Производится монтаж 20 колонн прямоугольного сечения массой 10т в стаканы фундаментов зданий

Обновлено: 05.05.2024

Монтаж колонн в фундаменты стаканного типа

Типовая технологическая карта разработана на монтаж колонн в фундаменты стаканного типа.

Установка колонн в стаканы фундаментов

Монтаж элементов каркаса с помощью шарнирно-связевых кондукторов

Монтаж одноэтажных промышленных зданий

Для фундаментов стаканного типа рисками отмечают середину верхней грани стакана, что помогает при окончательной выверке фундамента. Затем фундамент заводят краном на проектные оси и после необходимой центровки на высоте 10 см опускают в проектное положение. При этом риски на фундаменте должны совпадать с рисками на колышках (рис.3).

Тяжелые колонны обычно монтируют с транспортных средств или предварительно раскладывают колонны основанием, обращенным к фундаментам. Колонны легкого типа, как правило, предварительно доставляют в зону монтажа и раскладывают вершинами, обращенными к фундаменту (рис.5). Тяжелые колонны поднимают и переводят в вертикальное положение способом поворота или скольжения. Когда укрупнительную сборку тяжелых колонн выполняют в непосредственной близости от объекта, колонны можно подвозить на двух рельсовых тележках. При подъеме колонны до вывода ее в вертикальное положение тележку у основания колонны двигают, что уменьшает монтажные напряжения, возникающие при кантовании колонны. При установке двухветвевых колонн может возникнуть необходимость в раскреплении распорками нижних участков ветвей. Особо тяжелые и нетранспортабельные железобетонные колонны бетонируют в инвентарных формах на позициях, обеспечивающих удобное движение монтажного крана и установку с каждой позиции одной колонны.

Снижение монтажного цикла достигается путем использования различных кондукторных систем. Кондукторы устанавливают и крепят на стаканы фундаментов или оголовки ранее смонтированных колонн, что позволяет установить в них колонны с последующей расстроповкой. Тем самым высвобождается кран для выполнения других монтажных операций. Одиночные кондукторы оснащают регулировочными домкратами, с помощью которых монтируемая колонна приводится в проектное положение. Кондуктор снимают после достижения бетоном в стыке не менее 50% проектной прочности. Для выверки и временного крепления колонн используют различные системы одиночных кондукторов. Принцип их работы заключается в следующем: на фундамент или ранее смонтированную колонну (рис.8, а) устанавливают кондуктор, состоящий из жесткой разъемной рамы 1 , установочных винтов 2 и регулировочных 3. С помощью установочных винтов кондуктор жестко крепят к основанию. Элементы кондуктора должны быть рассчитаны на восприятие нагрузок от собственной массы колонны, крутящего момента от невертикальности колонны, ветровой, а также динамической ударной нагрузки из-за неплавной подачи конструкции при опускании.

Для выполнения сварочных работ кондуктор может быть снабжен специальной площадкой (рис.8, б). Одиночный кондуктор (рис.8, в) для колонн, стыкуемых в уровне перекрытия, своим основанием жестко крепят к перекрытию, что обеспечивает его геометрическую неизменяемость при установке колонны. Регулировочные и зажимные винты располагают в двух прямоугольных рамах, служащих направляющими. Для монтажа колонн со стыком выше уровня перекрытия используют кондуктор с шарнирно подпружиненными коромыслами с роликами на концах, что позволяет снизить силы трения и осуществить установку колонн в положение, близкое к проектному. При необходимости корректировка положения колонны достигается с помощью регулировочных винтов. Дальнейшим развитием средств установки колонны является переход на системы с дистанционным управлением. В качестве регулировочных систем используют гидравлические домкраты с программным управлением (рис.8, д). Кондукторы снабжают следящей системой выверки в проектное положение. Такое решение позволяет исключить ручные операции и повысить точность монтажа. Простейшими средствами для временного крепления и выверки многоэтажных колонн, а также колонн для зданий с безбалочными перекрытиями служат наклонно-связевые системы. Средствами выверки и крепления служат подкосы и струбцины (рис.9), которые шарнирно соединяются с хомутами и основанием конструкций. При расположении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях такие системы позволяют с достаточной степенью точности проводить выверочные работы.

Для монтажа железобетонных конструкций многоэтажных зданий используют пространственные кондукторно-связевые системы в виде плоских и пространственных кондукторов. Плоские кондукторы используют для монтажа рам. Кондуктор представляет собой пространственную конструкцию, которая устанавливается в строго проектное положение и служит базовым элементом. К кондуктору закреплены струбцины для временного крепления четырех рам с одной позиции. Рамы удерживаются в вертикальной плоскости горизонтальной связью в виде ригеля со струбциной. После выверки и закрепления рам кондуктор переносится на новое рабочее место. В практике многоэтажного строительства используют пространственные шарнирно-связевые кондукторы. Рамно-шарнирный индикатор (РШИ) (рис.10) состоит из плавающей шарнирной рамы с системой смонтированных на ней хомутов-упоров, связей, тяг и фиксаторов. РШИ устанавливают на перекрытии или основании и обеспечивает принудительную фиксацию элементов каркаса с заданной точностью, их временное крепление в проектном положении. Для удобства ведения работ индикатор снабжается системой подмостей и поворотных люлек. Для временного крепления колонн по углам рамы установлены четыре хомута-упора, которые фиксируют монтируемые элементы по граням и могут занимать транспортное и рабочее положения. Хомуты-упоры не препятствуют установке ригелей и распорных плит. В процессе установки колонн ее прижимают хомутами к двум граням. В хомутах имеются вставки, позволяющие монтировать колонны сечением 400х400, 300х300 и 400х600 мм.

Подмости служат рабочим местом монтажников и сварщиков, обеспечивая им свободный доступ к узлам монтируемых элементов и безопасные условия работ. Система поворотных люлек, расположенных на подмостях в двух уровнях, обеспечивает безопасный выход рабочих для обработки узлов примыкания. Для монтажа каркасных зданий используется четыре шарнирно-связевых кондуктора, которые объединяются горизонтальными связями в продольном и поперечном направлениях. При нечетном количестве пролетов используются шарнирно-связевые кондукторы на две колонны. Конструкция такой системы и принцип ее действия подобны РШИ. Имеется несколько модификаций рамно-связевого кондуктора. На рис.11 приведена конструктивная схема шарнирно-связевого кондуктора конструкции ЦНИИОМТП. Здесь использована сборная конструкция жесткой базы. В нее входят нижняя и верхняя фермы, правая и левая тумбы. Такое членение упрощает процесс транспортировки.

Нижние фиксаторы обеспечивают совмещение фиксируемых граней монтируемых колонн с гранями нижестоящих. Шарнирное крепление фиксаторов к нижней раме позволяет вручную устанавливать их на выступающие части колонн. С помощью винтового крюка возможно регулирование вертикального положения фиксаторов.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Исполнители: рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене; рабочий, выполняющий монтажные работы; рабочий, выполняющий такелажные работы.

Схема организации рабочего места (рис.12) и порядок выполнения работ

Использование переставных кондукторов упрощает выверку колонн и дает возможность снизить затраты времени работы монтажного крана. Рассмотрим один из вариантов одиночных кондукторов и порядок временного закрепления и выверки колонны с его использованием. После опускания колонны в стакан фундамента монтажники устанавливают домкраты и их винты упираются в плоскость колонны. Вращением домкрата низ колонны перемещается в нужном направлении. Для того чтобы второй домкрат не препятствовал перемещению колонны, его винт ослабляют. Добившись совпадения рисок на фундаменте и колонне в одном направлении, монтажники переставляют домкраты и выверяют колонну в другом направлении. В вертикальном направлении колонны выверяют с использованием переставного одиночного кондуктора, который собирают из двух фермочек, соединяемых стяжными болтами. Монтажники вручную ставят на верх стакана фундамента с двух сторон колонны фермочки кондуктора и скрепляют их стяжными болтами, плотно прижав к колонне. После закрепления конструкции ее расстропывают. Вертикальность конструкции проверяется с помощью двух теодолитов. При отклонении от вертикали вращением винтов соответствующей опоры опускают или поднимают фермочки кондуктора, которые, будучи жестко закреплены на колонне, увлекают ее в нужном направлении. При совпадении рисок по вертикали по двум взаимно перпендикулярным плоскостям можно считать, что колонна заняла проектное положение. В производственных условиях в этом случае колонну замоноличивают в стакане фундамента и после достижения бетоном стыка 70% проектной прочности кондуктор снимают и переставляют на новую позицию. При необходимости колонну демонтируют. Вначале стропуют элемент. Для этого универсальный захват краном подводят к колонне и закручивают гайки зажимного устройства. После натяжения строп можно освобождать конструкцию от монтажных приспособлений, удерживающих ее в стакане фундамента. Монтажники кувалдами ослабляют клинья, попеременно смещая верхнюю часть каждого из них в одну и другую стороны и извлекают их. Чтобы снять одиночный кондуктор, ослабляют стяжные болты и снимают фермочки. После освобождения колонны от монтажных приспособлений плавно поднимают ее на высоту 300 мм над уровнем фундамента. Убедившись, что колонна надежно закреплена на крюке крана, перемещают ее в зону складирования, где такелажник принимает и укладывает ее в горизонтальном положении на подкладки.

Допускаемые отклонения, мм

Смещение граней панели в нижнем сечении относительно ориентировочных рисок

ГЭСН 07-01-011-20

Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов сооружений, масса колонн: до 6 т

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 07-01-011-20

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

Расценка не содержит накладных расходов и сметной прибыли, соответственно указаны прямые затраты работы на период 2000 года (цены Московской области), которые рассчитаны опираясь на нормативы 2009 года. Для дальнейших расчётов, данную стоимость необходимо умножать на индекс перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

График производства работ. Автоматическое построение по смете.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 16 704,73 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 25 996,22 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в редакции 2020 года открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 07-01-011-20

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

ГЭСН 07-01-011-14

Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн: более 0,7 м, масса колонн до 10 т

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 07-01-011-14

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

В расценке указаны прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны на основе нормативов 2009 года. К данной стоимости нужно применять индекс перехода в текущие цены.

ТРУДОЗАТРАТЫ

Составляем ресурсную смету по ГЭСН своими руками.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 27 189,01 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 38 841,46 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в редакции 2020 года открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 07-01-011-14

ГЭСН 07-01-011-22

Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов сооружений, масса колонн: до 10 т — 100 шт

Состав работ:

1.	Изготовление и установка клиньев.
2.	Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов.

Ресурсы:

Код	Наименование	К-во	Ед.
Затраты труда рабочих (Средний разряд - 3,7)	1130
Затраты труда машинистов	211.06
Краны на гусеничном ходу, грузоподъемность 25 т	176.61
Вибраторы глубинные	13.5
Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	0.18
Тягачи седельные, грузоподъемность 15 т	34.27
Полуприцепы-тяжеловозы, грузоподъемность 40 т	34.27
Доска обрезная, хвойных пород, ширина 75-150 мм, толщина 44 мм и более, длина 2-3,75 м, сорт II	0.32

Добавьте в избранное

Сравнить расценки

Вы можете сравнивать 2 или 3 расценки из одной базы. Перейдите на страницу нужной расценки и нажмите кнопку "Добавить" - будет сформирована кнопка на страницу с результатом.

Все Расценки Таблицы

Таблица 07-01-011. Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов

ГЭСН 07-01-011-14

Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн: более 0,7 м, масса колонн до 10 т — 100 шт

Состав работ:

1.	Изготовление и установка клиньев.
2.	Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов.

Ресурсы:

Код	Наименование	К-во	Ед.
Затраты труда рабочих (Средний разряд - 3,7)	1130
Затраты труда машинистов	211.17
Краны на гусеничном ходу, грузоподъемность 25 т	176.65
Вибраторы глубинные	12.9
Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	0.18
Тягачи седельные, грузоподъемность 15 т	34.34
Полуприцепы-тяжеловозы, грузоподъемность 40 т	34.34
Доска обрезная, хвойных пород, ширина 75-150 мм, толщина 44 мм и более, длина 2-3,75 м, сорт II	0.32

Добавьте в избранное

Сравнить расценки

Все Расценки Таблицы

Таблица 07-01-011. Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов

Производится монтаж 20 колонн прямоугольного сечения массой 10т в стаканы фундаментов зданий

(Действующий) ЕНиР Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных.

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Toggle navigation

Действующий

Состав работ

А. ПРИ УСТАНОВКЕ КОЛОНН В СТАКАНЫ ФУНДАМЕНТОВ

При помощи кондукторов

1. Выравнивание дна стаканов (по мере необходимости) с промывкой и очисткой стакана. 2. Установка и закрепление одиночных кондукторов. 3. Установка колонн. 4. Выверка и временное закрепление колонн в кондукторе. 5. Разъединение, снятие и перестановка кондукторов. 6. Очистка кондукторов от наплывов бетонной смеси.

Без помощи кондукторов

1. Выравнивание дна стаканов (по мере необходимости) с промывкой и очисткой стакана. 2. Установка колонн. 3. Выверка и временное закрепление. 4. Снятие временного крепления (расчалок).

Б. ПРИ УСТАНОВКЕ КОЛОНН НА НИЖЕСТОЯЩИЕ КОЛОННЫ (НАРАЩИВАНИЕ КОЛОНН) ИЛИ ФУНДАМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ

При помощи кондукторов

1. Установка одиночного или группового кондуктора с выверкой и закреплением его. 2. Установка колонн с временным закреплением монтажными приспособлениями кондуктора. 3. Выверка положения колонн. 4. Отсоединение монтажных приспособлений группового кондуктора или разъединение, снятие и перестановка одиночного кондуктора.

Состав работ:

01. Сварка закладных и монтажных изделий. 02. Замоноличивание швов и сопряжений бетоном.

для норм с 07-01-006-04 по 07-01-006-07:

01. Сварка закладных и монтажных изделий. 02. Замоноличивание швов и сопряжений бетоном. 03. Устройство температурного шва с установкой металлоконструкций, укладкой арматуры и сваркой. 04. Прокладка рулонных материалов в швах примыкания плит перекрытия к стеновым панелям.

для норм с 07-01-006-08 по 07-01-006-11:

01. Установка монтажных изделий. 02. Сварка закладных и монтажных изделий. 03. Устройство опалубки. 04. Замоноличивание швов и сопряжений бетоном.

Бетонные и железобетонные сборные конструкции. Расчет объема работ и расхода стройматериалов

Объемы работ считают на основе выполнения комплекса действий, необходимых при установке сборных конструкций. Это:

частичная сортировка и транспортировка конструкций от приобъектного склада в зону работы монтажного крана;
подъем, установка, выверка и закрепление конструкций;
сварка, сопряжение и антикоррозийная защита остальных соединений после сварки масляными красками или лаками;
установка и разборка опалубки в узлах и стыках конструкций;
укладка бетона или раствора в постели, узлы и стыки конструкций с затиркой открытых поверхностей после снятия опалубки;
пробивка и заделка отверстий и гнезд для крепления лестничных маршей, площадок и перегородок с отделкой поверхности;
прокладка рулонных материалов и устройство диафрагм под перегородками на плоских перекрытиях.

Указанные выше работы отдельно не подсчитываются и в ведомости подсчетов не отражаются.

При калькуляции объемов работ следует дополнительно подсчитать и указать в ведомости:

установку крепежных деталей по их массе, указанной в проектных спецификациях;
работы по герметизации стыков наружных стеновых панелей, а также стыков оконных и балконных коробок со стенами с подсчетом в метрах шва каждой в отдельности операции: герметизации мастиками, герметизации прокладками, расшивки и чеканки швов;
работы по усилению конструкций, предусмотренные проектами (соединение стеновых панелей болтами, устройство железобетонных монолитных поясов и т. п.) при строительстве на просадочных грунтах, горных выработках и в сейсмически опасных районах.

Калькуляция объема работ для определения стоимости монтажа сборных железобетонных изделий производится в штуках, либо по их площади в квадратных метрах, либо по их объему в кубических метрах в соответствии с нормами СНиП. Объем работ для определения стоимости самих изделий подсчитывается: для изделий, на которые установлены цены без указания типов и марок, — по длине в метрах, либо по их площади в квадратных метрах, либо по их объему в кубических метрах в соответствии с измерителями, принятыми ценниками и прейскурантами.

По массовым видам изделий, применяемым в жилищно-гражданском строительстве, единицы измерения для подсчета стоимости монтажа и стоимости изделий указаны в табл. 1.

Таблица 1. Единицы измерения, применяемые для подсчета стоимости железобетонных изделий и их монтажа

Данные о сборных железобетонных изделиях, которые при монтаже или определении стоимости исчисляются в штуках или кубических метрах, заносятся в сметы непосредственно из проектных спецификаций. По этим изделиям подсчеты объемов работ не выполняются, указывается лишь признак (тип, марка, масса, площадь, длина или пролет), от которого зависит стоимость монтажа или стоимость самого изделия.

При подсчете объема, площади и длины изделий для определения их стоимости рекомендуется следовать таким правилам:

для изделий, единицей измерения которых установлен кубический метр, объем определяется за вычетом пустот, то есть в плотном теле; фактурный или облицовочный слой включается в объем;
для изделий, единицей измерения которых является квадратный метр, площадь определяется за вычетом проемов, отверстий и вырезов.

Площадь угловых изделий определяется по развернутой фасадной плоскости, из которой исключается площадь вертикального сечения элемента стены, равная произведению его толщины и высоты. Площадь проемов, отверстий и вырезов исчисляется по их размерам в свету. Отверстия и вырезы площадью до 100 см2 каждое из площади изделий не исключаются.

Площадь лестничных маршей определяется по наружным размерам с учетом фактической длины марша;

для изделий, единицей измерения которых установлен погонный метр, длина определяется без учета выступающих закладных частей;
пролет панелей, плит и настилов перекрытий и покрытий, опирающийся на две короткие стороны, на две длинные стороны и по контуру, принимается равным длине короткой стороны, а опирающийся на четыре точки по углам или на одну сторону и два угла — равным длине диагонали изделия;
техническая характеристика изделий (масса, объем, марка бетона, расход и класс арматуры, геометрические размеры и т. д.) принимается по ГОСТам, каталогам и чертежам;
при подсчете объемов работ на строительство крупнопанельных зданий, в которых применяются объемные санитарно-технические кабины, указывается только количество кабин. Перегородки, полы, двери, трубопроводы, электропроводка, санитарно-технические и электромонтажные приборы и арматура, входящие в комплект кабины, отдельно не подсчитываются, так как их стоимость включается в комплексную калькуляцию стоимости кабины. В кирпичных зданиях устройство санитарно-технических узлов учитывается из отдельных элементов, собираемых на месте.

При подсчете объема, площади и длины изделий для определения стоимости их монтажа нужно руководствоваться следующими правилами:

объем сборных железобетонных конструкций из тяжелого бетона с измерителем «кубический метр» следует определять по спецификации к проекту в плотном теле, за исключением блоков стен подвалов, объем которых определяется по наружному обмеру;
площадь сборных конструкций с измерителем «квадратный метр» следует определять по наружному обводу конструкций без вычета проемов;
длину раструбных труб следует принимать по длине труб за вычетом глубины раструба.

Объемы конструкций каналов, ниш, неподвижных опор тепловых сетей, канализационных коллекторов, конструкций оград и рам исчисляют как сумму объемов отдельных сборных конструктивных элементов (колонны, стойки, балки, стены, плиты и т. д.).

Объем конструкций ниш и камер тепловых сетей, состоящих из железобетонных конструкций и каменной кладки, определяют как сумму объемов каменных и железобетонных сборных и монолитных конструкций, при этом объемы бетона и раствора для замоноличивания сборных конструкций в общий объем не включаются.

Объем работ по прокладке железобетонных трубопроводов технического водоснабжения следует определять по проектной линии трубопроводов за вычетом участков, занятых фасонными частями и колодцами.

Объем работ по устройству стен камер тепловых сетей определяют без вычета отверстий для прокладки трубопроводов.

Длина деформационных швов (в метрах шва) должна определяться только с одной стороны по высоте здания.

1. Производственные сооружения

В табл. 2–31 приводятся нормы расхода материалов при возведении производственных сооружений.

1.1 Фундаменты и фундаментные балки. Монтаж конструкций подземных помещений

Для фундамента с толщиной основания 100 мм указан расход песка, гравия, щебня. При изменении толщины основания расход необходимо изменить прямо пропорционально. При монтаже фундаментов и фундаментных балок в работу входят подготовка основания, устройство прослойки, устройство опалубки, заделка смыков.

Таблица 2. Монтаж блоков и плит ленточных фундаментов при глубине котлована более 4 м

Примечание: единица измерения — 100 шт. сборных конструкций.

Таблица 3. Монтаж фундаментных балок с омоноличиванием стыков бетоном

Таблица 4. Монтаж конструкций подземных помещений

1.2 Монтаж колонн и капителей одноэтажных и многоэтажных зданий

Таблица 5. Монтаж колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки до 0,7 м и массе колонн от 1 до 10 т

Примечание: единица измерения — 100 шт. сборных конструкций.

Таблица 6. Монтаж колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки более 0,7 м и массе колонн от 1 до 25 т

Колонны двухветвевые цельные

При устройстве раздельных стаканов под каждую ветвь и определении расхода бетона применяется коэффициент 1,06. При монтаже колонн двутаврового сечения и определении расхода бетона применяется коэффициент 1,02. При монтаже колонн в работу входит: замоноличивание колонн в стаканах фундаментов; изготовление, установка и извлечение клиньев.

Таблица 7. Монтаж колонн в стаканы фундаментов

Таблица 8. Колонны двухветвевые составные

Таблица 9. Монтаж колонн многоэтажных промышленных и общественных зданий (без установки накладок)

Примечание: единица измерения — 100 шт. сборных конструкций.

Таблица 10. Установка капителей в многоэтажных зданиях

1.3 Балки, ригели и перемычки

Таблица 11. Балки одноэтажных сооружений

Примечание: единица измерения — 100 шт. сборных конструкций.

Таблица 12. Балки и ригели многоэтажных сооружений

Примечание: единица измерения — 100 шт. сборных конструкций.

Таблица 13. Монтаж балок под технологическое оборудование массой до 2 т при свободном опирании

Таблица 14. Монтаж перемычек

Таблица 15. Балки и фермы покрытий одноэтажных зданий

Примечание: единица измерения — 100 шт. сборных конструкций.

Таблица 16. Монтаж рам фонарей и установка составных ферм

1.4 Плиты покрытий и перекрытий. Стены и перегородки

Таблица 17. Крупноразмерные плиты покрытий одноэтажных зданий и сооружений

Примечание: единица измерения — 100 шт. сборных конструкций.

Таблица 18. Монтаж надколонных, пролетных плит безбалочных перекрытий

и покрытий многоэтажных зданий и сооружений при наибольшей массе элементов до 8 т

Таблица 19. Монтаж плит

Таблица 20. Монтаж плит покрытий по стропильным конструкциям

Таблица 21. Одноэтажные здания

Примечание: единица измерения — 100 шт. сборных конструкций.

Таблица 22. Многоэтажные здания

Примечание: единица измерения — 100 шт. сборных конструкций.

Таблица 23. Перегородки одноэтажных зданий

Примечание: единица измерения — 100 шт. сборных конструкций.

1.5 Установка стальных крепежных элементов

Таблица 24. Установка стальных крепежных элементов

Примечание: единица измерения — 1 т.

1.6 Лестничные марши и площадки при массе монтажных элементов до 8 т

Таблица 25. Лестничные марши и площадки при массе монтажных элементов до 8 т

Примечание: единица измерения — 100 шт. сборных конструкций.

1.7 Ограды, ворота и калитки

Таблица 26. Ограды

Примечание: единица измерения — 100 м оград.

Таблица 27. Ограды (продолжение)

железобетонным столбам (шаг 3 м) с цоколем

панелей по железобетонным столбам (шаг 3 м)

с цоколем из железобетонных панелей

железобетонным столбам (шаг 3–3,5 м)без цоколя

Таблица 28. Ворота и калитки

1.8 Водопровод и канализация

Таблица 29. Панели стен и перегородок

Примечание: единица измерения — 100 м 3 сборных железобетонных конструкций.

Таблица 30. Монтаж ненесущих панелей перегородок в емкостных сооружениях

Таблица 31. Опоры и лотки

Примечание: единица измерения — 100 м 3 сборных конструкций.

2. Жилые, общественные и административно-бытовые здания промышленных предприятий

В табл. 32–40 приводятся нормы расхода материалов при возведении жилых, общественных и административно-бытовых зданий промышленных предприятий.

2.1 Стеновые блоки подвалов, колонны, лестницы, стеновые блоки

Таблица 32. Монтаж блоков стен подвалов

Примечание: единица измерения — 100 шт. сборных конструкций.

Таблица 33. Колонны при массе монтажных элементов до 8 т

Примечание: единица измерения — 100 шт. сборных конструкций.

Таблица 34. Лестничные площадки и марши

Примечание: единица измерения — 100 шт. сборных конструкций.

Таблица 35. Стеновые блоки

Примечание: единица измерения — 100 шт. сборных конструкций.

2.2 Устройство деформационных вертикальных швов, герметизация стыков наружных стеновых панелей, расшивка швов стеновых панелей и панелей перекрытия

Таблица 36. Деформационные вертикальные швы

Примечание: единица измерения — 100 м шва.

Таблица 37. Герметизация стыков наружных стеновых панелей и расшивка швов стеновых панелей и панелей перекрытия

Примечание: единица измерения — 100 м шва.

2.3 Инженерные сети

Таблица 38. Непроходные каналы

Примечание: единица измерения — 100 шт. сборных конструкций.

Таблица 39. Камеры и неподвижные щитовые опоры

Примечание: единица измерения — 100 м 3 сборных конструкций.

Таблица 40. Попутный дренаж переходных каналов из асбестоцементных и керамических дренажных труб

Технология монтажа колонн в стаканы фундамента

Эти основания различаются конструкцией, особенностями установки и способны выдерживать значительные нагрузки. Особая форма, напоминающая стакан, применяется при установке круглых и прямоугольных колонн из железобетонного материала или металла. По сути это один из подвидов столбчатых фундаментов, применяемых при обустройстве объектов промышленного предназначения, отличающихся большими высотами и шириной секционных пролетов. Сегодня рассмотрим, как выполнять монтаж колонн в стаканы фундаментов.

Область использования стаканных фундаментов

Предназначением такого необычного снования считается передача нагрузочных воздействий от несущих элементов и перекрытий посредством колонных столбов, вмонтированных в стаканные заготовки.

Верха опорных элементов тоже прочно соединены с ростверковой конструкций, которую разрешается монтировать на значительном превышении по отношению к уровню земли.

Фундаменты под колонны стаканного типа применяются:

во время строительства колонных сооружений промышленного предназначения;
при устройстве многоярусных парковок под землей;
в качестве несущих основ под мостовые конструкции, эстакады и электролинии;
для монтажа каркасных сооружений, отличающихся большой длиной и располагающихся на зыбких почвенных составах, имеющих разнообразные горизонтальные расслоения;
в ситуациях, когда возникает необходимость обеспечения показателя прочности объектов, располагающихся в регионах, отличающихся сейсмической нестабильностью;
когда проектным заданием предусматривается расстановка колонн под перекрытия, значение размеров пролетов которых варьируется от шести до девяти метров.

Фундаменты стаканного типа для монтирования колонн представляют собой единственно оптимальный способ, соответствующий ГОСТу, для возведения машинных ангаров, конденсаторных и компрессорных помещений в атомной энергетике.

Особенности конструкции

Конструктивные различия стаканного фундамента под опорную колонну, максимальные параметры и разрешенные нагрузки, размеры опорной подошвы и тип каркасной арматуры определены специальным ГОСТом 23 972 80. Основными элементами фундаментной конструкции являются:

опорная подушка монолитного типа, отличающаяся большими круглыми или прямоугольными формами и имеющая гидроизоляционную защиту. Подушка может изготавливаться в заводских условиях или заливаться непосредственно на месте монтажа с предварительным устройством песчано-гравийного слоя;
подстаканника из железобетона, располагаемого в центральной части фундаментной плиты;
колонны определенной длины, изготовленной из металла или железобетона, которая устанавливается в стакан;
опорного столба, удерживающего несущую балку, на которой располагаются элементы перекрытий будущего здания.

Опорные столбы могут отличаться по длине, но кромка, остающаяся сверху, в обязательном порядке остается только горизонтальной.

Согласно расчетам, плита фундамента стаканного типа под колонны с учетом предполагаемых нагрузочных воздействий может занимать площадь от двенадцати до пятидесяти двух квадратных метров. Может быть монолитной или сборной, при этом поверхность ее в первом случае горизонтальная, а во втором – наклонная.

В промышленной сфере предпочтение отдается монолитному типу, как более простому в установке и не требующему особых финансовых затрат на аренду специальной техники.

Стакан и плита могут быть исполнены в виде единой монолитной конструкции, либо оба эти элемента соединяются за счет армирующих каркасов. Этот вопрос определяется характеристиками почвенного состава и предполагаемыми нагрузками от сооружения.

Стаканные элементы усилены горизонтальным и вертикальным армированием, жестко соединенными между собой. Монтаж фундаментов такого типа осуществляется на устойчивую почву.

На площадках с пучинистыми и просадочными почвенными составами стаканные конструкции применять запрещается из-за неравномерности воздействия на фундаментную основу в разных местах.

Плюсы и минусы

Среди достоинств застройщики отмечают:

высокий показатель прочности и надежности. Объясняется это тем, что конструкции изготавливаются на заводах железобетонных изделий;
монтажные работы фундаментных оснований выполняются оперативно;
стаканный фундамент выдерживает большие нагрузочные усилия.

К сожалению, стоимость таких конструкций высока, а вес любого элемента требует арендовать для установки специальную технику.

Номенклатура и технические требования

Монолитные фундаментные плиты стаканного типа используют под установку сборных железобетонных колонн. Сечение стаканов может различаться, и от этого зависит масса конструкции. К примеру, фундамент стаканного типа под колонны 400 х 400 мм весит около пятисот килограмм, а фундамент стаканного типа под колонны 300 х 300 мм будет несколько легче, но для его установки все равно потребуется кран.

В любом случае, для производства фундаментных плит такого типа применяют бетонный раствор с показателем прочности B 15 и устойчивостью к воздействию низких температур F 50.

Кроме того, внешние поверхности плит обрабатываются органическими пластичными материалами, защищающими от воздействия влаги, так что уровень водонепроницаемости стаканных плит варьируется в пределах W2 – W8.

В соответствии с техническими условиями, определенными ГОСТом, изготовление фундаментов выполняется с соблюдением определенных требований:

используется бетонный раствор, марка которого не менее В2;
конструкции монтируются после полного набора прочности;
водопоглощение не превышает пяти процентов, и данный показатель достигается после устройства надежного гидроизоляционного покрытия;
все пояса фундаментной конструкции жестко армируются;
толщина бетона вокруг арматурных прутьев должна быть не менее трех сантиметров;
трещины в бетонном изделии не должны быть более 0.1 мм;
стропальные петли удаляются болгаркой, методика ударного типа категорически запрещена;
наличие обнаженных стальных прутков в фундаменте не допускается.

Технология строительства

Возводятся фундаменты с элементами стаканного типа в полном соответствии с правилами ГОСТов под контролем опытных строителей. Собирается основание просто, для чего существует целая технология:

перед строительством основания выполняются расчеты на отдельные монолитные или сборные конструкции. Обратив пристальное внимание на разрез, можно увидеть усложненное армирование каркаса, являющегося основой для плитной части и стакана. Элементы каркасной основы рассчитываются по отдельности, как и значение ширины самого стакана. Параметры плиты остаются стандартными;
готовится поверхность. Площадка, отведенная под застройку, очищается от мусора, поверхность земли выравнивается, выполняется разметка. Выравнивать поверхность необходимо идеально, потому что фундаментные плиты нельзя смещать (разрешенное отклонение – 1 – 1.5 градуса). В случае, когда поверхность недостаточно ровная, разрешается выполнить подсыпку песка, слой которого должен быть не менее тридцати сантиметров по отношению к подошве фундамента;
размечаются оси предполагаемого основания. С этой целью на обноске выполняется монтаж проволоки либо стального троса, делается протяжка по осям. Места соединений четко определены проектным решением, как и длины промежуточных балок. С помощью которых выполняются соединения;
наносятся границы будущей фундаментной основы, выкапывается нужной глубины траншея. Дно ямы выравнивается, устраивается песчаная подушка, насыпной слой уплотняется;
по выполнению подготовительных работ переходят к монтажу. Работы выполняются в соответствии с технологиями, постоянно контролируется вертикальная и горизонтальная точность. После монтажа вся конструкция армируется, при этом открытая стаканная плоскость укрепляется металлическими прутьями;
установка блочных элементов заканчивается тем что бетонный раствор набирает требуемую прочность. Затем разрешается выполнять установку колонн в стаканы фундаментов.

Обустройство гидроизоляции

Необходимо учесть, что фундаментное основание, изготовленное в виде стакана, заливается из бетонного раствора, который от воздействия влажной среды постепенно разрушается.

По этой причине необходимо в обязательном порядке устраивать гидроизоляционный слой по всей внешней поверхности. Разберемся, каким образом выполнить такую работу:

вся поверхность фундаментного основания тщательно очищается от грязи и мусора, неровности выравниваются тощим бетонным раствором;
после того, как поверхность затвердеет, ее обрабатывают битумом или иной смазкой с водоотталкивающим эффектом и несколько часов выжидают ее полного высыхания;
по битумному слою раскатывается рубероидный материал, места соединений полос промазываются разогретой смолой либо мастикой;
иногда рубероид укладывается несколькими слоями. Такая мера предосторожности выполняется, когда грунтовые воды находятся близко к поверхности земли.

Заключение

Возводя фундаментные основания стаканного типа в соответствии с требованиями ГОСТа, соблюдая особенности монтажных работ и глубину заделки колонн в стаканы фундамента, можно подготовить основание, способное выдерживать большие нагрузочные воздействия.

Читайте также: