Расчет фундамента штамповочного паровоздушного молота

Обновлено: 03.05.2024

Расчеты фундамента для молотов

Содержание материала

4. ФУНДАМЕНТЫ КУЗНЕЧНЫХ МОЛОТОВ

4.1. В состав исходных данных для проектирования фундаментов кузнечных молотов, кроме материалов, указанных в п. 1.1, должны входить:

чертежи габаритов молота с указанием типа молота (штамповочный, ковочный) и его марки;

номинальная и действительная (с учетом массы верхней половины штампа) масса падающих частей; высота их падения;

масса шабота и станины;

размеры подошвы шабота и отметки ее относительно пола цеха, а также размеры опорной плиты станины;

значение коэффициента восстановления скорости удара при штамповке изделий из цветных металлов или их сплавов;

внутренний диаметр цилиндра и рабочее давление пара или воздуха (или энергия удара).

4.2. Фундаменты молотов следует проектировать в виде жестких плит или монолитных блоков. Для молотов с массой падающих частей до 3 т включительно. Допускается устройство одного общего фундамента под несколько молотов при их расположении на одной линии.

4.3. Толщина подшаботной части фундамента должна быть не менее указанной в табл. 10.

Номинальная масса падающих частей молота то, т Толщина подшаботной части фундамента, м, не менее Число арматурных сеток в верхней части фундамента
то £1 1 2
1 10 Свыше 3 Свыше 5

4.4. Фундаментов кузнечных молотов должны иметь конструк­тив­ное армирование в соответствии с требованиями п. 1.15.

Верхнюю часть фундамента, примыкающую к подшаботной прокладке, следует армировать горизонтальными сетками с квадратными ячейками размерами 100х100 мм из стержней диаметром 10-12 мм; сетки следует располагать рядами с расстоянием между ними по вертикали 100-120 мм в количестве, принимаемом по табл. 10 и зависящем от массы падающей части молота то.

Часть фундаментов ковочных молотов, расположенную под подошвой станины молота, следует армировать горизонтальными сетками с квадратными ячейками из стержней диаметром 12-16 мм с шагом в продольном и поперечном направлениях 200-300 мм. Аналогичные арматурные сетки следует устанавливать у граней выемки для шабота всех видов кузнечных молотов, причем вертикальные стержни этих сеток необходимо доводить до подошвы фундамента.

4.5. Деревянные подшаботные прокладки следует изготавливать из дубовых брусьев; для молотов с массой падающих частей до 1 т подшаботную прокладку допускается изготовлять из лиственницы или сосны.

4.6. Амплитуды вертикальных колебаний фундаментов молотов при центральной установке аz, м, следует определять по формуле (1) обязательного приложения 2, в которой импульс вертикальной силы Jz, кН×с(тс×с), определяется по формуле

для молотов, свободно падающих (фрикционных и одностороннего действия),

для молотов двойного действия

В формулах (43)-(45):

Коэффициент восстановления скорости удара Î в формуле (1) обязательного приложения 2 следует принимать: при штамповке стальных изделий для молотов штамповочных Î=0,5; для ковочных молотов Î=0,25; при штамповке изделий из цветных металлов и их сплавов коэффициент Î следует принимать по заданию на проектирование.

При устройстве общей плиты под несколько молотов в соответствии с п. 4.2 и при нескольких отдельно стоящих фундаментах в цехе амплитуды вертикальных колебаний фундамента следует определять с учетом указаний п. 1.30.

4.8. Для уменьшения колебаний фундаментов молотов и вредного влияния их на обслуживающий персонал, технологические процессы, вблизи расположенное оборудование и конструкции зданий и соору­жений следует, как правило, предусматривать виброизоляцию фунда­ментов молотов.

Применение виброизоляции является обязательным для фундаментов молотов с массой падающих частей 1т и более, если основания фунда­ментов молотов и несущих строительных конструкций зданий кузнечного цеха сложены мелкими и пылеватыми водонасыщенными песками.

4.9. Сумма статического и динамического давлений на подшаботную прокладку не должна превышать расчетного сопротивления древесины при сжатии поперек волокон.

Расчетное динамическое давление на подшаботную прокладку s, кПа (тс/м 2 ), вычисляется по формуле

Расчеты фундамента для молотов

Оборудование и инструменты [3]
Документы [4]
Главная » Статьи » Оборудование и инструменты

Для уменьшения жесткости удара молота, а следовательно, для уменьшения разрушительных воздействий на фундамент, между поверхностью фундамента и шаботом делают прокладку, состоящую из дубовых брусьев, собранных в один или несколько щитов. Толщину каждого щита принимают в зависимости от массы падающих частей молота, но не менее 100 мм. При устройстве прокладок из нескольких щитов их укладывают крест-накрест. Болты, стягивающие брусья, располагают в щите через 0,5. 1 м. Для молотов с массой падающих частей до 1 т подшаботную прокладку разрешается изготовлять из лиственницы или сосны. В качестве брусьев можно использовать шпалы, которые хорошо подходят для данного дела.
При водонасыщенных мелких и пылеватых песках основания, в целях уменьшения колебаний конструкций зданий и сооружений, вызываемых динамическими воздействиями при работе молотов, необходимо устройство свайного основания.
Виброизолированные фундаменты под молоты следует принимать только при специальном обосновании в районах, застроенных жилыми строениями, при наличии вблизи устанавливаемых молотов цехов с точным оборудованием и чувствительными приборами, при неблагоприятных грунтовых условиях и т. п.
Нормы проектирования фундаментов машин с динамическими нагрузками приведены в СНиП 11-Б.7—70.
Толщина подшаботной части принимается так же, как и в жестких фундаментах. Для удаления скапливающихся на дне подфундаментного короба воды и масла в днище короба устраивается выемка с отводящими кюветами. Подводки воздухопроводов и паропроводов к молотам должны быть гибкими. В качестве виброизоляторов применяют составные пружины (с различным направлением подъема витков наружных и внутренних пружин) и резиновые элементы.
Прокладки из дубовых брусьев применяют так же, как и при жестких фундаментах.

Представляют собой бетонный массив, имеющий обычно прямоугольное сечение с наличием выемки для установки шабота и колодцев для анкерных болтов крепления молота и электродвигателя. Для молотов с массой падающих частей от 50 до 250 кг включительно фундаменты не армируют, а для молотов с массой падающих частей от 400 до 1000 кг фундаменты армируют по контуру. Короб вибройзолированных фундаментов делают из железобетона.
На рисунке 1 показаны принципиальные схемы фундаментов, где контур жестких фундаментов, изображенный пунктиром, применяют для молотов с массой падающих частей 400, 750 и 1000 кг В таблице 1 приведены основные размеры фундаментов в зависимости от массы падающих частей молота.

Таблица 2- Ориентировочные размеры фундаментов под пневматические молоты

Установка кузнечного молота, фундамент

Главная страница » Кузница » Установка кузнечного молота, фундамент

Фундамент молота – это не только опора. Кроме всего прочего, он принимает на себя нагрузки, возникающие при непосредственной эксплуатации молота. Качество фундамента влияет не только на увеличение межремонтных периодов в процессе эксплуатации молота. Возникающая при низком качестве повышенная вибрация пола помещения, отрицательно сказывается на работоспособности расположенных рядом приборов и оборудования, а также – здоровье обслуживающего персонала (повышается утомляемость и т. п.).

Конструкция фундамента

Конструкция фундамента зависит от многих факторов. Во всех случаях, устанавливать кузнечный молот следует строго в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации» (раздел «Установка» или подобный) вашей модели оборудования. Его следует монтировать на фундаменте, который строится в соответствии с конструкторской документацией в сопроводительной документации. В ней прописываются:

  • глубина заложения;
  • площадь подошвы;
  • необходимость армирования фундамента и многие другие требования.

Обратите внимание, что все требования устанавливаются разработчиками в зависимости от качества грунта, уровня грунтовых вод и других местных условий. Поэтому, правильно оцените вашу ситуацию.

Это наглядно отражено в прилагаемом видеоролике. В целом ряде случаев монтаж фундамента не представляет особых трудностей. Например, ковочный пневматический молот «МА-4129» необходимо просто установить на штатные подставочные амортизационные подушки (виброгасители) прямо на бетонный пол и вибрация распространяться не будет.

В случае отсутствия у вас документации на конструкцию фундамента, предлагаем воспользоваться нашими рекомендациями. Сначала познакомим вас, вкратце, с тем, что предстоит построить.

Классификация фундаментов для молотов

Фундаменты изготавливаются в виде массивных железобетонных блоков. Они делятся на;

  • опорные. Они предназначены для восприятия статических и небольших динамических нагрузок;
  • шаботные. Эти блоки предназначены для восприятия ударных, т. е. больших динамических нагрузок. Фундамент такой конструкции воспринимает всю энергию удара.

Шаботные фундаменты, в свою очередь, делятся на:

  • жесткие. Этот тип фундамента подразделяется на следующие подтипы:
    • сплошные;
    • раздельные;
    • ленточные.

    Следует уделить должное внимание выбору типа фундамента для вашей модели оборудования. Помните, что качество фундамента влияет не только на работоспособность молота, но и на состояние и работу другого оборудования, расположенного поблизости. А, кроме того, непосредственно на здоровье рабочих, находящихся в непосредственной близи от работающего станка.

    Рассмотрим несколько вариантов конструкций фундамента молота

    Для молотов пневматического и одностоечного ковочного типа фундамент строится по одной и той же технологии: он создаётся сплошным для стойки станины и шабота. Под станину, а так же под шабот, предусматривается подкладка деревянных брусьев, на которые, в свою очередь, устанавливается фундаментная плита. А на нее, впоследствии, крепят и саму станину. Деревянные брусья служат неким амортизатором. В результате, вибрации, разрушающие железобетон под шаботом, гасятся.

    Для молота типа «двухстоечный ковочный» используется конструкция из двух частей: одна из них — под крепление стойки станины, другая — для шабота.

    Сплошной фундамент уступает двухкомпонентному по следующим причинам:

    • парораспределительные механизмы и сама станина получают гораздо меньше вибраций;
    • масса фундамента под станиной значительно снижается. По этой причине себестоимость такого фундамента ощутимо ниже.

    Одностоечные молоты, так же как и двухстоечные штамповочные, устанавливаются на фундаментный блок, именуемый оплошным. Такой блок оборудуют углублениями под укладку деревянных брусьев, так называемых подушек. С учётом новых технологий под железобетонную массу фундамента осуществляется установка виброизоляторов для непосредственного гашения возникающих вибраций. В качестве виброгасителей для молотов малой мощности можно применять тарельчатые и мощные кольцевые пружины.


    Фундамент двухстоечного молота


    Фундамент для одностоечного молота

    Рекомендации

    1. Рекомендуем посмотреть видеоролик «Фундаменты под оборудование».

    2. Не советуем устанавливать молот на резиновые прокладки.

    3. На вибрацию при ударе влияет техническое состояние молота и систем управления. Поэтому, следует регулярно проверять и вовремя менять: кольца, уплотнители, краны и т. д.

    Читайте также: