Радиусная балочно ригельная опалубка

Обновлено: 16.05.2024

Балочно-ригельная стеновая опалубка

В современном монолитном строительстве балочно-ригельная опалубка используется уже достаточно долго и вполне успешно. От щитовой опалубки её балочно-ригельная разновидность отличается тем, что вместо щитов в конструкции используются балки, ригели и ламинированная фанера. Опалубку такого типа используют при возведении объектов с прямыми и округлыми стенами. Кроме того, балочно-ригельная опалубка позволяет возводить прямоугольные или многогранные колонны. Основным соединительным элементом, позволяющим формировать нужную высоту опалубки, являются накладки. Собранная без нарушений балочно-ригельная опалубка не имеет зазоров и позволяет получать ровные и гладкие поверхности бетонного монолита.

При возведении монолитных колонн при помощи балочно-ригельной опалубки достигаются высокие показатели качества готового изделия. Известно, что сборные конструкции подобного типа, особенно если они имеют значительную высоту, склонны к деформации. Но именно балочно-ригельная опалубка имеет высокий запас прочности. Собранные опалубочные конструкции при заливке бетона не меняют своей конфигурации даже при изготовлении колонн с большим сечением и высотой. В большинстве случаев даже при использовании штатных элементов опалубки удается создать устойчивую форму для сооружения монолитных колонн, гораздо больших по высоте, чем стандартные шесть метров.

Отдельной разновидностью балочно-ригельной опалубки является опалубка радиусно-регулируемая. Она требуется для создания стен округлой формы. Элементы опалубки такого типа позволяют монтировать конструкцию любого радиуса с минимальными затратами труда и времени.

При одностороннем бетонировании балочно-ригельная опалубка представляет собой систему формирующих фанерных ламинированных листов с балками-подпорками и стальными ригелями. Конструкции такого типа легки, однако устойчивы и прочны. Конструктивную гибкость при сборке опалубке добавляют адаптационные панели и угловые элементы.

Строителям известно : балочно-ригельная опалубка имеет ряд преимуществ, выражающихся в быстроте монтажа и переноски, минимальном количестве элементов. Эта опалубка позволяет осуществлять возведение колонн и опорных элементов любой высоты, диаметра и формы; выдерживает нагрузку до десяти тонн на один квадратный метр.

Опалубка радиусная балочно-ригельная

При выполнении бетонных работ по устройству радиусных стен широко используется опалубка радиусная «PSK-Classic», созданная по аналогу европейской системы «Peri Vario». Данная система относится к классу крупнощитовой и имеет балочно-ригельную конструкцию. Универсальный характер принятой системы опалубки позволяет использовать ее при выполнении монолитных работ любой сложности и конфигурации.

Основным показателем качества работ, произведенных при помощи данной системы опалубки, является отсутствие деформационных швов. Прекрасно подходит для выполнения стен радиусной формы, применяемых для изготовления чаш очистных сооружений, бассейнов, градирен и других видов инженерных конструкций. Используется также при формировании стен с эффектом «граненого стакана».

Опалубка балочно-ригельная

Балочно-ригельные конструкции широко востребованы в строительстве, они используются как для типовых построек, так и для сложных строительных объектов. Эта конструкция прочна на сжатие и растяжение, она выдерживает высокое давление бетонной смеси. При этом собрать и разобрать опалубку и транспортировать ее на другое место легко и просто, для этого не понадобится специальная техника или транспорт. Кроме того, балочно-ригельную опалубку удобно хранить: в разобранном виде она компактна и не занимает много места на складе.

Особенности балочно-ригельной системы

Типовая конструкция такой опалубки включает в себя три основных элемента:

Стальные ригели;
Щиты из толстой ламинированной фанеры.

Элементы опалубки соединяются между собой специальными крепежами, при этом стальные ригели выступают поддержкой для каркасных щитов.

Высота конструкции обусловлена размерами деревянных балок, она может достигать 6 м и более. Это позволяет использовать опалубку для строительства таких сложных сооружений, как тоннели и опоры мостов. Также она отлично подходит для создания колонн. Используя балочно-ригельные конструкции, можно воплотить в жизнь практически любые архитектурные замыслы.

Балочно-ригельная опалубка стен

Для возведения типовых стен используется крупнощитовая опалубка, укрепленная контрфорсами. Несущие элементы такой конструкции выполнены из металла, а настилом выступает прочная фанера толщиной 21 мм.

Для постройки сооружений, имеющих круглую форму — стен с эффектом «граненого стакана», бассейнов, чаш очистных сооружений и т. д. — используется специальная радиусная опалубка.

При сооружении лифтовых шахт оптимальным будет использовать балочно-ригельную опалубку с возможностью размещения платформ безопасности. Такие монтажные площадки, прикрепляющиеся к каркасу и размещенные по периметру внутри опалубки, помогут избежать попадания стройматериалов во внутреннее пространство колодца.

Балочно-ригельная опалубка колонн

Балочно-ригельная опалубка используется для сооружения колонн различных размеров. С ее помощью удобно бетонировать высокие колонны, при этом их сечение может быть произвольной формы. Собрать опалубку можно прямо на месте, монтаж элементов конструкции не займет много времени. После бетонирования колонн посредством балочно-ригельной системы не останется швов.

Балочно-ригельная опалубка мостовых опор

С помощью балочно-ригельной опалубки можно создавать мостовые опоры любой конфигурации: как линейные и круглые, так и сооружения в форме овала или конуса. При помощи инвентарных колец и кранового оборудования опалубка устанавливается в необходимое положение. Элементы конструкции имеют высокую несущую способность, благодаря чему можно создавать мостовые опоры, имеющие большую высоту.

Преимущества балочно-ригельной опалубки

Конструкцию легко собрать и разобрать;
Она не занимает много места при хранении;
Ее легко транспортировать;
Опалубка позволяет возводить конструкции большой площади;
Балочно-ригельная система свободно совмещается с другими типами опалубки.

По сравнению с другими подобными конструкциями балочно-ригельная опалубка стоит недорого. При этом, если проводятся разовые и краткосрочные строительные работы, можно еще больше сэкономить, приобретя у нас опалубку б/у в отличном состоянии или взяв ее в аренду. Такое решение удешевит строительную смету без ущерба для качества.

Радиусная опалубка

Радиусная опалубка имеет щиты переменной кривизны. Они соединяются между собой с помощью универсальных замков, что дает возможность установить конструкцию в проектном положении. Высота щитов стандартных видов в среднем составляет от 3 до 6 метров.

Основой радиусной опалубки является двутавровая деревянная балка из древесины хвойных пород, которая может изменять кривизну благодаря наличию металлических поясов. Все составляющие опалубочной системы объединены в единый модуль, который служит для быстрого бетонирования криволинейных стен радиусом от 3 м.

После демонтажа радиусной опалубочной системы, остается ровная поверхность бетона, не требующая каких-либо доработок. А простая конструкция и высокая оборачиваемость дают возможность быстро перемещать и собирать опалубку на других объектах.

Применение

Наиболее часто радиусная опалубка используется при монолитном возведении стен цирков, бассейнов, элеваторов, очистных сооружений различных промышленных объектов и пр.

Опалубка колонн на щитах

Для бетонирования колонн на универсальных щитах потребуется:

Универсальные щиты
Клиновой или универсальные замки
Стяжной болт
Опалубочная гайка
Подкосы
Подмости
Захват

этапы установки

Монтаж опалубки колонн

Мелкощитовая и балочно-ригельная опалубки колонн могут собираться вручную. Щитовая опалубка на крупных и универсальных щитах требует применения для монтажа кранового оборудования.

Сборка опалубки выполняется или непосредственно на месте бетонирования, или на специальной отдельной площадке. В последнем случае собранные конструкции перемещаются к месту использования с помощью крана.

Радиусная опалубка

Радиусная опалубка может собираться с использованием следующих элементов:

Линейных щитов мелкощитовой или крупнощитовой стеновой опалубки, дополненных трапециевидными вставками.
Деревянных балок и ригелей (балочно-ригельная конструкция).
Специальных радиусных металлических щитов.

К опалубочным системам каждого типа прилагаются соответствующие им комплектующие, в том числе:

Замки.
Винтовые стяжки с гайками.
Раскосы.
Крановые захваты.
Кронштейны для подмостей.

этапы установки

Монтаж радиусной опалубки

Монтаж радиусной опалубочной конструкции включает такие этапы:

Сборка щитовых элементов на монтажной площадке.
Перемещение готовых щитов краном к месту бетонирования.
Соединение отдельных элементов между собой замками.
Окончательная фиксация панелей опалубки стяжками и подкосами.
Установка дополнительных комплектующих, например, подмостей.

Опалубка из компонентов мелкощитовой опалубки может собираться вручную непосредственно на месте применения.

радиусная опалубка

Комплектующие

замок удлиненный

замок клиновой (литой)

шайба для гайки

гайка для стяжного винта

захват монтажный

балка выравнивающая

кронштейн подмостей

подкос 1-уровневый 6-метровый

подкос резьбовой 2-уровневый

особенности

Производство радиусной опалубки

Компоненты крупнощитовой , мелкощитовой и балочно-ригельной опалубочных систем производятся по обычной для опалубок этого типа технологии.

Стальные радиусные щиты изготавливаются по индивидуальному проекту. Как правило, их ширина составляет 0,3 метра, а высота — 3; 3,3 или 6 метров.

радиусная опалубка

Альтернативные системы

При заливке криволинейных конструкций может применяться и универсальная стеновая опалубка, например, крупнощитовая . Но при использовании неспециализированных систем для радиусного бетонирования затруднительно добиться высокой несущей способности, точного соблюдения проектного радиуса кривизны и отсутствия ярко выраженных ребер.

Балочно-ригельная опалубка

В стандартный набор элементов балочно-ригельной опалубки входят:

Фанеро -деревянные балки.
Ламинированная фанера.
Ригели.
Крепеж.
Подкосы.
Кронштейны подмостей.
Захваты для строповки .

этапы установки

Монтаж балочно-ригельной опалубки

Процесс монтажа предполагает последовательное выполнение таких операций:

Сборка щитов из балок, ригелей и фанеры в горизонтальном положении на подготовленной площадке.
Установка дополнительных комплектующих, сверление отверстий в фанере под стяжки.
Перемещение готовых опалубочных панелей с применением грузоподъемного оборудования к месту бетонирования.
Скрепление элементов опалубки между собой замками и стяжками.
Выравнивание и усиление конструкции с помощью подкосов при необходимости.

особенности балочно-ригельной опалубки

Производство

Ригели опалубки изготавливаются из стали и подвергаются порошковой окраске, что обеспечивает их прочность и долговечность. Балки, произведенные из качественной древесины, которая склеивается особым образом, отличаются высокой точностью геометрических параметров и устойчивостью к большой нагрузке. Торцы листов фанеры обрабатываются герметиком для повышения влагостойкости.

стеновая опалубка

Альтернативные системы

Для бетонирования прямолинейных стен, фундаментов и колонн вместо балочно-ригельной может применяться мелкощитовая или крупнощитовая металлическая опалубка.

При монолитном строительстве объектов с постоянным радиусом кривизны также используется стальная радиусная опалубка.

Балочно-ригельная опалубка

Балочно-ригельная опалубка для монолитного строительства

Довольно сложно представить себе современное строительство без опалубки. Качество и скорость монолитного домостроения зависит от выбора опалубочной системы.

Популярной и востребованной является балочно-ригельная опалубка. Она представляет собой сборно-разборной каркас, применяемый в монолитном строительстве для заливки стен и колонн различной конфигурации. Такого вида системы позволяют возводить криволинейные строительные конструкции, а так же воплощать в жизнь оригинальные архитектурные решения.

Конструктивность и сферы применения

В системе балочно-ригельной опалубки основным несущим элементом является деревянная двутавровая балка, которая с помощью специальных креплений соединяется с ригелями. Собранная конструкция поддерживает щиты из влагостойкой ламинированной фанеры.

Довольно широко такая система используется:

В гидростроительстве при возведении фундаментных и подпорных стен плотин.
При возведении таких специализированных круглых сооружений, как очистные хранилища, паркинговые виражи.
Для возведения колонн любого вида и размера.
В жилом монолитном строительстве.
При строительстве тоннелей, мостов, метрополитенов.

Преимущества и особенности

Балочно-ригельные системы поставляются на объект в разобранном виде и требуют определенных навыков и знаний для сборки конструкции в единое целое. Такие работы требуют наличия специальной техники, так как имеют тяжёлый вес. Отдельные элементы такой опалубки отлично стыкуются между собой, позволяя производить поверхность, не требующую дополнительной отделки.

Можно выделить следующие преимущественные характеристики подобной опалубочной системы:

устойчивость элементов конструкции к деформирующим воздействиям;
высокая несущая способность;
удобство транспортировки;
точность стыков обеспечивает безупречную поверхность без видимых швов и неровностей.

Щиты опалубки имеют разные размеры, благодаря чему возможно возведение монолитных железобетонных конструкций любых габаритов.

Выгодное сотрудничество

Приобрести все необходимые материалы и комплектующие для монолитного строительства можно в ООО «1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ». Наша организация производит опалубку под конкретные инженерные проекты и является официальным дилером производителей строительных и теплоизоляционных материалов, а так же поставщиком оборудования для обработки бетона.

Мы готовы приобрести у клиента старую опалубку в счет приобретения высококачественных новых опалубочных систем. Выбранные материалы и оборудование будут доставлены на объект к заказчику в чётко оговоренные сроки. При этом не имеет значения, в каком регионе России находится объект.

ООО «1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ» дорожит своей репутацией и готова удовлетворить все запросы клиентов относительно:

полной комплектации объекта «под ключ»;
бесплатного расчета количества щитов и комплектующих;
экспертно-консультационного сопровождения во время проведения работ на объекте;
возможности заключения договора лизинга.

В комплект балочно-ригельной опалубки колонн входят:

ригель угловой;
уголок;
винт стяжной;
шайба;
гайка;
петля строповочная;
накладка для наращивания балок;
кронштейн подмостей;
подкос;
ригель линейный для крепления деревянных составляющих;
вставка для соединения щитов;
петля строповочная и др.

ПОДРОБНЕЕ с ассортиментом можно ознакомиться в разделе Комплектующие .

Радиусная стеновая опалубка

1. Общие сведения об изделии.
1.1. Радиусная опалубка предназначена для бетонирования монолитных вертикальных криволинейных (радиусных, эллиптических) элементов зданий и сооружений.
1.2. Радиусная опалубка совместима с крупнощитовой опалубкой.
1.3. Конструкция опалубки соответствует требованиям ГОСТ Р 52085-2003.

2. Основные технические данные.
2.1. Опалубка состоит из комплекта щитов, воспринимающих все нагрузки при бетонировании и вспомогательных устройств, обеспечивающих установку ее в проектное положение, выверку и обслуживание опалубки при производстве работ.
2.2. Щиты соединяются в монтажные панели с помощью универсальных замков.
2.3. Щиты имеют высоту 3м и 3,3м. При необходимости, возможно изготовление щитов высотой до 6 м.
2.4. Радиусная опалубка позволяет осуществлять монолитное бетонирование стен радиусом от 2,0 м до ∞. Расчетная нагрузка на щиты 8 т/м2.

3. Состав изделия.
3.1. В состав Радиусной опалубки входят:
- щиты: внутренние, внешние;
- стяжки с гайками;
- замки универсальные;
- подкосы;
- профили доборные;

3.2. Щиты предназначены для формирования криволинейных участков стен. Представляют собой пояса жесткости и формирования криволинейной поверхности с закрепленными на них деревянными балками. Торцы щитов окаймлены стальным профилем замкнутого сечения. Палуба изготовлена из ламинированной фанеры толщиной 18 мм, защищенной с торцов водостойким покрытием по ГОСТ 3916.1-96. Это покрытие аналогично покрытию, которым защищены торцы фанеры при её производстве.
3.3. Доборные профили используются для формирования не кратных участков.
3.4. Стяжки предназначены для соединения панелей между собой в проектном положении. Состоят из винта L=1,5м, d=17мм с гайками. При разборке опалубки стяжки вынимаются.

3.5. Подкосы служат для обеспечения устойчивости панелей от горизонтальных нагрузок. Представляют собой трубчатые штанги с винтовыми муфтами и опорными башмаками.

3.6. Замки универсальные выравнивают и стягивают между собой щиты опалубки. Крепятся в любом месте окаймляющего профиля. Позволяют устанавливать между щитами доборную доску толщиной до 100мм.

4. Порядок работы.
4.1. Монтаж опалубочных панелей производится в соответствии с проектом производства работ или технологическими картами, являющимися частью ППР.
4.2. Опалубочные панели монтируют после установки арматуры.
4.3. Панели собираются из щитов на подготовленной монтажной площадке.
4.4. С помощью крана щиты кладут палубой вниз на заранее подготовленный шаблон.
4.5. Вращая регулировочные винты с тыльной стороны опалубки, добиваются соответствия изгиба щита шаблону. ЗАПРЕЩАЕТСЯ прокручивать регулировочные винты более 3-х полных оборотов за один раз. После 3 полных поворотов регулировочных винтов необходимо сделать паузу не менее 15 мин для снятия внутренних напряжений в фанере. Вести регулировку необходимо синхронно по высоте щита.
4.6. Контроль производится визуально или с помощью щупов.
4.7. Подготовленный таким образом щит с помощью подъемного крана поднимают в вертикальное положение, проверяют надежность строповки, покрывают антиадгезионной смазкой, перемещают и устанавливают на заранее нанесенную черту, обозначающую поверхность стены.
4.8. Соединяют щиты между собой универсальными замками «ГАММА». На стык щитов устанавливается три замка по высоте.
4.9. К месту сборки подают сначала внутренние щиты, после устанавливают наружные, соединяют эти панели стяжками и устанавливают подкосы. Стяжки должны проходить сквозь пояса жесткости. На каждый щит необходимо две стяжки по высоте. Отверстия в торцевых профилях предназначены для совместимости с щитовой опалубкой.
4.10. Выверяют панели и производят окончательную фиксацию стяжками и подкосами.
4.11. При бетонировании стен длиной более одной панели, после закрепления первой пары панелей производят аналогичную подготовку и установку следующей пары и крепят их между собой замками.
При установке между панелями доборных досок применяют замки. Панели
устанавливаются краном, а доборные доски монтируются между панелями на месте. Недопустимы перемещения краном панели с доборной доской.
4.12. В смонтированную опалубку с помощью бадей, бункеров или бетононасоса подают бетонную смесь.
4.13. Снимают опалубку после достижения бетоном распалубочной прочности. Распалубку производят в следующем порядке:
- демонтируют стяжки;
- стропят панель, удерживая строп в натянутом состоянии;
- снимают замки и крепёжные элементы, соединяющие противоположные или рядом стоящие панели;
- освобождают панели опалубки от соприкосновения с бетоном;
- при образовании угла 5-10° между стеной и панелью опалубки, последнюю снимают и перемещают на другую захватку или монтажную площадку.
4.14. Собирает и разбирает опалубку звено рабочих не менее чем из двух человек.

5. Инструменты и принадлежности.
5.1. Стыковка щитов в панели осуществляется при помощи грузоподъемного крана.
5.2. Установка крепежных элементов производится при помощи ручных инструментов: молотка, монтировки.
5.3. Подъем и установка собранных панелей производится грузоподъемным краном при помощи подъемного захвата и в соответствии с ПНР.

6. Меры безопасности.
6.1. Монтаж и эксплуатация опалубки должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП III 4-80 "Техника безопасности в строительстве".
6.2. Опалубку для возведения монолитных железобетонных конструкций необходимо применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.
6.3. К работе с опалубкой допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие обучение технике безопасности, ознакомленные с устройством опалубки, проектом производства опалубочных работ и технологическими картами, являющимися частью ППР.
6.4. Рабочий должен иметь спецодежду, спецобувь и индивидуальные средства защиты.
6.5. Перед началом работ монтажник обязан:
- ознакомиться с характером производства работ, которые ему предстоит выполнить;
- получить инструктаж;
- осмотреть рабочее место, убрать из-под ног все, что может помешать работе;
- освободить проходы и не загромождать их во время работы;
- осмотреть и приготовить к работе оснастку и приспособления, проверить наличие и исправность временных инвентарных ограждений;
-проверить исправность и подготовить к работе канаты, стропы и т.д.
6.6. Во время проведения работ монтажник обязан:
- работать в спецодежде;
- применять только инвентарную монтажную оснастку, средства подмащивания и временные ограждения;
-сборку панелей производить под непосредственным руководством мастера или бригадира;
- очистку панели от грязи, снега и наледи производить до их подъема;
до перемещения панели краном проверить правильность и надежность строповки, приподняв для этого груз на высоту не более 0,3м, наличие и надежность крепления замков.
При строповке конструкции не делать узлов и перекручивания стропов.
6.7. Площадка, где производится сборка опалубки, должна быть очищена от посторонних предметов, мусора, а в зимнее время от снега и льда.
6.8. Опорные части опалубки необходимо устанавливать на надежном основании, исключающем возможность просадки грунта и осадки бетонируемых конструкций.
6.9. Запрещается оставлять и складировать на рабочем настиле инструмент.
6.10. Запрещается опирать на щиты опалубки и подмости бункера или бадьи с бетонной смесью.
6.11. Разборка опалубки производится после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) - с разрешения Главного инженера.
6.12. При монтаже и демонтаже опалубки работы должны быть приостановлены в следующих случаях:
- при возрастании скорости ветра до 15 м/сек, и более;
- при грозе, тумане и снегопаде, исключающих видимость в пределах строительной площадки.
6.13. Состояние собранных опалубок, рабочих площадок, лестниц и других приспособлений проверяется после каждой сборки и ежедневно перед началом работ лицом, ответственным за производство опалубочных работ. Обнаружение неисправности устраняется до начала укладки бетонной смеси.
6.14. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается.

7. Правила эксплуатации.
7.1. Эксплуатация опалубки осуществляется в соответствии с проектом производства опалубочных работ или техническими картами, являющимися частью общего проекта производства работ, а также СНиП 3.03.01-87 и СНиП III 4-80*.
7.2. Опалубку покрывают антикоррозионным и антиагдезионным материалами.
7.3. Щиты опалубки очищают от остатков бетона и хранят под навесом во избежание попадания на них атмосферных осадков и грязи.
7.4. При повреждениях частей опалубки их необходимо срочно устранить на месте; при невозможности выполнить эти операции поврежденные щиты или приспособления выводятся из эксплуатации.
7.5. Допускается эксплуатировать опалубку только в с комплектующими, утвержденными изготовителем опалубки. В противном случае гарантия на опалубку не распространяется, претензии по качеству не принимаются.

Читайте также: