Опалубка из дсп для стен

Обновлено: 17.05.2024

Статьи о домах из несъемной опалубки

Опровержение мифов и заблуждений: строительство домов из несъемной опалубки

Как только появляются новые технологии, сразу же начинается информация война, которая имеет множество слухов и домыслов. В строительной сфере точно так же, как только появилась новая инновационная технология возведения домов, путем несъемной опалубки, как сторонники традиционных способов развернули антиагитацию, и пытаются всеми способами дискредитировать основной материал домов из несъемной опалубки – пенополистирол.

Современные архитектурно-дизайнерские решения при строительстве дома или коттеджа из несъемной опалубки

Сегодняшние строительные материалы благодаря своим пластичным качествам обретают возможность строительства из них воздушных, невесомых и прозрачных конструкций. То же самое касается и армированных панелей, которые базируются на железобетонных тонкостенных технологиях.

Съемная или несъемная опалубка: что выбрать, какая лучше, основные преимущества и недостатки

На сегодняшний день существует огромное количество разновидностей опалубки. С помощью многих из них можно очень быстро, а главное достаточно недорого и качественно возводить здания. Все это разнообразие различных видов опалубки можно разделить на две большие группы – несъемной и съемной опалубки.

Несъемная опалубка: насколько экологичен дома из несъёмной опалубки?

В конструкции несъемной опалубки, пенополистирол используется только исключительно как теплоизолятор. Однако, он не является единственным видом изолятора, который может применяться в несъемной опалубке. Но так или иначе, какой бы тип теплоизолятора не находился внутри, несъемная опалубка не представляет опасности для здоровья человека.

Теплоизоляция стен коттеджа из несъемной опалубки — Арт Строй Дизайн

Пенополистирольная несъемная опалубка представляет собой новую технологию строительства недорогих и теплых коттеджей. Модули несъемной опалубки представляют собой две созданных из пенополистирола пластины, которые между собой соединены перемычками.

Система несъемной опалубки, выполненная из ДСП, существенно отличается от пенополистирольной несъемной опалубки. Она состоит из крупноразмерных стеновых элементов, произведенных из ДСП, которые связываются друг с другом с помощью Х и У-образных полимерных и металлических профилей через определенные расстояния. Также, из ДСП производятся и все потолочные, настенные и специальные элементы данной системы. В местах, которые подвергаются строительно-физическим нагрузкам, применяются деревянные каркасные плиты, которые связываются цементом (ЦСП).

Несъемная опалубка из пенополистирола: преимущества и недостатки конструкции, виды опалубок

Главным преимуществом несъемной опалубки из пенополистирола является возможность строительства многослойных ограждающих конструкций обладающих нужным сопротивлением теплопередачи за один технологический цикл, это значит, что стена возводится сразу «теплой» и дальнейшие работы по ее утеплению не требуются. Данная конструкция представляет собой «сэндвич» состоящий из железобетона, покрытого слоями теплоизоляции с обеих сторон.

Несъемная опалубка для перекрытий из профлиста: ключевые преимущества и правила её монтажа

Для создания временных опор для элементов опалубки перекрытия надежнее всего применять телескопические инвентарные опоры, а также балки имеющие соответствующую несущую способность. Размещать первую опорную балку следует прямо у несущей стены, но в случае если это невозможно, то балка размещается как можно ближе к стене. Опорная балка обязана быть шириной не меньше 100 мм. Устанавливать опорные балки на опорах необходимо так, чтобы они становились перпендикулярны вмонтированным в элементах опалубки перекрытия стальным оцинкованным профилям.

Монтаж инженерно-технических коммуникаций при установке несъемной опалубки от Арт Строй Дизайн

Если имеется необходимость проложить коммуникации, имеющие габаритные размеры больше толщины внутренней стороны пенополистирольной плиты стенового элемента (более 50 мм), то перед началом работ по бетонированию, во внутренней стороне элемента стены промеж пенополистирольных плит, нужно поместить каркас с установленными в нем инженерными коммуникациями.

С помощью элементов несъемной опалубки можно весьма эффективно возводить ленточные монолитные фундаменты для зданий. Такой способ создания фундамента имеет массу отличных преимуществ.

Планировать доставку элементов несъемной опалубки на строительную площадку необходимо так, чтобы они были применены в течение 10 дней. В случае если возникают какие-либо обстоятельства, из-за которых задерживается их использование, то нужно подготовить элементы несъемной опалубки к временному хранению. В данном случае элементы несъемной опалубки необходимо предохранять от грязи, осадков и прямых солнечных лучей. Для этого рекомендуется применять водонепроницаемое покрытие. Данное покрытие следует укладывать так, чтобы его не снесло при сильном ветре.

Основные этапы строительства несущих и внутренних стен из несъемной опалубки: советы профессионалов команды Арт Строй Дизайн

Небольшой вес блоков несъемной опалубки позволяет устанавливать перекрытия, а также элементы перегородок и стен, без применения подъемных механизмов. По этой причине осуществить возведение дома из несъемной опалубки можно довольно просто и быстро.

Строительство дома по технологии несъемной опалубки от Арт Строй Дизайн

Несъемная опалубка подходит для любого вида строительства, будь то многоэтажное здание, коттедж или частный дом. Ее главные преимущества проявляются при возведении стен. Самые главные из них – это уменьшение стоимости труда рабочих и затрат на материалы. А благодаря тому, что стены из нее выходят очень ровными, то впоследствии возможна их отделка гипсокартоном, райдингом или штукатуркой.

Внешняя отделка дома из несъёмной опалубки обязана осуществлять как декоративные функции, так и полностью отвечать всем необходимым требованиям пожарной безопасности и быть долговечной, она обязана быть минимально подвержена воздействию атмосферных осадков, ведь в холодный период года вода при замерзании может спровоцировать разрушение покрытия.

Технология производство несъемной опалубки от Арт Строй Дизайн

Несъемная опалубка, произведенная из пенополистирола, предназначена для быстрого строительства зданий различной этажности. На сегодняшний день технология возведения домов с применением в качестве строительного материала несъемной опалубки превосходит все остальные способы строительства, по: теплозащите, стоимости строительства, звукоизоляции, скорости возведения, комфортности, долговечности и простоте. Технология строительства зданий из несъемной опалубки позволяет строить абсолютно любые классы объектов: общественные, жилые и специального назначения.

Строительство и проектирование домов из несъемной опалубки под ключ в Москве и МО

Постройка домов из несъемной опалубки - это быстрое, современное и экономичное решение для возведения домов. Несъемная опалубка – это универсальный строительный материал, хорошо подходящий для постройки коттеджей, дач, многоэтажных домов, бассейнов, хозяйственных помещений и офисных зданий. Жильё из несъемной опалубки может быть разных размеров и форм, поэтому вы сможете воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские задумки.

Тема: ДСП в качестве опалубки.

Подскажите, можно-ли использовать плиты ДСП в качестве съемной опалубки при монолитных работах?

По проекту - плита фундамента, стены цоколя (толщ:300мм, высота:2500мм) и перекрытия выполняются монолитными. ЦСП сейчас самый дешевый из материалов в пересчете на м2, да и стены должны получиться ровными, в отличии от дощатых щитов. Предполагаю смонтировать щиты и использовать их на всех этапах строительства.

Можно-ли так применять ДСП? Если да, то какой толщины плиты лучше использовать и есть-ли ньюансы?

ЦСП хрупкий. Наврят-ли удастся их использовать на всех этапах.
Какой объем бетона вы можете залить за день? Столько и надо делать щитов из нормального материала.

Кстати из досок можно делать нормальные щиты. Просто обычно строители делают их неправильно.

Надо доски ложить на ровную горизонтальную поверхность и прикручивать поперечины шуруповертом - не гвоздями. В этом случае со стороны поверхности бетона полчается все хорошо. Т.е. они обычно доски приколачивают к поперечинам - получаются ступеньки с лицевой поверхности из-за того, что доски разной толщины. Можно еще стеновые пластиковые панели к доскам приклеить - тогда будет еще лучше и ровнее.

Несъемная опалубка из ДСП

Рассматриваемая система опалубки существенным образом отличается от пенополистирольной опалубки. Крупноразмерные стеновые элементы из ДСП связываются друг с другом через определенные расстояния с помощью Х и У- образных металлических или полимерных профилей (рис. 1). Из ДСП изготавливаются все настенные, потолочные и специальные элементы. В зонах, подвергающихся строительно-физическим нагрузкам, используются деревянные каркасные плиты, связанные цементом (ЦСП).

Рис. 1
Стеновые элементы несъемной опалубки
из ДСП (технология "GRUBER").

В данном случае ДСП и ЦСП не является теплоизоляционными материалами, и, следовательно, ограждающая конструкция, получаемая по данной технологии, требует дальнейшего утепления. Но в то же время система имеет и существенные преимущества, прежде всего, это - более высокая индустриальность всех элементов системы.

При изготовлении панелей на заводе, между деревянными каркасными плитами устанавливается арматура в соответствии с требованиями расчетов по несущей способности. Также в заводских условиях монтируется по проекту электропроводка, и устанавливаются инженерные коммуникации. Таким образом, практически готовая панель (со всеми коммуникациями и арматурой) доставляется на стройплощадку, где остается только ее смонтировать и залить во внутренние пустоты бетон. Монтаж стеновых элементов осуществляется с помощью крана грузоподъемностью 1 т.

Все элементы опалубки имеют поверхность, полностью готовую для покраски, побелки или другой отделки.

Перенесение в заводские условия большинства технологических процессов позволяет легче осуществлять контроль за качеством и минимизировать сроки монтажных работ на стройплощадке.

Данная система была разработана в Австрии и нашла широкое применение в Германии. На российском рынке эту систему представляет фирма "DOMAX" (технология "GRUBER").

Рис. 2
Монтаж стеновых элементов несъемной
опалубки (технология "GRUBER").

Несъемная опалубка из пенополистирола

Основным преимуществом применения технологии несъемной опалубки из пенополистирола является возможность возведения многослойной ограждающей конструкции с необходимым сопротивлением теплопередачи за один технологический цикл, т.е. стена получается сразу "теплой" и не требует дальнейшего утепления.
Получаемая ограждающая конструкция представляет собой "сэндвич": железобетон, с двух сторон покрытый слоями теплоизоляции.Помимо высоких теплоизоляционных характеристик подобная стена обладает и хорошей звукоизоляцией.Пенополистирол, используемый в данной конструкции, является горючим материалом, поэтому особое внимание должно уделяться защитно-декоративным покрытиям с внутренней и наружной стороны стены. Приведем для примера рекомендации специалистов ВНИИПО МВД РФ на основе экспертного заключения ЗАО ЦПИТЗС ЦНИИСК от 19.02.98 по пожарной безопасности конструктивной строительной системы "Блю Макс Уоллсистэм". "С наружной стороны теплоизоляционный слой (пенополистирол) должен быть облицован кирпичом или оштукатурен цементно-песчаной штукатуркой (толщиной 25-30 мм) по закрепленной к стене металлической сетке.
А со стороны помещения - двумя слоями гипсокартонных листов толщиной по 12,5 мм каждый или цементно-песчаной штукатуркой не менее 20 мм. При этом стыки между отдельными листами гипокартонными листами должны располагаться по слоям вразбежку." В связи с тем, что внутренним слоем ограждающей конструкции является пенополистирол, у жильцов могут возникнуть некоторые трудности с креплением на стену полок, шкафчиков, и т.п. Дюбели должны крепиться в бетонный слой, для этого необходимо учитывать длину крепежных элементов, а их месторасположение согласовывать с конструктивными особенностями ограждающей конструкции (чтобы не попасть только в слой пенополистирола или в воздушные пустоты). Как уже говорилось выше, элементы опалубок могут быть либо в виде блоков (наиболее распространенный вариант), либо в виде панелей.
Рассмотрим подробнее эти две конструктивные системы.Блоки из пенополистирола, используемые в качестве несъемной опалубки, представляют собой две пластины, соединенные между собой специальными стяжками (рис. 1). Внутреннее пространство между пластинами заполняется бетоном, который после затвердевания образует монолитную стену. В качестве армирующих элементов в бетоне используются вертикальные и горизонтальные стержни из арматуры.Стяжки должны выполняться из такого материала и такой формы, чтобы обеспечить геометрическую неизменяемость стен во время бетонирования, т.е. воспринимать давление свежеуложенной бетонной смеси. Для этих целей в пенополистирольных блоках используют два материала: пенополистирол и специальный пластик (например, полипропилен). Стяжки из пластика являются предпочтительнее, т.к. пенополистирольные требуют более бережного обращения при бетонировании.Основным элементом блочной системы является стеновой модуль (базовый), выполненный в нескольких типоразмерах.

Рис. 1
Стеновой блок (базовый)
("Строительная система ААБ").

Кроме того, система обычно включает угловые блоки (под 900, с переменным углом), торцевые заглушки, а также дополнительные элементы, например, блок с выступом для кирпичной кладки, конический блок, и др.Чем больше номенклатура системы, тем более богатые возможности получает архитектор для решения пластики фасада. Блоки являются мелкоштучными элементами, и, следовательно, с их помощью можно достаточно легко строить дома со сложными криволинейными планами - эркерами, закругленными углами, и т.п. (см. рис. 2).

Рис. 2
Использование блоков с переменным углом позволяет легко
создавать многоугольные формы ("Строительная система ААБ").

На рис. 3 показано, каким образом возможно выполнить криволинейную стену из стандартных блоков. Для этого с внутренней стороны блока делаются вырезы, количество которых зависит от требуемого радиуса.

Рис. 3
Создание криволинейных форм путем разреза
стенового блока на секции ("Строительная система ААБ").

Полученный таким образом элемент на время заливки бетона требует дополнительного укрепления.Благодаря малому весу блоков для их монтажа не требуется никакой специальной строительной техники, а технология не требует высокой квалификации рабочих.Монтаж блоков ведется по принципу кирпичной кладки со смещением, что позволяет обеспечить требуемую жесткость стены. Благодаря системе замков, расположенных на кромках блоков, осуществляется их надежное соединение. Для укрепления вертикальной арматуры и сохранения целостности железобетона используется метод соединения арматуры "внахлест" (посредством механического укрепления проволокой).Требуемая несущая способность стен обеспечивается правильно подобранной маркой бетона и соответствующим классом арматуры. Прокладка электропроводки, вентиляционных блоков и канализационных труб производится до заполнения блоков бетоном в предварительно вырезанных отверстиях.
Технология строительства позволяет устройство различных вариантов перекрытий: деревянных, из монолитного или сборного железобетона. Выбор типа перекрытия определяется проектом.Необходимо обратить внимание, что чрезвычайно важным при возведении зданий с использованием несъемной опалубки является соблюдение технологии производства бетонных работ, что требует обеспечения контроля за качеством бетонирования (в т.ч. грамотный подбор бетонной смеси, особенно при отрицательных температурах) и правильной установкой арматуры.Панели из пенополистирола, в отличие от мелкоштучных блоков, являются крупноразмерными элементами с высотой обычно равной высоте этажа, а длиной 2-3 м (рис. 4).

Рис. 4
Стеновые панели из пенополистирола ("Пластбау").

Часть внутренних пустот панелей (по расчету) армируется и замоналичивается, а другие могут быть использованы для укладки коммуникаций.Несъемные опалубки из пенополистирола представлены на российском рынке следующими системами: "ААБ" ("КАНСТРОЙ ГРУП", Москва), "Изодом -2000" ("Интеко", Москва), "Пластбау", "Стройсервис - 2000" (ООО "Стройсервис", Санкт-Петербург) и др.

Сборно-разборные опалубки многократного применения

Применение современных опалубочных систем в монолитном домостроении значительно повышает технологичность строительства. Сроки, качество возведения конструкций во многом определяет применяемая опалубка.

Опалубочные системы должны отвечать предъявляемым к ним требованиям по конструктивной прочности, надежности и долговечности, иметь высокие механические свойства. В зависимости от назначения опалубки должны соответствовать требованиям по допустимым нагрузкам и прогибам.

К опалубочным системам также предъявляются высокие требования по точности изготовления и надежности. Качественные опалубки возможно изготавливать только на современном оборудовании, используя передовые технологии.

Опалубки могут изготавливаться как полностью стальными, так и комбинированными (с элементами из других материалов) (рис. 1). Применяемый материал существенно влияет как на технические характеристики опалубок, так и на их стоимость.Производят стальные опалубочные системы, как зарубежные заводы-изготовители, так и отечественные.

Рис. 1
Стальная опалубка RASTO
(THYSSEN HUNNEBECK).

Сталь, используемая для изготовления опалубок, применяется оцинкованная или гальванизированная, с порошковым покрытием. Покрытие не только защищает сталь от коррозии, но обеспечивает быструю очистку опалубки в процессе эксплуатации. Сталь, как известно, обладает высокой несущей способностью, хорошей сопротивляемостью деформациям.

Кроме стали для производства опалубочных систем применяется и алюминий, точнее сплав алюминия и кремния (для повышения прочностных характеристик). Алюминий - легкий, прочный и устойчивый к воздействию агрессивной среды металл. Но он подвержен коррозии, поэтому алюминиевые элементы должны подвергаться специальной антикоррозионной обработке. Алюминиевая опалубка легче стальной в три раза, что существенно уменьшает стоимость и трудоемкость транспортировки и монтажа опалубки (рис. 2). Но в то же время алюминиевые элементы практически не подлежат восстановлению и легче подвержены деформации, чем стальные. Применение принципа экструзии для производства алюминиевых элементов опалубки позволяет добиться необходимой жесткости конструкции.

Рис. 2
Алюминиевая опалубка
AluStar (MEVA).

Использование древесины для изготовления элементов опалубки обусловлено ее относительно низкой ценой. Преимущественно для изготовления деревянных элементов применяют клееную древесину. Клееные элементы обладают малой деформативностью и высокой прочностью. Но древесина, как известно, обладает и существенным недостатком - гигроскопичностью. Деревянные элементы впитывают воду из бетона, изменяя при этом свои размеры, снижается их грузоподъемность и появляется прогиб.

При механических повреждениях деревянные элементы опалубки не всегда поддаются восстановлению, и значит, требуется их частая замена.

Для быстроизнашивающихся, часто заменяемых (так называемых расходных) элементов используют фанеру, клееную древесину и пластмассу.

Современные опалубочные системы можно классифицировать по различным критериям. По области применения - опалубки для стен, перекрытий, колонн, лифтовых шахт, и др. Необходимо понимать, что это достаточно условное деление, т.к. опалубочные системы для стен могут позволять изготавливать и колонны. Разработаны также и многофункциональные, универсальные опалубки.

По конструктивным особенностям опалубки могут быть рамными (рис. 4А), балочными (рис. 4Б). Рамные и балочные опалубки применяют при строительстве различных конструкционных элементов: стен малоэтажных и высотных зданий различной конфигурации, перекрытий, колонн, шахт лифтов, и т.д.

Рис. 4
Опалубки для стен.
А - рамная
(опалубочная система МОДОСТР);

Разработаны также опалубочные системы для выполнения специальных задач: опалубка кольцевых стен с изменяемым радиусом; переставная опалубка; туннельная опалубка; односторонняя опалубка, и др.

Рассмотрим более подробно некоторые типы опалубочных систем для возведения стен.

Рамные опалубочные системы
Рамная опалубочная система включает в себя: каркасные щиты, подпорные элементы и детали крепежа. Могут при необходимости использоваться угловые элементы (внешние и внутренние), а также подмости для бетонирования и леса.

Основой рамных опалубочных систем являются каркасные щиты. Они состоят из несущей металлической рамы (стальной или алюминиевой), ребер жесткости и опалубочной плиты. Рама из замкнутого полого профиля с фасонным гофром предохраняет торцы опалубочной плиты от повреждений и позволяет соединить элементы в любом месте. Металлический каркас не только обеспечивает необходимую жесткость опалубочной конструкции, но и значительно облегчает и ускоряет монтаж модульных элементов.

Опалубочная плита изготавливается обычно из многослойной фанеры. Но у фанеры как древесного материала есть недостатки, о которых шла речь выше. Поэтому деревянные опалубочные плиты чаще, по сравнению с остальными элементами опалубок, нуждаются в ремонте и замене. Ряд фирм, выпускающих опалубочные системы, сегодня занимаются вопросом увеличения количества циклов эксплуатации опалубки и улучшения качества поверхности бетона.

Одной из таких новых разработок является новый "сэндвич"-материал, разработанный немецкими специалистами. Его отличают: низкая гигроскопичность, меньший вес по сравнению с фанерой, стойкость к ультрафиолетовому излучению, стойкость к механическим повреждениям, малая прилегаемость к бетону и упрощенная очистка.

"Сэндвич"-материал состоит из слоя пенопропилена, облицованного с двух сторон алюминиевыми листами и слоями РР-полипропилена. Данный материал применяется для производства опалубочных плит, которые представляет на российском рынке фирма "МЕВА". Цена м2 такой плиты приблизительно в два раза выше, чем фанерного щита, однако она обеспечивает большее количество циклов использования опалубки и улучшенное качество бетона.

Для получения ровной поверхности стены, перекрытия, и т.п. важным моментом является сохранение геометрии опалубки в процессе замоноличивания. Каждая фирма-производитель уделяет огромное внимание разработке оригинальных соединительных деталей (замков, анкерных элементов, накладок, и др.), позволяющих легко осуществлять надежное, прочное, с ровными стыками крепление элементов опалубки. Соединения между элементами опалубки должны выполняться таким образом, чтобы каркас системы мог воспринимать высокие нагрузки на сжатие, растяжение и изгиб. Достоинством крепежных систем опалубки считается возможность сборки вручную с применением простейших инструментов, а также возможность применения минимального количества соединительных элементов для обеспечения требуемой жесткости конструкции.

Номенклатура крепежных изделий, предлагаемая ведущими производителями, обширна - в ней разработаны специальные угловые зажимы, накладки и другие элементы, позволяющие соединять опалубочные модули перпендикулярно по отношению друг к другу и под различными углами (различные стационарные и шарнирные угловые элементы).

Балочные опалубочные системы
Балочная опалубочная система включает в себя: балки, щиты, элементы крепления, подпорные элементы, ригель, подмости для бетонирования и леса.

Основой балочных опалубочных систем являются балки. Балки представляют собой конструкцию из древесины двутаврового сечения, выдерживающую большую нагрузку. Детали из древесины могут быть цельными или клееными по длине и сечению. Длина балок нормирована. Для обеспечения долговечности на балки крепятся стальные или пластмассовые наконечники, предотвращающие откалывание пояса балки. Балки устанавливаются с определенным шагом и крепятся к щиту опалубки. Соединение балок между собой осуществляется с помощью стальных элементов крепления.

Туннельная опалубка
Основным элементом конструкции является полусекция, которая состоит из одной горизонтальной и одной вертикальной панели. Туннельная опалубка предназначена для одновременного опалубливания стен и перекрытий типовых секций. Монтаж туннельной опалубки осуществляется при помощи крана. Подобного типа опалубка применяется для серийного производства одинаковых секций.

Монтаж опалубочных систем
На строительный объект опалубочные системы доставляются в разобранном виде, что удобно для складирования и транспортировки.

Монтаж современных опалубочных систем осуществляется квалифицированными кадрами вручную и при помощи строительного оборудования: кранов, подмостей, лесов.

В ряде случаев, например, в центральных частях городов, при реконструкции, где нет возможности для размещения строительной техники, применяют специальные опалубочные системы, монтаж которых полностью производится вручную. В данной ситуации имеет большое значение как вес опалубочных элементов, а значит и применяемый для изготовления опалубки материал, так и размеры элементов опалубки.

Трудоемкость при проведении монтажных работ сказывается на общих сроках возведения конструкции.

Очистка и восстановление опалубки
Увеличить срок службы опалубок, а также улучшить качество наружного слоя бетона можно воспользовавшись услугой, которую предлагают ведущие фирмы-производителей опалубок - это очистка и восстановление опалубок. Очистка производится в заводских условиях на промышленных установках. Чистить опалубки особенно важно после завершения больших проектов.

Так как элементы опалубки изготавливаются из разных материалов, то и срок их службы различен. Покрытие опалубок изнашивается быстрее, чем рама, во многих случаях его выгоднее восстановить, чем покупать новое. Полный ремонт обычно обходится в 1/3 стоимости нового элемента. При необходимости элементы можно технически усовершенствовать.

На российском рынке опалубочные системы представлены следующими зарубежными фирмами (в алфавитном порядке): "Aluma Sistems" (Канада), "DOKA" (Австрия), "MEVA" (Германия), "NOE" (Германия), "Outinord" (Франция), "PERI" (Германия), THYSSEN HUNNEBECK (Германия).

Среди отечественных производителей можно назвать: "ДВК-Е", "Стройметаллконструкция", ЦНИИОМТП. Представлена также в РФ система МОДОСТР белорусских специалистов из БелНИИС (представляет фирма "Стромтрейдинг").

Выбор опалубочных систем

На российском рынке опалубочные системы представлены в основном зарубежными фирмами, имеющими многолетний опыт разработки и производства подобных товаров. Выпускаемые ими элементы опалубки и крепежа постоянно совершенствуются, разрабатываются новые конструктивные решения, применяются современные материалы. Большинство из этих разработок предлагается и на российском рынке. Те западные фирмы, которые заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве с российскими партнерами, открывают в России представительства (или даже открывают свои производства). Опалубочные системы - это технически сложные конструкции, которые требуют технического сопровождения, предоставления программного обеспечения, а также обучения персонала по работе с опалубками. Как отмечалось выше, элементы опалубок нуждаются в периодической регенерации, и эту услугу также предлагает ведущие фирмы-производители опалубочных систем.

Отечественные предприятия также разрабатывают современные конструкции опалубок, но номенклатура предлагаемых ими изделий еще уступает западным аналогам, не накоплен еще достаточный опыт апробации конструктивных решений и узлов на практике, которыми могут гордиться западные производители. Но можно отметить положительные тенденции в улучшении качества российских опалубочных систем в настоящее время, к тому же в экономическом плане западные опалубки проигрывают российским.

Разброс цен на опалубочные системы достаточно велик - от 80 $/ м 2 на отечественные опалубки до 250 $/ м 2 на импортные.

В завершение нашего краткого обзора по опалубочным системам попытаемся сформулировать основные положения, на которые необходимо обратить внимание при их покупке:

Комплексность системы. Комплексные системы, благодаря широкой номенклатуре входящих в них изделий, позволяют создавать конструкции разных форм и размеров (горизонтальные и вертикальные), начиная с мелких сооружений, и вплоть до комплексов электростанций. Необходимо отметить, что приобретать комплексные системы вовсе необязательно целиком и сразу. Фирма, в соответствии со своими задачами и финансовым положением, может остановить свой выбор сначала на одном типе опалубки, а уже в дальнейшем расширять номенклатуру изделий, будучи уверенной, что любые элементы системы будут стыковаться друг с другом.
Продуманность замков и элементов крепления. От качества элементов крепления во многом зависит качество поверхности получаемой стенки, перекрытия, колонн, и т.п., а также скорость монтажа. Крепежные элементы должны обеспечивать быстрое и безопасное соединение элементов опалубки в горизонтальных и вертикальных конструкциях.
Наличие программного обеспечения, позволяющее на основании проектной документации и предполагаемых сроков строительства осуществить планирование последовательности опалубочных работ, рассчитать необходимое количество транспортных единиц, составить точную спецификации элементов опалубки и смету затрат.
Предоставление технического сопровождения и обучения персонала.
Возможность аренды опалубки. Многие ведущие фирмы предоставляют возможность аренды опалубки или каких-то элементов. Это дает возможность испытать новые системы или их части перед приобретением.

Опалубка из древесностружечных плит

Опалубкой называют каркас из дерева (досок, фанеры, ДСП, ОСБ), металла (алюминия, стали), пенополистирола (пенопластовых листов), цементно-стружечных плит и других стройматериалов. Подготовленную форму заливают цементом или бетоном. Такое сооружение делают для возведения монолитных секций на строительной площадке. Конструкцию для создания формы различают съемную и несъемную, а также классифицируют по назначению. Ее используют для построения стен, лифтовых шахт, перекрытий, колонн, ступеней, фундамента, оград и других сооружений.

Что представляет собой несъемная форма из ДСП

Опалубка из ДСП производится из габаритных листовых элементов, которые соединяются при помощи креплений из металла. Как правило, данную систему применяют при возведении стен, перегородок и обустройства потолка. Плиты из прессованных стружек не снимают после затвердевания цементного или бетонного раствора. Они не являются утеплителем, как опалубка из пенополистирола, и требуют дополнительного утепления при необходимости. Но, несмотря на это, каркас из данного материала имеет ряд преимуществ:

простая и быстрая сборка;
небольшая масса листов, что облегчает монтаж и делает возможным бетонировать форму даже одному человеку;
исключение демонтажа, а это значительно сокращает объем строительных работ;
идеально ровная поверхность, не требующая дополнительного выравнивания;
конструкция готова к финишной отделке, покраске, побелке и других видов фасадных работ.

Как изготовить такую опалубку самостоятельно?

Форму для бетонных элементов можно изготовить без особой трудности. Для этой цели следует использовать древесностружечные плиты толщиной не менее 18 мм. Исходя из получения желаемой высоты бетонных элементов, нужно предварительно распилить листы по размерам. Также надлежит позаботиться о наличии брусьев со сторонами 30 и 40 мм, саморезов длиной не менее 60 мм, гвоздей 80 мм, целлофановой плотной пленки (от 0,2 мм), арматуры, вязальной проволоки. Также совсем нелишними будут шуроповерт и строительный степлер со скобами.

Приготовленные по размеру секции будущей формы обертывают пленкой, которую закрепляют скобами на внутренней стороне. Этот шаг необходим для обеспечения влагоизоляции, которая повлияет на время застывания смеси, что в будущем скажется на качестве сооружения.

Основу, на которой будет производиться строительство, также необходимо изолировать от влаги (обычно кладут ленту из рубероида). Теперь пришло время к порезке вязальной проволоки. Требуется высчитать периметр всей формы и учесть ее высоту, а затем нарезать проволоку так, чтобы ее отрезки можно было разложить поперек рубероидной ленты по всей ее длине на расстоянии 1,2-1,5 м. Это понадобится для дополнительного стягивания щитов.

Из имеющихся брусьев сооружается рама, размер которой равен необходимой бетонной постройки. Подготовленные плиты стягиваются между собой с помощью саморезов с внешней стороны. Если применяются гвозди, то ими закрепляют ДСП изнутри. Сбитые щиты устанавливают поверх проволоки, а внутрь ставится рама из брусьев, которая послужит ограничителем ширины. Теперь концы проволоки хорошо связываются сверху над опалубкой. В качестве распорки следует вставить и закрепить гвоздями поперечный брусок. Внутренняя рама аккуратно передвигается, и процесс повторяется, пока не будет собрана вся форма для заливки.

Такую опалубку можно разбирать и использовать неоднократно. Однако проволока из-под готовой бетонной конструкции не вытягивается, а отрезается для исключения образования пустот. Этот вариант используют для возведения фундамента или основы для ограды высотой не выше 300 мм. Если стенку опалубки необходимо сделать выше, то используют арматуру для укрепления бетонного сооружения. На каждые дополнительные 250 мм используется один прут диаметром 18 мм.

Преимуществом такой формы является ее цена, которая ниже всех остальных материалов, а также возможность неоднократного использования, благодаря ее защищенности пленкой.

Опалубка из ДСП и фанеры

Опалубка – форма для заливки бетона. С помощью такой конструкции строят фундамент, цоколь, стены, делают основания для заборов, ограждения для клумб и цветников. Бетон имеет жидкую консистенцию и большой вес, поэтому пока смесь не наберет прочность, ее нужно удерживать.

В качестве материала для строительства опалубки чаще всего используют необрезную доску. Но такая конструкция имеет свои недостатки:

Необходимость сбивания досок в щиты.
Отпечатки на готовом изделии (для подземного фундамента это не страшно, а вот полосатый цоколь или стена выглядят малоприятно).
Зазоры между щитами, ведущие к протечкам и наплывам бетона.
Большой вес конструкции и сложность демонтажа.

Удобнее использовать листовые материалы, имеющие более гладкую поверхность – ДСП, ЛДСП, OSB, фанеру.

Особенности опалубки из ДСП

Более доступными по цене являются древесно-стружечные плиты и фанера. Это те материалы, которые можно найти в любом хозяйстве. Создают опалубку не только из новых ДСП и фанеры, можно использовать материал от старой мебели, например.

Древесно-стружечные плиты изготавливают из прессованных опилок и клея. Этот материал достаточно прочен и не склонен к изгибу. Единственным недостатком строители считают его расположенность к влагопоглощению. Поэтому при возведении опалубки из ДСП необходимо использовать гидроизоляцию.

Если строится разборная форма для фундамента, нужно заказать распил ДСП или выполнить его самостоятельно. Щиты подходящего размера устанавливают по периметру сооружения и фиксируют крепежом, подпорками, подкосами. Чтобы бетон не схватился с поверхностью ДСП, форму устилают полиэтиленом. Это также послужит отличной гидроизоляцией.

Опалубка не должна поглощать воду из бетона, слишком быстрое застывание приводит к хрупкости фундамента. Вместо пленки ДСП можно защитить двумя слоями масляной краски или отработанным машинным маслом. Это не только сохранит прочность бетона, но и обеспечит возможность дальнейшего использования материала. Незащищенная древесина впитает воду, вздуется и деформируется.

Ламинированная ДСП изначально имеет большую стойкость к влаге. Если предполагается дальнейшее использование плиты, ее все-таки лучше защитить дополнительно. Распил ЛДСП по размерам заказчика выполнят на любом профильном предприятии (к примеру, это можно сделать в компании «Распилен»).

Очень удобно из древесных плит строить опалубку для цоколя и стен. Эти конструкции выполняют из бетона или шлакобетона. Наливные стены отличаются повышенной прочностью, только возводить их нужно в один прием. Для начала создают металлический каркас, затем на него крепят деревянные щиты. Между плитами заливают бетон и ждут его застывания. Такая опалубка не оставляет швов и наплывов, ровные плиты плотно прилегают друг к другу.

Как правильно сделать опалубку из фанеры

Лучше выбирать влагостойкую или бакелитовую фанеру, но стоят они дороже. Можно обойтись и обычным материалом толщиной от 10 мм. Внутреннюю поверхность фанерной опалубки также нужно закрыть гидроизоляцией. Удобнее использовать плотный полиэтилен – его крепят к наружной стороне листа мебельным степлером.

После демонтажа опалубки фанеру можно использовать повторно:

Для заливки фундамента следующих построек.
Для набивания чернового пола.
В качестве звукоизоляции кровли.
Для усиления межэтажных перекрытий.

Фанеру тоже используют для заливки стен и цоколя, только в этих случаях нужно выбрать материал потолще – от 15 мм, поверхность бетона получится идеально гладкой. После снятия опалубки сразу переходят к отделочным работам.

Опалубку можно собрать практически из любого материала. Фанера и ДСП имеют свои преимущества, такие как простота сборки и возможность повторного использования.

Несъемная опалубка из ДСП

Так как ЦСП и ДСП не являются теплоизоляционными материалами, то дома построенные из несъемной опалубки, выполненной по данной технологии, нуждаются в дальнейшем утеплении. Но в отличие от пенополистирольной несъемной опалубки, данная система имеет несколько очень неплохих преимуществ, главным из которых является более высокая индустриальность каждого из элементов этой системы.

Изготовление несъемной опалубки из ДСП

При производстве ДСП панелей несъемной опалубки на заводе, между деревянными каркасными плитами монтируется арматура, которая соответствует требованиям расчетов по несущей способности. Помимо этого в заводских условиях производится установка электропроводки и монтаж инженерных коммуникаций.

Тем самым, готовая панель с арматурой и всеми коммуникациями доставляется на строительную площадку, все что остается это произвести ее монтаж и залить внутрь бетон. В отличие от пенополистирольной несъемной опалубки, чтобы осуществить установку стеновых элементов несъемной опалубки из ДСП необходимо применение крана грузоподъемностью 1 т.

Перенесение большинства технологических процессов в заводские условия помогает проще осуществлять контроль качества, а также минимизировать сроки работ по установки элементов несъемной опалубки.

Все элементы несъемной опалубки из ДСП имеют не нуждающуюся в дополнительной обработке, полностью подготовленную для отделки поверхность.

Разработана данная системы в Австрии и на данный момент широко применяется в Германии.

Несъемная опалубка из ЦСП/ДСП/МДФ и т.п. + пенобетон

На выставке увидел интересный видеоролик. Там строили коттедж собирая пакет из ЦСП в качестве наружной стены, ДСП или МДФ в качестве внутренней. В качестве проставок между стенками напиленные из деревянного бруса кусочки 150х100х50 прикрученные шурупами насквозь.
В качестве силового каркаса и несущей под перекрытие была рама из швеллера или квадратных труб. Для предотвращения выпирания опалубки из ЦСП и ДВП крепятся болтами насквозь силовые элементы из швеллера - они потом снимаются.
Таким образом собираются все стены этажа вместе со вставленными оконными блоками. В получившуюся конструкцию вставляется ярматура из сетки. Толщина стены получается 10+150+18=178мм

После сборки этажа в конструкцию заливается пенобетон. Потом швеллер усиления снимается, а готовая стена остается. На наружный ЦСП приклеивается искусственный камень, плитка или виниловый сайдинг, а внутренняя поверхность отделывается по желанию - начиная от того что использовать ламинированный МДФ и не отделывать вообще, до ДСП и обоев, вагонки, панелей - все что угодно к ДСП отлично приклеивается или прикручивается.

Перекрытие заливалось из пенобетона в оцинкованный профнастил высокого профиля с армированием сеткой. Профнастил клали на лаги из швеллера или квадратной трубы приваренных к несущему каркасу. После этого аналогично лили второй этаж

-------------
Кто сталкивался с такой технологией - какие есть у нее плюсы, минусы, возражения, рекомендации?

Читайте также: