Рассчитать расход материалов цемента и заполнителей нужных для бетонирования массивных фундаментов

Обновлено: 24.06.2022

Расчет состава раствора для кладочных работ

Расчет состава раствора для кладки кирпича (камня) и других кладочных работ. Калькулятор основан на данных СП82-101-98: Приготовление строительных растворов. Реализован подсчет замесов в бетономешалке и др. емкости.

*Пояснения к калькулятору

  • Калькулятор может посчитать объем как для целого числа, так и для дробного. Пример: объем бетона 3м 3 , объем бетона 50л (0,05м 3 ).
  • В калькуляторе реализован расчет для смеси с подвижностью П3 (9-10см осадка конуса) для цементно-известковых растворов (согласно СП82-101-98). Расход воды для смесей с другой подвижностью находится на опытных замесах. Необходимую вам подвижность можно посмотреть в поле «Подвижность», которое автоматически заполняется при выборе «Назначение раствора».

Алгоритм по расчету состава раствора

Подбор состава раствора на 1м3 песка

Для реализации калькулятора были взяты данные и алгоритм расчета из:

1. Определяем расход вяжущего (цемента) на 1м3 песка в зависимости от выбранной марки раствора и марки цемента.

Расход вяжущего на 1 м3 песка

Определяем расход цемента на 1м3 песка по формуле:

Расход цемента

2. Определяем объем извести на 1 м3 песка по формуле:

Расход извести на 1м3 песка

где Qв – расход вяжущего (цемента) на 1 м3 песка, кг
Vд —неорганическая добавка (известь) на 1 м3 песка, м3.

Условия дозировки извести

Определяем массу извести на 1м3 песка по формуле:

3. Составляем пропорцию объемных частей раствора

Пропорция объемных частей раствора - формулы

Можно также воспользоваться таблицей готовых пропорций в объемных соотношениях (таблица 4 СП82-101-98)

Составы строительных растворов

4. Определяем расход воды на 1 м3 песка.

Расход воды на 1м3 песка

Расход воды на 1м3 песка

Приблизительный расход воды в СП82-101-98 показан для смеси с подвижностью П3 (9-10см глубина осадки конуса). Данная подвижность по ГОСТу 28013—98 подойдет для кладки из полнотелого кирпича и керамических камней. Расход воды для другой подвижности смеси определяется в результате пробных замесов. Выбрать нужную нам подвижность в зависимости от назначения раствора можно по таблице, представленной в ГОСТе 28013-98

Расчет материалов на 1м3 раствора

Расчет материалов на 1м3 раствора

Пример подсчета материалов для 1 замеса и для 1м3 раствора показан в Приложении А СП82-101-98.

Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов

О нлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Для расчета пропорций на один замес в бетоносмесителе, необходимо указать количество бетона равное рабочему объему бетоносмесителя (60-70% от общего).

Краткое описание тяжелых бетонов

Ж елезобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

  • Легкие бетоны - производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.
  • Тяжелые бетоны - характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

  • Прочность – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
  • Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.
  • Пористость, водостойкость и морозостойкость – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).

Применение тяжелого бетона

О чень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

- Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

- Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

- Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

- Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Расчет состава тяжелых бетонов производится по методике в соответствии с ГОСТ 27006 - 86 (1989) "Бетоны. Правила подбора составов" и ГОСТ 7473 - 94 "Смеси бетонные. Технические условия".

Структурные особенности тяжелого бетона

  • Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие. Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий - за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.
  • Пластичность бетона или удобоукладываемость – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.
Вода – важный расчетный ингредиент, добавление которого сверх нормы не допустимо.

О шибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

  • Ж2 – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.
  • Ж1 – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.
  • П1 – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.
  • П2 – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.
  • П3 – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.
  • П4 – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Расчет состава и пропорций строительных растворов

К алькулятор строительного раствора предназначен для расчета пропорций и состава цементно-песчанных и цементно-керамзитовых растворов, подбора необходимой подвижности и расчета стоимости.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

С троительство - сфера, в которой невозможно обойтись без цементного раствора. Прочность раствора зависит от того, какую марку цемента вы будете применять, от модуля крупности песка и соблюдении правил твердения. Строительный раствор необходимо использовать не позднее чем через 30 минут после изготовления.

Способ приготовления строительного раствора.

П есок и цемент на сухую смешивают в необходимых пропорциях, и постепенно порциями заливают водой, до получения нужной подвижности. При необходимости в воде изначально разводят расчетное количество пластификаторов. Во избежание налипания раствора на стенки бетоносмесителя, воду необходимо вливать именно в смесь малыми порциями.

Н еобходимая марка раствора зависит от марки используемых материалов. Например, при кирпичной кладке с маркой кирпича М100, необходимо замешать раствор такой же марки. Для приготовления раствора под основание фундамента можно использовать раствор меньшей прочности, чем марка прочности фундамента. Для расчета необходимой марки и подвижности, воспользуйтесь калькулятором подбора состава и пропорций строительного раствора.

Расчет состава строительных растворов производится в соответствии с СП82-101-98: "Приготовление и применение строительных растворов" и ГОСТ 28013—98: "Растворы строительные. Общие технические условия".

Д ля более комфортной работы с цементными растворами необходимо применять пластификаторы, либо для бытовых работ обычные моющие средства. Они помогают достичь пластичности раствора и упрощают процесс замешивания. Выбор пластификаторов достаточно большой, необходимо выбирать наиболее подходящий для ваших условий, например в холодное время нужно использовать пластификаторы с противоморозными добавками.

Д ля кладки кирпича и строительных блоков существуют «теплые» растворы, с добавлением теплосберегающих связующих, таких как пенополистирол, керамзитовый и перлитовый песок. Такие растворы препятствуют потере тепла через «мостики холода» и делают стену более монолитной по своим свойствам.

В ажным параметром является подвижность раствора. Необходимо подбирать именно ту, которая соответствует виду работ. Примерная таблица подвижности строительных растворов:

  • П1 – кладка бутовых камней методом вибрирования
  • П2 – обычная кладка бутовых камней; Монтаж стен и расшивка швов в стенах из крупных панелей и блоков
  • П3 – кладка пустотелых и полнотелых кирпичей, строительных блоков; заливка пустот бутовой кладки
  • П4 – Штукатурные работы
  1. Известковые растворы - Прочность их меньше чем у чистого цементного раствора, однако, они теплее и имеет большую пластичность. Для изготовления используется известковое тесто, молотую негашеную известь и песок.
  2. Цементно-известковый раствор - В него входит цемент и известковое тесто. Он очень пластичен и обладает высокой прочностью, может применяться практически для любого вида кладки.
  3. Цементно-песчанный раствор - В его основе цемент и песок. Такая смесь без пластификаторов достаточно жесткая, а также малоподвижная.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Рассчитать расход материалов цемента и заполнителей нужных для бетонирования массивных фундаментов

Московский Строительный Техникум Группа ЗП-33

Московский Строительный Техникум Группа ЗП-33 вернуться к странице

DELETED

.
DELETED запись закреплена

Определить количество сухой извести - пушонки, полученной при гашении 10т негашеной извести, имеющей активность (содержание СаО - 85%). В расчете необходимо принять относительную массу кальция (Са) - 40, кислорода (О) - 16, водорода (Н) -1.

Учитывая активность негашеной извести, в реакцию гашения должно вступить следующее количество негашеной извести

При гашении извести происходит химическая реакция:

Определяем молекулярный вес

М(СаО)= М(Ca) + M(O) = 40+16=56

M(Са(ОН)2) = М(Ca) + 2M(O) + 2M(H) = 40+(16+1)·2=74

Определяем количество сухой извести, полученной из 8,5 тонн извести составив следующую пропорцию :

Ответ: 11,23 тонны

Рассчитать расход материалов (цемента и заполнителей), нужных для бетонирования массивных фундаментов общим объемом 200 м3.
Бетон класса В10 (М150), Для приготовления бетонной смеси использованы: шлакопортландцемент активностью 340 кгс/м2, песок речной, известняковый щебень наибольшей крупностью 40 мм.
Характеристика исходных материалов приведена в приложении.

Коэффициент А=0,65 выбираем как для высококачественных материалов по таблице 1
Таблица 1. Значение коэффициентов А, А1, А2

Характеристика бетонов и заполнителей

А
А1
А2
Высококачественные 0,65 0,43 0,5
Рядовые 0,6 0,4 0,45
Пониженного качества 0,55 0,37 0,4

3. Расход воды на 1 м3 бетонной смеси определяем по таблице 2 учитывая крупность щебня

Таблица 2. Водопотребность бетонной смеси

Удобоукладываемость бетонной смеси Расход воды, кг/м3, при наибольшей крупности заполнителя, мм
Осадка конуса, см Жесткость, с Гравия Щебня
По ГОСТ 10181.1-81 По техническому вискозиметру
10
20
40
10
20
40
0 31 120-90 150 135 125 160 145 135
0 30-20 80-60 160 145 130 170 155 145
0 20-11 50-30 165 150 135 175 160 150
0 10-5 15-30 175 160 145 185 170 155
1-2 - - 185 170 155 195 180 165
3-4 - - 195 180 165 205 190 175
5-6 - - 200 185 170 210 195 180
7-8 - - 205 190 175 215 200 185
9-10 - - 215 200 185 225 210 195

В = 175 +5 = 180 л

4. Расход цемента на 1 м3 бетонной смеси вычисляем

Ц= В/(В/Ц)=180/0,72= 251 кг

5. Расход щебня в сухом состоянии на 1 м3 бетонной смеси составляет:

0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
250 - - 1,26 1,32 1,38
300 - 1,3 1,36 1,42 -
350 1,32 1,38 1,44 - -
400 1,4 1,46 - - -

6. Расход песка в сухом состоянии на 1 м3 бетона определяем по формуле:

7. Определяем вес 1 м3 бетонной смеси

Моб = Ц+П+Щ+В=251+643,5+1222+180 =2296,5 кг

Проверка результатов осуществляется по методу абсолютных объемов по формуле:

В результате получаем следующий ориентировочный номинальный (лабораторный) состав бетона, кг/м3:

а) по массе: б) по объему:
Цемент - 251 кг Цемент - 251/1000= 0,251 м3
Вода - 180 кг Вода – 180/1000= 0,18 м3
Песок - 643,5 кг Песок – 643,5/1500= 0,429 м3
Щебень - 1222 кг Щебень – 1222/1400=0,872 м3

Производственный (полевой) состав бетона вычисляем, принимая во внимание влажность заполнителей (в данном примере влажность песка 5%, щебня 4 %)
Уменьшаем необходимое количество воды
В=180 - (5·643,5/100+4·1222/100)=145 - (32,175 + 48.88)=99 кг,

соответственно увеличиваем и количество заполнителей:

Песок П= 643,5(1+5/100)=675,7кг;
Щебень Щ= 1222(1+4/100)=1270,9кг.

На 200м3 необходимо:

Песок (кг)- 675,7·200 = 135140 кг = 135,14 т;
Щебень (кг)- 1270,9·200 = 254180 кг = 254,18 т.
Цемент (кг) -251·200=50200 кг = 50,2 т
Вода (кг) - 99·200 = 19800 кг = 19,8 т

калькулятор бетона - онлайн расчет компонентов

Калькулятор бетона онлайн

Онлайн калькулятор бетона прост в использовании. Он позволит предельно точно рассчитать нужное количество компонентов (цемент, песок, щебень, вода) под требуемый объем бетонной смеси с учетом нужной марки бетона и используемого цемента.

Для расчета введите значение требуемого объема готовой смеси бетона, укажите марку бетона и марку используемого цемента. После этого калькулятор автоматически просчитает нужное количество компонентов.

В следующем пункте подробно рассмотрен алгоритм расчета бетона с обоснованием исходных значений.

Расчет бетонной смеси по компонентам

Первое, что необходимо для расчета бетонной смеси, знать расход конкретной марки цемента на 1 м³ бетона. В следующей таблице эти данные представлены:

Расход цемента в кг. для приготовления 1 м³ бетона
Марка бетона Цемент М 400 Цемент М 500
М 100 173 158
М 150 214 191
М 200 255 224
М 250 296 257
М 300 337 291
М 400 419 357

На следующем этапе выбирается нужная пропорция основных компонентов бетонной смеси.

Таблица. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень):

Марка бетона Марка цемента
М 400 М 500
Соотношение пропорций по весу (цемент : песок : щебень)
М 100 1 : 4,6 : 7,0 1 : 5,8 : 8,1
М 150 1 : 3,5 : 5,7 1 : 4,5 : 6,6
М 200 1 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,6
М 250 1 : 2,1 : 3,9 1 : 2,6 : 4,5
М 300 1 : 1,9 : 3,7 1 : 2,4 : 4,3
М 400 1 : 1,2 : 2,7 1 : 1,6 : 3,2

Почти все компоненты рассмотрены. Осталось определится с водой. Количество воды обычно выражается в частях от веса цемента. Например, если для состава бетона с 25 кг содержанием цемента требуется 12,5 л воды, то водоцементное отношение В/Ц = 12,5 ⁄ 25 = 0,5.

Значения воды/цемента (В/Ц) для бетона, замешанного на гравии (если вместо гравия применять щебень, то к найденному значению В/Ц следует прибавить 0,05):

Марка цемента Срок твердения различных марок бетона
за 14 суток за 28 суток
100 150 100 150 200 250 300 400
300 0,65 0,60 0,75 0,65 0,55 0,50 0,40
400 0,75 0,65 0,85 0,75 0,63 0,56 0,50 0,40
500 0,85 0,75 0,85 0,71 0,64 0,60 0,46
600 0,90 0,80 0,95 0,75 0,68 0,63 0,50

В качестве закрепления материала просчитаем требуемое количество компонентов для бетонной смеси М 200, изготовленной из цемента марки М 400:

  • Первое, что нам известно исходя из таблиц, что для 1 м³ бетона потребуется 255 кг цемента М 400.
  • Следующая таблица дает соотношение цемент : песок : щебень = 1 : 2,8 : 4,8. 255 × 2,8 = 714 кг (требуемое количество песка на 1 м³ бетона). 255 × 4,8 = 1224 кг (требуемое количество щебня на 1 м³ бетона).
  • Водоцементное соотношение исходя из таблицы В/Ц = 0,63 + 0,05 = 0,68. Умножаем массу цемента на данное отношение и получаем требуемое количество воды. 255 × 0,68 = 173,4 литра воды потребуется.

расчет бетонной смеси по компонентам

Получаем, для бетона М 200 потребуется: 255 кг цемента М 400; 714 кг песка; 1224 кг щебня; 173,4 литра воды. Для сравнение данный результат можно сравнить с результатом, полученным через онлайн калькулятор.

Применение бетона по маркам

Учитывая, что в калькуляторе бетона имеется выбор марок бетона, полезным будет рассмотреть их практическое применение.

Нормативные документы, регламентирующие бетонные работы:

  • ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».
  • ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования».
  • ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».
  • ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия».
  • СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций».

Подведя итог, можно отметить, что все расчеты компонентов легко можно произвести с использованием табличных данных. Однако калькулятор бетона значительно упростит и ускорит данную задачу.

Задачи по "Строительным материалам"

Задача 2. Рассчитать расход материалов (цемента и заполнителей), нужных для бетонирования массивных фундаментов общим объемом 200 м3.
Бетон класса В10 (М150), Для приготовления бетонной смеси использованы: шлакопортландцемент активностью 340 кгс/м2, песок речной, известняковый щебень наибольшей крупностью 40 мм и с пустотностью 44%.

Файлы: 1 файл

Вариант 9 СибГУ.docx

Задача 2. Рассчитать расход материалов (цемента и заполнителей), нужных для бетонирования массивных фундаментов общим объемом 200 м3.

Бетон класса В10 (М150), Для приготовления бетонной смеси использованы: шлакопортландцемент активностью 340 кгс/м2, песок речной, известняковый щебень наибольшей крупностью 40 мм и с пустотностью 44%.

Решение задачи 2

Расчет состава бетона заключается в установлении наиболее рационального соотношения между составляющими бетон материалами.

Для расчета состава бетона необходимы следующие данные:

Класса бетона В10 (марка 150) Rб,

активность портландцемента Rц - 340 кг/см2

насыпная плотность цемента сн.ц.=1,0 г/см3

истинная плотность цемента сц.=3,0 г/см3,

насыпная плотность песка сн.п.=1,5 г/см3

истинная плотность песка сп.=2,6 г/см3,

насыпная плотность щебня сн.щ.=1,4 г/см3

истинная плотность щебня сщ.=2,5 г/см3,

наибольшая крупность заполнителя (гранитный щебень) -- Vп.щ =40 мм.

пустотность щебня - 44%

влажность щебня - 4%

пустотность песка - 42%

влажность песка - 5%

Вычисляем водоцементное отношение по формуле:

Rб=А Rц(Ц/В-0,5), после преобразования

Коэффициент А=0,65 выбираем как для высококачественных материалов по таблице 9.2 [1].

Расход воды на 1 м3 бетонной смеси определяем по таблице 9.3 [1], учитывая крупность гравия В=145 л.

Расход цемента на 1 м3 бетонной смеси вычисляем

Ц= В/(В/Ц)=145/0,73=198 кг

Расход щебня в сухом состоянии на 1 м3 бетонной смеси составляет:

Значение коэффициента раздвижки зерен б =1,6 выбираем согласно рекомендациям справочников, как для малоподвижной смеси.

Расход песка в сухом состоянии на 1 м3 бетона определяем по формуле:

В результате получаем следующий ориентировочный номинальный (лабораторный) состав бетона, кг/м3:

Производственный (полевой) состав бетона вычисляем, принимая во внимание влажность заполнителей (в данном примере влажность песка 5%, щебня 2 %), - уменьшаем необходимое количество воды:

145 - (5•587/100+4•1408/100)=145 - (29,35+56,32)=86,33 кг, соответственно увеличиваем и количество заполнителей:

Песок (кг)- 587(1+5/100)=616,35кг;

На 200м3 необходимо:

Песок (кг)- 616,35•200= 123270кг=123,27т;

Щебень (кг)- 1464,3•200= 292860кг=293т.

Вода 86,33•200= 17266кг=17,3т

1.Что представляет собой стеклянная вата, каковы ее свойства и какие изделия из нее изготавливают?

Ответ: Стеклянная вата представляет собой минеральное волокно, которое по технологии изготовления и свойствам имеет много общего с минеральной ватой.

Для получения стеклянного волокна используют то же самое сырье, что и для производства обычного стекла, или отходы стекольной промышленности.

Изготавливают стекловату из стеклянного боя или из тех же компонентов, что и оконное стекло (кварцевый песок, известняк или мел, сода или сульфат натрия).

Тонкое стеклянное волокно для текстильных материалов получают с помощью вытягивания из расплавленной стекломассы (фильерный или штабиковый способ). Более грубое волокно изготавливают способом дутья.

Маты и полосы из стеклянной ваты получают путем прошивки стеклянных волокон асбестовыми или скрученными из того же стекловолокна нитями.

Стекловата имеет повышенную химическую стойкость, не горит и не тлеет, а ее плотность в рыхлом состоянии не превышает 130 кг/м 3 .

Стеклянная вата почти не дает усадки в процессе эксплуатации, а ее волокна не разрушаются даже при длительной вибрации.

Она хорошо поглощает звук, малогигроскопична, морозостойка.

Слой стеклянной ваты толщиной 5 см соответствует термическому сопротивлению кирпичной стены толщиной 1 м.

Следует отметить, что прочность волокон стеклянной ваты выше, чем у минеральной, а температуростойкостьстекловаты обычного состава составляет - 450°С, что ниже, чем у минеральной.

Применяют стеклянную вату из непрерывного стекловолокна для изготовления термоизоляционных материалов и изделий, а также для теплоизоляции конструкций при температуре поверхности от -200°С до 450°С.

Комовую стеклянную вату для тепловой изоляции применяют реже, чаще всего ее перерабатывают в изделия.Стекловату применяют также в качестве акустического материала.

Кроме того, для нужд специальной теплоизоляции используются следующие виды ваты:

Эти разновидности ваты обладают повышенной температуростойко

2.Описать свойства и области применения вспученных вермикулита и перлита.

Ответ: Вспученный перлит — продукт измельчения и термической обработки кислого вулканического стекла перлита. Получение

Вода в исходном перлите находится в двух основных формах: свободной (на поверхности породы) и связанной. Наличие конституционной воды и придает перлиту способность вспучиваться при нагревании. Вода снижает точку размягчения породы и действует, как средство ее расширения в расплавленном состоянии. Вспучивание перлита осуществляется в печах методом термического удара при 900-1100 °С. При этом перлит переходит в пиропластическое состояние. Выделение газов, главным образом Н2О, носит характер взрыва, и стекло вспенивается, образуя вспученный перлит с высокой вязкостью. Вместе с водой во вспучивании участвуют и другие газы: Н2, N2, СО2, СО, однако роль их второстепенна. Связанная вода, испаряясь, создаёт бесчисленные мельчайшие пузырьки в размягчённой массе. Порода распадается на шарообразные зёрна с увеличением в объёме в 4-20 раз и пористостью до 70-90%. Вспучивание перлита может производиться в одну или две стадии термообработки, что определяется процентом содержания воды в исходном сырье. Если количество воды не превышает 3,5%, то вспучивание перлита производится при однократном обжиге при температуре 900-1100° С. Если содержание воды большее, избыточное её количество предварительно удаляют при 300-450° С.

По внешнему виду представляет собой песок или щебень (в зависимости от степени предварительного измельчения), окраски от снежно-белой до серо-белой, без запаха. Вспученный перлит производится различного фракционного состава: от перлитовой пудры (менее 0,14 мм) до перлитового щебня (10-20 мм). Насыпная плотность перлитового песка колеблется от 45 до 200 кг/м 3 , щебня — 500 кг/м 3 .

В зависимости от размера зерен и области применения выделяют строительный перлит (фракция 0,16-1,25 мм), агроперлит (1-5 мм) и фильтроперлит (0-0,16 мм). В строительстве перлит применяется для теплоизоляционных засыпок, как наполнитель длялёгких бетонов и теплоизоляционных ст роительных растворов, для фильтрации в различных областях промышленности.

Вермикулит представляет собой минерал из группы гидрослюд, желтовато-палевого цвета, с характерным для продуктов слюды блестящим отсветом, вспучивающийся при температуре град. с увеличением объема в 7-10 раз. Насыпная масса вспученного вермикулита составляет 75-200 кг/куб.м..

Вспученный вермикулит, экологически чистый пористый материал, получаемый обжигом природного слюдистого минерала, в форме продолговатых червеобразных столбиков и нитей материал, за что и получил название –«вермикулит» (в переводе с английского vermiculus- червячок). За рубежом вермикулит называют- минералом урожайности, японцы- лечебным минералом. Выпускается заданный фракционированный гранулированный состав от 0,25 до10 мм.
Данный материал отличается хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами, термической и биологический стойкостью, химической инертностью, способностью к избирательному ионному обмену. Этот комплекс свойств объясняет широкое использование вспученного вермикулита в различных отраслях промышленности, включая строительство, машиностроение, сельское хозяйство, металлургию, химию и т.д.
Первое место по запасам и качеству залежей вермикулитового сырья принадлежит ЮАР, второе Ковдорскому месторождению в Мурманской области. Основная масса вермикулитового концентрата за рубежом производится в США и ЮАР. За последние годы выпуск концентрата за рубежом постоянно увеличивается, достигнув в США в 2000 году 760 тыс. тонн в год.
Однако, несмотря на развитую вермикулитовую промышленность, можно констатировать, что сырьевая база вермикулита в зарубежных странах территориально ограничена, но даже в условии увеличения объема трансатлантических перевозок руды применение вермикулита остается весьма рентабельным.
В настоящее время вспученный вермикулит за рубежом используется в производстве более 100 наименований продукции. Продолжаются дальнейшие поиски целесообразных областей применения вермикулита. В нашей стране вермикулит стал применяться в промышленных масштабах в 60-ых годах. На территории бывшего СССР открыто более 22 месторождений вермикулита (из них 17 в России) с прогнозным запасом еще 200 млн. тонн, которые расположены по всей стране. В т.ч. на Урале, в Сибири, на севере Европейской части страны и т.п. Россия располагает крупнейшей в мире сырьевой базой вермикулита.

3.Перечислите способы зимнего бетонирования и дать краткую характеристику каждого способа.

Ответ: В зависимости от характера выдерживания бетона способы зимнего бетонирования подразделяют на две группы: безобогревные и обогревные. К безобогревным способам относится бетонирование в тепляках, метод термоса, применение бетонов с противоморозными добавками и «холодных» бетонов. К обогревным относят методы искусственного подогрева бетона с применением электричества, пара или горячего воздуха. Способ бетонирования для конкретного объекта выбирают после технико-экономического сравнения вариантов с учетом темпа бетонирования, местных ресурсов и возможностей.

Необходимую для твердения бетона тепловлажностную среду можно обеспечить в тепляках или шатрах. Шатры в отличие от тепляков применяют при возведении высотных сооружений, перемещая их вверх по мере бетонирования. Основным условием является создание над железобетонной конструкцией замкнутого пространства с достаточной термоизоляцией его от внешней среды.

Укладку бетона в тепляках производят в исключительных случаях при наличии технико- экономического обоснования. Тепляки возводят при строительстве подземных коллекторов, тоннелей, опор мостов и подпорных стенок из инвентарных легких элементов или в виде пневматических сооружений над участком укладки бетона. В закрытом замкнутом пространстве под тепляком нагревается воздух различными источниками теплоты до заданной величины. Когда бетон при положительной температуре в тепляке (не ниже 5°С) наберет прочность, предусмотренную проектом, тепляк демонтируют или на колесах перекрывают на новую позицию.

Если котлован или траншею ленточных фундаментов заглубляют в талый грунт на 1/3 максимальной глубины промерзания, то твердение бетона может происходить за счет использования теплоты, которая накоплена грунтом в период летнего времени. Бетон в такие траншеи или котлован необходимо укладывать с температурой не ниже 10 °С. Для уменьшения тепловых потерь в атмосферу траншеи сверху перекрывают утепленными щитами.

Твердение бетона при использовании метода термоса происходит с использованием того количества теплоты, которую он получил в период приготовления (от подогрева воды и инертных материалов), и теплоты, выделяемой цементом в период его гидратации (экзотермии). Суммарного количества теплоты должно быть достаточно, чтобы в определенной среде при остывании бетона до 0°С он набрал бы необходимую прочность. Это условие определяют уравнением теплового баланса, предложенным проф. В. Г. Скрамтаевым.

Продолжительность остывания бетона зависит не только от объема конструкции, но. и от ее формы, т. е. величины поверхности охлаждения.

Зная, какую прочность должен иметь бетон к моменту его замерзания при средней температуре, находим срок выдерживания в сутках (по таблицам). Задаваясь расходом цемента с определенным тепловыделением, значением коэффициента, определяем требуемый коэффициент теплопередачи, а по нему и толщину слоя утеплителя.

При укладке бетонной смеси по способу термоса на ранее уложенный и замерзший бетон поверхность последнего должна быть отогрета на глубину, предусмотренную проектом. При температуре воздуха ниже --10 °С арматура диаметром более 25 мм, а также арматура из жестких прокатных профилей и крупные металлические закладные части должны быть перед укладкой бетонной смеси отогреты до положительной температуры.

Бетоны с противоморозными добавками приготовляют с применением нитрита натрия NaN02 и поташа K2CO3. Для изготовления конструкций неармированных или с нерасчетной арматурой с защитным слоем бетона не менее 50 мм бетон формуют с добавками солей хлористого натрия (NaCl) в сочетании с хлористым кальцием (СаС12). Роль противоморозных добавок состоит в том, чтобы снизить температуру замерзания воды и тем самым продлить срок гидратации цемента.

Противоморозные добавки применять нельзя: при устройстве пролетных строений мостов; изготовлении предварительно напряженных конструкций; в конструкциях, подвергающихся динамическим нагрузкам, расположенных в зоне переменного уровня воды, находящихся в непосредственной близости (до 100 м) к источникам постоянного тока высокого напряжения, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха более 60 % (если в зернах заполнителей размером более 0,12 мм имеется реакционноспособный кремнезем); при возведении монолитных дымовых и вентиляционных труб.

Нарастание прочности бетона с добавками хлористых солей при отрицательных температурах происходит относительно медленно: за 7 сут -- до 30%, за 28 сут -- до 50--60% и за 90 сут -- до 90--100% от проектной марки бетона.

Соли вводят в бетонную смесь в виде водных растворов, концентрация которых определяется по таблицам. Раствор СаС1 допускается к применению с концентрацией не более 6%, так как СаО2 вызывает быстрое загустевание бетонной смеси.

Холодную бетонную смесь изготовляют и укладывают только при отрицательной температуре (однако не ниже --20°С) вследствие быстрого загустевания ее при положительной температуре. Уложенная и уплотненная смесь должна быть защищена способом термоса. Изготовление густоармированных железобетонных конструкций с применением холодного бетона не рекомендуется, так как хлористые соли вызывают коррозию стальной арматуры.

Свойства холодного бетона несколько хуже по сравнению с бетонами, твердеющими в обычных условиях. При равной прочности холодные бетоны обладают меньшей долговечностью, морозостойкостью, повышенной усадкой и хрупкостью.

Расчет фундамента

Онлайн калькулятор произведет расчеты материала необходимого для устройства фундамента дома и других строений. Расчет производится в зависимости от используемой марки бетона, применимого для строительства фундамента.

В калькуляторе нужно задать необходимые параметры, это: периметр; глубина подземной и высота надземной части; ширина и марка выбранного бетона. После расчета вы получаете необходимое количество бетона в кубометрах, тоннаж песка и щебня. Также учитывается необходимый метраж арматуры и количество досок для опалубки.

Соотношение материалов в зависимости от марки бетона, при использовании цемента М-400

Калькулятор бетона: расчет состава

Калькулятор бетона: расчет кубатуры

Чтобы произвести точный расчет бетонной смеси, необходимой для строительства, применяется калькулятор бетона. Это позволит определить нужный объем ингредиентов, исходя из конечного состава тяжелых бетонов. В расчете учитываются все виды крупных и мелких заполнителей, показатели плотности и подвижности цемента, а также наличие пластификаторов.

Калькулятор позволяет бесплатно (онлайн) рассчитать объем бетонной смеси с учетом параметров и актуальной стоимости компонентов для замешивания.

Подробные разъяснения, как посчитать кубатуру максимально точно изложены далее.

Произведенные подсчеты массы материалов могут отличаться от реальных, так как используемые ингредиенты обладают различными свойствами (влажностью, температурой, плотностью и др). Также погрешности могут быть из-за количества фактически добавленной воды, что невозможно очень точно проконтролировать в масштабах большой стройки. В таком случае стоит произвести пробное замешивание бетона и тестирование на прочность, чтобы знать, сколько нужно песка, щебня и цемента.

Для качественного перемешивания строительных материалов важно помнить, что максимальная загрузка бетономешалки должна быть не более 70% от общего объема.

Характеристики бетона

Вид и количество компонентов, смешиваемых для создания тяжелых бетонов, напрямую зависит от свойств, которые нужно в итоге получить:

Как выбрать шлифовальную машинку по бетону

Расчетные значения

Расчетные значения

Приступая к расчету на калькуляторе: указывается количество бетона, которое нужно получить для проведения строительных работ. Его вес рассчитывается кубометрах. Можно рассчитать тяжелые бетоны в различных объемах – от промышленных до малых, переведя предварительно количество литров в кубический метр (например 40 л = 0,04 м3).

Марки прочности бетона в расчете

Состав и пропорции заполнителей

Характеристики бетонной смеси зависят от точности произведенных расчетов цемента, гравия, воды, поэтому онлайн-калькулятор станет удобным инструментом, чтобы высчитать пропорции в кубах.

При использовании раствора важно учесть размер фракций, соотношение песка, щебенки или гравия. Свойства тяжелого бетона будут зависеть от следующих видов заполнителей, применяемых одновременно:

  • крупные – к ним относят щебень (гранитный, известняковый, шлаковый) или гравий. Они отвечают за устойчивость, а также дают меньшую усадку после отливки бетона.
  • мелкие – это песок карьерного, речного или керамзитового видов. Его наличие в смеси убирает пористость и повышает плотность бетона. Размер песчинок влияет на водонепроницаемость и плотность бетона: чем меньше – тем лучше и крепче.
Энергопотребление теплого пола: онлайн калькулятор для точного расчета

Создавая бетонную смесь, важно придерживаться точных пропорций. Они определяют долговечность произведенных работ и выступают гарантией качества.

Марка цемента

Цемент является материалом, связывающим между собой все компоненты. Выбор марки зависит от технологии бетонирования, вида бетона и расхода раствора в м3. В случае нарушения пропорции цемент влияет на недолгосрочность эксплуатации, что влечет проведение повторных работ.

В портландцементе (например ПЦ 500) количество различных примесей сведено к минимуму, поэтому дополнительные ингредиенты только улучшат качество бетонной смеси. Приготавливать такой цемент удобно и несложно, он очень доступен по цене. Марка цемента говорит о максимальном пределе прочности при сжатии в кг на квадратный метр.

Подвижность бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси

Подвижность – это способность раствора эффективно заполнять опалубку. Она указывает на легкость работ со смесью и качество уплотнения. Заполнение формы для заливки площадки производится с помощью трамбования, вибраций или просто под собственным весом. Существуют следующие категории подвижности бетона:

При использовании менее подвижных марок бетона не стоит увеличивать количество воды, отходя от рекомендуемых пропорций. Это увеличит эластичность смеси и скорость усадки, но будут нарушены нормы строительства, что повлечет уменьшение прочности, появление трещин и даже разрушение. Стоит использовать бетонные смеси с характеристиками, соответствующими типу возводимых сооружений.

Наличие пластификаторов, помимо основного назначения – повысить пластичность раствора, способствует эффективному перемещению пгс (песчано-гравийных смесей), различных наполнителей, что обеспечивает качественную отливку. Это положительно влияет на структуру бетона, убирая излишний воздух из состава. Пластификаторы являются обязательным ингредиентом стройки высокого класса.

Калькулятор расчета бетона на ленточный фундамент

Результаты расчетов

Итоговыми показателями, полученными в результате расчета на калькуляторе, являются:

Читайте также: