Стекломагнезитовый лист для несъемной опалубки

Обновлено: 18.05.2024

Стекломагнезитовый лист для несъемной опалубки

То Анетта: а не получится что бруски "ослабят" несущий монолит? Ну вроде там где бруски монолит тоньше будет.

То Тобол: Полусухой КБ как уплотнять собираетесь? ГКЛ влагостойкий выдержит? И толщину слоя небольшую очень делать придётся ИМХО.

А так ничего идея. :)

02.03.2009, 13:26

То Анетта: а не получится что бруски "ослабят" несущий монолит? Ну вроде там где бруски монолит тоньше будет.
Бруски 50*50 через 2,5 м вертикально и 1,4 горизонтально(размер листа) + стяжки в шахматном порядке через 0,5 - 1м
Можно конечно и профили, но дороже и мостики холода.

То Тобол: Чтоб R около 3 было керамзитобетона легкого 50 см надо :( , лучше обычный бетон 15см+утеплитель 12см, а ЦСП и ГВЛ влагостойкий, помоему дороже СМЛ и отделка сложнее.

Дня нашего дома 9*9 в 1,5 этажа цена стен около 100 т.р. если своими силами, что вполне возможно.

02.03.2009, 14:32

То Анетта: а не получится что бруски "ослабят" несущий монолит? Ну вроде там где бруски монолит тоньше будет.

А так ничего идея. :)

Полусухой керамзито бетон уплотняется простой трамбовкой.НасыпаешЬ-трамбуешь.

02.03.2009, 15:47 Я надстраивать верхний этаж собираюсь с мансардой.Нижний этаж построенного дома из керамзито бетона заливал.Делал полусухую смесь чтоб при зжатии в кулаке не рассыпалась и не текла.Засыпал в опалубку и тромбовал.Сверху плиты ЖБИ 63.И дом из бруса.Дом из бруса демонтировать собираюсь и заливать монолитный по несьёмной опалубке.Много вариантов перебрал.Но остановился на этом .СМЛ 10см+ППС 10см+керамзитобетон 30см+СМЛ 10см.Опалубка крепиться к профелям ГКЛ.Считаю этот способ один из самых рациональных и быстрый по возведению.И не требующий глобальной дополнительной отделки. Принимаю критику ,предложения,обсуждения без исключения :P :P :P 02.03.2009, 15:49 Профеля внут и внешн. стен собираюсь соединять полосками того же СМЛ для избежания мостков холода 02.03.2009, 19:35 Профеля внут и внешн. стен собираюсь соединять полосками того же СМЛ для избежания мостков холода
Мысль интересная! Но не будет ли трескаться по полоскам или они не сплошные, а местами? 03.03.2009, 04:17

Имхо: Керамзитобетон в варианте Тобола выполняет несущую функцию, так не рациональнее ли использовать просто бетон, как Анетта предлагает? Не знаю как к вас с керамзитом, у нас 2000р. любая фракция + цемент+ укладка :cry:

По полоскам СМЛ - хорошая идея, ещё прикручивать их под углом к профилям, меняя наклон, довольно жестко получится
_____
/\/\/\/ - только вертикально
-------

СМЛ полагаю всёже 10 мм, а не см ? :)

То анетта: В упомянутой теме, на 2-ой странице, кажется, есть ссылка на строительство как раз с опалубкой на профилях, а Велокс и правда недёшев - у нас около 1500р.

03.03.2009, 04:23 Да и под вопросом как в последствии ( в течение долгой эксплуатации :) ) будет осуществляться связь между внутренним и внешним слоем? только на полосках СМЛ и будет держаться? Или внешний СМЛ будете клеить к ППС и надеяться что керамзитобетон "прилипнет" к ППС внутри? Связь слоев, в общем, как? 03.03.2009, 10:24

Да и под вопросом как в последствии ( в течение долгой эксплуатации :) ) будет осуществляться связь между внутренним и внешним слоем? только на полосках СМЛ и будет держаться? Или внешний СМЛ будете клеить к ППС и надеяться что керамзитобетон "прилипнет" к ППС внутри? Связь слоев, в общем, как?
Конечно клеить ППС и бетон я думаю прилипнет нормально, а стяжки закончат картину.

То Тобол: через какое расстояние планируете делать профили и перевязки?

03.03.2009, 19:13 я делал опалубку из ппс-ни хрена не прилип(к бетону) :cry: 04.03.2009, 04:03

СМЛ полагаю всёже 10 мм, а не см ? :)

04.03.2009, 04:11 я делал опалубку из ппс-ни хрена не прилип(к бетону) :cry:
Как опалубку из ППС делали?Опишите пожалуйста.Толщина ППС?Как крепили между собой?Чем заливали?Не выдавливало ли её? 04.03.2009, 04:16 Если ППС ставить между профилей,то отсюда и пляшем.Расстояние между профелями равно ширине листа ППС :? 04.03.2009, 04:25 А вобщето во время обсуждения нюансов много всплывает.Я думаю мы здесь и собрались чтоб все обсудить и довести идею до ума.Так что обсуждаем,предлогаем,критикуем :lol: 04.03.2009, 05:22 Я вот что подумал, а если обойтись без профилей? Как? Купить металлические (или какие там они) связи от . ВЕЛОКСА! :?
Дальше самодельщина из СМЛ - режем лист пополам, вдоль длинной стороны (чтоб слой бетона 60 см был и не выдавило СМЛ-опалубку), клеим ППС (хотя можно не клеить - связи итак слои держать будут), а дальше всё по технологии. Из плюсов: "ближе" к отработанной технологии, нет мостиков холода там где стойки (если вы МЕЖДУ ними ППС ставить собрались), связь слоёв. Минусов по сравнению с профилями-брусками-и т.д. не вижу, их тоже после каждого слоя проверять-ровнять-поправлять придётся. 04.03.2009, 05:31 Эти крепления будут выходить заподлицо с наружи и снутри так что ровной поверхности не получится 04.03.2009, 13:34

. Минусов по сравнению с профилями-брусками-и т.д. не вижу, их тоже после каждого слоя проверять-ровнять-поправлять придётся.

Лучше, наверное что-то типа профиля из оцинковки, деревянный брус при заливке бетона намокнет и станет толще а после высыхания будут зазоры.

Полностью подготовить каркас из профиля, внутренние перегородки из полосок СМЛ, потом обшивать листами СМЛ к примеру по 60см и заливать.

04.03.2009, 13:37 5 см 35 плотности, там где не присыпал и не укрепил(дерев. стойками и провол. стяжками)- там расперло, но бетон не вытек лили (мешали)вручную в два захода максимальная высота 1 м.
вобщем весь фундамент волнами. справедливости ради -внутри опалубка из досок дюймовки тоже кое-где расперло 04.03.2009, 13:44 04.03.2009, 14:37

Всё именно так и планирую.Тоже склоняюсь к профилю,дерево нехотелось бы в бетоне иметь.Дерево есть дерево не долговечно оно.

05.03.2009, 10:43

Лучше, наверное что-то типа профиля из оцинковки, деревянный брус при заливке бетона намокнет и станет толще а после высыхания будут зазоры.
Да лучше профили. Цена оказалась не такой кусачей, как мне казалось.

Полностью подготовить каркас из профиля, внутренние перегородки из полосок СМЛ, потом обшивать листами СМЛ к примеру по 60см и заливать.
Тоже думаю, что так будет оптимально.

05.03.2009, 11:49

[quote] 2. Я с СМЛ не очень знакома, видимо поэтому сомневаюсь, что его не разопрет даже при небольшом расстоянии между стойками.

Можно дополнительно стянуть шпильками, думаю М6 хватит.
Только что бы внутри шпильки проходили через трубочки, к примеру кембрик. После заливки шпильки можно будет вытянуть, а отверстия заделать.

Думаю, что перед заливкой нужно сразу протянуть трубки для электропроводки, в стенках сделать отверстия только под трубку, а только после застывания раствора увеличить отверстия под розетки, выключатели и коробки.

05.03.2009, 12:30 купить пвх стяжки-распорки для монолитных работ,не такие они дорогие,зато удобные 05.03.2009, 13:17

Я хочу ради эксперимента сделать кусок или отрезок опалубки на длинну СМЛ высотой 60 см и забить его сухим керамзитом,это будет рвноценно что и полусухой керамзитовой смеси,посмотреть как себя поведёт вся эта конструкция включая СМЛ на выдавливаемость :lol:

Если заливать бетоном то стяжки думаю обязалельно нужно дополнительные,он тяжёл и его усаживать надо. И каналы под проводку это тже правильный вариант.Только вот какой диаметр?у меня на нижнем этаже увесистый пучок проводов под штукатуркой получился.Надо думать. :(

05.03.2009, 13:24

При моём варианте теплопотери будут незначительные в местах где не будет ППС.У простого окна теплопотери в разы больше!Керамзит рулит! :P

06.03.2009, 12:42

купить пвх стяжки-распорки для монолитных работ,не такие они дорогие,зато удобные
Не слышала про такие. Узнаю, может и их возьмем, пока наверно шпильки или каркас почаще.

Несъемная опалубка: сразу «теплый» монолит

Обилие строительных технологий позволяет каждому застройщику выбрать оптимальный способ возведения конструкции, устраивающий его по всем параметрам. В последние годы к традиционно востребованному кирпичному, блочному, монолитному и каркасному домостроению добавилась несъемная опалубка – технология, вызывающая массу споров и имеющая как сторонников, так и противников. Среди пользователей портала FORUMHOUSE эта тема также актуальна, имеет смысл рассмотреть ее подробнее.

Содержание

Конструктивные особенности «теплой формы»
Технология монтажа несъемной опалубки
Отделка домов из несъемной опалубки

Конструктивные особенности «теплой формы»

Технология несъемной опалубки позволяет одновременно и строить, и утеплять конструкцию, и применяется для возведения как фундамента, так и коробки. Это универсальный способ, используемый в частном и многоэтажном строительстве. В основе лежит принцип монолитных железобетонных конструкций: арматурный каркас заливается бетоном, но опалубка не демонтируется после схватывания раствора, а остается элементом «пирога». По сути, опалубка – форма, позволяющая железобетонной «начинке» принять заданную геометрическую форму. Но в случае с несъемной разновидностью, это утеплитель, использование которого значительно сокращает теплопотери здания. Начиналось применение несъемной опалубки с фундаментов, продолжилось прямоугольными стенами, сегодня выпускают и радиальные блоки: хочешь – эркер залей, хочешь – фантазийный бассейн.

Монолит или несъемная опалубка представляет собой полые блоки или плиты с перемычками, дополнительное сцепление рядов обеспечивает система паз-гребень.

Выпускаются и необходимые доборные элементы – угловые блоки, венцовые, заглушки и подобные. Изначально для производства несъемной опалубки использовались три вида сырья.

Полистирол – на его базе изготавливают пенопластовые (ПСБ) и пенополистирольные (ППС) блоки и плиты.

Полистиролбетон – опалубка из минерального связующего (цемент) и гранулированного (полистирол) наполнителя.

Щепоцемент – в составе блоков и плит – до 90% органического наполнителя и цемент в качестве связующего. Обычно органика представлена древесной щепой крупной фракции, но некоторые производители могут добавлять в смесь и другое растительное сырье (тростник, камыш, солому). И в блоках, и в плитах для наружных стен внутри – слой утеплителя – пенополистирол (половина от внутреннего объема), блоки для внутренних перегородок – пустые.

Сейчас в продаже в магазинах Москвы и всех регионов нашей страны есть и комбинированные варианты, когда внешняя стенка из ППС или ПСБ, а внутренняя – из листовых материалов типа ОСП или ЦСП. Так как теплопроводность такого внутреннего слоя выше, чем у ППС (ПСБ), толщина наружного значительно больше, чем в цельных пенополистирольных блоках. Стартовая толщина стенки блока – 50 мм, но такого слоя изнутри и снаружи достаточно для теплого климата, для холодных регионов наружный слой должен быть от 100 мм. Для тех, кто предпочитает более натуральные материалы, будет интересна статья об утеплении дома эковатой.

Разновидности несъемной опалубки

Самая экологичная опалубка – из щепоцемента, так как она состоит из натурального сырья и минерального связующего и обладает хорошей паропроницаемостью, однако стоит значительно дороже, чем из чистого полистирола. Основная масса домов, возводимых по технологии несъемной опалубки, строится из пенополистирольных блоков – они доступнее, чем щепоцементные, и прочнее, чем пенопластовые. Прочность и долговечность опалубки будет зависеть от плотности блоков. Недобросовестные производители выдают рыхлые блоки за плотные, а в сертификате соответствия проставляют нужные цифры.

Чтобы не обмануться, пользователь нашего портала a991ru, профессионально занимающийся строительством, советует обращать внимание на вес – по его словам, 1 мᶟ качественной, плотной опалубки должен весить не меньше 15 – 16 кг.

К основным достоинствам утепленного монолита относят не только скорость строительного процесса и доступность в финансовом плане, но и возможность самостоятельного возведения даже без соответствующей квалификации. Также в плюсы записали идеально ровные (при правильном монтаже) поверхности, не требующие толстого штукатурного слоя. Снаружи достаточно декоративной штукатурки или навесного экрана, а изнутри чаще всего обходятся гипсокартоном.

Главным недостатком противники технологии называют вредность ППС и низкую паропроницаемость – стены могут выделять в воздух агрессивную химию, а дом становится термосом.

кubarik Участник FORUMHOUSE

Построили другу дом по технологии несъемной опалубки – да, дом получается теплый, но абсолютно недышаший – зимой окна запотевают, влажность в доме сумасшедшая. Связывался с заказчиком, которому тоже строили по этой технологии – та же беда.

Гипотетическая агрессивность материала на совести производителей блоков – качественное сырье и соблюдение технологии изготовления опалубки минимизирует возможность выделения летучих соединений. Если возникают сомнения, приглянувшийся материал можно отнести в местную лабораторию СЭС на испытания. А чтобы обезопасить себя от отравы, стоит внимательнее выбирать поставщика и не вестись на слишком низкие цены, как вариант – использовать щепоцементную или комбинированную опалубку. Избежать эффекта термоса поможет правильно организованная система вентиляции, которая решает проблему повышенной влажности, а при нарушениях плесень может появиться и на кирпичных, и на блочных стенах. Хотя некоторые участники FORUMHOUSE не заметили проблем с влажностью в помещении даже без дополнительного вентилирования.

кamzhenya Участник FORUMHOUSE

По поводу вентиляции – у нас в регионе климат, знаете ли, влажный, даже очень – никаких доп. вентиляций в этих домах нет. Ну нет там такой проблемы, это на практике.

Учитывая, что регион проживания участника портала – Дальний Восток, несъемная опалубка особенно актуальна ввиду высокой сейсмоустойчивости: монолитная конструкция менее подвержена деформации.

Технология монтажа несъемной опалубки

Оптимальным фундаментом для несъемной опалубки является ленточный. Если используются бетонные блоки, поверх желательно залить монолитный пояс толщиной 30 см. В процессе заливки фундамента в него монтируются вертикальные арматурные штыри (диаметр - от 10 мм), которые в дальнейшем помогут объединить основание и коробку в единую пространственную конструкцию. Как и в любом строительном процессе, между фундаментом и первым рядом выполняют гидроизоляцию. Рулонные мембраны или пленку накалывают на штыри. Наплавляемые битумные мастики не рекомендуется использовать под пенополистирольные блоки, предпочтительнее полиэтилен или толь с асфальтовой посыпкой. При определенных обстоятельствах обходятся без гидроизоляции.

Kamfish Участник FORUMHOUSE

Я делал ленту, арматуру выпускал, гидроизоляцию не укладывал. Но потом стены цокольного этажа обшил ЦСП и гидроизолировал наплавляемым материалом. Цоколь – примерно 1,8 метра.

При сборке первого ряда обязательно строгое соблюдение уровня. Перекос выравнивается клеевым или цементным раствором. Блоки начинают выкладывать с углов, нанизывая на арматуру. После сборки первого ряда в пазы устанавливается горизонтальная арматура внахлест и связывается проволочными скрутками с вертикальной, некоторые используют пластиковые стяжки. Второй ряд собирается аналогично. Кладка имитирует кирпичную – смещение соседних рядов с целью повышения прочности монолита. Пазовая система дополнительно фиксирует и герметизирует швы и стыки, не допускается расхождение пазов, иначе получатся мосты холода.

В зависимости от типа блоков или плит и рекомендаций производителя, между собой сегменты могут дополнительно скрепляться проволокой или скобами. Dmitriy Kov, строивший себе дом по технологии несъемной опалубки из пенополистирольных блоков, создал следующий арматурный каркас.

Dmitriy Kov Участник FORUMHOUSE

Вертикальную арматуру ставил приблизительно через шестьдесят сантиметров, горизонтальную – через два ряда. Естественно, все оконные и дверные проемы усилил: по бокам – по две арматуры, сверху – четыре штуки, во всех углах и пересечениях – тоже по четыре штуки. Там, где проем для гаража – сверху шесть штук, арматуру связывал как положено, с нахлестом приблизительно. Вся арматура в стенах диаметром 10 мм, в ростверке - шесть штук, по 12 мм. Дом стоит на 43 столбах, сделанных буром ТИСЕ с расширением внизу 0,5 м.

Согласно проекту, при выкладке первых рядов формируются отводы под внутренние перегородки и дверные группы, закладываются инженерные коммуникации: в блоках вырезаются пазы, укладываются необходимые на данном этапе трубы. По мере установки блоков формируется арматурный каркас из вертикальных и продольных прутов, связываемых между собой. От диаметра арматуры во многом будет зависеть прочность монолита и его устойчивость к деформациям, чаще всего каркас вяжут из прутов диаметром 10–12 мм.

Для монолита используется стандартный цементно-песчаный раствор с добавлением гравия мелкой фракции, замешиваемый механическим или ручным способом.

Учитывая, что за один раз заливается от двух до четырех рядов (зависит от марки и типа опалубки), привлечение насосной техники оправдано на стройках с большой квадратурой, когда в этих нескольких рядах помещается несколько кубов раствора. При нарушении технологии и одновременной заливке большего количества рядов возможно как выпирание блоков – «пузо», так и образование пустот и провалов. Чтобы утрамбовать раствор, применяются как вибраторы, так и «метод тыка» – с помощью длинной арматурины или деревянного черенка.

Так как при заливке раствором возможно частичное заполнение пазов, которое помешает установке следующего ряда, один из участников портала, Lord Kyron, смастерил металлические П-образные рамки, по ширине равные стенкам блоков, и прикрывал поверхность на время заполнения участка стены. Для сборки рядов, замеса раствора, установки арматурного каркаса и заливки монолита он привлекал популярнейший у частников «таджик-строй» в качестве рабочей силы. А чтобы свести к минимуму возможность брака, тщательно контролировал укладку первого ряда и дальнейший процесс. Если вовремя заметить выпирающий сегмент, пока раствор не схватился, его достаточно просто выровнять.

Учитывая, что заливка раствора в опалубку проводится послойно, во избежание образования мостиков холода крайний ряд заполняют не до верха, а до середины – шов полностью закрыт в блоке.

Плюс, каждый следующий слой заливается не после полного схватывания, а через короткий промежуток, в процессе окончательного созревания бетона образуется полноценный, утепленный монолит.

Сама опалубка не является несущей, поэтому все плиты перекрытий и лаги укладываются непосредственно на бетонную начинку, для чего в слое пенополистирола вырезаются соответствующие пазы. Чтобы повысить теплоемкость здания, которая будет «хромать» из-за утеплителя, внутренние перегородки иногда делают из других стеновых материалов – кирпича, блоков, гипсокартонных конструкций. Один из возможных вариантов – заливка монолита в опалубку, а после застывания конструкции –удаление полистирольных стенок.

Отделка домов из несъемной опалубки

Облицовка несъемной опалубки нужна для повышения декоративности и защиты материала от внешних воздействий, это касается и большинства блочных разновидностей, и каркасников. Учитывая, что отсутствует необходимость выравнивания стен, обходятся без толстого штукатурного слоя. Достаточно армирующего слоя из стекловолоконной или нержавеющей сетки с клеевым раствором и последующего нанесения декоративного штукатурного или шпаклевочного состава.

Запаса прочности стен хватает и для более тяжелых материалов – плитки или камня, не менее популярен и сайдинг. Сайдинг монтируют на подсистему, которая крепится либо непосредственно в бетон, либо, когда перемычки в блоках пластиковые, в перемычки. Сегодня в продаже можно встретить разновидность декоративной опалубки – она уже имеет облицовочный слой, имитирующий каменный фасад. Но в силу довольно высокой стоимости такой вариант не пользуется повышенным спросом. Участник портала AlexIll22 превратил типовую постройку в эксклюзив посредством интересной отделки.

AlexIll22 Участник FORUMHOUSE

Отделка снаружи: сетка под камень – нержавейка, сетка под стены – малярная, камень – теперь на каждом углу, когда отделывал дом три года назад, был достаточно редкий и интересный цвет. Продается плитами толщиной от 10 до 50 мм. Как совет, но не догма – камень сажать на клей для бассейнов – в нашем климате самое оно, даже при большом свесе крыши в 90 см. Стены – полимерная, колерованная сразу у продавца фасадная штукатурка.

Несъемная опалубка из стекломагниевых блоков. Насколько технология может быть востребована и эффективна?

Здравствуйте! Хочу предложить к обсуждению и замечаниям технологию несъемной опалубки для монолитного строительства. Может кто-то с чем-то похожим дело имел, поделится мнением, критикой, замечаниями. В конце концов, чем мы хуже китайцев которые за 19 дней небоскребы строят, я тоже так хочу.

Опалубочный СМЛ-блок представляет собой конструкцию из двух стекломагниевых листов заданной толщины соединенных между собой гибкими базальтопластиковыми связями по расчету. В зависимости от типа элемента и применяемой конструкции в СМЛ-блок в заводских условиях может быть вмонтирован арматурный плоский или пространственный каркас из стальной или базальтопластиковой (стеклопластиковой) арматуры. Длина, ширина и толщина опалубки может быть унифицированной, индивидуальной, а также подгоняться под требуемые размеры непосредственно на стройплощадке. СМЛ-блок может быть применен для возведения фундаментов, наружных и внутренних стен, колонн различного сечения, арочных проемов и других элементов сложной и простой формы. СМЛ-блок относится к несъемному типу опалубки высокой заводской готовности и при монтаже не требует высокой квалификации строителей или сложной спецтехники. Высокое качество поверхности стекломагниевых листов обеспечивает ровную и гладкую поверхность стен, что позволяет исключить внутренние штукатурные работы на стенах из СМЛ-блока, а также облегчает разводку электротехнических коммуникаций.

Монтаж СМЛ-блока (краткое описание).
В силу высокой заводской готовности, удобных размеров и относительно малого веса монтаж опалубки выполняется в короткие сроки, не требует высокой квалификации рабочих и позволяет обходиться без грузоподъемных механизмов. Монтажное соединение СМЛ-блоков в проектное положение выполняется замковым (паз в паз) или щеколдным (язычок расположенный в нижней части опалубки вставляется в замок расположенный на верхней части опалубочного блока). В готовую опалубочную конструкцию заливается бетон проектной марки, который подается при помощи бетононасоса. Так на весь процесс возведения стен коттеджа размерами 8*8 метров достаточно бригады из трех человек и 1, максимум 2 рабочих дней. Бетонирование и дальнейший уход за бетоном выполняется в соответствии с технологией бетонных работ и по достижения бетоном проектной прочности стена представляет собой конструкцию высокой готовности.

Несъемная опалубка из СМЛ

Несъемная опалубка – это современная строительная технология, которая позволяет быстро и качественно возводить любые строения: от нежилых до коммерческих и производсивенных . Однако наиболее широкое и активное применение несъемная опалубка нашла в сфере коттеджного строительства.
Работа с несъемной опалубкой не требует использования дорогостоящей крупногабаритной и большегрузной техники. Это позволяет не только существенно сократить расходы на строительство, но и вести работы в условиях ограниченного пространства.
В последние годы на мировом строительном рынке появился новый материал с уникальными потребительскими и техническими характеристиками. Речь идет о стекломагнезитовом листе ( СМЛ ), который стал основой для разработки новой технологии производства несъемной опалубки. Несъемная опалубка из СМЛ позволяет снизить трудозатраты , финансовые расходы и сократить скорость строительных работ.
Основное предназначение несъемной опалубки из СМЛ заключается в быстром возведении качественных зданий и строений. Кроме того, она активно используется при реконструкции старых домов, а также для возведения простых ненесущих межкомнатных перегородок.
По оценкам экспертов, несъемная опалубка из СМЛ по показателям звукоизоляции, огнезащиты, простоты монтажа и долговечности значительно превосходит все имеющиеся на сегодня строительные технологии.

В качестве основных преимуществ несъемной опалубки называют:

Огнестойкость;
Влагостойкость;
Абсолютная экологическая безопасность;
Малый вес листа;
Возможность использования цветных панелей, окрашенных в заводских условиях.

Главные функции несъемной опалубки из СМЛ касаются применения материала в качестве элемента конструкции стены. С помощью данной технологии появилась возможность убрать тепло- и звукоизоляционные материалы внутрь опалубки, либо применять такие современные материалы как пенобетон и полистиролбетон. Это не только снижает нагрузку на фундамент, но и сокращает себестоимость строительства.
Однако использование в строительстве горючих материалов (пенополистирола) должно сопровождаться повышенным вниманием к защитным материалам, которые могут выполнять и декоративную функцию. В частности, наружная сторона пенополистирольного слоя должна быть облицована панелями СМЛ . Сверху следует положить кирпичную кладку или несколько слоев штукатурки. Внутренняя же сторона должна быть также отделана с помощью СМЛ .
Стекломагниевый лист делает поверхность стены идеально ровной, а уровень огнезащиты соответствует всем необходимым требованиям безопасности (НГ). Материал СМЛ относится к негорючим материалам, которые можно пилить и резать. Именно поэтому полученная с его помощью несъемная опалубка может иметь абсолютно любую форму.
Несъемная опалубка СМЛ может быть использована как при возведении фундамента, так и при строительстве стен здания. И в том, и в ином случае панели СМЛ остаются снаружи бетонного слоя, выступая в роли дополнительной арматуры. Именно поэтому специалисты нашей компании рекомендуют монтировать панели на оцинкованный металлопрофиль , толщина которого превышает 0,5 мм.
Стены несъемной опалубки СМЛ принято соединять друг с другом традиционным методом стяжки либо перемычками из панелей СМЛ . Панели крепят на металлопрофиль с помощью саморезов.
В процессе заливки бетонной смеси особо пристальное внимание нужно уделять напорной мощности подающего прибора и высоте заливаемого слоя. Так к примеру, полистиролбетон марки Д-350 заливают слоем не более 25-30 см.
В том случае, если несъемная опалубка возводится из СМЛ толщиной 10 мм (внутренняя облицовка) и облицовочного кирпича любого оттенка (наружная облицовка), внутрь нее помещают фибропенобетон или пенополичтиролбетон со специальными армирующими добавками. Это не только значительно повышает прочность конструкции, но и не снижает теплоизоляционные качества данных материалов.
Кроме того, данный вариант выглядит более экономичным и удобным за счет отсутствия необходимости в наружной отделку и минимального объема внутренних работ.
На протяжении нескольких лет мы занимается производством СМЛ-панелей, которые являются удобным, практичным, экологически чистым и доступным по цене строительным материалом. Накопленный нами опыт позволяет нам рекомендовать СМЛ для всех видов работ по наружной отделке стен.
Сегодня мы активно сотрудничаем с партнерами из всех уголков страны и предлагаем несъемную опалубку Интерпан от производителя по самым доступным ценам. Наша несъемная опалубка Интерпан, прошла все предусмотренные законодательством пожарные испытания и имеет сертификат качества и безопасности на территории Российской Федерации. Заказывая нашу продукцию, Вы можете быть уверены в том, что Ваши строительные работы будут вестись с соблюдением всех норм и требований пожарной инспекции и санитарно-эпидемиологического надзора.

Стекломагнезитовый лист: применение, недостатки плиты

Перед тем как приступить к строительству или ремонту, каждому застройщику следует некоторое время посвятить изучению новинок на строительном рынке. Например, узнать о том, какие преимущества предоставляет применение стекломагнезитового листа, материала, обладающего уникальными характеристиками, и использование которого позволяет значительно эффективнее решать определенные задачи.

Содержание статьи [ скрыть показать ]

Что такое стекломагнезит?

Стекломагнезитный или стекломагниевый лист – материал, часто воспринимающийся как альтернатива гипсокартону, ДСП, OSB. Отчасти это верно, так как его использование возможно для выполнения аналогичных видов работ.

Но, если каждый из материалов-конкурентов имеет довольно узкую или специфическую сферу применения, то у стекломагниевого листа (СМЛ) таких ограничений практически не существует. Он находит свое место при выполнении самых разнообразных видов работ как общестроительного типа, так и декоративно-оформительского вида.

Основу листа, своеобразного «слоеного пирога» со стандартными размерами 2440×1220 мм и толщиной, варьирующейся в пределах от 3 до 20 мм, составляют:

древесная стружка с массовой долей около 15 %;
хлорид магния – 30-40%;
оксид магния – 35-45%;
стеклосетка – 1%;
перлит – до 5%.

Технические характеристики стекломагниевого листа

Кроме того, в состав входят композиционные материалы , выполняющие роль связующих компонентов. Также следует учитывать, что процентное соотношение компонентов существенно влияет на технические характеристики стекломагниевого листа и прежде всего на плотность, прочность, гибкость и влагостойкость.

При этом каждый компонент обеспечивает материалу определенные качества и свойства:

прочность дают магниевые соединения;
стружка отвечает за плотность ;
перлит придает материалу достаточно высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики , а также обеспечивает огнестойкость материалу, который может минимум в течение часа выдержат воздействие огня;
стеклосетка отвечает за жесткость и противодействует образованию трещин в процессе эксплуатации от воздействия статических и динамических нагрузок.

Применение магнезитовой плиты

У стекломагниевого листа имеются явные отличия между лицевой и изнаночной стороной. Но при этом монтировать их можно любой из них – все зависит от конкретной цели. Например, гладкая лицевая часть не требует никакой дополнительной отделки и полностью подготовлена, например, для окрашивания или оклеивания обоями.

Но в том случае, если планируется нанесение штукатурки или шпаклевки , то ее адгезивных характеристик окажется недостаточно, поэтому для этого лучше использовать шероховатую изнаночную сторону.

Характеристики СМЛ, видео:

Преимущества

Проявляя интерес к данному материалу, следует обратить внимание на многообразие его названий, кроме самых распространенных стекломагнезитовый и стекломагниевый» лист, а также сокращенной формы – СМЛ, иногда используются и такие: доломитоволокнистый, магнезиальноцементный, ксилитоволокнистый, магнелит и другие.

Но независимо от этого, материал обладает следующими важными эксплуатационными характеристиками:

прочностью , достаточной для выдерживания значительной нагрузки, а также механического воздействия, в том числе и ударов тупыми предметами; плотностью , составляющей около 980-1250 кг/м 3 ; легкостью , вес стекломагниевого листа составляет от 18 до 24 кг и по сравнению с гипсокартоном, меньше приблизительно в два раза; влагостойкостью , но следует учитывать, что данный показатель сильно отличается у материалов разного класса;

гибкостью , которая значительно расширяет возможности использования материала, особенно при монтировании криволинейных конструкций, а также при транспортировке, но следует также учитывать и класс изделия: чем он ниже, тем меньше проявляется данное качество, в среднем сила сопротивления на изгиб составляет 17-22 МПа;

огнестойкостью и пожаробезопасностью; низким коэффициентом теплопроводности (0,21 Вт/м×К) и высокими шумо- и звукоизолирующими свойствами (коэффициент звукоизоляции составляет 46 Дб), которые обеспечиваются благодаря содержанию перлита; морозостойкостью , равной F50; не имеет коэффициента температурного расширения ;

экологической и гигиенической безопасностью , так как не содержат опасных или вредных компонентов, таких как формальдегид, асбест, фенол и другие; химической и биологической стойкостью , то есть не подвержен заражению различными микроорганизмами;

разнообразием внешнего вида изделий , которые могут предназначаться как под дальнейшую отделку, так и иметь собственный декоративный слой, отличающийся по композиции, цвету и фактуре.

Рассматривая технические характеристики магнезитовой плиты, следует отметить, что материал отличается плотной и однородной структурой, не подвержен расслоению и/или повреждению под воздействием механических или деформационных нагрузок. При этом стекломагнезивные плиты отличаются особой простотой и легкостью при обработке и монтаже.

Но особо нужно отметить экономический фактор , учитывая, что стекломагниевые листы перед финишной отделкой не нуждаются ни в какой дополнительной обработке, даже традиционном грунтовании поверхности.

Естественно, это сокращает финансовые затраты на приобретение соответствующих материалов, а также существенно уменьшает объем работ.

Применение стекломагнезита

Где купить?

Раз уж мы заговорили о цене, самое время ознакомиться с самыми выгодными предложениями. Купить стекломагнезитовые листы можно в любом строительном магазине.

Недостатки

Но конечно, несмотря на обилие положительных качеств, нельзя не учитывать и некоторые недостатки стекломагниевого листа, хотя их насчитывается немного. Среди основных: повышенное водопоглощение и хрупкость , но следует отметить, что данные проблемы не имеют никакого отношения к материалам премиум-сегмента. Поэтому эти качества можно считать лишь условными недостатками.

Следует учитывать, что продукция добросовестных производителей имеет точную маркировку, но ее цена при этом не может быть критически низкой. В том случае если это происходит, то скорей всего – под видом «Премиум» или «Стандарт» классов предлагается, например, материал категории «Эконом».

Внешне изделия более низкого класса несложно узнать по ломким и хрупким краям. Кроме того, качественный материал имеет бежевый или желтоватый оттенок, в то время как листы классом ниже сероватые или белого цвета.

Технические характеристики магнезитовой плиты

В том случае, если материал приобретен, но нет полной уверенности в его качестве, можно провести простое тестирование. Для этого небольшой кусок надо поместить в сосуд с водой, которая станет мутной спустя несколько часов, в том случае, если материал оказался низкого качества.

Особенно ответственно следует выбирать материал, если при выполнении работ одним из важнейших критериев является его огнестойкость. В некоторых случаях можно столкнуться с тем, что вместо стеклосетки с изнаночной стороны может использоваться флизелин, который, естественно, не способен гарантировать ни прочность материалу, ни пожаробезопасность.

В том случае, если ответственно подходить к выбору материала с учетом сферы его использования, то недостатки можно считать условными, а вот как свидетельствуют отзывы людей работавших с этим материалом, основным «недостатком» можно считать достаточно высокую цену , которая выше примерно в два раза при сравнении с гипсокартоном.

Но высокие характеристики и ресурс стекломагнезитового материала, гарантируют беспроблемную эксплуатацию конструктивных элементов выполненных из него в течение не менее 15-20 лет.

Маркировка изделий

Первый лист стекломагнезита был изготовлен в Китае и до сих пор эта страна остается недосягаемым лидером в производстве этого материала, хотя на российском рынке и начали появляться изделия отечественных заводов, которые в основном являются дочерними структурами китайских предприятий.

Весь материал, представленный на рынке можно отнести к одному из следующих классов:

Премиум Люкс или Премиум с характеристиками плотности от 1500 до 1750 кг/м 3 (класс A);
Стандарт – от 1250 до 1500 кг/м 3 (класс B);
Эконом – от 1000 до 1250 кг/м 3 (класс C).

Также на рынке встречается и продукция более низких классов D, E, F, G с плотностью от 500 до 1000 кг/м 3 .

Отзывы о смл

Кроме характеристик плотности, разные классы изделий отличаются по прочности, гибкости и адгезивным характеристикам поверхности. Но всегда следует учитывать важную для этого материала закономерность: чем выше плотность, тем выше и водостойкость .

Поэтому для помещений с повышенной или высокой влажностью следует применять изделия только классов Премиум или Премиум Люкс.

На российском рынке встречается продукция и с более понятной маркировкой, например «Премиум 02» , которая аналогична классу A , а «Премиум 01» – аналог класса B. Российский «Стандарт» равен китайскому классу C и D и рекомендован только для внутренних работ исключительно в помещениях без высокого уровня влажности.

Продукция более низких классов в России не выпускается из-за низких характеристик плотности, которые не обеспечивают необходимую прочность возводимым конструктивным элементам, а также из-за крайне малой влагостойкости.

СМЛ - материал будущего, видео:

Сферы применения стекломагнезитового листа

До того как использовать стекломагнезитовые плиты следует обратить внимание на такой параметр, как толщина , которая является определяющей при выборе изделий для выполнения конкретных видов работ. Например, материал с толщиной:

4-6 мм предназначены для отделки потолков;
6 мм – для стен;
10 мм – для устройства полов;
10-12 мм – для выполнения фасадных отделочных работ, а также для изготовления несъемной опалубки.

Применение смл

СМЛ-листы находят свое основное применение в строительной отрасли. Они успешно используются как для жилых помещений, так и для производственных или торговых или складских объектов. При этом основными сферами его применения является:

устройство внутренних перегородок , не наделенных несущей способностью;
отделка стен (внутренних и наружных) с целью их выравнивания и особенно улучшения звукоизоляционных характеристик;
отделка фасадов с учетом нанесения финишного декоративного покрытия;
устройство подвесных потолочных конструкций ;
в качестве материала для настила чернового основания пола ;
изготовление конструктивных или декоративных элементов , в том числе и криволинейных, для оформления интерьера и фасада дома;

Успешное применение магнезитовой плиты можно наблюдать и в рекламной сфере, а именно при изготовлении баннеров, щитов и других конструктивных элементов, которые постоянно подвергаются неблагоприятному воздействию внешней среды, но при этом должны в течение продолжительного времени сохранять презентабельный вид.

Несъемная опалубка

БЕЗ органики И полимеров. Не боятся огня, влаги, мороза и грибка.

Применение композитных панелей Стеклоцем в качестве несъёмной опалубки – невероятная экономия, практичность и безопасность

Монолитное строительство – возможность ускорить возведение домов в среднем на тридцать процентов, существенно снизить расход бетона (в два раза) и арматуры (в три раза). Технология несъемной опалубки обеспечивает наиболее высокую скорость и результативность такого вида строительства. При этом сама несъемная опалубка цена которой сильно варьируется, зачастую служит одновременно внутренней и внешней отделкой монолитных стен. Благодаря тому, что внешние элементы надёжно защищают монолитную конструкцию от атмосферных факторов, дом из несъемной опалубки обычно гораздо надёжнее и долговечнее обычных монолитных строений. Плиты несъемной опалубки могут выполняться из различных материалов. Чаще всего это такие варианты:

щепоцементные плиты Velox (несъемная опалубка Велокс);
цеметно-стружечные плиты ЦСП;
листы для несъемной опалубки стекломагнезитовые (СМЛ);
фиброцементные плиты;
фибролитовые плиты;
пенополистирольные плиты.

Огнестойкость НГ1

Строительные плиты не горючий материал

Влагостойкость

Плиты восстанавливаются после намокания

Шумоизоляция

Строительный материал, который поглощает шум

Ударопрочность

Плиты высокой плотности можно отнести к антивандальным

Мы предлагаем свое решение - композитные панели СТЕКЛОЦЕМ.

Производим панели размером 1200 х 2400 мм толщиной от 4 до 40мм

Далеко не все листы для несъёмной опалубки универсальны и дёшевы. Щепоцементные плиты отличает наличие органики и для них актуален вопрос морозостойкости и экологичности, к этой же категории материалов можно отнести цементно-стружечные и фибролитовые плиты. Фиброцементные плиты имеют относительную огнестойкость (класс Г1), небольшую максимальную толщину (1 см) и достаточно высокое водопоглощение, пенополистирол же неэкологичен и имеет низкую огнестойкость.
Компания Стройэволюция предлагает универсальное решение для сооружения несъёмной опалубки – инновационные комбинированные стеклоцементные панели Стеклоцем. Они универсальны по своему применению, долговечны, прочны и надёжны, безопасны и негорючи.

Читайте также: