Строительный чертеж фундамента горизонтально расточной станок 2а637ф3
Обновлено: 17.05.2024
Расточные станки
Установочный чертёж горизонтально-расточного станка модели 2622А. Порядок установки станка на фундаменте: Установить на фундаменте клиновые регулируемые башмаки, расположив их в соответствии с чертежом фундамента .
Чертёж блок зубчатых колёс горизонтально-расточного станка 2А622-1
Чертёж блок зубчатых колёс 2А622.211.145 горизонтально-расточного станка модели 2А622-1, материал сталь 18ХГТ, зубчатый венец, Примечания: резьбу и шпоночные пазы не калить. Радиальное биение наружных цилиндрических поверхностей и окружностей выступов зубчатых венцов не более 0,06. Цементировать кроме поверхностей Г и Д.
Чертёж блок зубчатых колёс горизонтально-расточного станка 2А620-1
Чертёж блок зубчатых колёс 2А622.211.145 горизонтально-расточного станка модели 2А620-1, материал сталь 18ХГТ, зубчатый венец, Примечания: резьбу и шпоночные пазы не калить. Радиальное биение наружных цилиндрических поверхностей и окружностей выступов зубчатых венцов не более 0,06. Цементировать кроме поверхностей Г и Д.
Чертёж блок зубчатых колёс горизонтально-расточного станка 2А622Ф2-1
Чертёж блок зубчатых колёс 2А622.211.145 горизонтально-расточного станка модели 2А622Ф2-1, материал сталь 18ХГТ, зубчатый венец, Примечания: резьбу и шпоночные пазы не калить. Радиальное биение наружных цилиндрических поверхностей и окружностей выступов зубчатых венцов не более 0,06. Цементировать кроме поверхностей Г и Д.
Чертёж блок зубчатых колёс горизонтально-расточного станка 2А620Ф2-1
Чертёж блок зубчатых колёс 2А622.211.145 горизонтально-расточного станка модели 2А620Ф2-1, материал сталь 18ХГТ, зубчатый венец, Примечания: резьбу и шпоночные пазы не калить. Радиальное биение наружных цилиндрических поверхностей и окружностей выступов зубчатых венцов не более 0,06. Цементировать кроме поверхностей Г и Д.
Чертёж блок зубчатых колёс горизонтально-расточного станка 2А622Ф1-1
Чертёж блок зубчатых колёс 2А622.211.145 горизонтально-расточного станка модели 2А622Ф1-1, материал сталь 18ХГТ, зубчатый венец, Примечания: резьбу и шпоночные пазы не калить. Радиальное биение наружных цилиндрических поверхностей и окружностей выступов зубчатых венцов не более 0,06. Цементировать кроме поверхностей Г и Д.
Чертёж блок зубчатых колёс горизонтально-расточного станка 2А620Ф1-1
Чертёж блок зубчатых колёс 2А622.211.145 горизонтально-расточного станка модели 2А620Ф1-1, материал сталь 18ХГТ, зубчатый венец, Примечания: резьбу и шпоночные пазы не калить. Радиальное биение наружных цилиндрических поверхностей и окружностей выступов зубчатых венцов не более 0,06. Цементировать кроме поверхностей Г и Д.
- 10 марта 2016г.
Индустриальный парк «ОКА» приветствует первого резидента
Завод УГМК «Электросталь Тюмени» признан главным событием 2013 года в металлургии России
Правительства края ждет 100 миллиардов инвестиций в металлургию
Рельсы для российских железных дорог изготовят в Челябинске по уникальной технологии
Новые компании
Индустриальный парк ОКА МУРОМ
Индустриальный парк "ОКА" — это промышленная территория, обладающая полноценной инфраструктурой и полностью обеспеченная энергоносителями и сетями
ООО ПКФ КРИСТАЛЛ
Крупнейший в России производитель серийных портальных машин термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ с двадцатилетним производственным опытом. Собственные разработки, полный производственный цикл, высокий профессионализм сотрудников, клиентоориентированность, техническое сопровождение оборудования на протяжении всего цикла эксплуатации – сильные стороны завода ПКФ Кристалл.
ООО "НеоИнжиниринг"
Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.
ООО "ФЕТ"
ООО "ФЕТ" многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу. Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказ
На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература.
2А637 станок горизонтально-расточной с неподвижной передней стойкой
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А637
Производитель горизонтально-расточного станка 2А637 Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году.
21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).
Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС
2А637, 2А637Ф1, 2А637Ф2, 2А637Ф4 Горизонтально-расточные станки с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом. Назначение, область применения
Горизонтально-расточные станки 2А637 – станки с ручным управлением, предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т.
Горизонтально-расточные станки 2А637Ф1 – станки с устройством цифровой индикации (УЦИ), предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т.
Горизонтально-расточные станки 2А637Ф2, 2А637Ф4 – станки с устройством числового программного управления (УЧПУ), предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т путем проведения следующих технологических операций:
- сверления, зенкерования, растачивания, развертывания отверстий, связанных координатами; возможна обработка соосных отверстий консольным инструментом с поворотом стола на 180°
- фрезерования плоскостей, пазов и уступов; фрезерования плоскостей и пазов при круговой подаче стола; нарезания резьбы однолезвийным инструментом посредством выдвижного шпинделя
- протачивания отверстий больших диаметров и канавок с помощью съемной планшайбы
Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.
Конструктивные особенности станков:
- полый (фрезерный) шпиндель установлен на прецизионных подшипниках качения, имеющих долговечность, достаточную для всего срока службы станков
- выдвижной расточный шпиндель из азотированной стали перемещается во втулках из стали ШХ-15, закаленных до твердости HRC 62, что обеспечивает длительное сохранение точности
- зазоры в направляющих шпиндельной бабки и стола исключаются подпружиненными роликами, что повышает точность координатных перемещений по осям X и У
- станина имеет три направляющих (средняя выполнена призматической, а две крайние — плоскими), которые обеспечивают надежную опору поворотному столу при его поперечном перемещении, в том числе в крайних положениях
- направляющие подвижных узлов снабжены накладками из сплава ЦАМ10-5, повышающими плавность и чувствительность перемещений
- направляющие нижних саней и станины защищены от попадания стружки и грязи телескопической защитой с резиновыми уплотнениями
- стол станка оснащен индуктивным устройством, осуществляющим автоматический точный останов стола в четырех позициях через 90° с погрешностью не более 5 угловых секунд
- управление станком производится с подвесного пульта, перемещаемого в любое удобное для работы место
- станки имеют плавное электрическое регулирование величин скоростей и подач
- смазка всех механизмов в основном централизованная, автоматическая
- рабочие органы станка имеют автоматические гидрозажимы
Станки моделей 2А637, 2А637Ф1, 2А637Ф2, 2А637Ф4 имеют усиленный выдвижной шпиндель диаметром 160 мм без встроенной планшайбы, вследствие чего вся шпиндельная группа значительно жестче, точнее и проще.
Эти станки приспособлены для высокопроизводительной консольной обработки шпинделем. При необходимости выполнения работы радиальным суппортом станки могут быть оснащены (по особому заказу за отдельную плату) съемной планшайбой, которая вполне устроит потребителя в случае, если переход с обработки шпинделем на обработку планшайбой и наоборот происходит не так часто.
Кроме того, станки с усиленным шпинделем имеют на торце шпиндельной бабки лобовую плиту с Т-образными пазами, что позволяет расширить технологические возможности станков за счет использования различных навесных головок.
Станки модели 2А637 с ручным управлением. Управление станком производится с подвесного пульта.
Станки модели 2А637Ф1 оснащены системой предварительного набора и автоматической отработки координатных перемещений по четырем осям с цифровой индикацией действительного положения четырех узлов. Органы преднабора и индикации расположены на подвесном пульте управления станком.
Эта система существенно повышает производительность станка, снижает утомляемость рабочего и уменьшает количество ошибок.
Система дает возможность работать па станке в любом из следующих режимов:
- индикация — ручное управление станком с цифровой индикацией текущих координат
- позиционирование — точный подход к заданной координате на быстрой скорости (без резания), всегда с одной стороны, с автоматическим остановом
- фрезерование — точный подход к заданной координате на рабочей подаче с резанием с любой стороны с автоматическим остановом
Станки модели 2А637Ф2 оснащены системой числового программного управления ЧПУ позволяющей по программе, записанной на восьмидорожечной перфоленте, производить фрезерование и обработку отверстий (сверление, растачивание и т. д.) по заданным координатам. При работе по программе останов станка производится только для смены инструмента и заготовки, либо для контрольных промеров.
На станки в исполнении Ф2 устанавливались ЧПУ - "Размер-2М", "КПТМ-19".
Система ЧПУ Ф2 позволяет программировать четыре координаты с дискретностью задания и отработки 0,01 мм; одновременно могут отрабатываться две координаты, индикатироваться — четыре.
Станок с системой ЧПУ может работать в описанных выше режимах: «индикация», «позиционирование», «фрезерование», а также дополнительно в режиме автоматической работы по программе.
Станки модели 2А637Ф4 оснащены системой числового программного управления ЧПУ «NC110» или «Sinumeric 840D» фирмы Siemens с одновременным управлением четырьмя координатами из шести, а также, устройством для автоматической (по программе) смены инструмента (АСИ).
Варианты исполнения станков 2А637
- 2А637Ф1 – станки с устройством цифровой индикации
- 2А637Ф2 – станки с системой ЧПУ "Размер-2М", "КПТМ-19" с одновременным управлением двумя координатами
- 2А637Ф4 – станки с системой ЧПУ "NC110" или "Sinumeric 840D" фирмы Siemens с одновременным управлением четрьмя координатами из пяти
- 2А636ПФ4 – станки повышенной точности с системой ЧПУ
- 2А637ГФ1 - станки с задней стойкой
Горизонтально-расточные станки. Общие сведения
Синонимы: горизонтально-расточный станок, горизонтально-расточной станок, horizontal boring machine.
Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это - широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.
Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент - борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. В последнее время широкое применение начинают получать расточные станки с программным управлением, что сокращает время на переналадку станка, повышает производительность труда и улучшает качество обработки.
В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки можно подразделить на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на
- станки горизонтально-расточные
- координатно-расточные
- станки алмазно-расточные (отделочно-расточные)
Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя.
Формообразующими движениями в расточных станках являются: вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются:
- установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении
- установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях
- установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д
Горизонтально-расточные станки бывают трех видов:
- с неподвижной передней стойкой
- с передней стойкой, передвигающейся в одном направлении
- с передней стойкой, передвигающейся в двух направлениях
Расточные станки с диаметром шпинделя до 125 мм изготовляются с неподвижной передней стойкой и поворотным столом, перемещающимся в продольном и поперечном направлениях.
Тяжелые расточные станки с диаметром шпинделя свыше 125 мм имеют переднюю стойку, перемещающуюся в одном или двух направлениях.
Самые крупные расточные станки с диаметром шпинделя свыше 220 мм изготовляются с передней стойкой, перемещающейся в продольном и поперечном направлениях, и неподвижной плитой, предназначенной для установки обрабатываемых деталей.
Наиболее распространенными из горизонтально-расточных станков являются гамма станков с неподвижной передней стойкой.
2А637 станок горизонтально-расточной с неподвижной передней стойкой
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А637
Производитель горизонтально-расточного станка 2А637 Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году.
21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).
Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС
2А637, 2А637Ф1, 2А637Ф2, 2А637Ф4 Горизонтально-расточные станки с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом. Назначение, область применения
Горизонтально-расточные станки 2А637 – станки с ручным управлением, предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т.
Горизонтально-расточные станки 2А637Ф1 – станки с устройством цифровой индикации (УЦИ), предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т.
Горизонтально-расточные станки 2А637Ф2, 2А637Ф4 – станки с устройством числового программного управления (УЧПУ), предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т путем проведения следующих технологических операций:
- сверления, зенкерования, растачивания, развертывания отверстий, связанных координатами; возможна обработка соосных отверстий консольным инструментом с поворотом стола на 180°
- фрезерования плоскостей, пазов и уступов; фрезерования плоскостей и пазов при круговой подаче стола; нарезания резьбы однолезвийным инструментом посредством выдвижного шпинделя
- протачивания отверстий больших диаметров и канавок с помощью съемной планшайбы
Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.
Конструктивные особенности станков:
- полый (фрезерный) шпиндель установлен на прецизионных подшипниках качения, имеющих долговечность, достаточную для всего срока службы станков
- выдвижной расточный шпиндель из азотированной стали перемещается во втулках из стали ШХ-15, закаленных до твердости HRC 62, что обеспечивает длительное сохранение точности
- зазоры в направляющих шпиндельной бабки и стола исключаются подпружиненными роликами, что повышает точность координатных перемещений по осям X и У
- станина имеет три направляющих (средняя выполнена призматической, а две крайние — плоскими), которые обеспечивают надежную опору поворотному столу при его поперечном перемещении, в том числе в крайних положениях
- направляющие подвижных узлов снабжены накладками из сплава ЦАМ10-5, повышающими плавность и чувствительность перемещений
- направляющие нижних саней и станины защищены от попадания стружки и грязи телескопической защитой с резиновыми уплотнениями
- стол станка оснащен индуктивным устройством, осуществляющим автоматический точный останов стола в четырех позициях через 90° с погрешностью не более 5 угловых секунд
- управление станком производится с подвесного пульта, перемещаемого в любое удобное для работы место
- станки имеют плавное электрическое регулирование величин скоростей и подач
- смазка всех механизмов в основном централизованная, автоматическая
- рабочие органы станка имеют автоматические гидрозажимы
Станки моделей 2А637, 2А637Ф1, 2А637Ф2, 2А637Ф4 имеют усиленный выдвижной шпиндель диаметром 160 мм без встроенной планшайбы, вследствие чего вся шпиндельная группа значительно жестче, точнее и проще.
Эти станки приспособлены для высокопроизводительной консольной обработки шпинделем. При необходимости выполнения работы радиальным суппортом станки могут быть оснащены (по особому заказу за отдельную плату) съемной планшайбой, которая вполне устроит потребителя в случае, если переход с обработки шпинделем на обработку планшайбой и наоборот происходит не так часто.
Кроме того, станки с усиленным шпинделем имеют на торце шпиндельной бабки лобовую плиту с Т-образными пазами, что позволяет расширить технологические возможности станков за счет использования различных навесных головок.
Станки модели 2А637 с ручным управлением. Управление станком производится с подвесного пульта.
Станки модели 2А637Ф1 оснащены системой предварительного набора и автоматической отработки координатных перемещений по четырем осям с цифровой индикацией действительного положения четырех узлов. Органы преднабора и индикации расположены на подвесном пульте управления станком.
Эта система существенно повышает производительность станка, снижает утомляемость рабочего и уменьшает количество ошибок.
Система дает возможность работать па станке в любом из следующих режимов:
- индикация — ручное управление станком с цифровой индикацией текущих координат
- позиционирование — точный подход к заданной координате на быстрой скорости (без резания), всегда с одной стороны, с автоматическим остановом
- фрезерование — точный подход к заданной координате на рабочей подаче с резанием с любой стороны с автоматическим остановом
Станки модели 2А637Ф2 оснащены системой числового программного управления ЧПУ позволяющей по программе, записанной на восьмидорожечной перфоленте, производить фрезерование и обработку отверстий (сверление, растачивание и т. д.) по заданным координатам. При работе по программе останов станка производится только для смены инструмента и заготовки, либо для контрольных промеров.
На станки в исполнении Ф2 устанавливались ЧПУ - "Размер-2М", "КПТМ-19".
Система ЧПУ Ф2 позволяет программировать четыре координаты с дискретностью задания и отработки 0,01 мм; одновременно могут отрабатываться две координаты, индикатироваться — четыре.
Станок с системой ЧПУ может работать в описанных выше режимах: «индикация», «позиционирование», «фрезерование», а также дополнительно в режиме автоматической работы по программе.
Станки модели 2А637Ф4 оснащены системой числового программного управления ЧПУ «NC110» или «Sinumeric 840D» фирмы Siemens с одновременным управлением четырьмя координатами из шести, а также, устройством для автоматической (по программе) смены инструмента (АСИ).
Варианты исполнения станков 2А637
- 2А637Ф1 – станки с устройством цифровой индикации
- 2А637Ф2 – станки с системой ЧПУ "Размер-2М", "КПТМ-19" с одновременным управлением двумя координатами
- 2А637Ф4 – станки с системой ЧПУ "NC110" или "Sinumeric 840D" фирмы Siemens с одновременным управлением четрьмя координатами из пяти
- 2А636ПФ4 – станки повышенной точности с системой ЧПУ
- 2А637ГФ1 - станки с задней стойкой
Горизонтально-расточные станки. Общие сведения
Синонимы: горизонтально-расточный станок, горизонтально-расточной станок, horizontal boring machine.
Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это - широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.
Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент - борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. В последнее время широкое применение начинают получать расточные станки с программным управлением, что сокращает время на переналадку станка, повышает производительность труда и улучшает качество обработки.
В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки можно подразделить на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на
- станки горизонтально-расточные
- координатно-расточные
- станки алмазно-расточные (отделочно-расточные)
Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя.
Формообразующими движениями в расточных станках являются: вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются:
- установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении
- установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях
- установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д
Горизонтально-расточные станки бывают трех видов:
- с неподвижной передней стойкой
- с передней стойкой, передвигающейся в одном направлении
- с передней стойкой, передвигающейся в двух направлениях
Расточные станки с диаметром шпинделя до 125 мм изготовляются с неподвижной передней стойкой и поворотным столом, перемещающимся в продольном и поперечном направлениях.
Тяжелые расточные станки с диаметром шпинделя свыше 125 мм имеют переднюю стойку, перемещающуюся в одном или двух направлениях.
Самые крупные расточные станки с диаметром шпинделя свыше 220 мм изготовляются с передней стойкой, перемещающейся в продольном и поперечном направлениях, и неподвижной плитой, предназначенной для установки обрабатываемых деталей.
Наиболее распространенными из горизонтально-расточных станков являются гамма станков с неподвижной передней стойкой.
2А636 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А636
Производитель горизонтально-расточного станка 2А636 Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году.
21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).
Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС
2А636 Горизонтально-расточные станки. Назначение, область применения
Горизонтально-расточный станок 2а636 заменил в производстве устаревшую модель 2636.
Горизонтально-расточные станки 2а636 предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т путем проведения следующих технологических операций:
- сверление, зенкерование, растачивание, развертывание отверстий, связанных координатами; возможна обработка соосных отверстий консольным инструментом с поворотом стола на 180°
- фрезерование плоскостей, пазов и уступов; фрезерование плоскостей и пазов при круговой подаче стола; нарезание резьбы однолезвийным инструментом посредством выдвижного шпинделя
- протачивание отверстий больших диаметров и канавок с помощью съемной планшайбы
Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.
Выпускаются и компоновке с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом.
Конструктивные особенности станков:
- полый (фрезерный) шпиндель установлен на прецизионных подшипниках качения, имеющих долговечность, достаточную для всего срока службы станков
- выдвижной расточный шпиндель из азотированной стали перемещается во втулках из стали ШХ-15, закаленных до твердости HRC 62, что обеспечивает длительное сохранение точности
- зазоры в направляющих шпиндельной бабки и стола исключаются подпружиненными роликами, что повышает точность координатных перемещений по осям X и У
- станина имеет три направляющих (средняя выполнена призматической, а две крайние — плоскими), которые обеспечивают надежную опору поворотному столу при его поперечном перемещении, в том числе в крайних положениях
- направляющие подвижных узлов снабжены накладками из сплава ЦАМ10-5, повышающими плавность и чувствительность перемещений
- направляющие нижних саней и станины защищены от попадания стружки и грязи телескопической защитой с резиновыми уплотнениями
- стол станка оснащен индуктивным устройством, осуществляющим автоматический точный останов стола в четырех позициях через 90° с погрешностью не более 5 угловых секунд
- управление станком производится с подвесного пульта, перемещаемого в любое удобное для работы место
- станки имеют плавное электрическое регулирование величин скоростей и подач
- смазка всех механизмов в основном централизованная, автоматическая
- рабочие органы станка имеют автоматические гидрозажимы
Станки моделей 2А636 имеют выдвижной шпиндель диаметром 125 мм и встроенную планшайбу с радиальным суппортом, расширяющую технологические возможности при обработке отверстий больших диаметров. Планшайба снабжена механизмом автоматического переключения.
Станки модели 2А636 с ручным управлением. Управление станком производится с подвесного пульта.
Станки модели 2А636Ф1 оснащены системой предварительного набора и автоматической отработки координатных перемещений по четырем осям с цифровой индикацией действительного положения четырех узлов. Органы преднабора и индикации расположены на подвесном пульте управления станком.
Эта система существенно повышает производительность станка, снижает утомляемость рабочего и уменьшает количество ошибок.
Система дает возможность работать па станке в любом из следующих режимов:
- индикация — ручное управление станком с цифровой индикацией текущих координат
- позиционирование — точный подход к заданной координате на быстрой скорости (без резания), всегда с одной стороны, с автоматическим остановом
- фрезерование — точный подход к заданной координате на рабочей подаче с резанием с любой стороны с автоматическим остановом
Станки модели 2А636Ф2 оснащены системой числового программного управления ЧПУ позволяющей по программе, записанной на восьмидорожечной перфоленте, производить фрезерование и обработку отверстий (сверление, растачивание и т. д.) по заданным координатам. При работе по программе останов станка производится только для смены инструмента и заготовки, либо для контрольных промеров.
На станки в исполнении Ф2 устанавливались ЧПУ - "Размер-2М", "КПТМ-19".
Система ЧПУ Ф2 позволяет программировать четыре координаты с дискретностью задания и отработки 0,01 мм; одновременно могут отрабатываться две координаты, индикатироваться — четыре.
Станок с системой ЧПУ может работать в описанных выше режимах: «индикация», «позиционирование», «фрезерование», а также дополнительно в режиме автоматической работы по программе.
Станки модели 2А636Ф4 оснащены системой числового программного управления ЧПУ «NC110» или «Sinumeric 840D» фирмы Siemens с одновременным управлением четырьмя координатами из шести, а также, устройством для автоматической (по программе) смены инструмента (АСИ).
Варианты исполнения станков 2А636
- 2А636Ф1 – станки с устройством цифровой индикации УЦИ
- 2А636Ф2 – станки с системой ЧПУ "Размер-2М", "КПТМ-19" с одновременным управлением двумя координатами
- 2А636Ф4 – станки с системой ЧПУ "NC110" или "Sinumeric 840D" фирмы Siemens с одновременным управлением четырьмя координатами из шести
- 2А636ПФ4 – станки повышенной точности с системой ЧПУ
- 2А636ГФ1 - станки без задней стойки - люнета
Основные характеристики горизонтального расточного станка 2а636
Производитель: Ивановский завод тяжелого станкостроения.
Продам 2А637Ф3 Горизонтально-расточной с чпу № 1585658723 Б/У в Москве
2005 / в наличие, в стадии проведения капитального ремнта, после модернизация станка, отгрузка со склада Поставщика сразу по завершению ремонтных работ.
Технические характеристики горизонтально-расточного станка 2А637:
Наименование параметра, размерность Величина параметра
Диаметр выдвижного шпинделя, мм 160
Мощность главного привода, кВт 28
Конус шпинделя ISO 50, 3-50 ГОСТ25827-93
Скорость вращения (стандартная), мин-1 6.3 - 1 250
Наибольший момент на выдвижном шпинделе, Нм 3 500
Наибольший момент на фрезерном шпинделе, Нм 5 200
Перемещение стола - поперечное (Х), мм 2 000 (2 500, 3 150)
Перемещение шпиндельной бабки вертикальное (Y), мм 1 600 (2 000)
Перемещение стола - продольное (W), мм 1 600 (1 900)
Перемещение выдвижного шпинделя (Z), мм 1 000
Поворотный стол - вращение (В), град 360
Рабочая поверхность поворотного стола, мм 1 600 х 1 800 (1 600 х 2 000)
Грузоподъёмность стола, кг 12 000
Рабочие подачи по линейным осям, мм/мин 2 - 2 000
Ускоренные перемещения мм/мин 5 000 (10 000)
Количество управляемых координат, шт. 5
Дискретность задания перемещений, мм 0,001
Класс точности согласно ГОСТ 2110 Нормальный (Повышенный)
Габаритные размеры в стандартном исполнении (L x B x H), мм 8 700 x 5 600 x 5 100
Общая масса станка, кг 36 350
Продам Узлы для горизонтально-расточного станка модели 2Н637ГФ1 Б/У в Коломне
Россия, Москва и Московская обл., Коломна, Окский проспект, д. 66.
Детальное описание
Узлы для станка модели 2Н637ГФ1, поставляемые за отдельную плату, могут заинтересовать, как пользователей, так и покупателей техники. В список дополнительных деталей входит задняя стойка, прямая фрезерная головка, набор закладных частей фундамента, устройство для нарезания резьбы и запасные втулки для люнета.Задняя стойка
Салазки задней стойки
Редуктор задней стойки
- наибольший диаметр борштанги, вставляемой в подшипник люнета - 150мм.
- расстояние от торца шпинделя до торца люнета задней стойки мм: наибольшее - 3600мм. наименьшее - 1000мм.
- наибольшее перемещение люнета – 1400мм.
- наибольшее перемещение задней стойки – 1450мм.
- перемещение люнета по стойке за один оборот маховика – 0,166мм.
Фрезерная головка:
- посадочный диаметр фрезы – 128,57/221,44
- наружный диаметр фрезы наименьший – 250мм. наибольший – 500мм.
- вылет фрезерной головки от торца шпиндельной бабки – 440мм.
- пределы частоты вращения головки – 6,3 - 1000 об/мин
- габаритные размеры головки длина - 390мм. ширина – 385мм. высота – 385 мм.
Угловая фрезерная головка
- конус для крепления инструмента в шпинделе по ГОСТ 24644-51 – 50АT5
- степень точности конуса по ГОСТ 19860-74
- пределы частоты вращения шпинделя – 2,4-750 об/мин.
- наибольший крутящий момент на шпинделе – 75 кгсХм.
- угол поворота головки – 360 град.
- вылет оси шпинделя от торца шпиндельной бабки- 700мм.
- габаритные размеры узла длина – 875мм. ширина - 570мм. высота – 660мм.
Съёмная планшайба
- наибольший диаметр растачивания - 630мм.
- длина перемещения суппорта радиального –
- расстояние между осями пазов суппорта –
- ширина паза суппорта –
- диаметр посадочного отверстия,
- корпуса планшайбы –
- предел частоты вращения планшайбы –
- наибольшее усилие резания при обтачивании торца с радиальной подачей одно конечным резцом, закрепленным на радиальном суппорте планшайбы при расстоянии от торца планшайбы до вершины резца не более 200мм ( (при радиальном усилии подачи на резце 430 кгс) – 1560 кгс.
- габаритные размеры планшайбы диаметр х длина – 630х370 мм.
Угловая фрезерная головка
- конус для крепления инструмента в шпинделе по ГОСТ 24644-51 – 50АT5
- степень точности конуса по ГОСТ 19860-74
- пределы частоты вращения шпинделя – 2,4-750 об/мин.
- наибольший крутящий момент на шпинделе – 75 кгсХм.
- угол поворота головки – 360 град.
- вылет оси шпинделя от торца шпиндельной бабки- 700мм.
- габаритные размеры узла длина – 875мм. ширина - 570мм. высота – 660мм.
Оправки для сверления. Конус морзе No.1 (диам . 12мм).
- No.3 (диам. 24мм)
- No.4 (диам. 32мм)
- No.5 (диам. 44мм)
Оправки для установки центров. Конус морзе No.1 (диам. 12 мм)
- No.3 (диам. 24мм)
- No. 5 (диам. 44мм)
Оправки для растачивания отверстий, наименьший диам. растачивания, (диам., длина оправки)
Строительный чертеж фундамента горизонтально расточной станок 2а637ф3
Вы видите перед собой, электронную форму заявки на документацию на оборудование. С помощью этой формы Вы можете узнать всю информацию по интересующей вас модели техпаспорта.
Заполните и отправьте форму, она сразу же попадет к нашим менеджерам, которые напишут ответ на указанный Вами адрес электронной почты. Или созвониться с вами по телефону если этого требует заявка.
В ответе Вы получите информацию о точной стоимости, наличии ее в нашем архиве, комплектации и составе техпаспорта, сроках получения, а так же демонстрационную версию с несколькими страницами из документации для ознакомления.
После получения ответа, вы сможете ответом на письмо задать любые дополнительные вопросы менеджеру, который будет обрабатывать и заниматься вашей заявкой. Вы так же можете позвонить в наш офис и задать вопросы по телефону. Так же после получения утвердительного ответа, Вы сможете обсудить условия оплаты и детали заказа.
(!) Внимание при заполнении заявки, обратите внимание, на правильность указания своего адреса электронной почты, т.к. именно на него приходит ответ. Если вы укажите правильный адрес, то после отправки заявки, Вам придет уведомление с подтверждением получения ее нами.
Так же обратите внимание, если ответ не приходит длительное время, проверьте папку спам, возможно ваш почтовый сервис по ошибке занес ответ туда.
Координатно-расточные станки
Ремонт ЭО поворотных столов серии 7400-хххх
Загружены файлы «L_рем_7400».pdf и «дет».rar.
Кратко рассмотрен ремонт Эл. Оборудования поворотных столов пр-ва завода «Комунарас» (г. Каунас) 1982-1994гг.
Внимание уделено, в основном, индуктивным поворотным датчикам и их ремонту.
Приложения 5 – и 6 находятся в архиве «дет».rar. В этом же архиве – сборочный чертеж датчика, чертежи оправки и деталей.
378 раз скачали
Обновлено 18 января, 2015
2Е450АФ1, одностоечный координатно-расточный станок с системой позиционирования и индикации, г. Москва. Схемы принципиальные и монтажные, электрооборудование
Паспорт.
Схемы принципиальные и монтажные.
Руководство по эксплуатации электрооборудования.
Приложения к руководству по эксплуатации электрооборудования.
Для координатно-расточномого станка 2Е450АФ1 с системой позиционирования и индикации.
Ордена Трудового Красного Знамени Московский завод координатнорасточных станков. 1978г.
4 425 раз скачали
Обновлено 3 апреля, 2014
Модернизация электрооборудования станков 2А450, 2Д450
Модернизация Электрооборудования 2А450 и 2Д450
Рассмотрена замена электроприводов подачи и шпинделя, даны примеры регуляторов скорости для замены.
Дана оценка затрат на обновление эл. оборудования.
Дополнение 1 к файлу «Модернизация ЭО 2А450 и 2Д450» (rar)
Дополнение 2 к файлу «Модернизация ЭО 2А450 и 2Д450» (rar)
Электросхемы модернизации станка 2Д450 с АД и ПЧ серии V8 и УЦИ ЛИР.
780 раз скачали
Обновлено 5 сентября, 2015
SIP Hydroptic 6A, SIP Hydroptic 7A, координатно-расточной и продольно-фрезерный станок, Швейцария. Руководство по установке. Электросхемы
Координатно-расточной и продольно-фрезерный станок, модель SIP Hydroptic-6A & 7A (СИП Гидроптик-6А, СИП Гидроптик-7А), Швейцария.
Руководство по установке (язык русский, перевод)
Электропаспорт, схемы, диаграммы
Electrical Instruction Manual
1 204 раза скачали
Обновлено 13 января, 2014
Модернизация эл. привода шпинделя КРС и РШС
Модернизация электропривода шпинделей расточных и резьбошлифовальных станков (производства МЗКРС). Составлено в 2008г.237 раз скачали
Обновлено 23 декабря, 2013
TOS WН63, WH80, горизонтально-расточный станок со столом, Чехия. Паспорт
Паспорт TOS WН-63 и TOS WH-80 горизонтально-расточный станок со столом. TOS Varnsdorf, ТОС Варнсдорф, заводы металлорежущих станков.Национальное предприятие Варнсдорф, Чехия, 1966 год.
Руководство для ухода за станком, паспорт, альбом быстроизнашивающихся деталей и запасных частей, электросхемы
Планшайба модель LD63, LD80 Руководство. Инструкция по обслуживанию.
Руководство по обслуживанию поворотного кранового устройства для подъема вспомогательного оборудования станков и обрабатываемых на них изделий ZZ63 ZZ80
Упаковочная ведомость, чертеж фундамента
Протокол испытания станков на точность по нормам проф. Шлесингера, горизонтальные расточные станки с диаметром шпинделя до 150 мм
Паспорт TOS LD63, LD80 планшайба для станков WH63 и WH80
Паспорт ZZ-63, ZZ-80 крановое устройство поворотное. TOS VARNSDORF
Читайте также: