Разборная опалубка для блоков

Обновлено: 02.05.2024

Сборная и разборная опалубка

Сборная опалубка – это система, состоящая из отдельных элементов, которая в результате сборки образует единую конструкцию определённой геометрии. Применяется для формирования различных монолитных поверхностей как горизонтальных, так и вертикальных.

К вертикальным сборным конструкциям, относится многоразовая опалубка стен, которая состоит из щитов различных размеров. Опалубочная система собирается в единую конструкцию при помощи специальных замков и других сопутствующих комплектующих. После бетонирования сборная опалубка разбирается и складируется либо переставляется на новое место проведения монолитных работ укрупнёнными картами.

Для формирования горизонтальных поверхностей используется многоразовая опалубка перекрытий. Может использоваться «классическая» система на телескопических стойках, так и объёмная опалубка. Применение того или иного вида потолочной опалубочной системы зависит от высоты и толщины перекрытия, а также специфики объекта.

Опалубка разборная имеет следующие преимущества:

Универсальность – может быть применена для объектов с различной конфигурацией.
Модульность – система состоит из отдельных модулей, которые в зависимости от сборки могут формировать абсолютно разные поверхности.
Удобство транспортировки. Переставная опалубка может быть разобрана на сравнительно мелкие элементы, благодаря чему возможно перемещение различными видами транспорта. Как правило, габарит большинства системообразующих компонентов не превышает 3 метров.

Существует и неразборная опалубка, как правило, к ней можно отнести несъёмные опалубочные системы. Такая конструкция не может быть демонтирована после бетонирования, т.к. остаётся в теле бетона.

Мелкощитовая опалубка

При бетонировании фундамента, создании колонн, стен и других конструкций любых архитектурных форм не обойтись без мелкощитовой опалубки. Мелкощитовая опалубка - комплект крепежных деталей и щитов, соединяя которые, вы легко воссоздадите в реальности те формы объектов, которые уже спроектировали на бумаге.

Составляющие мелкощитовой опалубки

Стандартный набор элементов включает в себя:

щит – производится из ламинированной фанеры и металла;
соединительные детали;
поддерживающие звенья.

Каждая деталь весит не более 25 кг (даже щиты). Плюс, для выполнения задачи вам не потребуется привлекать строительные краны.

Именно этими качествами объясняется популярность мелкощитовой опалубки, ее универсальность.

Все товары, собранные в каталоге на нашем сайте, производятся с учетом актуальных сегодня норм и правил. А материалы проходят предварительную проверку перед использованием. Фундаменты, бассейны, стены, колонны, заборы, декоративные элементы – все эти конструкции, созданные с применением элементов мелкощитовой опалубки, предлагаемых нашей компанией, будут надежны в использовании и долго прослужат своим владельцам.

Преимущества и недостатки подобной технологии в строительстве

К плюсам мелкощитовой опалубки можно отнести:

универсальность – с помощью мелких элементов воссоздаются объекты любой формы;
удобство – все составные части имеют небольшие размеры, и вы можете собирать каркас даже на ограниченной территории;
сочетаемость – все крепежные элементы допускается комбинировать между собой, применять крупнощитовые детали;
невысокая стоимость – не нужно тратить дополнительные средства на привлечение строительной техники;
простое хранение – перед началом строительства и на первых этапах не нужна аренда специального склада для хранения крупногабаритных предметов.

Единственным существенным минусом применения подобной технологии является ее некоторая трудоемкость. Воссоздание крупных форм из мелких составных частей потребует от вас много времени и внимательности.

Области использования

Мелкощитовую опалубку применяют в промышленном и частном строительстве.

В первом случае это высокие производственные здания и сооружения общественного значения. Во втором: бани, гаражи, бассейны, частные дома и т.д.

Использование мелкощитовой опалубки – оптимальный вариант работы при возведении криволинейных поверхностей. Мосты, фундаменты, элементы гидрации, специализированные конструкции в цехах и на заводах создаются по этой технологии.

Непосредственный процесс установки

Для возведения конструкции не нужно привлекать целую бригаду рабочих. Вам потребуется всего 2-3 взрослых человека. Главное, быть внимательными и не допускать ошибок в процессе сборки.

Этапы выполнения работ:

Подготовка подробной схемы, где описывается вся конструкция и все ее составные элементы.
Обработка щитов специальным масляным составом.
Разметка контуров и нанесение осевых линий.
Закрепление щитов.
Закрепление угловых элементов.
Поэтапная установка остальных частей конструкции.
Соединение смежных щитов специальными стяжками.
Установка наружных крепежных элементов.

Если следовать плану и иметь в своем распоряжении все необходимые элементы, то за день возможно собрать около 100 м опалубки. А на объект площадью до 150 кв м потребуется, при такой скорости работы, 2-3 дня.

После вам понадобится еще около 5-6 дней на застывание бетона (этот срок во многом зависит от погодных условий) и 3-4 дня уйдет на демонтаж элементов. Еще один день лучше запланировать на очистку опалубки от бетона и, после этого, можно считать вашу работу завершенной.

Полезные советы

Мы подготовили для вас несколько советов, которые позволят вам немного упростить и ускорить процесс сборки конструкции:

При армировании стен оставьте отверстие во внешнем контуре, через которое в дальнейшем будет удобно передвигаться и оперативно приносить необходимые инструменты.
Начинайте процесс сборки с внутренних стен. Так вы сможете зафиксировать конструкцию по отношению к поверхности опорной плиты.
Создание стены лучше выполнять с угла и закрепления углового элемента, а затем двигаться к ее середине.
Установку наружных и внутренних щитов допускается выполнять одновременно.

Надеемся, что эти небольшие хитрости, выработанные опытными мастерами в процессе работы, помогут вам быстро и качественно выполнить запланированную работу.

Компания «ГРУППА СТАНДАРТ»

Опалубка разных типов, строительные материалы и оборудование – основные сферы деятельности компании «ГРУППА СТАНДАРТ». Наш центральный офис расположен в Калужской области, но, благодаря налаженной логистике и широкой сети региональных представительств, мы оперативно доставим свою продукцию в любой город России.
Мы одинаково рады как частным покупателям, так и юридическим лицам, и стараемся найти индивидуальный подход к каждому клиенту.
Остались вопросы? Хотите узнать о проводимых в данный момент скидках и акциях?

Звоните нашим менеджерам или заказывайте обратный звонок на сайте. Пообщавшись с представителями нашей компании, вы получите полную и подробную информацию обо всех тонкостях и этапах строительства, узнаете ответы на все ваши вопросы.

Самодельные блоки: инструкция пошагово

Из нашей статьи вы узнаете, как организовать домашний цех, какое оборудование необходимо и какие материалы использовать в производстве. Также вы познакомитесь с технологическими хитростями, которые сделают домашний блок не хуже заводского.

Что нужно для организации домашнего цеха:
Оборудование и инвентарь
Формы
Расходный материал
О пластификаторе
Технология производства:
Площадка и формы
Замес
Укладка
Расформовка и складирование
Выгода от домашнего цеха: экономия в цифрах

Как сэкономить на строительных материалах или снизить себестоимость их производства? Что выгоднее: купить материал или произвести его самостоятельно? Эти вопросы актуальны всегда, а особенно во времена кризиса. Но если о самостоятельном производстве стекла, металлопрофиля или гипсокартона речь не идет, то строительный блок или керамзитовый кирпич можно успешно производить своими руками на приусадебном участке или на даче.

Самостоятельное производство позволит сэкономить до 30% средств, затраченных на покупку блока и контролировать качество выпускаемой продукции.

Полнотелый керамзитовый блок Полнотелый керамзитовый блок

Многие возразят, что кустарное производство не может конкурировать с заводским качеством, но с этим убеждением можно поспорить. Сейчас на рынке существует множество цехов, которые презентуют свою продукцию как соответствующую строительным нормативам и имеющие допустимую марку.

Если взять по одному образцу от десяти разных производителей и отдать их на исследования в строительную лабораторию, то шесть из них покажут результат ниже марки 30, а это предельно минимальный показатель для строительного блока.

Для снижения себестоимости изделий некоторые производители идут на меры экономии, которые часто имеют преступный характер. Многие бизнесмены нарушают технологию производства в угоду прибыли, что делает их изделии опасными. По этой причине, для небольших объемов строительства рекомендуется организовать домашний цех.

Преимущество домашнего производства:

экономит до 30% денежных средств;
не требует дорогостоящего оборудования;
не требует специальных навыков;
можно не нанимать штат сотрудников;
работа в свободном графике;
приносит дополнительный заработок.

Что нужно для организации домашнего цеха

Для организации производства необходимо соблюсти три обязательных условия.

Ровная бетонированная поверхность, площадью 20 м², накрытая навесом или тентом.
Бетоносмеситель (обычная груша).
Вибратор глубинный малого размера.

Оборудование и инвентарь

Не стоит думать, что все это дорогостоящее оборудование. На вторичном рынке все это продается по низким ценам. К примеру, бывшую в употреблении бетономешалку объемом 180 литров можно найти за 5000 рублей. Новый глубинный вибратор можно приобрести по стоимости от 2000 до 5000 рублей. Бетонную площадку можно также изготовить собственными силами, затратив на это 7000-10000 рублей.

Для домашнего производства подойдет самый простой бетоносмеситель Для домашнего производства подойдет самый простой бетоносмеситель

Также понадобятся вспомогательный инструмент: лопаты штыковая и совковая, кельма, ведра, емкость пластиковая, ножовка, молоток, набор ключей и отверток, садовая тележка. Еще одной статьей расходов станет целлофановая пленка, которая понадобиться при сушке готовых изделий. Большинство из перечисленного инвентаря имеется почти в каждом доме и покупку этих вещей можно не вносить в общую смету.

Глубинный вибратор можно подобрать любой модификации Глубинный вибратор можно подобрать любой модификации

Для производства блока понадобятся формы и их можно изготовить из фанеры, металла, древесины. Размер блока составляет 200х200х400 мм. Оптимальной и недорогой по стоимости будет опалубка из доски. Для этого подойдет доска с высотой стенки 200 мм и толщиной не менее 25 мм. Доски следует пропитать горячим отработанным машинным маслом. Это придаст им защиту от влаги и продлит срок службы. Из подготовленной доски необходимо скрутить при помощи саморезов ячейки, которые по внутреннему объему должны соответствовать размеру блока. Лучший вариант деревянной опалубки – это продольные секции из 4-х ячеек.

Схема постройки формы под блок из доски Схема постройки формы под блок из доски

Фанерные опалубки – это вариант более дорогостоящий, но влагостойкая фанера имеет свои преимущества. Если изготовить формы из фанеры, то геометрия изделия будет ровной, а поверхность гладкой. С применением фанерных форм можно делать цветной облицовочный блок. Такой блок подойдет для постройки дома, гаража, бани, забора, хозяйственных построек. Его преимущество в том, что цветной блок выглядит презентабельно и не требует дополнительной облицовки.

Вариант разборной металлической формы Вариант разборной металлической формы

Формы из металла самые дорогостоящие, но и самые практичные. Они отличаются длительным сроком службы и повышенной функциональностью. Металлические опалубки можно сделать разборными, что значительно ускорит производственный процесс и облегчит их транспортировку и хранение. В металлических формах не гасится вибрация, что позволяет смеси лучше и быстрее вывести воздух.

Одинарная разборная форма Одинарная разборная форма

Расходный материал

В качестве расходных материалов понадобиться: цемент марки М 400 или М 500, песок строительный, наполнитель, пластификатор С3. С покупкой пластификатора проблем не возникает. Его реализуют в местах продажи цемента или там, где продается материал для изготовления тротуарной плитки. Отдельно стоит рассмотреть наполнитель, или как его еще можно назвать: основная составляющая блока.

В разных регионах существует различные виды наполнителей, использующихся в производстве бетонных изделии. В регионах, где имеется глина, распространен керамзит. В тех местах, где используется много угля, в большом количестве присутствует шлак. Также, на всей территории страны можно без проблем купить щебень или отсев. В некоторых случаях для производства бетонных изделий используется бой кирпича и бетонная крошка.

Керамзитовый гравий Керамзитовый гравий

Выбирать наполнитель следует по целевому применению кирпича. Если стоит цель сделать постройку теплой, то отлично подойдет шлак. Но такой блок подойдет только для одноэтажных строений с легкой кровлей, так как шлак материал легкий, имеет воздушные поры и не может нести большую нагрузку. Если же выбирать в качестве наполнителя керамзит, то следует покупать только конструкционный, мелкофракционный керамзит. Он способен нести нагрузку и из него можно строить здания до трех этажей.

Щебень фракции 10 - 20 мм Щебень фракции 10 - 20 мм

В тех случаях, когда здание имеет высотность до пяти этажей и будет оборудовано бетонными перекрытиями, необходимо производить блок с использованием щебня. Для этих целей подойдет щебень фракции 5–10, или 10–20 мм. Такое изделие будет значительно тяжелее, чем блок из керамзита или шлака, но стоит учитывать, что на него будет воздействовать большая нагрузка.

О пластификаторе

Пластификатор – это одно из лучших изобретений, которое позволило производить высококачественный бетон в домашних условиях. С применением этой добавки бетон смог избежать пропаривания. Также с применением пластификатора можно исключить прессование, так как в подвижной смеси воздух удаляется намного эффективнее.

повышение подвижности бетонного раствора;
снижение количества воды в растворе;
уменьшение пористости бетона;
сокращения срока формовки изделия в три раза;
быстрый набор прочности;
усиление характеристик готового бетона (морозостойкости, прочности, влагостойкости);
легкость укладки смеси в формы.

Стоимость пластификатора – 50 рублей за килограмм, но его доля в одном изделии минимальна. Пластификатор растворяют в воде затворения в соотношении 1:100. То есть, на 100 литров воды требуется засыпать всего 1 килограмм сухого порошка. Если сделать перерасчет на один готовый блок, то затраты по пластификатору составят 30 копеек на единицу изделия.

Сухой пластификатор Сухой пластификатор

Технология производства

Любое производство нужно начинать с покупки материала. Обязательные компоненты – это цемент, песок, пластификатор, наполнитель. Все это следует заказать, доставить на свой участок и поместить в непосредственной близости от производственной площадки. Цемент и пластификатор должны храниться в сухом месте. Для этого подойдет гараж или сарай. Сыпучие материалы необходимо закрывать от воздействия осадков толстой пленкой.

Шаг 1. Площадка и формы

В первую очередь нужно подготовить рабочую зону. Для этого необходимо подвести электричество к бетономешалке, приготовить удлинитель для глубинного вибратора. Также, нужно приготовить воду затворения в необходимом количестве. Для одного рабочего дня достаточно будет 200 литров воды, разбавленной пластификатором.

Также следует собрать опалубки и смазать их стенки отработанным машинным маслом. Это необходимо для того, что бы избежать прилипания цементной смеси к стенкам. Опалубки следует расположить на бетонной площадке с таким расчетом, чтобы между ними было удобно проходить. Необходимый инвентарь должен находиться под руками.

Шаг 2. Замес

Замес делается следующим образом. Сначала в бетоносмеситель помещается цемент, песок и наполнитель. Соотношение смеси должно быть таковым: 1 часть цемента, 2 части строительного песка, 4 части наполнителя (керамзита, щебня или шлака). Все компоненты нужно засыпать в бетономешалку и на сухую перемешать в течение пяти минут.

После того, как смесь перемешалась, нужно ввести воду затворения. Количество воды нужно определять на глаз, но стоит знать одну пропорцию. Вода рассчитывается по количеству используемого цемента. Для ее расчета существует специальный коэффициент, по которому определяется объем воды. Для изготовления бетонного блока методом вибролитья коэффициент составляет 0.4. То есть, если на один замес с пропорцией 1:6 уходит 50 кг цемента, то вес цемента умножается на 0.4 и получается количество необходимой воды в литрах. 50х0.4=20 литров воды затворения. Воду необходимо вводить небольшими порциями до достижения нужной концентрации. Смесь нужно перемешивать в течение 15-20 минут.

Следует учесть особенности влажности в каждом регионе. Если наполнитель влажный, то количество воды нужно уменьшить, а если сухой, то увеличить. Раствор должен напоминать густую сметану, а не растекаться. Нужно знать, что высокое количество влаги в растворе портит бетон. Лишняя вода оставляет поры в бетоне, что делает его ломким.

Шаг 3. Укладка

Когда смесь готова, то надо приступать к заливке. Готовую смесь нужно при помощи ведра и мастерка заложить в формы. Из замеса необходимо оставить ведро раствора, которое уйдет на доливку в формы после работы вибратора.

Дома из несъёмной опалубки: основные типы опалубки, цены

Во второй части статьи речь пойдёт о различных конструкциях несъёмной опалубки и о материалах, которые применяются для создания подобных систем. Также мы поговорим о том, насколько экономичным является данный способ строительства.

Дома из несъёмной опалубки: основные типы опалубки, цены

На рынке есть десятки фирм, выпускающих несъёмную опалубку. Подавляющее большинство производителей — это наши отечественные компании, многие из которых всячески дорабатывают известную технологию. Интересно, что им удаётся создавать не просто маркетинговые варианты, а системы с новыми рабочими характеристиками и более доступной ценой.

Разновидности систем несъёмной опалубки

Конструктивное разнообразие несъёмной опалубки

По данному критерию выделим следующие варианты, которые существенно отличаются по технологии возведения и рабочим характеристикам:

Плоские армированные панели.
Каркасные системы:
литые блоки из пенополистирола;
сборные блоки из различных листовых материалов.

Несъёмная система, выполненная в виде каркаса, представляет собой два контура опалубки, внутрь которой закладывается стальное армирование и заливается бетон. Стена в разрезе имеет структуру «опалубка-железобетон-опалубка».

Данные конструкции имеют вид блоков, которые разводятся вертикальными швами в шахматном порядке и опираются друг на друга во время выставления (без применения клеёв и растворов). В некоторых случаях элементы опалубки разных рядов и по торцам могут соединяться посредством замков — пазов или выбранных четвертей, что существенно облегчает монтаж и исключает вытекание массы. Блоки бывают цельные литые или разборные.

Литая несъёмная опалубка в народе называется «термоблоком». Здесь всё изготовлено из газонаполненного пенополистирола или его производных (плотность от 25 до 40 кг/м³), причём оба листа уже на стадии изготовления соединяются жёсткими перемычками из того же материала. Габариты литых блоков у разных производителей могут отличаться, но в среднем это порядка 1000х250х250 мм (вес около 1 кг). Толщина утеплителя находится в районе 5 сантиметров, толщина бетона — 150 мм (около 0,13 куба на метр квадратный стены). Интересно, что бетонировать можно не более 3 рядов, в идеале — два с половиной, чтобы шов располагался в середине блоков. Вибраторы применяются маломощные, часто уплотнение бетонной массы производится штыкованием.

Дома из несъёмной опалубки: основные типы опалубки, цены

Внутри помещения образуется слой из пенопласта, который нужно защищать от повреждений (клеить ГКЛ, собирать каркасы и монтировать облицовки…).
У ценителей экологичных материалов возникают опасения касательно эмиссии вредных веществ.
Непредсказуемо ведёт себя точка росы внутри наружной стены. Из-за наличия утеплителя с внутренней стороны мы не можем должным образом прогреть бетонный сердечник. Поэтому при минусовой «забортной» температуре точка росы находится где-то в массиве, возле пенопласта помещения (значит, если имеется избыточная влажность и плохое отопление, то могут выпадать конденсаты).
Так как блоки готовые и довольно объёмные, бывает сложно организовать их доставку и хранение.

Сборные блоки представляют собой два листа из различных материалов (арболит, пенопласт, гипс, цемент…), которые перед установкой в проектное положение собираются в объёмную пространственную конструкцию с помощью специальных комплектующих. Дистанция выдерживается посредством использования нескольких распорок, выполненных из полимеров, (чтобы не образовывалось мостиков холода). Распорки могут также и стягивать панели, но иногда для этих целей применяют съёмные стяжки, сделанные в том числе из металла.

Дома из несъёмной опалубки: основные типы опалубки, цены

По сравнению с литыми системами пирог стены может содержать более трёх слоёв, причём в любой комбинации материалов. Допустим, часто используют две жёсткие листовые облицовки, а возле наружного листа вкладывают пенополистирол в качестве утеплителя. Стена в разрезе выглядит так: «наружный жёсткий лист-пенопласт-железобетон-внутренний жёсткий лист».

Главное достоинство разборного блока заключается в возможности изменять ширину его внутренней полости, например, чтобы использовать более толстый утеплитель. Необходимо только заказать другой размер стяжек/распорок.

Здесь также легко решается вопрос блуждающей в стене точки росы. Пенопласт с внутренней стороны не ставят, и стена хорошо прогревается.

Разборные блоки можно изготавливать самостоятельно, они удобны для перевозки и хранения.

«Опалубка 3D» или армированные самонесущие панели — это довольно экзотический способ строительства, но уже проверенный временем и набирающий популярность на постсоветском пространстве. Здесь в качестве формообразующего элемента выступает плита из пенополистирола толщиной 100–270 мм и плотностью от 15 кг/м³, которая с обеих сторон армируется 4-миллиметровой чёрной сварной сеткой с ячейкой 50х50 (той, что применяется при заливке стяжек). Карты сетки соединены W-образной проволочной трассой, проходящей сквозь пенопластовую плиту. Армированные таким способом панели имеют размер порядка 1200х3000 мм, поэтому выставляются на высоту всего этажа и подпираются. Затем они с обеих сторон покрываются несколькими слоями прочного бетона (В30 и выше), в идеале, для нанесения массы используются торкетирующие установки ( набрызг раствора под давлением), но производители одобряют и ручные технологии — типа набрасывания «шубы». Прослойка бетона с каждой стороны должна составлять порядка 5 см, она будет зажимать утепляющий сердечник и выполнять несущие функции. Хоть это и кажется неправдоподобным, но несущая способность получается очень высокая, как, впрочем, и ударная прочность — на основе этих панелей даже собирают перекрытия и кровлю.

Дома из несъёмной опалубки: основные типы опалубки, цены

По сути, разработчики объединили панельную и монолитную технологию. Сечение стены выглядит так: «пескобетон-армирование-теплоизолятор-армирование-пескобетон». Что замечательно в 3D панелях, так это:

возможность устанавливать утеплитель различной толщины;
возможность заливать наклонные плоскости и объёмные элементы (бетон не стекает из-за сеточного армирования);
нет пенопласта внутри помещения (экология, точка росы, необходимость дополнительной облицовки);
наружный бетон отлично защищает конструкции от воды и коррозии (если применять бетон судостроительного назначения, гидроизоляция не нужна вовсе).

Типы несъёмной опалубки по характеристикам утеплителя

Утеплитель в системе несъёмной опалубки может играть роль формообразующего элемента (термоблоки, армированные панели), а может идти как добавочный изоляционный слой. Во втором случае с утеплителями можно «поиграть» и получить какие-то дополнительные технологические и экономические бонусы. Например, если мы не хотим иметь пенопласт внутри помещения — выбираем сборный блок и прокладываем пенопласт только возле наружной панели. Мы можем вовсе отказаться от применения утеплителя, допустим, если мы льём перегородки, и нет особых требований по звукоизоляции, а может мы возводим колонны, забор или стены неотапливаемого помещения. Есть также опалубка, к наружной панели которой снаружи прикреплена базальтовая вата высокой плотности, подходящая для отделки фасада мокрым способом.

Дома из несъёмной опалубки: основные типы опалубки, цены

Кстати, если не брать во внимание сугубо пенопластовые термоблоки, материалом для изоляции может выступать не только пенополистирол , но также полиуретаны, вспученные перлиты, пеностекло, минеральная вата, маты растительного происхождения. Главное, чтобы плотность и проектное сопротивление теплопередаче этих материала позволяли применять их в системе несъёмной опалубки.

Типы несъёмной опалубки по материалам и расположению облицовок

Этот пункт больше относится к разборным блокам, так как формообразующие панели могут быть исполнены из самых разных материалов, зачастую в комбинации. В любом случае — это прочные листы, которые спокойно противостоят влаге.

Классика жанра — пенополистирол толщиной от 50 мм, применяемый, как правило, только снаружи (о причинах мы уже говорили).

Также для создания блока используют минеральные листы. Декоративный листовой бетон толщиной 30 мм часто служит финишной отделкой фасада, а гипсовые панели могут использоваться внутри здания (их сразу можно шпаклевать).

Дома из несъёмной опалубки: основные типы опалубки, цены

Промежуточным вариантом между пенопластом и минералом является полимербетон. Это — панели из цементного раствора с наполнением из крупных пенополистирольных гранул. Плюс данного материала — сниженный вес при увеличенном сопротивлении теплопередаче.

Особого внимания заслуживают экологичные плиты, созданные на основе цементного вяжущего и растительных волокон — арболиты. Наполнитель может составлять до 80% объёма изделия, для этих целей применяют древесные щепки, сельскохозяйственные отходы (солома, хлопчатник, измельчённая конопля и лён…). Применяется в опалубке также материал фибролит — смесь хвойной стружки и каустического магнезита.

Дома из несъёмной опалубки: основные типы опалубки, цены

Всё чаще на объектах можно увидеть несъёмную опалубку из стекломагнезита. По области применения этот материал — аналог ГВЛ, плотный (около 1000 кг/м³) и влагостойкий, с хорошей адгезией к бетону. Производится он из каустического магнезита, армированного стеклотканью.

Стоит также иметь ввиду, что разборные блоки после заливки могут частично демонтироваться, что позволяет существенно сэкономить средства. Например, если вы возводите нежилое отапливаемое строение, типа склада или фермы, то внутренняя отделка не нужна. Приобретают такую опалубку и для строительства коттеджей. Снаружи проложен утеплитель, он остаётся и работает там, а внутренние панели снимаются и используются для сборки блоков следующих двух рядов. В такой конфигурации частично несъёмной опалубки используется влагостойкая фанера или ОСП толщиной от 20 мм. После возведения стен дорогой материал остаётся в хозяйстве.

Несъёмная опалубка: цены

Больше всего среднестатистического частного застройщика волнует экономия средств. Производители несъёмной опалубки заявляют о фантастической экономичности строительства по такой технологии, которая получается в разы дешевле традиционных вариантов. Так ли это? Многие люди, далёкие от строительства, видят высокую цену комплектующих для несъёмной опалубки и не представляют выгоды этой технологии, а между тем здесь необходимо учитывать экономию на последующих операциях и материалах для них, а также на организационных моментах. Другие — полностью верят в сверхдешёвую чудо-технологию. Суммировать стоимость панелей и плюсовать кубы бетона — не корректно. В любом случае, чтобы что-то сравнивать, придётся просчитать объект полностью, вывести стоимость квадратного метра здания по полу (такие сметы есть в свободном доступе, они вполне адекватно составлены). Конечно, показатели затрат в 3–4 раза меньше по сравнению, например, с домом из пеноблока никак не получаются. Особенно если соблюдать все строительные нормы, в части организации производительной вентиляции, соблюдения корректного процента армирования монолитов или изготовления необходимой марки бетона. А вот сэкономить треть бюджета — это вполне реально. Доступность всегда актуальна, но несъёмная опалубка радует начинающих строителей и другими прелестями.

Дома из несъёмной опалубки: основные типы опалубки, цены

И всё-таки цены: ориентировочная стоимость одного квадратного метра частного дома (конструкция в полтора этажа; черновые работы с учётом лестницы, окон, кровли…), который построен с применением блочной несъёмной опалубки, находится в районе 225 у. е. Похожая картина вырисовывается и при использовании 3D армированных панелей. Чтобы совсем конкретизировать, заметим, что квадратный метр стены обойдётся примерно в 65–100 долларов, в зависимости от её проектных характеристик. Сравним: для постройки квадратного метра (по полу) аналогичного дома из пеноблока, нужно заплатить более 300 у. е. Обратите внимание, что эти цифры получены с учётом применения фирменной опалубки и оплаты услуг строителей. Но если есть желание, то разборные блоки опалубки без проблем можно изготавливать самостоятельно, нужно только найти качественный материал и закупить у официальных поставщиков подходящие комплектующие — распорки, стяжки, крепежи.

Сборно-разборная опалубка и особенности её применения

Опалубкой называют форму для заполнения бетоном, реже грунтом или различными строительными смесями. Для изготовления опалубки используются различные материалы и способы их сборки. Главное назначение этой конструкции удерживать помещаемый в опалубку наполнитель для придания ему определенной формы, фактуры и конструкционной прочности.

Существуют 2 основных типа опалубки: сборно-разборная и несъёмная. Сборно-разборная опалубка устанавливается на время, необходимое для затвердения смеси, в то время как несъёмная сама становится постоянным элементом конструкции.

Ниже рассматриваются наиболее распространенные в строительстве типы сборно-разборных опалубок, применяемых при заливке бетоном как самым традиционно используемым материалом для современного строительства.

Опалубка из дерева. Данный тип опалубки является, пожалуй, наиболее древним типом подобных конструкций. Подобную технологию применяли еще в Древнем Риме при строительстве, например, амфитеатра Флавиев, известного как Колизей. Причина этого кроется в простоте и относительно дешевизне изготовления данной конструкции, собираемой из щитов, сколоченных из досок. Для эффективного выполнения своих функций щиты должны быть сколочены из обструганных, ровных досок без щелей и зазоров, а вся конструкция должна быть укреплена упорами и перемычками.

Но такая опалубка имеет целый ряд недостатков. В первую очередь это её непрочность и недолговечность. Доски подвержены гниению, повреждаются во время разборки конструкции, деформируются от контакта с влагой, в том числе и с влагой содержащейся в самом бетоне. Это сильно усложняют повторное использования такой опалубки, потому обычно практикуют её одноразовое применение. Современные строительные компании обычно прибегают к применению опалубки из дерева только в случае сложных и нестандартных форм.

В качестве альтернативы деревянно-щитовым опалубкам используют сборные опалубки из металла, которые отличаются значительно большей долговечностью. Они представляют собой некое подобие конструктора из металлических листов, балок и различных крепежей. В зависимости от конкретной конструкции их делят на следующие типы.

Опалубка переставная. Собирается из стальных щитов, трубок и шпилек с гайками. Конструкция позволяет производить сборку так, чтобы опалубка изгибалась под прямым углом. Широко применяется для бетонирования фундамента. Особенностью данной опалубки необходимость извлекать трубки из уже схватившегося бетона, с последующим заделыванием отверстий свежим бетонным раствором.

Опалубка подвесная. Представляет собой лежащие на балках стальные листы, балки, в свою очередь поддерживаются опорами с регулируемой длинной. Применяется для бетонирования горизонтальных конструкций, подвешенных над поверхностью, таких как лестничные марши и перекрытия домов.

Опалубка скользящая. Конструкционной особенностью данной опалубки является наличие механизма, позволяющего передвигать опалубку вверх по мере необходимости. В более простых вариантах используется просто завинчивание резьбы, в более сложных вариантах опалубку перемещают с помощью синхронизированных электромоторов. Данный тип используется при строительстве цельнолитых бетонных стен в многоэтажных домах.

Опалубка объёмная передвижная. Как и предыдущий тип, является подвижной, с тем лишь отличием, что передвигается в горизонтальной плоскости на роликах или колёсах. Используют её для бетонирования протяженных конструкций, например стоков для водоотвода.

Необходимо отметить, что перечень разборных опалубок на этом не завершается, существует множество различных конструкций, например предназначенные для производства бетонных панелей.

Отдельно следует отметить такой необычный тип как опалубка пневматическая. Работает она по принципу надувного матраса. В армированную оболочку, сделанную на основе ткани, резины или других эластичных материалов, нагнетается воздух, придавая ей жесткость. На контактирующую с бетоном поверхность наносится специальная смазка против адгезии (прилипания) бетона. Постоянно нагнетаемый воздух можно нагреть или заменить его горячим паром, что ускоряет процесс затвердевания бетона. Существенным преимуществом является малый вес такой конструкции.

В заключение можно заметить, что хотя бетон применяют уже не первую тысячу лет, возможности для применения этого замечательного строительного материала далеко не исчерпаны.

Читайте также: