Разборно переставная опалубка гост
Обновлено: 19.05.2024
1 РАЗРАБОТАН рабочей группой Технического подкомитета по стандартизации и техническому нормированию ПК 3/ТКС 71 «Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства» в составе: НТЦ «Стройопалубка» ЗАО «ЦНИИОМТП», Управление государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России, ООО ПСФ «Крост»
ВНЕСЕН Управлением государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постаноением Госстроя России от 22.05.2003 № 42
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на опалубку всех типов для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:
СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия
СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия
ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 2695-83Е Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 8486-86Е Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9463-88 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 10632-89 Плиты древесностружечные. Технические условия
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11539-83 Фанера бакелизированная. Технические условия
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминиевая и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям
ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия
ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Общие технические условия
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения
ТУ-16.К71-013-88 Провода нагревательные.
3 Определения
3.1 В настоящем стандарте применяют термины в соответствии с ГОСТ Р 52086, ГОСТ 21778.
4 Классификация опалубки
4.1. Опалубка подразделяется на типы в зависимости от:
- вида бетонируемых монолитных и сборно-монолитных конструкций;
- материалов несущих элементов;
- применяемости при различной температуре наружного воздуха и характера воздействия ее на бетон монолитных конструкций;
4.1.1 Типы опалубки в зависимости от вида бетонируемых монолитных конструкций.
4.1.1.1 Опалубка вертикальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-вертикальных):
- опалубка мостов, труб, градирен;
- опалубка колонн и т.п.
4.1.1.2 Опалубка горизонтальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-горизонтальных):
- опалубка перекрытий (в том числе балочных и ребристых);
- опалубка куполов (сфер, оболочек, сводов);
- опалубка пролетных строений мостов (эстакад и других подобных сооружений).
4.1.2 Типы опалубки в зависимости от конструкции.
- внешнего контура (блок-форма) (разъемная, неразъемная, переналаживаемая);
- внутреннего контура (разъемная, неразъемная, переналаживаемая).
- с шахтным подъемником;
- с опиранием на сооружение.
- включаемая в расчетное сечение конструкции;
- не включаемая в расчетное сечение конструкции;
- со специальными свойствами.
4.1.3 Типы опалубки в зависимости от материалов ее несущих элементов:
4.1.4 Типы опалубки в зависимости от применяемости при различной температуре наружного воздуха и характера воздействия опалубки на бетон монолитных конструкций:
4.1.5 Типы опалубки в зависимости от оборачиваемости:
- разового применения (в том числе несъемная);
4.2 Применяемость типов опалубки приведена в приложении А.
5 Основные параметры качества
5.1 Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на классы: 1, 2 и 3.
5.2 Показатели качества опалубки в зависимости от класса приведены в таблице 1 и таблице 2.
Наименование показателей, единица измерения
Значения показателей для классов
Точность изготовления и монтажа *:
отклонение линейных размеров швов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более
По требованию заказчика
отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более
перепады на формообразуюших поверхностях:
стыковых соединений щитов, мм, не более
стыковых соединений палубы, мм, не более
специально организованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, мм, не более
отклонения от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине l, мм
отклонение от прямолинейности формообразуюших элементов на длине 3 м, мм, не более
отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h, мм, не более
отклонение от плоскостности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более
разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более
отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более
сквозные щели в стыковых соединениях, мм, не более
высота выступов на формообразующих поверхностях, мм, не более
количество выступов на 1 м 2 , шт., не более
высота впадин на формообразующих поверхностях, мм, не более
количество впадин на 1 м 2 , шт., не более
Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после распалубки:
отклонение от плоскостности на длине до 1 м (до 3 м) мм, не более:
диаметр или наибольший размер раковины, мм, не более:
глубина впадины, мм, не более:
высота местного наплыва (выступа), мм, не более:
* Характеристика точности - по ГОСТ 21778.
Примечание - Знак «-» означает необязательность установки показателя качества данного класса опалубки.
Таблица 2 - Оборачиваемость опалубки
материал элементов опалубки
Для формообразующих элементов, единиц оборотов*
Для поддерживающих и несущих элементов, единиц оборотов*
1-й класс, не менее
2-й класс, не менее
1-й класс, не менее
2-й класс, не менее
для опалубки стен
для опалубки перекрытий
для опалубки стен
* Для скользящей, подъемно-переставной и горизонтально-перемещаемой опалубки - в м подъема или перемещения.
** При применении с одной стороны.
5.3 Размеры формообразующих элементов опалубки (кроме разборной) должны быть кратны укрупненному модулю 3М, равному 300 мм. Размеры, не кратные модулю М, допускаются по согласованию с потребителем.
5.4 Порядок индексации опалубки приведен в приложении Б.
6 Общие технические требования
6.1.1 Опалубку следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на опалубку конкретных типов и конструкторской документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке согласно ГОСТ Р 15.201.
1 Технические условия на опалубку конкретных типов 1-го и 2-го классов должны быть разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114, а также согласованы с организацией, уполномоченной Госстроем России проводить экспертизу технических условий на опалубку, или согласовываться Техническим подкомитетом по стандартизации и техническому нормированию в строительстве ПК 3/ТКС 71 «Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства».
2 Изменения конструкции опалубки должны быть согласованы с предприятием-разработчиком.
6.1.2 Климатическое исполнение опалубки У, категория 1 по ГОСТ 15150.
6.1.3В технических условиях на опалубку конкретных типов должны быть установлены значение показателей качества, номенклатура которых приведена в приложении В.
6.1.4 Конструкция опалубки должна обеспечивать:
- прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок;
- проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки;
- максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;
- минимальную адгезию к схватившемуся бетону (кроме несъемной);
- минимальное число типоразмеров элементов в зависимости от характера монолитных конструкций;
- возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки;
- возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;
- технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже;
- быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;
- минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;
- удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;
- герметичность формообразующих поверхностей (кроме специальных);
- температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;
- химическую нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси, кроме специальных случаев;
- быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.
6.1.5 Прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок при пролете l не должен превышать:
- l/400 (l/300) - для вертикальных элементов, для классов 1 (2);
- l/500 (l/400) - для горизонтальных элементов, для классов 1 (2).
6.1.6 Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в приложении Г.
6.1.7 Панели и блоки, собранные из элементов мелкощитовой, крупнощитовой, блочной и объемно-переставной опалубки, должны обеспечивать или иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Не допускается применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона.
6.1.8 Конструкция греющей опалубки должна обеспечивать:
- равномерную температуру на палубе щита. Температурные перепады не должны превышать 5 °С;
- электрическое сопротивление изоляции при использовании электрических нагревателей и коммутирующей разводки - не менее 0,5 МОм.
- возможность замены нагревательных элементов в случае выхода их из строя в процессе эксплуатации;
- контроль и регулируемость режимов прогрева;
- стабильность теплотехнических свойств щита.
6.1.9 В качестве нагревателей для греющей опалубки могут быть использованы трубчатые электронагреватели (ТЭНы) по ГОСТ 13268 или нагревательные провода по ТУ-16.К71-013-88.
Допускается применение нестандартных нагревателей, которые должны соответствовать требованиям нормативных документов в части виброустойчивости, электро- и пожарной безопасности.
6.1.10 Несъемные опалубки, входящие в сечение возводимой конструкции, должны соответствовать требованиям нормативных документов на строительные конструкции.
6.1.11 Люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки 1-го и 2-го классов не должен превышать 1 мм.
6.1.12 Палуба конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная), применяемая для получения поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, должна изготавливаться из целых листов. При изготовлении из двух или нескольких листов стыковые соединения палубы должны опираться на несущие элементы каркаса щита; сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.
6.2 Требования к материалам
6.2.1 Элементы опалубки должны изготавливаться из материалов, которые по качеству должны удовлетворять требованиям нормативных документов, указанных в конструкторской документации изделия.
6.2.2 Для несущих и поддерживающих элементов опалубки (каркасы, схватки, рамы, стойки, фермы и пр.) должна применяться сталь марки Ст.3* по ГОСТ 380.
Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и др.) должны изготавливаться из стали марки Ст.3пс* любой категории по ГОСТ 380 или стали марки 20* по ГОСТ 1050.
Детали, подвергающиеся износу (пальцы, замки, втулки, шарниры и т.д.), должны изготавливаться из стали не ниже марки 45* по ГОСТ 1050 и подвергаться термической обработке.
6.2.3 Несущие элементы алюминиевой опалубки (каркасы, рамы, балки и др.) должны изготавливаться из алюминиевых сплавов не ниже марки и состояния АД 31Т1* по ГОСТ 4784, ГОСТ 8617, ГОСТ 22233.
6.2.4 Для металлических палуб должна применяться листовая сталь марки Ст. 3* по ГОСТ 380, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523.
* Могут применяться другие марки металла, технические характеристики которых не ниже указанной марки.
6.2.5 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I-II сорта по ГОСТ 9463, пиломатериалы хвойных пород I-II сорта по ГОСТ 8486.
6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 и лиственных пород по ГОСТ 2695 не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598, фанера бакелизированная по ГОСТ 11539, фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2 и другие материалы.
6.2.7 Пластмассовые палубы должны изготавливаться из материалов, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и требованиям, предъявляемым к конкретной опалубке.
6.2.8 В качестве формообразующих и несущих элементов опалубки могут использоваться клееные деревянные конструкции по ГОСТ 20850.
Клееные зубчатые соединения деревянных конструкций должны соответствовать ГОСТ 19414. Могут применяться другие соединения древесины, в том числе специальные на металлических и других пластинах.
6.2.9 В качестве утеплителя греющей и утепленной опалубки должны применяться теплоизоляционные материалы плотностью до 200 кг/м 3 . Фактическая плотность утеплителя не должна превышать паспортную более чем на 15 %, а влажность - на 6 %.
6.2.10 Металлическая сетка по ГОСТ 3826, применяемая для несъемной опалубки, должна иметь ячейки размером не более 5´5 мм.
6.3 Требования к покрытиям
6.3.1 Опалубка должна быть защищена от внешних воздействий.
6.3.2 Металлические поверхности элементов опалубки 1-го и 2-го классов, не соприкасающиеся с бетоном, должны иметь защитные покрытия по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303 или иметь антикоррозионные свойства, обеспечивающие заданную оборачиваемость в условиях эксплуатации.
6.3.3 Фанера, применяемая в качестве палубы опалубок 1-го и 2-го классов, должна иметь водостойкое покрытие, пропитку или другую обработку рабочих поверхностей.
6.3.4 Торцы ламинированной фанеры и древесные материалы формообразующих элементов (палуба) опалубки 1-го и 2-го классов должны быть защищены от механических повреждений и проникновения влаги герметиком.
6.4 Требования к сварке
6.4.1 Виды сварных швов, их форма и размеры принимают по рабочим чертежам.
Сварка стальных конструкций осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 5264; ГОСТ 8713; ГОСТ 11533; ГОСТ 11534; ГОСТ 14771; ГОСТ 23518; алюминиевых конструкций - с требованиями ГОСТ 7871, ГОСТ 14806.
6.5.1 Опалубка должна поставляться предприятием-изготовителем комплектно в состоянии, пригодном для эксплуатации, без дополнительных доработок и исправлений (или поэлементно по требованию заказчика).
6.5.2 Состав комплекта и наличие запасных частей определяются заказом потребителя.
6.5.3 При необходимости, по согласованию с потребителем, в комплект опалубки включаются инструмент и приспособления для монтажа, демонтажа, перемещения.
6.5.4 Комплекты опалубки должны быть снабжены эксплуатационными документами по ГОСТ 2.601:
- паспорт на опалубку;
- инструкция по эксплуатации (со схемами монтажа и допустимыми нагрузками).
6.6.1 На основных элементах опалубки 1-го и 2-го классов (щиты, рамы, балки) на поверхностях, не соприкасающихся с бетоном, с нерабочей стороны должны быть нанесены несмываемой краской ударным или другим способом следующие маркировочные знаки:
- индекс элемента опалубки в соответствии с настоящим стандартом;
- наименования предприятия-изготовителя или его товарный знак.
6.6.2 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
6.7.1 Элементы опалубки размером более 1 м следует упаковывать по маркам в транспортные пакеты, обеспечивающие целостность и сохранность изделий при транспортировании и хранении.
6.7.2 Крепежные изделия, замки, болты, гайки, шайбы и другие мелкоразмерные элементы опалубок, принадлежности, инструмент и соединительные элементы должны быть упакованы в тару, обеспечивающую сохранность изделий.
6.7.3 Перед упаковкой элементы опалубки должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 (для группы IV), за исключением крепежных и других мелкоразмерных элементов, относящихся к группе 1-1 (ГОСТ 9.014).
Вариант защиты ВЗ-1 со сроком действия временной защиты от коррозии не менее 12 мес.
6.7.4 К каждому пакету и ящику должен быть приложен упаковочный лист (опись) элементов данной упаковки. Опись должна быть доступна для изъятия без вскрытия упаковки и предохранена от влаги.
6.7.5 Документация (опись), поставляемая с опалубкой, должна быть герметически упакована и обеспечивать герметичность, водонепроницаемость, сохранность документации.
6.7.6 При поставке комплектов опалубки техническая документация должна быть вложена в тару, на которой должна быть надпись «Документация».
7 Требования безопасности
7.1 Соединительные (крепежные) элементы опалубки всех классов должны иметь устройства, препятствующие самопроизвольному раскрыванию, развинчиванию, расстыковке или выпадению в условиях бетонирования и других рабочих воздействий на опалубку.
7.2 Конструкция опалубки должна предусматривать наличие рабочей площадки. Ширина рабочей площадки должна быть вне габаритов опалубки не менее 800 мм.
7.3 Конструкция опалубки должна обеспечивать защиту от падения с высоты в виде ограждающих устройств. Ограждающие устройства должны быть по всей длине внешней стороны рабочей площадки. Высота ограждения должна быть не менее 1100 мм, расстояния между горизонтальными элементами ограждения - не более 500 мм.
7.4 Конструкция опалубки должна предусматривать средства доступа для подъема на рабочую площадку (вертикальные или наклонные лестницы и т.п.).
7.5 Конструкция крупноразмерных элементов опалубки должна предусматривать средства для анкеровки, предназначенные для их подъема грузоподъемными механизмами при монтаже и демонтаже опалубки.
8 Правила приемки
8.1 Опалубка должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя.
8.2 Приемка опалубки должна производиться партиями. Величина партии не должна превышать 5000 м 2 (по площади опалубливаемой поверхности).
8.3 Для проверки качества изготовления серийно выпускаемой опалубки рекомендуется проводить приемосдаточные (ПС) и периодические (П) испытания.
8.4 Приемосдаточным испытаниям подвергают собранный фрагмент опалубки площадью не менее 20 м 2 .
Объем и периодичность проведения периодических испытаний устанавливают в технических условиях на опалубку конкретных типов.
Периодическим испытаниям подвергается опалубка, прошедшая приемосдаточные испытания.
8.5 Параметры, контролируемые при испытаниях, - в соответствии с таблицей 3.
Разборно переставная опалубка гост
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОПАЛУБКА РАЗБОРНО-ПЕРЕСТАВНАЯ МЕЛКОЩИТОВАЯ ИНВЕНТАРНАЯ
ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ
И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Collapsible travelling small panel inventory forms for
monolithic concrete and reinforced concrete
structures erection. Specifications
Дата введения 1980-01-01
УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 года N 263.
Переиздание. Декабрь 1989 г.
Настоящий стандарт распространяется на опалубку разборно-переставную мелкощитовую инвентарную универсального назначения, состоящую из отдельных элементов массой не более 50 кг; щитов, поддерживающих элементов и элементов крепления.
Опалубка предназначена для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций различной конфигурации, размеров и назначения.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.2. Длина щитов опалубки должна быть 1200, 1500, 1800 мм, ширина - 300 и 600 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление щитов шириной 400 и 500 мм.
1.3. Опалубка должна поставляться изготовителем комплектно с элементами крепления и с запасными частями к ним. Состав комплекта и класс точности изготовления элементов опалубки определяется заказом потребителя. При этом допускается предусматривать запас элементов крепления в расчете на год эксплуатации опалубки в пределах 10%.
1.4. Греющая опалубка должна поставляться с электронагревательными элементами, коммутирующей электроразводкой и приборами контроля и регулирования.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Опалубка должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.
2.2. Приемка опалубки должна производиться партиями. Величина партии не должна превышать 5000 кв.м (по площади опалубливаемой поверхности).
2.3. При приемке элементов опалубки должна производиться проверка геометрических размеров, качества рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетонами, защиты торцевых поверхностей неметаллической палубы, а также массы и влажности утеплителя.
2.4. При приемке греющей опалубки должна производиться проверка электрического сопротивления изоляции, потребляемой мощности, омического сопротивления и возможности замены нагревателей, а также равномерности температурного поля на рабочей поверхности опалубки.
2.5. От каждой партии опалубки отбирается не менее 20 кв.м элементов, которые подвергаются контрольной сборке в панели или блоки. При этом проверяется точность установки поддерживающих элементов, их крепление, геометрические размеры панели или блока.
2.6. Потребитель имеет право производить выборочную контрольную проверку соответствия элементов опалубки требованиям настоящего стандарта. Отобранные элементы (в количестве 5% от партии, но не менее 3 шт.) подвергаются поштучному осмотру и обмеру. При несоответствии хотя бы одного из отобранных элементов требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество элементов от той же партии и произвести их повторную проверку. Если при повторной проверке окажется хотя бы один элемент, не удовлетворяющий требованиям стандарта, то эта партия приемке не подлежит.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
3.1. Проверку размеров опалубки и размещения отверстий для установки креплений производят инструментами, обеспечивающими точность измерений, соответствующую классу точности изготовления опалубки.
3.2. Качество палубы щитов, наличие защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном, и защиты торцевых поверхностей палубы проверяется внешним осмотром. Неровности палубы определяют с помощью выверенной рейки.
3.3. Целостность изоляции электронагревателей и коммутирующей разводки греющей опалубки проверяется путем внешнего осмотра и с помощью мегомметра, величина омического сопротивления нагревателей - с помощью мегомметра, удельная потребляемая мощность - с помощью ваттметра или других приборов или способами, обеспечивающими точность замеров до 1 Ом и 50 Вт, масса и влажность утеплителя - путем лабораторных анализов.
Равномерность температурного поля проверяется путем прогрева слоя влажного песка толщиной 100 мм. Температурное поле измеряется с помощью термопар или других приборов, обеспечивающих точность измерений до 1 град.С.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
4.1. На элементах опалубки должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампов следующие маркировочные знаки:
товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;
штамп тexничeскoгo контроля;
величина удельного омического сопротивления и мощности нагревателей (для греющей опалубки).
4.2. Элементы опалубки маркируют буквами и цифрами, которые означают:
первая буква - наименование элемента: Щ - щит, Сх - схватка, Б - балка, Р - ригель, Ст - стойка;
вторая буква - материал (только для формообразующих элементов): М - металл, Д - дерево, Ф - фанера, П - пластмасса, К - комбинированный;
третья буква (только для греющей опалубки) Гр - греющая;
цифры после букв - размеры элементов опалубки в м.
Примеры маркировки опалубки:
ЩМГр 1,2 Х 0,6 - щит металлический греющий размером 1,2 Х 0,6 м;
Ст 3,0 - стойка длиной 3,0 м;
Ст 3,0-4,0 - стойка переменной длины (телескопическая) от 3,0 до 4,0 м.
4.3. Подлежащие транспортированию элементы опалубки следует увязывать в пакеты раздельно по маркам, а элементы крепления упаковывать в ящики, на которых наносится марка и указывается количество упакованных элементов. Транспортировать и хранить щиты греющей опалубки следует в вертикальном положении.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Предприятие-изготовитель должно сопровождать отгружаемую партию опалубки паспортом, в котором указывают:
наименование и адрес изготовителя;
номер и дату выдачи паспорта;
номенклатуру и количество элементов опалубки;
дату изготовления опалубки;
обозначение настоящего стандарта.
К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации опалубки.
5.2. Изготовитель должен гарантировать соответствие опалубки требованиям настоящего стандарта. Гарантийный срок эксплуатации опалубки - не менее 12 месяцев со дня отгрузки ее заказчику при условии оборачиваемости за это время не выше нормативной и соблюдения потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом и предприятием-изготовителем. В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель осуществляет замену и ремонт вышедших из строя элементов опалубки.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М: Издательство стандартов,
1990
Разборно переставная опалубка гост
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Опалубка для возведения монолитных
бетонных и железобетонных конструкций
Классификация и общие технические требования
Form for monolithic concrete and reinforced
concrete structures erection
Classification and general technical requirements
Дата введения 1980-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19.01.79 N 6
Переиздание. Июль 1993 г.
Настоящий стандарт распространяется на опалубку для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций, состоящую из формообразующих и поддерживающих элементов, обеспечивающих проектные размеры конструкций.
Стандарт не распространяется на съемную опалубку разового применения для возведения индивидуальных и уникальных монолитных конструкций, а также на специальную опалубку и опалубку, применяемую в качестве доборных элементов.
Стандарты и технические условия на опалубку конкретных типов должны разрабатываться с учетом требований настоящего стандарта.
1.1. Опалубку подразделяют по:
- материалам формообразующих элементов;
- применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру воздействия ее на бетон конструкций.
1.2. По конструктивным признакам опалубку подразделяют на:
- горизонтально-перемещаемую (катучую, тоннельную);
Типы опалубки выбирают в зависимости от вида и размеров бетонируемых конструкций и способа производства арматурных и бетонных работ. Характеристика типов опалубки и область их применения приведена в приложении 1.
1.3. По материалам формообразующих элементов опалубку подразделяют на:
1.4. По применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру ее воздействия на бетон опалубку подразделяют на:
2. РАСЧЕТНЫЕ НАГРУЗКИ
2.1. Нагрузки на опалубку от бетонной смеси и технологической оснастки принимают в соответствии с требованиями, установленными гл.III части СНиП по бетонным и железобетонным монолитным конструкциям.
2.2. Временные технологические и транспортные нагрузки устанавливают проектом в зависимости от типа опалубки и условий транспортирования.
3. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
3.1. Размеры опалубки должны назначаться из условия применения минимального количества типоразмеров элементов (включая доборные).
3.2. Размеры формообразующих элементов опалубки должны быть кратны 3М. Размеры, кратные М, допускаются по согласованию с потребителем.
4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Опалубка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов или технических условий на опалубку конкретных типов.
4.2. Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.
4.3. Конструкция опалубки должна обеспечивать:
- проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхности;
- быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров в ее элементах, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;
- удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;
- быструю установку и разборку ее без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки;
- минимальное сцепление с бетоном (кроме несъемной);
- фиксацию закладных частей в проектном положении с точностью, приведенной в рабочих чертежах на монолитные конструкции или в соответствующих государственных стандартах;
- возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки, а также заданную оборачиваемость;
- температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности.
4.4. Поверхности инвентарной опалубки (кроме пневматической), не соприкасающиеся с бетоном, должны быть окрашены красками, стойкими к окружающей среде в условиях эксплуатации. Рабочие поверхности металлической опалубки и детали при необходимости длительного хранения должны подвергаться консервации по ГОСТ 9.014-78.
4.5. Разборно-переставная крупнощитовая, блочная и объемно-переставная опалубки, а также опалубочные панели и блоки, собранные из элементов разборно-переставной опалубки, должны иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона запрещается.
4.6. Конструкция греющей опалубки должна обеспечивать:
- равномерную температуру на палубе щита. Температурные перепады не должны превышать 5 град.С;
- возможность замены нагревательных элементов в случае выхода их из строя в процессе эксплуатации;
- контроль и регулирование режимов прогрева;
- стабильность теплотехнических свойств щита.
4.7. Оборачиваемость элементов инвентарной опалубки должна быть не менее приведенной в таблице.
4.8. Класс точности смонтированной опалубки должен быть на 1 класс выше класса точности бетонируемых конструкций, а класс точности изготовления элементов опалубки должен назначаться на 1 класс выше класса точности монтажа. Класс точности бетонируемых конструкций назначают в проекте в соответствии с ГОСТ 21779-82.
4.9. Для возведения монолитных конструкций с поверхностями, готовыми под окраску или оклейку обоями, следует применять опалубку, обеспечивающую получение бетонных поверхностей по СНиП 3.04.01-87.
4.10. Для получения бетонных поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, должны применяться, как правило, крупноразмерные конструкции опалубок с минимальным количеством стыковых соединений.
4.11. На палубе щитов из металла, фанеры или пластмасс не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве более 3 на 1 кв.м.
4.12. Палуба крупноразмерных конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная), применяемой для получения поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, должна изготовляться из целых листов. При изготовлении из двух или нескольких листов стыковые соединения палубы должны опираться на несущие конструкции каркаса щита; сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.
4.13. Для поддерживающих металлических элементов опалубки (схваток, стоек, рам, ферм и т.п.) и каркасов щитов должна применяться сталь марки ВСт.3 по ГОСТ 380-88. Для металлических палуб должна применяться листовая сталь марки ВСт.3 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 14637-89.
Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и др.) должны изготовляться из стали марки ВСт.3пс любой категории по ГОСТ 380-88 или стали марки 20 по ГОСТ 1050-88.
Детали, подвергающиеся износу (пальцы, замки, втулки, шарниры и т.д.), должны изготовляться из стали не ниже марки 45 по ГОСТ 1050-88 и подвергаться термической обработке.
4.14. Для деревянных поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 9463-88, пиломатериалы хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 8486-86; для палубы - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и лиственных пород по ГОСТ 2695-83 не ниже II сорта.
Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм.
Влажность древесины, применяемой для поддерживающих элементов, должна быть не более 22%, для палубы - не более 18%.
4.16. Торцевые поверхности неметаллической палубы (деревянной, фанерной) должны быть защищены от влаги водостойким герметиком.
4.17. Пластмассовые палубы должны изготовляться из материалов, удовлетворяющих требованиям стандартов или ТУ на эти материалы.
4.18. В качестве утеплителя греющей и утепленной опалубки должны применяться теплоизоляционные материалы плотностью до 200 кг/куб.м.
Плотность утеплителя не должна превышать паспортную более чем на 15%, а влажность - на 6%.
4.19. В греющей опалубке электрическое сопротивление изоляции нагревателей и коммутирующей разводки не должно быть менее 0,5 МОм.
4.20. Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.
4.21. Виды сварных швов, их форма и размеры принимают по рабочим чертежам и должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 8713-79.
4.22. Клеевые соединения деревянной опалубки должны соответствовать ГОСТ 19414-90.
ГОСТ 23477-79: Опалубка разборно-переставная мелкощитовая инвентарная для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Технич
Для Вашего удобства
Если листать документ прямо на сайте, не очень удобно для Вас, есть два возможных решения:
• Просмотр в полноэкранном режиме - легко просмотреть документ Опалубка разборно-переставная мелкощитовая инвентарная для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Технич (без загрузки его на свой компьютер). Вы можете использовать режим полноэкранного просмотра, используйте кнопку «Открыть в Pdf-viewer».
• Загрузка на компьютер - Вы можете также скачать Опалубка разборно-переставная мелкощитовая инвентарная для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Технич на свой компьютер и сохранить его в файлах.
Многие люди предпочитают читать документы не на экране, а в печатной версии. Возможность печати руководства пользователя также была предусмотрена на нашем сайте, и вы можете использовать ее, нажав на иконку «печать» в Pdf-viewer. Нет необходимости печатать все страницы, можно выбрать только нужные страницы документа.
Читайте также: