Сталефибробетонные плиты несъемной опалубки

Обновлено: 18.05.2024

Индустриализация строительства АЭС с использованием сборно-монолитных железобетонных конструкций с фибробетонной опалубкой

С учетом возможности применения современных материалов, в том числе сталефибробетона, представляется возможность индустриального изготовления относительно легких армоопалубочных блоков с несъемной опалубкой. Это позволяет в 1.5-2 раза сократить сроки выполнения строительно-монтажных работ, обеспечив возможность возведения блока АЭС за 3-4 года, и, одновременно, повысить качество работ.

Армоопалубочные блоки включают рабочую арматуру, каркас, объединяющий рабочую арматуру и воспринимающий монтажные нагрузки, несъемную сталефибробетонную опалубку, воспринимающую нагрузку при укладке бетонной смеси, а также проходки, закладные детали, обрамления дверных проемов и другие конструктивные элементы.

Сталефибробетоны представляют собой бетонную матрицу, в которую при приготовлении бетонной смеси добавляют стальные волокна (фибру) в объеме от 0.3 до 6 %. обладают значительно более высокими физико-механическими свойствами по сравнению с обычными бетонами: предел прочности на сжатие - до 120 МПа, предел прочности на осевое растяжение – до 90 МПа, , ударная вязкость до 20 кДж/м 2 . Сталефибробетоны обладают высокой трещиностойкостью, пониженной усадкой и ползучестью.

Высокие механические свойства сталефибробетона позволяют изготавливать листы несъемной опалубки толщиной 2-2.5 см. В определенных случаях несъемная опалубка может играть роль рабочей арматуры, воспринимая расчетные растягивающие и сжимающие напряжения. Листы фибробетонной опалубки крепят к каркасу армоблока тягами, устанавливаемыми с шагом 80-100 см, что обеспечивает в процессе укладки бетонной смеси их прогиб менее 1/200 пролета.

Сталефибробетонные листы изготавливают на заводах (полигонах) по технологии, принятой при изготовлении мелкозернистого (цементно-песчаного) бетона.

Армоопалубочные блоки стен и перекрытий могут быть выполнены с несущим и самонесущим каркасами.

Передача усилий от рабочей арматуры одного армоблока к другому может быть осуществлена путем:

сварки примыкающих элементов несущих армокаркасов, соединения стержней рабочей арматуры с помощью муфт по РД ЭО 0657-2006, соединения стержней рабочей арматуры путем установки стыковых стержней по СП 52-101-2-3 и соединения стержней рабочей арматуры путем устройства стыков Передерия.

Армоопалубочные блоки стен и перекрытий с несущими армокаркасами поставляют на объект в полной заводской готовности с установленными в них проходками, закладными деталями, обрамлениями дверных проемов и т.п. При использовании армокаркасов с контурными прокатными профилями установленные в проектное положение армоопалубочные блоки приваривают швами расчетной длины к армоблокам фундамента или нижележащих стен и примыкающих к нему стен. После укладки в армоопалубочные блоки стен бетона до отметки, соответствующей низу перекрытия, в помещениях устанавливают тяжелое оборудование, монтируют армоблок перекрытия и бетонируют его.

Дома из несъёмной опалубки: основные типы опалубки, цены

Во второй части статьи речь пойдёт о различных конструкциях несъёмной опалубки и о материалах, которые применяются для создания подобных систем. Также мы поговорим о том, насколько экономичным является данный способ строительства.

На рынке есть десятки фирм, выпускающих несъёмную опалубку. Подавляющее большинство производителей — это наши отечественные компании, многие из которых всячески дорабатывают известную технологию. Интересно, что им удаётся создавать не просто маркетинговые варианты, а системы с новыми рабочими характеристиками и более доступной ценой.

Разновидности систем несъёмной опалубки

Конструктивное разнообразие несъёмной опалубки

По данному критерию выделим следующие варианты, которые существенно отличаются по технологии возведения и рабочим характеристикам:

Плоские армированные панели.
Каркасные системы:
литые блоки из пенополистирола;
сборные блоки из различных листовых материалов.

Несъёмная система, выполненная в виде каркаса, представляет собой два контура опалубки, внутрь которой закладывается стальное армирование и заливается бетон. Стена в разрезе имеет структуру «опалубка-железобетон-опалубка».

Данные конструкции имеют вид блоков, которые разводятся вертикальными швами в шахматном порядке и опираются друг на друга во время выставления (без применения клеёв и растворов). В некоторых случаях элементы опалубки разных рядов и по торцам могут соединяться посредством замков — пазов или выбранных четвертей, что существенно облегчает монтаж и исключает вытекание массы. Блоки бывают цельные литые или разборные.

Литая несъёмная опалубка в народе называется «термоблоком». Здесь всё изготовлено из газонаполненного пенополистирола или его производных (плотность от 25 до 40 кг/м³), причём оба листа уже на стадии изготовления соединяются жёсткими перемычками из того же материала. Габариты литых блоков у разных производителей могут отличаться, но в среднем это порядка 1000х250х250 мм (вес около 1 кг). Толщина утеплителя находится в районе 5 сантиметров, толщина бетона — 150 мм (около 0,13 куба на метр квадратный стены). Интересно, что бетонировать можно не более 3 рядов, в идеале — два с половиной, чтобы шов располагался в середине блоков. Вибраторы применяются маломощные, часто уплотнение бетонной массы производится штыкованием.

Внутри помещения образуется слой из пенопласта, который нужно защищать от повреждений (клеить ГКЛ, собирать каркасы и монтировать облицовки…).
У ценителей экологичных материалов возникают опасения касательно эмиссии вредных веществ.
Непредсказуемо ведёт себя точка росы внутри наружной стены. Из-за наличия утеплителя с внутренней стороны мы не можем должным образом прогреть бетонный сердечник. Поэтому при минусовой «забортной» температуре точка росы находится где-то в массиве, возле пенопласта помещения (значит, если имеется избыточная влажность и плохое отопление, то могут выпадать конденсаты).
Так как блоки готовые и довольно объёмные, бывает сложно организовать их доставку и хранение.

Сборные блоки представляют собой два листа из различных материалов (арболит, пенопласт, гипс, цемент…), которые перед установкой в проектное положение собираются в объёмную пространственную конструкцию с помощью специальных комплектующих. Дистанция выдерживается посредством использования нескольких распорок, выполненных из полимеров, (чтобы не образовывалось мостиков холода). Распорки могут также и стягивать панели, но иногда для этих целей применяют съёмные стяжки, сделанные в том числе из металла.

По сравнению с литыми системами пирог стены может содержать более трёх слоёв, причём в любой комбинации материалов. Допустим, часто используют две жёсткие листовые облицовки, а возле наружного листа вкладывают пенополистирол в качестве утеплителя. Стена в разрезе выглядит так: «наружный жёсткий лист-пенопласт-железобетон-внутренний жёсткий лист».

Главное достоинство разборного блока заключается в возможности изменять ширину его внутренней полости, например, чтобы использовать более толстый утеплитель. Необходимо только заказать другой размер стяжек/распорок.

Здесь также легко решается вопрос блуждающей в стене точки росы. Пенопласт с внутренней стороны не ставят, и стена хорошо прогревается.

Разборные блоки можно изготавливать самостоятельно, они удобны для перевозки и хранения.

«Опалубка 3D» или армированные самонесущие панели — это довольно экзотический способ строительства, но уже проверенный временем и набирающий популярность на постсоветском пространстве. Здесь в качестве формообразующего элемента выступает плита из пенополистирола толщиной 100–270 мм и плотностью от 15 кг/м³, которая с обеих сторон армируется 4-миллиметровой чёрной сварной сеткой с ячейкой 50х50 (той, что применяется при заливке стяжек). Карты сетки соединены W-образной проволочной трассой, проходящей сквозь пенопластовую плиту. Армированные таким способом панели имеют размер порядка 1200х3000 мм, поэтому выставляются на высоту всего этажа и подпираются. Затем они с обеих сторон покрываются несколькими слоями прочного бетона (В30 и выше), в идеале, для нанесения массы используются торкетирующие установки ( набрызг раствора под давлением), но производители одобряют и ручные технологии — типа набрасывания «шубы». Прослойка бетона с каждой стороны должна составлять порядка 5 см, она будет зажимать утепляющий сердечник и выполнять несущие функции. Хоть это и кажется неправдоподобным, но несущая способность получается очень высокая, как, впрочем, и ударная прочность — на основе этих панелей даже собирают перекрытия и кровлю.

По сути, разработчики объединили панельную и монолитную технологию. Сечение стены выглядит так: «пескобетон-армирование-теплоизолятор-армирование-пескобетон». Что замечательно в 3D панелях, так это:

возможность устанавливать утеплитель различной толщины;
возможность заливать наклонные плоскости и объёмные элементы (бетон не стекает из-за сеточного армирования);
нет пенопласта внутри помещения (экология, точка росы, необходимость дополнительной облицовки);
наружный бетон отлично защищает конструкции от воды и коррозии (если применять бетон судостроительного назначения, гидроизоляция не нужна вовсе).

Типы несъёмной опалубки по характеристикам утеплителя

Утеплитель в системе несъёмной опалубки может играть роль формообразующего элемента (термоблоки, армированные панели), а может идти как добавочный изоляционный слой. Во втором случае с утеплителями можно «поиграть» и получить какие-то дополнительные технологические и экономические бонусы. Например, если мы не хотим иметь пенопласт внутри помещения — выбираем сборный блок и прокладываем пенопласт только возле наружной панели. Мы можем вовсе отказаться от применения утеплителя, допустим, если мы льём перегородки, и нет особых требований по звукоизоляции, а может мы возводим колонны, забор или стены неотапливаемого помещения. Есть также опалубка, к наружной панели которой снаружи прикреплена базальтовая вата высокой плотности, подходящая для отделки фасада мокрым способом.

Кстати, если не брать во внимание сугубо пенопластовые термоблоки, материалом для изоляции может выступать не только пенополистирол , но также полиуретаны, вспученные перлиты, пеностекло, минеральная вата, маты растительного происхождения. Главное, чтобы плотность и проектное сопротивление теплопередаче этих материала позволяли применять их в системе несъёмной опалубки.

Типы несъёмной опалубки по материалам и расположению облицовок

Этот пункт больше относится к разборным блокам, так как формообразующие панели могут быть исполнены из самых разных материалов, зачастую в комбинации. В любом случае — это прочные листы, которые спокойно противостоят влаге.

Классика жанра — пенополистирол толщиной от 50 мм, применяемый, как правило, только снаружи (о причинах мы уже говорили).

Также для создания блока используют минеральные листы. Декоративный листовой бетон толщиной 30 мм часто служит финишной отделкой фасада, а гипсовые панели могут использоваться внутри здания (их сразу можно шпаклевать).

Промежуточным вариантом между пенопластом и минералом является полимербетон. Это — панели из цементного раствора с наполнением из крупных пенополистирольных гранул. Плюс данного материала — сниженный вес при увеличенном сопротивлении теплопередаче.

Особого внимания заслуживают экологичные плиты, созданные на основе цементного вяжущего и растительных волокон — арболиты. Наполнитель может составлять до 80% объёма изделия, для этих целей применяют древесные щепки, сельскохозяйственные отходы (солома, хлопчатник, измельчённая конопля и лён…). Применяется в опалубке также материал фибролит — смесь хвойной стружки и каустического магнезита.

Всё чаще на объектах можно увидеть несъёмную опалубку из стекломагнезита. По области применения этот материал — аналог ГВЛ, плотный (около 1000 кг/м³) и влагостойкий, с хорошей адгезией к бетону. Производится он из каустического магнезита, армированного стеклотканью.

Стоит также иметь ввиду, что разборные блоки после заливки могут частично демонтироваться, что позволяет существенно сэкономить средства. Например, если вы возводите нежилое отапливаемое строение, типа склада или фермы, то внутренняя отделка не нужна. Приобретают такую опалубку и для строительства коттеджей. Снаружи проложен утеплитель, он остаётся и работает там, а внутренние панели снимаются и используются для сборки блоков следующих двух рядов. В такой конфигурации частично несъёмной опалубки используется влагостойкая фанера или ОСП толщиной от 20 мм. После возведения стен дорогой материал остаётся в хозяйстве.

Несъёмная опалубка: цены

Больше всего среднестатистического частного застройщика волнует экономия средств. Производители несъёмной опалубки заявляют о фантастической экономичности строительства по такой технологии, которая получается в разы дешевле традиционных вариантов. Так ли это? Многие люди, далёкие от строительства, видят высокую цену комплектующих для несъёмной опалубки и не представляют выгоды этой технологии, а между тем здесь необходимо учитывать экономию на последующих операциях и материалах для них, а также на организационных моментах. Другие — полностью верят в сверхдешёвую чудо-технологию. Суммировать стоимость панелей и плюсовать кубы бетона — не корректно. В любом случае, чтобы что-то сравнивать, придётся просчитать объект полностью, вывести стоимость квадратного метра здания по полу (такие сметы есть в свободном доступе, они вполне адекватно составлены). Конечно, показатели затрат в 3–4 раза меньше по сравнению, например, с домом из пеноблока никак не получаются. Особенно если соблюдать все строительные нормы, в части организации производительной вентиляции, соблюдения корректного процента армирования монолитов или изготовления необходимой марки бетона. А вот сэкономить треть бюджета — это вполне реально. Доступность всегда актуальна, но несъёмная опалубка радует начинающих строителей и другими прелестями.

И всё-таки цены: ориентировочная стоимость одного квадратного метра частного дома (конструкция в полтора этажа; черновые работы с учётом лестницы, окон, кровли…), который построен с применением блочной несъёмной опалубки, находится в районе 225 у. е. Похожая картина вырисовывается и при использовании 3D армированных панелей. Чтобы совсем конкретизировать, заметим, что квадратный метр стены обойдётся примерно в 65–100 долларов, в зависимости от её проектных характеристик. Сравним: для постройки квадратного метра (по полу) аналогичного дома из пеноблока, нужно заплатить более 300 у. е. Обратите внимание, что эти цифры получены с учётом применения фирменной опалубки и оплаты услуг строителей. Но если есть желание, то разборные блоки опалубки без проблем можно изготавливать самостоятельно, нужно только найти качественный материал и закупить у официальных поставщиков подходящие комплектующие — распорки, стяжки, крепежи.

Технологии Несъемной опалубки

В данной статье я буду писать об устройстве наружных и внутренних стен дома с применением так называемой несъемной опалубки.При устройстве стен по данной технологии строительство ведется в следующей последовательности:

1. Устанавливаются пустотелые стеновые блоки или конструктивные элементы опалубки.

2. Выполняется армирование конструкции отдельными стержнями или готовыми каркасами.

3. Производится бетонирование.

Обычно блок несъемной опалубки представляет собой пустотелый элемент, устанавливаемый к конструкцию при помощи несложных кронштейнов или клея. При этом данный элемент конструктивно самовыравнивается или фиксируется в технологически правильном положении.

Рассмотрим некоторые разновидности опалубки, ее преимущества и недостатки.

Пенопластовые блоки опалубки Пенопластовые блоки опалубки

Как видно на фотографии данный вид несъемной опалубки представляет собой пенопластовые блоки, которые соединяются в конструкцию механически шиповым соединением.

Угловой блок несъемной пенопластовой опалубки Угловой блок несъемной пенопластовой опалубки

Внутри блока имеются элементы жесткости, которые также служат опорами для выполнения армирования.

В живую это выглядит как-то так. В живую это выглядит как-то так.

Очевидным преимуществом системы является ее низкая стоимость, неплохие теплоизоляционные качества конструкции, удобство выполнения работ.

Однако есть и недостатки:
1. Во первых низкая прочность элементов, которая не дает выполнить высокие стенки под заливку, что ограничивает объем заливаемого за один раз бетона (высота пояса) и соответственно увеличивает срок производства работ.
2. Во вторых низкая прочность получаемой лицевой поверхности. Это ограничивает как выбор фасадного материала отделки, так и значительно усложняет внутреннюю отделку.
3. В третьих - горючесть пенопласта - это очень солидный минус, кроме того при горении он выделяет остротоксичные вещества, что может привести к тяжелым отравлениям и даже смерти.
4. Ну и собственно при простом нагревании например солнцем или системой внутреннего отопления ничего полезного такая конструкция выделять не будет.
5. Пенопласт также весьма чувствителен к ультрафиолету.
Добавлю еще про проблемы при прокладке внутренних сетей, проводки, канализации и пр. При этом пенопласт практически герметизирует конструкцию, дом соответственно будет требовать тщательной проработки систем вентиляции.

Есть кстати комбинированные системы, где наружный лист выполнен из листового материала например листы ОСБ.

Переходим к системам, где в качестве опалубки выступает материал на основе бетонных смесей.

Опалубка из керамзитобетонных блоков

Несъемная опалубка из керамзитобетона Несъемная опалубка из керамзитобетона

Данная опалубка применяется для устройства внутренних стен в неутепленном варианте и для устройства наружных стен.

Наружные стены из несъемной опалубки. Наружные стены из несъемной опалубки.

Высокая конструктивная прочность элементов опалубки позволяет возводить стены высотой до метра и выше. не опасаясь разрыва при бетонировании. Горизонтальная арматура укладывается между рядов блоков, вертикальная может быть установлена сразу или после бетонирования пояса, в последнем случае выпуск арматурного стержня над отметкой бетона должен составлять не менее 50d, при погружении арматуры в свежеотлитый бетон необходимо контролировать достаточную его глубину. Технологически это несколько труднее, что в свою очередь компенсируется удобством монтажа блоков и бетонирования.
В конструкции блоки крепятся с применением раствора, что несколько снижает темп строительства поскольку до бетонирования следует ждать схватывания раствора. Укладка таких керамзитобетонных блоков требует соблюдения точности, требуются квалифицированные рабочие и инженерный персонал.

Есть еще один вид несъемной опалубки, которая производится из тяжелого бетона.

Несъемная опалубка Ламми Несъемная опалубка Ламми

Как видно на фото данная опалубка представляет собой конструкцию, состоящую из трех слоев. Наружный и внутренний - выполнены из тяжелого бетона, имеют полости для заливки бетона. Средний слой представляет собой пенополистирол изготовленный с добавками, обеспечивающими повышенное сопротивление температурному воздействию. Впрочем сам слой бетона, толщиной более 100 мм надежно защищает внутренний теплоизоляционный слой.

Блоки опалубки финского производителя Ламми укладываются на монтажную пену паз для нанесения которой виден посередине блока. Поскольку блоки шлифованные они, в отличие от керамзитобетонных блоков, имеют реально идеальную геометрию. За счет этого достигается высокая скорость производства работ, идеальна поверхность стены, которую даже не нужно отделывать, достаточно окрасить по тонкому слою шпаклевки. Возможна отделка поверхности цветным раствором при помощи валика или кисти с приданием фактурного рисунка.

Полости блоков служат также для прокладки всех внутренних инженерных коммуникаций. Скорость работ очень высокая. Бригада из 4-х человек легко выкладывает стены дома 12х10 на высоту 1 метр с выполнением бетонирования в течении 1-го дня, то есть этаж можно получить на 3 дня. Трудность составляет только установка нижнего ряда, который необходимо установить на с максимальной точностью, ждя этого в комплекте опалубки есть специальные выравнивающие полимерные клинья.

Ложкой дегтя во всем этом великолепии является высокая стоимость блока. Впрочем с учетом упрощения внешней и внутренней отделки, высокой скоростью и соответственно низкой себестоимостью работ конечная цена коттеджа из опалубки Ламми не превысит стоимость эквивалентного по геометрическим размерам и характеристикам кирпичного дома. Надежность и долговечность же конструкции будут значительны выше.

Итак рассмотрев самую дешевую и самую дорогую опалубку переходим в средний сегмент.

Здесь несомненным лидером станет опалубка на основе щепоцементных блоков.

Несъемная опалубка из щепоцементных блоков Несъемная опалубка из щепоцементных блоков

Данная опалубка представляет собой наружный элемент, имеющий слой утеплителя и внутренний. Соединение между ниму осуществляется оригинальными металлическими анкерами, обеспечивающими фиксированное расстояние между наружной и внутренней частью, то есть толщину стены, вертикальную соосность блоков верхнего и нижнего ряда.

Стена дома из несъемной опалубки. Стена дома из несъемной опалубки.

Преимущества данной опалубки:
1. Высокая скорость производства работ.
2. Качество и прочность монолитной конструкции.
3. Хорошие теплоизоляционные свойства.
4. Удобство крепления любых элементов при выполнении дальнейших работ.
5. Легкая обработка подрезка, подгонка.
Из минусов назову только некоторую непривычность и визуальную неказистость конструкции до выполнения отделки. Меньшая прочность делает невозможным возведения высокой стены для разового бетонирования. Высота слоя бетонирования больше чем у пенопластовой опалубки, но меньшая, чем у бетонных блоков. Сомнительным также назову использование данной опалубки для подземной части в связи с трудностями гидроизоляции и гигроскопичностью материала опалубки.

Добавлю, что в арсенале щепоцементной опалубки есть очень оригинальное по конструкции перекрытие, но об этом расскажу позднее в статье про перекрытия.

На этом закончу обзор несъемных опалубок подведя итоговое резюме.
Современные конструкции из бетона можно возводить как с применением деревянной самодельной опалубки из досок и фанеры, так с использованием инвентарной стальной или иной опалубки, а так же заливая конструкции в несъемную опалубку. Последний метод позволяет получив максимальное преимущество в виде прочности, надежности и долговечности бетонной конструкции несколько нивелировать высокую стоимость монолитных работ и требование к высокой квалификации рабочего и особенно инженерного персонала.

Несъемная опалубка несомненно современный высокотехнологичный метод возведения стен очень близко подошедший к оптимальному сочетанию цены и качества.

Дома из несъёмной опалубки: особенности технологии

Выбирая материал для постройки своего дома, многие россияне всерьёз рассматривают вариант с использованием железобетона и монолитной технологии, которая в частном секторе сейчас получила вторую жизнь. Что самое главное, люди не только интересуются, они активно строят таким способом — дома получаются очень прочные, без швов, практически не ограниченные по конфигурации… Плюсов много, но больше всего наши соотечественники ценят регулярное снижение стоимости здания на выходе и возможность сделать всё своими руками, не привлекая высококвалифицированных специалистов. На данный момент уже накоплен довольно большой опыт, как по нюансам возведения, так и по эксплуатации коттеджей, созданных из бетона.

Основополагающим элементом монолитной технологии является опалубка . Главная её задача заключается в придании изделиям заданной конфигурации и геометрических размеров: именно в ней жидкий бетон формуется, поддерживается и отвердевает. Второй момент — это ориентация монолитов в различных плоскостях: с помощью опалубки создаются не просто плоские разрозненные детали, а единые, сложные пространственные конструкции с заданными координатами. Традиционная опалубка состоит из формообразующих деталей (панели из различных материалов), поддерживающих элементов и крепёжных комплектующих. Она собирается и выставляется по месту, в случае с возведением стен — на ограниченную высоту. После набора бетоном достаточной «распалубочной» прочности щиты удаляются и всё повторяется по новой. Но так происходит не всегда — существует также технология монолитного строительства с использованием несъёмной опалубки.

Из названия понятно, что эта опалубка не нуждается в демонтаже, она остаётся на своём месте и является дополнительным функциональным элементом в составе строительных конструкций. Есть несколько вариантов реализации подобных опалубочных систем, которые довольно существенно отличаются друг от друга по многим параметрам.Поэтому давайте сразу определимся: несъёмная опалубка — это не только пустотные пенопластовые блоки, как многие считают, это также различные наружные щиты и внутренние несущие армированные панели. Но о конструкциях и материалах — во второй части статьи , пока о данном способе строительства в целом. Итак, особенности.

Технологическая рациональность несъёмной опалубки

«Центральная» идея несъёмной опалубки заключается в том, чтобы объединить несколько технологических операций. В данном случае за единый технологический цикл мы получаем несущую стену (кстати, и не только стену) из армированного металлом бетона с повышенными теплоизоляционными характеристиками. Иными словами, не нужно будет отдельно заниматься утеплением фундамента/фасада/перекрытия/кровли. А это дополнительные материалы: дюбели, клеи, кронштейны и т. д. И немалые трудозатраты: очистка поверхностей, сборка/разборка подмостей и лесов, выставление и фиксация утеплителей. Кто занимался утеплением своего дома, знает, насколько непростое это дело.

В некоторых системах, если используются не литые блоки, а плиты, опалубка выполняет функцию крайнего декоративного покрытия, например, цементные плиты могут иметь фактуру и цвет природного камня, кирпича, древесины. Внутри помещения плиты несъёмной опалубки, выполненные на основе гипса и растительных волокон, при незначительной доработке выступают отличной основой для отделки — не нужно клеить гипсокартон, или, допустим, можно отказаться от сборки каркасов для вагонки .

Важно ещё и то, что упраздняется операция распалубки. Обычные многоразовые щиты бывает сложно снять, так, например, при заливке фундамента их часто зажимает в траншее, а в этом случае мы можем даже умышленно засыпать откосы грунтом, чтобы стабилизировать конструкцию. Кроме того, неопытные строители часто не соблюдают сроки созревания бетона до набора минимальной прочности и повреждают монолиты при распалубке.

Более упрощённо выглядит уход за бетоном (кроме технологии «сота»), так как бетон на весь период набора прочности заключён в кокон, не позволяющий влаге слишком быстро испаряться. Другой момент — при граничных пониженных температурах можно не укрывать свежий монолит утеплителями (несъёмная опалубка, как правило, по умолчанию обладает высокими теплоизоляционными характеристиками), не вводить специальные химические добавки и не организовывать его принудительный прогрев.

Нужно отметить, что несъёмная опалубка серьёзно упрощает процесс прокладки инженерных коммуникаций. Этот плюс в принципе свойственен монолитной технологии, но тут есть возможность после заливки конструкций выжигать (феном или раскалённой петлёй) в пенополистироле аккуратные штробы. Также можно развести каналы и трубы внутри опалубки до заливки бетона, чётко выставляя вывода относительно получаемых плоскостей. Конечно, эта работа несколько снижает темпы возведения конструкций и требует разработки чёткого проекта для всех систем здания, но это потраченное время окупится сторицей.

Многослойность готовых монолитов

Конструкции, в состав которых входят элементы несъёмной опалубки, отличаются высокими изоляционными характеристиками. В первую очередь это касается сопротивления теплопередаче. Использование вспененных и волокнистых материалов в большинстве случаев заложено в «базовую комплектацию», причём, если применяются панели, то вкладывать утеплитель можно различной толщины, которая обеспечит проектное утепление, подходящее даже для самых суровых климатических условий. Не зря данная технология очень популярна в странах Скандинавии и на севере США. При этом нельзя сказать, что утеплитель является обязательным слоем из-за «холодности» железобетона как материала. Расчёты показывают: чтобы жилище в полной мере соответствовало современным нормам по энергоэффективности, в нашем климате стены из любых материалов необходимо дополнять теплоизолятором.

Все материалы, которые используются для изготовления несъёмной опалубки, в той или иной степени обладают высокой устойчивостью к воздействию влаги, не насыщаются водой и не транспортируют её капиллярным способом. Между бетонным сердечником и опалубкой (благодаря высокой адгезии) образуется очень прочное соединение, поэтому опалубка улучшает сопротивление бетона любым видам коррозии, что очень актуально для заглублённых фундаментов.

Кроме того, многослойность является лучшим способом нейтрализовать звуковое давление различных диапазонов: одни слои поглощают и рассеивают волны, а другие — отражают их. При этом не образуется вредоносных резонансов. Наружные стены и кровля эффективно защитят от внешнего шума, перегородки и перекрытия — от генерируемых внутри помещений воздушных и ударных шумов.

Универсальность и вариативность

Чаще всего несъёмная опалубка используется для создания монолитных стен и фундаментов, однако, некоторые производители предлагают системы, которые при использовании временных опор позволяют изготавливать ребристые плиты перекрытия. А так называемая технология 3D опалубки подходит для заливки наклонных полей и сложных объёмных изделий, на которых сложно удерживать бетон: скатов кровли, негоризонтальных плоскостей в чашах бассейнов, цельных лестничных маршей. Этими панелями можно формировать круглые, криволинейные поверхности. Как ограждающие конструкции подобные системы используются для высотного строительства.

Системы, поставляемые потребителю, как правило, содержат полный набор всех деталей для монолитного строительства, в том числе: распорки, стяжки, заглушки, перемычки, соединители, угловые элементы и т. д. При этом застройщик зачастую может заказывать различные варианты комплектации в зависимости от своих нужд, например, выбрать толщину вкладываемого теплоизолятора и его расположение (только снаружи, снаружи и изнутри) или тип наружных панелей, которые могут играть роль финишной облицовки, либо только технологической основы для следующего слоя. Кроме того, элементы несъёмной опалубки легко режутся и обрабатываются, что даёт возможность строителю создавать самые разные по конфигурации и назначению конструкции, с различными схемами армирования и процентом содержания металла в бетоне. Некоторые компании пошли ещё дальше, они снабжают заказчика комплектующими и технической документацией — предлагают застройщику самостоятельно изготавливать детали несъёмной опалубки.

Практичность несъёмной опалубки в использовании

Несъёмная опалубка — это как раз тот случай, когда всё можно сделать самостоятельно. Элементы данных систем являются штучными и совсем немного весят, поэтому для сборки опалубки не нужно использовать грузоподъёмную технику, что позволяет строить даже в труднодоступных местах. Готовые блоки собираются воедино, как «лего», подготовка «полуфабрикатных» панельных опалубок тоже похожа на работу с конструктором. При небольшой массе блоки и панели являются довольно крупными, что ускоряет строительство, они обладают высокой стабильностью, точными геометрическими размерами.

«Самостроить» можно бригадой из 3–4 человек, которые не имеют высокой квалификации, при этом темпы возведения будут, пожалуй, самые высокие среди множества технологий. Как мы уже замечали, по сравнению с традиционным бетонным литьём, здесь расширена сезонность работ. Производители утверждают, что, если необходимо укладывать бетон в несъёмную опалубку с утеплителем, то можно лить и при температуре до -5 градусов.

Монолитная технология позволяет получить очень прочное здание, которое нормально взаимодействует со слабыми грунтами, не боится сейсмических вибраций и прочих силовых напастей. Толщина таких стен получается очень маленькой (20–25 см), а это — дополнительная жилая площадь. В доме на 100 м2 разница в толщине стен на 20 см даст нам минимум 10 квадратных метров дополнительного внутреннего пространства.

Экономичность

Во второй части статьи мы рассмотрим подробнее, какие затраты несёт застройщик, который выбрал монолитную технологию с применением несъёмной опалубки. Сейчас только отметим, что экономия есть, причём не только материалов, но также времени и сил.

Безопасность систем несъёмной опалубки

Больше всего людей интересует экологичность пенопластовых опалубок. Если с наружным слоем домовладельцы как-то мирятся, то внутри… Термоблок действительно создаёт слой пенополистирола на стенах в помещении, но для тех, кто не верит в стабильность полимеров, есть масса вариантов без пенопласта. Отдельный вопрос — пожарная безопасность. Тут тоже всё нормально: с минерализированными плитами понятно, камень горит плохо, а пенопласт используется строительный самозатухающий, который не поддерживает распространение огня. Несъёмная опалубка легко проходит сертификацию не только на постсоветском пространстве, но также в Европе и США.

Паронепроницаемость полученных ограждающих конструкций

Эта неприятная характеристика строительных конструкций возникает как следствие стремления домовладельца максимально утеплить и гидроизолировать здание, исключить появление сквозняков. Проблема заключается в повышении влажности внутри помещений и выпадение конденсатов, чаще всего на окнах. Выходом из положения стали всевозможные мембраны, но пенопласт и пенополистирол абсолютно непроходимы для влаги в обоих направлениях. Поэтому дома, в которых в качестве утеплителей используются полимеры с закрытыми порами (особенно двойные — термоблок), необходимо оснащать производительной принудительной вентиляцией. Справедливости ради отметим, что не только в системах несъёмной опалубки используются вспененные полимеры.

Это мы обсудили функциональные и эксплуатационные характеристики несъёмной опалубки, как отдельной технологии. Во второй части рассмотрим все разновидности этих систем и поговорим о ценах.

Читайте также: