Сборный фундамент из блоков фбс на пучинистых грунтах
Обновлено: 25.04.2024
Фундамент ФБС на глиняном грунте.
Фундамент из ФБС, цокольный этаж, имеет смысл делать, если грунтовые воды ниже основания, т.е. не ближе 2-х метров от поверхности рельефа.
ИМХО: в глиняном грунте поставить такой фундамент особых проблем не будет, тем более если есть склон, то можно сделать дренажную систему для отвода паводковых вод весной.
Под дом из полистиролбетона или газосиликатных блоков достаточно блоков на 400 (ФБС 24-4.6). Под дом из кирпича 500 (ФБС 24.5.6). На монолитную плиту с песчаной подготовкой положить три ряда блоков (1800) и затем 600 мм кладки полнотелым керамическим кирпичом, потом плиты перекрытия (или монолитное перекрытие - надежнее).
Снаружи стены фундамента гидроизолировать битумом в 2-3 слоя и утеплить экструзией.
Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях Спасибо за ответ, вот только с плитами цоколь на порядок вырастает, а бюджет не резиновый. Я надеялся обойтись лагами, или это не вариант? Плиты, и только плиты ( ну или монолит)? И вот еще какой момент. слышал что для фундамента бывает использую БУ блоки, на сколько это может быть оправданно по деньгам и безопасности? (прошу извинить если последний вопрос не по адресу) Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях NazGuJl писал(а)Я надеялся обойтись лагами,
Можно и лагами, вернее балками. Хорошо обработанные деревянные балки могут служить долго при нормальном микроклимате (отсутствии сырости). Но укладка звуко(тепло)изоляции, подшивка чернового потолка и настил чернового пола не намного дешевле бетонного перекрытия. Вы не можете отвечать в этой теме.
Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях NazGuJl писал(а)для фундамента бывает используют БУ блоки, на сколько это может быть оправданно по деньгам и безопасности?
Деньгами оправдано. но дальнейшие необходимые работы (заделка швов, гидроизоляция, штукатурка внутри и пр.) порой съедают всю эту экономию.
В приват ссылку скинул, посмотрите. Заказчик сам с другом смонтировал фундамент из б/у блоков. Дальнейшие работы стоили столько же. Лучше бы сразу монолитный сделал.
Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях А что на счет безопасности таких блоков? Слышал что если такие лежали в земле то не страшно, страшно если валялись под открытым небом. Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях Самое хреновое, если эти блоки из какого-нибудь могильника. Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях а чем плохи такие блоки после ферм? Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях ското-урано-хим могильник, вы о таких? Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях ага. но вариантов масса может быть. Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях ну да, на зря сказано, скупой платит дважды. Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях NazGuJl писал(а)А что на счет безопасности таких блоков?
Смотря что иметь ввиду под безопасностью и насколько они б/у. Бывают настолько б/у, что уже потеряли геометрические размеры и пригодны только для бутобетонного фундамента.
Блоки б/у можно применять только с целью экономии бетона, если они совсем дешево достались. В любом случае надо делать или монолитный пояс или кирпичную кладку в несколько (до 60 см) рядов, а между поясами блоков, а особенно в углах обязательно армировать.
Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях Stone house писал(а)а особенно в углах обязательно армировать.
тобишь сетку кладочную? а если новые блоки сетка тоже принципиальна или уже нет? Вы не можете отвечать в этой теме.
Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях В б/у-шных лучше арматуру. а в новых - и сетки достаточно. Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях Если у вас такой экономный бюджет, то зачем вам вообще цоколь?Это фетиш такой? Вы не можете отвечать в этой теме.
Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях По нескольким соображениям: мастерская, хранилище, курительно-бахательно-развлекательное помещение от жены, и надеюсь что никогда в таком роде не пригодится но как бомбоубежище, конечно от серьезных снарядов не защитит, но вот от снарядов поменьше вполне. Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях NazGuJl писал(а)мастерская, хранилище, курительно-бахательно-развлекательное помещение от жены
По всем этим параметрам не подходит, есть огромные минусы по каждому пункту. Вы не можете отвечать в этой теме.
Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях Почему? конкретизируйте пожалуйста. Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях NazGuJl писал(а)мастерская
Шум, пыль, вонь и т.д.
так же таскать туда-сюда не айс.
Хранилище, это если только для хлама, овощи и т.д там не сохранишь.
Курительно бухательное вообще ни айс, курить в доме уже не очень, а вот бухать в подвале это совсем не гуд.
А вот расходы по обогреву+ площадь для уборки несопоставимы с пользой.
Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетяхИз собственных ошибок: не связывайтесь с б/у блоками, - куча времени на поиск+каждый раз надо ехать принимать, пересчитывать. Какие-то без петель, потом пляска вокруг этим деффектных при укладке, - на работе крана деньги теряете. Имхо экономия в итоге мизерная.
Второй раз себе выбрал бы монолит, не так уж сложно сделать хорошую опалубку, доски защитить пленкой и использовать их на стропилку.
Поверх Фбс армопояс, а не кирпичная кладка.
Плиты б/у будут дешевле, чем деревянное перекрытие.
Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях Кириллл писал(а)Второй раз себе выбрал бы монолит, не так уж сложно сделать хорошую опалубку, доски защитить пленкой и использовать их на стропилку.
Поверх Фбс армопояс, а не кирпичная кладка.
по прочности большая разница между мнолитом и фбс? БУ плиты, наверно тоже есть свои особенности при выборе, так же надо смотреть что берешь, и как они эксплуатировались, слышал что валяющиеся под открытым небом могут сильно уступать по прочности. почему лучше армопояс сверху, больше прочности? Вы не можете отвечать в этой теме.
Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях
вместо армпояса положил первый ряд блоков на бок, все ряды блоков перевязывал арматурой
перекрытия - лаги, но сейчас бы сделал по-другому - залил бы плиту по профлисту Вы не можете отвечать в этой теме.
Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях а грунт у Вас какой? и не совсем понял, профнастил с бетоном вместо бетонных плит перекрытия? перевязвали какой арматурой, между слоями цемент закладывали? Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях грунт - 30см чернозем, потом глинаблоки перевязывал двумя рядами 12 арматуры
у меня пролет между стенами цоколя 7метров, для балок это много, центральных опор ставить не хочу - иногда как гараж используется, перекрытия советую делать или плиту или плиты перекрытия, перед воротами приямок, от нижней точки труба в овраг закопана Вы не можете отвечать в этой теме.
Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях Никогда не слышал что бы использовали профнастил. У меня гараж будет наземный, пристроем к основному зданию. Вопрос, у Вас фундамент уже успел перезимовать, если да, то как себя показал? Вы не можете отвечать в этой теме.Т.к. тема является архивной.
В социальных сетяхв промышленном строительстве плита по профлисту используется очень часто
дом стоит уже 8 лет - проблем нету
пы сы
бесплатные советы из своего опыта:
1 копаете котлован
2 песчаная подушка
3 бетонная подготовка 3-7см
4 битумная изоляция 2 слоя с выходом за габариты здания на 1-2м
5 вяжем арматуру
6 льем бетонную плиту 10-15см
7 ставим блоки
8 битумная изоляция на стены, свариваем с изоляцией пола,
9 утепляем экструзией
10 защита экструзии перед обратной засыпкой напр плоским шифером
11 засыпаем
Т.к. тема является архивной.
В социальных сетях1 копаете котлован - понятно
2 песчаная подушка - там вроде 30см подушка делается
3 бетонная подготовка 3-7см - не совсем понятно, поясните пожалуйста
4 битумная изоляция 2 слоя с выходом за габариты здания на 1-2м - понятно
5 вяжем арматуру - по всему периметру будущего строения, или только под самим фундаментом?
6 льем бетонную плиту 10-15см - по всему периметру будущего строения, или только под самим фундаментом?
7 ставим блоки - понятно
8 битумная изоляция на стены, свариваем с изоляцией пола - понятно
9 утепляем экструзией - понгятно
10 защита экструзии перед обратной засыпкой напр плоским шифером - я видел что защищают полиэтиленовой пленкой, на сколько это по феншую?
по 4-5 пункту, а разве не хватит армопояса как я писал ранее? 800на300.
у меня постройка 8на10 получается, с пролетом по 10метрой стене в 3 и 7 метров, выдержит ли профнастил давление бетона, или нужно ставить подпорки, пока не застынет?
Можно ли ставить на суглинистую почву фс подушки и на них фбс блоки?
Михаил. Давайте на чистоту. К какому моменту выявляются проблемы с фундаментом, как правило? Думаю, спорить не будете — после того как есть коробка и она пережила зиму. Фатальные ошибки видны уже тут. А по факту — проблемы могут вылезти и позже, лет через 10. Видели хоть раз, чтобы строители разобрали уже собранный дом, вытащили фундамент и переделали все сначала? Думаю, не было такого. Если дом стал уходить, то его тупо пытаются удержать.
Что я хочу сказать — даже при наличии договора никто ничего толком не возместит, а будут заниматься латанием дыр.
Поэтому, даже если согласитесь на их вариант, то это мало что даст, с т.з. защищенности заказчика в случае больших проблем.
Есть типовые решения, которые работают. Делать что-то более сложное и дорогое, почти всегда — не имеет смысла, кроме как закопать в землю кучу бабла.
Не знаю, что у автора за участок, но если суглинок, причем слежавшийся, то я бы и подушку не использовал, а обошелся фбсками, а то и просто ленту залил хорошую.
Если конечно дом очень тяжелый будет, то может и есть смысл увеличивать подошву фундамента подушкой, но, у нас в регионе в частном строительстве никто ее не использует при строительстве зданий до 11 метров.
п.с. спрашивали про промерзание. В черноземье 1,4 метра. В Москве, кажется, тоже, но точно не знаю, может и 1,5 м.
Если подвал, то вообще желательно отлить общую плиту под всем зданием и уже на неё монтировать ФБС.
Подготовка плиты под здание.
Затем на эту плиту смонтировали цоколь из ФБС, блоки видно в левом верхнем углу.
Особенности ленточного фундамента из ФБС и пошаговая инструкция по монтажу
Фундаментные блоки строительные (ФБС) широко используются в жилом и коммерческом строительстве.
Такие основания являются отличной альтернативой монолитным конструкциям, которые создают путем заливки бетонной смеси в траншеи и опалубку.
Применение ФБС позволяет существенно ускорить выполнение строительных работ без ущерба прочности и надежности ленточного фундамента.
Что представляет собой такое основание?
Фундаменты из железобетонных блоков имеют сборную конструкцию. Их создают методом кладки готовых блоков ФБС, между которыми наносится слой цементного раствора.
Изделия выпускаются в различных типоразмерах:
- толщина может варьироваться в пределах 200-600 мм с шагом 100 мм;
- стандартные номиналы длины – 880, 1180, 1780 и 2380 мм;
- высота блоков ФБС составляет от 280 до 580 мм.
Фундаментные конструкции сборного типа, изготовленные с использованием этого материала, являются универсальными. Их можно возводить на грунтах различных типов: скалистых, песчаных, глинистых.
Важно! Если работы выполняются на рыхлых и неустойчивых почвах, под фундамент дополнительно укладывается железобетонная подошва, которая увеличивает площадь основания и позволяет более равномерно распределить нагрузку по поверхности грунта.
Плюсы и минусы
Применение блоков ФБС при строительстве ленточных фундаментов целесообразно по нескольким причинам:
- Быстрый монтаж. Железобетонные блоки укладываются при помощи автокрана, благодаря чему строительные работы могут быть выполнены в течение 1-2 дней.
- Низкая трудоемкость работ. При использовании ФБС не требуется привлекать большое количество рабочего персонала, тратить дополнительное время на подготовку значительных объемов цементно-песчаной смеси.
- Долговечность. Фундаментные блоки, изготовленные в заводских условиях, строго соответствуют требованиям ГОСТ. Это дает сборным фундаментам весомое преимущество перед монолитными, при строительстве которых могут быть допущены ошибки в процессе расчета пропорций компонентов бетона.
- Высокая несущая способность. Конструкции из ФБС способны выдерживать значительные нагрузки, что делает их пригодными для возведения не только частных домов, но и тяжелых многоэтажных построек.
К недостаткам относятся:
- конструкции из железобетонных блоков требовательны к качеству теплоизоляции;
- ФБС не всегда может использоваться на пучинистых и переувлажненных грунтах;
- под основания необходимо укладывать специальную железобетонную подошву.
Область применения
Ленточные основания из ЖБ блоков используются в случаях, когда применение других видов фундаментов (свайных, монолитных, столбчатых) нецелесообразно, невозможно или экономически невыгодно.
Такие конструкции оптимально подходят для проведения строительных работ в зимний период.
В таких условиях обустройство обычных монолитных фундаментов затрудняется из-за низких температур, при которых бетонная смесь гораздо дольше схватывается и затвердевает.
Фундаменты из блоков ФБС могут устанавливаться только на участках, где возможен проезд автомобильного подъемного крана.
Справка! Если нет возможности расположить спецтехнику в непосредственной близости к стройплощадке, используются основания других типов – например, монолитные.
Устройство и конструктивные особенности
Конструкция железобетонных фундаментов данного типа состоит из нескольких элементов помимо самих блоков ФБС:
- Песчано-гравийная подушка. Располагается на дне траншеи, служит для равномерного распределения нагрузки и качественного дренажа;
- Железобетонная подошва. Сборные конструкции имеют поперечное сечение трапецеидальной формы и увеличенную площадь основания в сравнении с блоками ФБС. Используются для повышения несущей способности фундамента и защиты от просадок.
- Армированный пояс. Представляет собой слой бетона в верхних частях фундамента из ФБС. Непосредственно на армопоясе в дальнейшем возводятся несущие стены здания.
- Тепло- и гидроизоляция. Эти материалы укладывают вдоль боковых частей железобетонных блоков. Их основные функции – предотвратить разрушение конструкций из-за воздействия грунтовых вод, атмосферных осадков и резких перепадов температур.
Рекомендации по выбору материала
Основным критерием выбора стройматериала является размер блоков. Конкретные значения длины, ширины и толщины изделий определяют, исходя из специфики проекта возводимого здания и расчетной нагрузки на фундаментную конструкцию.
Непосредственно в процессе покупки материала следует провести визуальный осмотр, убедиться в отсутствии видимых дефектов:
- трещин, больших сколов;
- повреждений в точках крепления металлических петель.
Также у поставщика ФБС блоков следует запросить сопроводительную документацию и сертификаты, подтверждающие высокое качество изделий.
Расчет количества рядов
При возведении ленточных фундаментов из ФБС блоки в большинстве случаев укладываются в несколько рядов (не менее двух).
Точное их количество определяется с учетом множества факторов:
- свойств материала, из которого будут возводиться несущие стены здания (кирпич, камень, монолитные панели);
- характеристик почвы: ее рыхлости, плотности, глубины промерзания, уровня расположения грунтовых вод;
- количество этажей здания: чем выше постройка, тем прочнее должно быть основание, и тем больше рядов ФБС необходимо укладывать при строительстве фундамента.
Внимание! По ширине блоки всегда укладывают в один ряд. При этом ФБС должны быть шире стен и армирующих поясов. Несоблюдение этого правила является серьезным нарушением строительных норм и может негативно повлиять на несущую способность фундамента.
Пошаговая инструкция по монтажу
Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.
Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.
На подготовительном этапе выполняется:
- разработка чертежей;
- проводятся необходимые расчеты;
- составляется четкий план работ.
Непосредственно перед началом строительства необходимо:
- подготовить стройплощадку,
- убрать мусор и лишнюю растительность,
- обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.
Земляные работы
Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.
Для рытья траншей или котлованов целесообразно использовать спецтехнику, оборудованную ковшом. Ручное выкапывание является гораздо более трудоемким и длительным процессом.
Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:
- определить углы здания,
- обозначить их маяками,
- между ними протянуть прочный шнур.
Важно! Чтобы избежать неровностей и перекосов, следует пользоваться лазерным нивелиром.
Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.
Устройство подушки
Чтобы исключить вероятность проседания фундамента и стен здания, на дне траншей и котлованов обустраивают подушки.
Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).
Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.
Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.
Обустройство подошвы
Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:
- из готовых блоков ФЛ;
- путем создания монолитной конструкции.
Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.
Справка! Строительство монолитной подошвы требует дополнительных затрат материалов, времени и трудовых ресурсов, но такие конструкции незаменимы при строительстве на относительно слабых грунтах с низкой плотностью.
Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.
Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.
Укладка блоков
Для установки ФБС используется автокран, поскольку ручная кладка невозможна из-за большого веса изделий (1-2 тонны, в зависимости от размеров).
Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.
Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.
Внимание! После укладки каждого элемента необходимо тщательно контролировать его расположение с помощью нивелира.
Создание армопояса
Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.
Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.
В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.
Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.
Обустройство гидроизоляции
Железобетонные блоки ФБС чувствительны к воздействию грунтовых и атмосферных вод, поэтому создание гидроизоляционного слоя является обязательным этапом строительства фундамента.
Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.
Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.
Практичные рекомендации по строительству
Чтобы добиться желаемого качества строительных работ и обеспечить продолжительную эксплуатацию фундамента, следует придерживаться дополнительных рекомендаций:
- Если строительство проводится на вздувающихся грунтах, необходимо использовать блоки ФБС повышенной прочности. Это позволит избежать разрушения фундамента из-за температурных деформаций почвы во время морозов.
- Необходимо контролировать толщину слоя цементного раствора, которым скрепляются между собой отдельные блоки. Этот параметр должен составлять не менее 15 мм.
- При создании армопояса нежелательно делать длительные перерывы и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку. Наилучшие результаты достигаются, когда армирующий пояс обустраивают за один заход.
Полезное видео
Дополнительная информация о тонкостях ленточного фундамента из блоков ФБС в видео:
Заключение
Правильно построенная конструкция из ФБС способна прослужить более 100 лет даже в условиях жесткого морозного климата.
Фундамент из блоков ФБС своими руками
При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.
Достоинства и недостатки
Устройство блочного фундамента
Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.
Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:
Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка
В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:
При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.
Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.
Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков
Маркировка по ГОСТу
Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.
Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.
Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:
Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.
Размеры блоков ФБС по ГОСТу
Укладка блоков ФБС
Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.
Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.
При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.
Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют
При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.
Возводим фундамент из ФБС своими руками
Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.
Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:
Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.
Как укладывать ФБС
В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.
При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения
Как подобрать размеры блоков ФБС
Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.
Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.
Раствор для кладки ФБС
Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:
- на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
- на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
- при использовании М500 песка досыпают 4 части.
Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.
Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.
Что из себя представляет ленточный фундамент из блоков ФБС + технология устройства и глубина заложения
Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, ленточный фундамент в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.
Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.
Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.
Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.
С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.
Что такое ФБС блоки
Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.
Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.
Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.
После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.
Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.
Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента
Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.
По форме блоки разделяются на:
- Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
- Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.
По высоте существует два варианта:
На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.
По ширине:
Длина блоков составляет:
Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:
- Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
- Высокопрочный легкий бетон В100.
- Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.
В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Существует еще один тип фундаментных блоков — мелкоформатный брикет с размерами 40:20:20 см (длина:ширина:высота). Он позволяет работать без участия подъемной техники, но из-за большого количества стыков не способен образовать ленту достаточной жесткости и прочности, поэтому используется реже.
Плюсы и минусы
К достоинствам блоков ФБС принято относить:
- Прочность, высокая несущая способность.
- Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
- Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
- Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
- Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
- Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.
Недостатки сборных фундаментов из ФБС:
- Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
- Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
- Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
- Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.
Глубина заглубления
Глубина заложения ленты зависит от используемого типа основания. Если строится полноценный заглубленный фундамент, то уровень погружения определяется глубиной промерзания грунта в зимний период и является не расчетным, а табличным значением.Мелкозаглубленная лента из ФБС погружается на меньшую глубину, вследствие чего ее подошва оказывается расположена выше уровня промерзания. Такой вариант допускается при строительстве на непучинистых грунтах с отсутствием глины или глинистых пропластков в составе подстилающих слоев.
Большой вес блоков и масса самой постройки в данном случае способна играть положительную роль, компенсируя слабые усилия морозного пучения.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Возможно создание незаглубленного типа ленты, при котором траншея нужна только для укладки слоя песчаной подушки, а лента целиком располагается на дневной поверхности. Этот вариант позволяет исключить боковые воздействия на стенки ленты, но создает возможность максимальных усилий пучения грунта.
Технология устройства
Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:
- Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
- Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
- Создание слоя песчаной засыпки.
- Укладка или заливка подошвы.
- Сборка основной части ленточного фундамента.
Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.
Подготовка траншеи
Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.
Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.
Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную армированную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.
Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.
Обустройство подошвы
Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседаний. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.
Функции подошвы:
- Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
- Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседаний.
- Прием и перераспределение нагрузок пучения.
Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.
Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.
Установка опалубки
Для заливки монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают опалубку.
Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.
Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.
Армирование
Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.
Размеры и конфигурация армпояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.
Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.
Заливка подушки
Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.
Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.
Заливку необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться. Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.
Установка блоков
Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.
Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.
Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.
Гидроизоляция
Поверхность готовой ленты покрывают слоем гидроизоляции, препятствующей проникновению в бетон воды.
В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.
Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.
Утепление
Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.
Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.
Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.
Полезное видео
В данном видео вы узнаете, как производится монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС:
Заключение
Строительство ленточного фундамента из блоков ФБС позволяет существенно ускорить работы и снять ограничения по климатическим показателям. Полученный фундамент требователен к составу грунта, но в удачных условиях демонстрирует высокую эффективность и надежность.
Основным преимуществом является экономия времени, что важно при строительстве больших домов.
Расходы на приобретение блоков выше, чем на приобретение бетона, но эта разница не слишком заметна и компенсируется улучшением графика строительства.
Читайте также: