Опалубка для возведения градирни
Обновлено: 05.05.2024
СТРОИТЕЛЬСТВО И МОНТАЖ ГРАДИРНИ. ЭТАПЫ И ТЕХНОЛОГИИ
Строительство и монтаж градирни является сложным процессом, требует высокой квалификации и технической оснащённости предприятия. Согласно «Большой Энциклопедии Нефти и Газа» обеспечение всего цикла строительства градирен должно производиться только опытными специализированными организациями.
Практика показывает, что строительство охлаждающих установок, как и любого другого инженерного сооружения, невозможно выполнить без профессионально подготовленного проекта. Об организации проектных решений и как проектируются градирни, читайте в статье «Проектирование градирни».
После того, как проект будущей водооборотной системы и её градирен утверждён, приступают непосредственно к монтажу.
МОНТАЖ БАССЕЙНА - ЧАШИ ГРАДИРНИ
Стоит оговориться, что на этапе проектирования заказчик и генпроектировщик определяют, какой тип водосборного бассейна будет применен.
Возможно несколько вариантов чаши градирни :
- Железобетонная чаша, заглубленная в землю
- железобетонная чаша на поверхности земли с обваловкой
- железобетонная чаша над насосной или иным зданием
- металлический поддон наземного исполнения
- стеклопластиковый бассейн на железобетонной плите
Как выбрать наиболее подходящий вариант в том или ином случае, зависит от нескольких факторов. Более подробно этот выбор описан в разделе « Бассейн градирни ».
В случае модернизации уже имеющейся градирни возможно использование существующего бассейна. Если заказ ч ик выполняет эту часть работы самостоятельно в рамках общестроительных работ будущего производства, то в комплекте чертежей строителям передается часть КЖ или выдаются чертежи задания на проектирование фундаментов и габаритно-привязочные чертежи для подводки коммуникаций.
Схема составных частей градирни Схема составных частей градирниКак правило, в проектах типовых советских градирен бассейн выполнялся из железобетона. Такой бассейн возводился под типовую градирню и имел размер, совпадающий с размером самой градирни. Если говорить о вентиляторных градирнях, то размер зависел от количества секций. Например, если градирня четырехсекционная с размером секции 8х8 м, то размер бассейна соответственно 8х32 м.
На сегодняшний день самым распространенным является именно железобетонный бассейн. Он может быть выполнен как заглубленным относительно поверхности земли, так и надстроенным.
Вентиляторная градирня Вентиляторная градирняНедостатком такого решения является необходимость проведения значительного объема земляных и бетонных работ. Однако минус окупается долговечностью и отсутствием необходимости частого проведения обслуживания и ремонтов.
Стоит отметить, что при выборе варианта строительства ж/б бассейна Заказчик может уйти от строительства насосной станции. В таком случае целесообразно строить заглубленный железобетонный бассейн увеличенного размера. При таком варианте пристраивается приемная камера, которая представляет собой такой же бассейн меньшего размера. В ней размещаются полупогружные насосы с электроприводами, которые берут на себя роль самой насосной станции. При таком расположении насосов уместно сказать об экономии места на площадке, а также снижении затрат на капитальное строительство насосной станции.
Прежде чем приступать к строительству ж/б бассейна, необходимо провести геологические и геодезические изыскания. На основании полученных данных разрабатывается проект самого бассейна. Здесь стоит отметить, что в проектных работах рассчитывается его глубина, толщина стенок и толщина дна. Как правило, глубина бассейна будет составлять 2-2,5 м, исходя из расчета воды требующегося для работы градирни в случае аварии или остановки течении 30 минут.
Монтаж каркаса градирни Монтаж каркаса градирниПосле выдачи проектной документации можно приступать к строительству. Если бассейн заглублен, то производится обустройство котлована, при необходимости забиваются сваи. После этого проводятся работы по заливке фундаментной плиты. Затем монтируется опалубка, вяжется арматура и заливаются гидротехническим бетоном стенки бассейна и несущие колонны под основание градирни. По окончании заливки и выдержки бетона, производятся изоляционные работы с нанесением на внутреннюю поверхность чаши гидроизоляции. Заключительным этапом при строительстве заглубленного бассейна является изготовление отмостки и розетты, которые служат для направления воды, собирающейся возле градирни, в бассейн. Срок службы таких бассейнов может достигать 40-50 лет.
Менее распространенными являются бассейны вентиляторных градирен из металла. Стоимость такого сооружения градирни ниже, чем железобетонного, но и срок службы гораздо меньше. Объем такого бассейна обычно принимается меньше, чем железобетонного. Высота металлической чаши составляет от 0,6 до 1,5 метров. Такие бассейны устанавливаются, когда отсутствует возможность заглубления. Для градирни большого размера они свариваются на месте строительства из листового металла с применением ребер жесткости. Небольшие градирни, например Вента-250 , комплектуются металлическими поддонами.
Установка металлического поддона градирни Установка металлического поддона градирниПосле монтажа металлического бассейна на подготовленной площадке осуществляется его антикоррозионная обработка для увеличения срока службы. Кроме того, такие поддоны в зимнее время года требуют постоянного наличия теплой воды для предотвращения замерзания. Также для предотвращения обмерзания бассейна производится обваловка грунтом его внешних сторон. Это делается и с незаглубленным ж/б бассейном, расположенным на поверхности земли.
Основным недостатком металлического бассейна является его недолговечность по сравнению с железобетонным или стеклопластиковым аналогом.
Самым современным материалом для изготовления бассейна является стеклопластик.
Стеклопластиковый бассейн изготавливается на производстве из стеклоровинга и смолы. Он состоит из нескольких частей для удобства перевозки и монтажа. На производстве происходит контрольная сборка и маркировка каждого элемента будущего бассейна.
Чаша стеклопластикового бассейна собирается на подготовленной ровной поверхности на объекте строительства. После стыковки всех промаркированных частей с помощью болтов, производится стягивание монтажных стыков между сегментами бассейна. Во избежание воздействия атмосферных осадков над монтажными стыками устанавливается навес.
Чаша стеклопластикового бассейна Чаша стеклопластикового бассейнаДалее, стыки на месте сформовываются стеклопластиком и, после проклейки всех швов с выдержкой нескольких часов для полимеризации смолы, получается монолитная стеклопластиковая чаша бассейна. Вокруг колонн устанавливаются специальные нащельники, которые изготавливаются из оцинкованного металлического листа. Они служат для предотвращения попадания воды между железобетонной колонной и стенкой бассейна.
После формования монолитной чаши, бассейн наполняется водой и выдерживается несколько дней. Таким образом, проверяется его герметичность. После этого можно начинать монтаж градирни. Воду из бассейна при этом можно не сливать. Это позволит обезопасить его от повреждения различными строительными предметами (окалиной, электродами, искрами от сварки).
Проверка герметичности бассейна Проверка герметичности бассейнаРассмотрим вариант строительства градирни «с нуля».
После завершения разработки нашими инженерами проектной документации, все необходимые чертежи передаются строителям. Среди прочих чертежей передаются сборочные чертежи металлокаркаса в части КМ или проект железобетонной оболочки в части КЖ.
СБОРКА КАРКАСА ГРАДИРНИ
Существует несколько вариантов каркасов градирни:
- Железобетонный монолитный каркас
- Сборный железобетонный каркас
- Сборный металлический каркас секционной или башенной установки
- Многоэлементный каркас из композитных профилей (FRP или GRP)
Все эти виды каркасов применяются при строительстве разных типов градирни.
МОНТАЖ БАШЕННОЙ ГРАДИРНИ
Башенные градирни могут иметь 2 варианта оболочки: из железобетона или металла, покрытого обшивкой.
Железобетонная градирня Железобетонная градирняБолее подробно о выборе материала обшивки читайте в статье « Какую обшивку для градирни выбрать? ».
Процесс заливки бетонного параболического гиперболоида градирни сложен, требует наличия специальных навыков и техники, поэтому данное решение очень дорогое. Оно может оправдать себя только при строительстве громадных мегаградирен, площадью орошения 10 000м² и больше. Такие градирни чаще всего применяются на атомных электростанциях, где большая стоимость оправдана запредельными требованиями к надежности и производительности водоохлаждающей установки.
Башенная градирня Башенная градирняВ остальных случаях современные башенные градирни возводятся с металлическим каркасом.
Процесс заливки бетонной градирни ведется в несколько шагов, ярус за ярусом. Для этого процесса применяется подъемно-переставная или скользящая опалубка. Принцип её действия заключается в том, что каждый следующий ряд заливается ещё до схватывания предыдущего. Для этого используется гряда щитов, скрепленных металлической рамкой, опирающейся на уровни башни, расположенные ниже.
Рама фиксирует щиты, не давая им расходиться в стороны, исключая неровности получившейся поверхности. Иногда для усилия щитов применяются домкраты.
Подача бетона на высоту ведется через систему шлангов мощным бетононасосом, расположенным на земле. Реже бетон поднимается краном.
После заливки кольца градирни высотой около 1 метра, опалубка начинает смещаться вверх. Освободившееся место заливают бетоном. Процесс повторяется до полного монтажа башенной градирни. Скорость смещения зависит от скорости подачи бетона и схватывания смеси в текущих погодных условиях.
Заливка бетона башенной градирни Заливка бетона башенной градирниТак, шаг за шагом будущая охлаждающая башня вырастает ввысь, пока не достигает проектных значений. Учитывая, что высота может быть и 50, и 150 метров, то на возведение башни требуется огромное количество бетона.
Для примера, башенная градирня БГ-7200 Троицкой ГРЭС в Челябинской области имеет диаметр 96 и высоту 130 метров. Она состоит из 96 ярусов бетона общим объемом 6 607 м³. Это 100 полных железнодорожных вагонов. Её вес с водой около 15 000 тонн! Можете представить, сколько стоит такое строительство…
Башенная градирня Башенная градирняМонтаж металлического каркаса башенной градирни намного проще и повторяет процесс монтажа вентиляторной, описанный ниже. Основным отличием будет работа на высоте и применение специальных высотных или сборных кранов для подъема секций металлокаркаса.
МОНТАЖ ВЕНТИЛЯТОРНОЙ ГРАДИРНИ
Строительство каркаса вентиляторной установки рассмотрим на примере Вента-2000 . Она имеет 2 типа исполнения несущего металлического каркаса: рамочный и каркасный.
Рамочная конструкция - это набор однотипных рамок, собранных в единую конструкцию.
Рамочный вариант каркаса является единственно возможным при использовании такого материала как FRP, или горячеоцинкованной стали.
Задача каркаса состоит в передаче нагрузок от технологических элементов и вентилятора к опорам фундамента градирни. Сборка может вестись как при помощи монтажной сварки, так и на болтовых соединениях.
Недостатком болтового метода является необходимость постоянной протяжки соединений из-за воздействия динамических нагрузок от вентилятора на каркас. Если такую протяжку не делать регулярно, то повышенная вибрация, может приводить к постоянному срабатыванию защиты двигателя, и, как следствие, к ухудшению работы градирни и охлаждения.
В каркасном варианте вентиляторной градирни эта проблема решена введением отдельной опоры под двигатель. Как результат - вибрация на каркас не передается, и двигатель автономен.
Возведение каркаса градирни Возведение каркаса градирниПри сборке вентиляторной градирни, в первую очередь, выполняется монтаж силовых и несущих конструкций каркаса на имеющихся закладных деталях железобетонного фундамента.
Затем выполняется монтаж рамок нижнего пояса каркаса для рамочной градирни или связующих ригелей для каркасной градирни.
Далее последовательно снизу вверх монтируются связующие металлоконструкции, площадки под ороситель и водоуловитель, представляющие собой сетку, изготовленную из металлического прутка диаметром 10-14 мм, с шагом 200-300 мм.
Монтаж связующих металлоконструкций Монтаж связующих металлоконструкцийОКРАСКА КАРКАСА
Если Заказчик выбрал поставку металлоконструкций в заводском грунте, без покраски в цеху, то после монтажа каркас надо окрасить.
Заводская обработка надежнее и долговечнее благодаря более качественной подготовке поверхностей перед окрашиванием. Однако если на монтаже применялась сварка, или антикоррозийное покрытие было повреждено при транспортировке/монтаже, то и заводской окраске требуется дополнительная защита. Обычно уже окрашенные конструкции не покрывают еще одним полным слоем, а только докрашивают поврежденные места.
Окраска в условиях монтажа ведется в несколько этапов.
Окраска металлоконструкций Окраска металлоконструкцийСначала поврежденные места зачищают вручную щетками или с помощью мобильных пескоструйных или дробеструйных аппаратов. Далее участок обезжиривается, например уайт-спиритом, после чего наносится краска. Реже кистью вручную, чаще переносным аппаратом для окрашивания под давлением.
Если не провести тщательную окраску и восстановление лакокрасочного покрытия металлокаркаса градирни, то под действием воды он начнет быстро ржаветь и очень скоро придет в негодность.
МОНТАЖ СИСТЕМЫ ВОДОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАДИРНИ
Третьим этапом строительства будет монтаж водораспределительной системы и подводка воды. Для этого сначала подвешиваются на шпильки и хомуты, или опираются на стальные элементы основные коллектора градирни.
Есть два типа технических решений разводки воды в градирне:
- Первый тип: кольцевая замкнутая.
- Второй тип: гребенчатая, не замкнутая.
Первый вариант подразумевает, что основные коллектора и лучи ВРС образуют замкнутый многогранник:
Замкнутая ВРС градирни СК-400 и вентиляторной градирни Замкнутая ВРС градирни СК-400 и вентиляторной градирниВторой тип ВРС содержит центральный коллектор и отходящие от него в разные стороны лучи. Лучи в такой системе часто выполняются переменного сечения для поддержания равномерной скорости жидкости и предотвращения забивания ВРС.
Незамкнутая водораспределительная система Незамкнутая водораспределительная системаПосле установки труб водораспределения, в патрубки, или посадочные места закручиваются сопла. О том, какие сопла лучше использовать, читайте в статье «Как подобрать форсунки градирни?» .
После того, как внутренняя разводка сделана, монтируются подводящие стояки. Они не должны давать нагрузку на внутреннюю часть ВРС, поэтому при их установке используют кран и временные опоры.
Монтаж ВРС Монтаж ВРСОдин конец стояка через фланец и прокладку притягивается к задвижке на основной трубе водоблока, а второй конец соединяется с вводным коллектором ВРС.
После протягивания болтов можно убрать опоры-времянки и отделить стропы крана. Труба стояка будет держать сама себя.
УСТАНОВКА ВЕНТИЛЯТОРА ГРАДИРНИ
Следом за ВРС, или параллельно с ней, в зависимости от количества техники и людей у подрядчика, монтируется вентилятор градирни.
Процесс его установки зависит от типа выбранного привода градирни: прямого или через редуктор, а также наличия или отсутствия конфузора.
Если вентиляторная установка снабжена конфузорной частью, то монтаж начинается с нее. Конфузор расширяет зону выхода воздуха из градирни и состоит из ряда металлических элементов, которые соединяются между собой болтами.
У градирни Вента конфузор представляет собой восьмигранную пирамиду с усечённым верхом, на которую через установочное кольцо устанавливается корпус вентилятора.
Монтаж диффузора градирни Монтаж диффузора градирниКонструкция собирается из элементов с помощью подпорок, после чего устраняется несоосность (эллипсоидность). Затем болты протягивают и обваривают.
Далее устанавливают монтажную раму электродвигателя, или выравнивающую раму системы двигатель-редуктор. Важно, чтобы эта рама была жестко закреплена и не имела уклона относительно горизонта. В противном случае срок службы вентиляторного оборудования весьма невелик.
После этого при помощи крана на раму поднимают и монтируют приводную технику (электродвигатель, редуктор).
Монтаж рабочего колеса Монтаж рабочего колесаДалее монтируется корпус вентилятора.
Монтаж диффузора Монтаж диффузораВ случае отсутствия конфузора на верхнем перекрытии градирни собирается монтажное кольцо, служащее опорой для корпуса вентилятора (диффузора).
Монтаж самого диффузора внешне несложен. Однако без шеф-инженера или опыта подобных работ есть риск собрать конструкцию с отклонениями. Учитывая, что зазор между рабочим колесом и диффузором должен быть не более 2 сантиметров, то минимальная ошибка на этом этапе приведет к невосстановимой поломке вентилятора градирни при первом же запуске.
Чтобы избежать проблем, требуется выдержать окружность цилиндрической части корпуса вентилятора. При наличии минимальной эллипсности, лопасти рабочего колеса будут задевать за сегменты диффузора и сломают его.
Последний этап монтажа вентилятора - сборка и установка рабочего колеса.
Редко на вал двигателя краном монтируется собранное внизу рабочее колесо. Более распространенным вариантом является монтаж ступицы на вал двигателя, а затем последовательная установка лопастей. Если колесо изготовлено правильно и отбалансировано в цеху, то сборка и монтаж рабочего колеса градирни не вызывает никаких сложностей.
При установке лопасти зажимаются фланцами к ступице. Стоит учитывать угол установки лопастей. На данном этапе его надо сделать с минимальным разбросом между лопастями, во избежание поломки при случайном или пробном включении двигателя. Более точно угол будет установлен инженером на этапе пусконаладки.
МОНТАЖ ЖАЛЮЗИ И ОБШИВКИ ГРАДИРНИ
На этом этапе устанавливают жалюзи, если они предусмотрены, и обшивку. Жалюзи поставляются в готовом виде отдельными секциями. На монтаже их навешивают на каркас, или опирают на борта бассейна. После чего скручивают между собой и к монтажным проушинам каркаса градирни.
Обшивка градирни крепится к заранее предусмотренным ригелям. Эти ригели (прогоны) могут быть выполнены из стеклопластика или металла.
Шаг ригелей определяется материалом обшивки и ветровой нагрузкой региона строительства. Чем она больше, тем чаще идут опоры.
Для жесткой обшивки с высокими ребрами, или гофрами шаг можно уменьшить. Например, для обшивки ЛСП и профлиста шаг прогонов составляет 1 метр, а для обшивки ЛПВ шаг уже 0,7 метра.
К ригелям обшивка крепится кровельными саморезами с резиновой прокладкой. Стоит следить за качеством метизов - если прокладка слабая, или болт некачественный, то начинается подтекание и обмерзание градирни.
МОНТАЖ ОРОСИТЕЛЯ И ВОДОУЛОВИТЕЛЯ ГРАДИРНИ
Последний лист обшивки сразу не монтируется. Через этот проём загружают ороситель градирни. Проём зашивают после укладки технологических элементов: оросителя и водоуловителя. Важно: после монтажа этих элементов НЕЛЬЗЯ вести огневые работы!
Также важно, в каком виде поставляется ороситель на стройплощадку. Многие поставщики для экономии на транспорте привозят ороситель в разобранном виде. В этом случае требуется предварительно нанять рабочих и арендовать аппарат для сборки (склейки) оросителя.
Если ороситель собран неправильно, то градирня будет плохо работать. Блоки оросителя БНС 5.5.5 всегда поставляются 100% готовыми для монтажа прямо «с колес».
Укладка оросителя и водоуловителя на заранее подготовленные площадки ведется согласно схемы поставщика градирни. Причем для водоуловителя «Полуволна» важно учитывать направление вращения рабочего колеса вентилятора и создаваемого им потока воздуха.
Когда технологические элементы смонтированы, а обшивка окончательно зашита, градирня готова к предварительному запуску и пусконаладке.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ ДВИГАТЕЛЕЙ И СИСТЕМЫ АВТОМАТИКИ
Для того чтобы пробный запуск состоялся вовремя, параллельно с монтажом каркаса и технологических элементов ведется электромонтаж и подключение приборов КИП. О том, как устроена и работает АСУ читайте в разделе «Автоматика градирни» . На этом этапе прокладываются и подключаются силовые и сигнальные кабели - в лотках на самой градирни и по эстакаде, или подземно от градирни до операторской.
После устанавливаются шкафы автоматики, обвязываются контроллеры и переключатели.
Когда все готово, начинается тестирование.
КАК УТЕПЛИТЬ ЧАШУ ГРАДИРНИ
Утеплить чашу градирни следует для того, чтобы не допустить её промерзания зимой. Это можно сделать несколькими способами. Заглубленные ж/б бассейны, как правило, дополнительно не утепляют. А для надземных либо выполняют обваловку, либо обшивают утеплителем - например специальными сэндвич-панелями. То же делают и для металлических бассейнов, расположенных выше уровня земли.
Для небольших градирен с собственными водосборными чашами есть вариант с использованием греющего кабеля. Он крепится снаружи чаши и включается при отрицательных температурах воздуха.
СРОКИ СТРОИТЕЛЬСТВА ГРАДИРНИ
Кстати, о сроках. Это тоже немаловажный фактор, который зависит от опыта, технической оснащенности, наличия людских ресурсов и грамотного управленческого аппарата у подрядчика.
График строительства градирни График строительства градирниДавайте посмотрим, как варьируются и из чего складываются сроки монтажа градирен. Рассматривать будем на примерах вентиляторных градирен, для башен ситуация схожая.
Итак, первое, с чем часто сталкивается подрядчик, приступая к работе - это появление неучтенных ранее дополнительных объемов.
Нередко Заказчик, планируя строительство, не закладывает время на демонтаж старого сооружения или иных зданий на месте строительства. В среднем срок демонтажа вентиляторной градирни из 2х секций составляет 1 месяц.
Далее встает вопрос об утилизации образовавшегося строительного мусора. Если условия строительной площадки стеснены, то мусор будет мешать начать работу по крупноузловой сборке и монтажу градирни.
После решения вопроса с вывозом мусора, часто в границах стройплощадки обнаруживаются неучтенные коммуникации, требующие бережного обхождения или переноса. Этот факт также удлиняет сроки работ.
Стоит отметить, что опытный профессиональный подрядчик, знающий специфику рынка, учтет все эти вещи ещё на этапе планирования и проектирования при разработке ПОС: проекта организации строительства.
Монтаж каркаса без сильного нагружения фундамента можно начинать через 2 недели после заливки. В среднем заливка бетона чаши двухсекционной вентиляторной градирни длится 2 месяца.
После старта процесса монтажа каркаса срок будет зависеть от количества элементов и наличия грамотных монтажников в достаточном количестве. Если на большинство работ выбранный поставщик градирни будет привлекать субподрядчиков, то работа пойдет медленно из-за отсутствия необходимой квалификации. Персоналу потребуется время на ее повышение и получение опыта.
Ориентировочно сборка секционной градирни занимает 1 месяц на секцию. Эта цифра приведена для случая, когда сборка ведется из уже поставленных заказчику конструкций.
Если же сборка идет «с колес», точнее прямо «из цехов», то срок может увеличиться. Факторов много, но основной – это взаимодействие производства и монтажников. Если подряд на изготовление и монтаж градирни в одних руках, его ведет одна фирма, то риск задержки заметно снижается. Всегда есть возможность что-то передвинуть, или сместить в очередности поставки.
Установка технологических элементов оборудования может быть организованна параллельно с рядом других работ по вентиляторам, водораспределению и КИП.
Опыт нашей компании показывает, что минимальный срок монтажа двух секций градирни занимает 2 месяца напряженной работы. Оптимально закладывать же трехмесячный отрезок времени.
Опалубка SK175 для строительства градирен
Опалубка для строительства градирен – это полностью автоматизированная самодвижущаяся подъемно-переставная крупноформатная опалубка. Она обеспечивает максимальный уровень рационализации и минимальное применение ручного труда – после короткой стадии обучения персонал в состоянии бетонировать захватки в однодневном цикле.
Полная безопасность
Ваших рабочих на стройке
Безопасность на всех стадиях выполнения работ:
- даже при высоких скоростях ветра на больших высотах благодаря постоянной фиксации анкерами к сооружаемому объекту
- благодаря выдвижным рабочим подмостям – даже во время перемещения они образуют закрытое со всех сторон и поэтому безопасное рабочее пространство
- благодаря оптимально подгоняемыми по ширине подмостями и встроенной системой подъемов
Быстрое выполнение работ
и упорядоченный строительный процесс
Преимущества оптимизированной концепции, обеспечивающие быстрое опалубливание:
Опалубка Doka на строительстве самой высокой градирни Греции
Чтобы удовлетворить растущий спрос на электроэнергию в Греции и разгрузить угольные электростанции старого образца, строится блок V электростанции на буром угле «Птолемаис» мощностью 660 МВт. Греческая компания Terna S.A. получила этот грандиозный заказ и доверила компании Doka с ее многолетним опытом возведение 170-метровой градирни. Новый блок электростанции строится в Птолемаиде в промышленном горном районе на севере Греции, в 500 километрах от Афин, на площадке, где уже работают три старых блока электростанции (Птолемаис, II – IV). Новый высокопроизводительный блок V строится на месте закрытой угольной шахты «Команос» и будет полностью введен в эксплуатацию в 2019 году. За счет более высокого КПД электростанция «Птолемаис» не только потребляет гораздо меньше топлива, но и выделяет значительно меньше CO2, чем работающие сегодня в Греции старые установки. Производительная самодвижущаяся подъемно-переставная опалубка для градирен SK175 – идеальное решение для подобных проектов. Doka Греция и Глобальный экспертный центр по энергетике (GEC EN) в Амштеттене разработали для этого проекта специальные опалубочные решения для нижних колец градирни с учетом сейсмичности региона.
Решение любых задач
Особую сложность при реализации энергетических проектов представляют часто труднодоступные строительные площадки, особые требования к поверхности бетона, а также необходимость придерживаться оптимального графика рабочих операций. Но на этом проекте возникла еще одна большая сложность: электростанция строится в сейсмоактивном регионе Греции, и поэтому предъявляются дополнительные требования к материалу и мерам безопасности на строительной площадке. Doka Греция совместно с Глобальным экспертным центром по энергетике разработала специальную концепцию строительства, чтобы самым оптимальным образом использовать опалубку Doka на объекте. Например, применяется большое количество раскосов, анкерных креплений и профилей жесткости, обеспечивающих устойчивость во время монтажа.
«Властелин колец» – опалубка для градирен SK175
В начале проекта для опалубливания первого кольца градирни использовались балочная опалубка Top 50 и опорные леса Staxo 100, затем – самодвижущаяся подъемно-переставная опалубка для градирен SK175. Опалубка для градирен SK175 – это полностью механическая самодвижущаяся система для захваток высотой 1,50 м. Это решение обеспечивает точное опалубливание при очень коротком цикле бетонирования. Подъемно-переставные леса служат в том числе в качестве опорных балок для стальной опалубки и перемещаются на следующий отрезок бетонирования с помощью как минимум десяти подъемных систем с электромеханическим приводом. В ходе перемещения опалубка прочно закреплена на конструкции, поэтому процесс перемещения практически не зависит от скорости ветра и погодных условий. В общей сложности на проекте применяются 104 комплекта опалубки для градирен SK175 от Doka. 108 захваток бетонируются в однодневном цикле, обеспечивая высокие темпы и безопасность строительства. «Doka оказала нам значительную поддержку, предоставив замечательную систему опалубки SK175. Благодаря этому нам удалось соблюсти крайне жесткие сроки. Сотрудничество Doka и нашей очень хорошо организованной команды в значительной степени способствовало тому, что кольца градирни высотой 1,50 м заливались в однодневном цикле и работы были завершены даже раньше срока», – говорит Макис Сидеракис, руководитель строительства градирни блока V электростанции «Птолемаис».
Корректировка наклона опалубки производится с подъемно-переставных автоматов посредством юстировочных шпинделей. Максимальный угол наклона – 22 градуса. «Это позволяет перемещать опалубку на конструкциях с радиусом до 70 м и формировать все возможные элементы градирни с любой геометрией», – объясняет Андреас Гуттенбруннер, технический директор Глобального экспертного центра по энергетике. Перемещение опалубки осуществляется посредством подъемной лебедки и редукторного электродвигателя. Для этого по внешней и внутренней стороне опалубки устанавливаются от 5 до 6 моторов, которые при необходимости можно перемещать по горизонтали. Встроенный держатель арматуры обеспечивает быстрое и простое армирование.
Интегрированная система безопасности - гарантия безопасного ведения работ на площадке
Опалубка безопасно перемещается в течение всего процесса строительства и крепится на конструкции, так что перемещение на большой высоте возможно даже при сильном ветре. Кроме того, в самодвижущуюся опалубку встроена система безопасности с защитой от падений, а автоматический ограничитель защищает от чрезмерного выдвижения. Многоуровневые рабочие подмости со встроенной системой подъема и перилами, а также с возможностью выбора оптимальной ширины подмостей обеспечивают безопасное рабочее пространство для всей бригады. «Благодаря этой системе рабочие всегда чувствуют себя в безопасности, и мы убеждены, что это в значительной степени способствует успеху проекта. Безопасность на площадке является для нас абсолютным приоритетом, и в этом наши ожидания полностью оправдались», – говорит Макис Сидеракис. Вся опалубка Doka для градирен разработана в соответствии со строжайшими требованиями безопасности и отвечает как международным требованиям Еврокодов, так и местным стандартам и нормам в сфере безопасности.
КОРОТКО О ПРОЕКТЕ:
Проект: Градирня для угольной электростанции «Птолемаис V»
Расположение: Птолемаида, Греция
Строительная компания: Terna S.A., производитель оборудования – Hitachi Power Europe
Начало строительства: октябрь 2016
Окончание строительства: конец 2017
Тип сооружения: градирня для электростанции на буром угле
Высота градирни: 170 м
Диаметр градирни: 110 м
Применяются:
Продукты: балочная опалубка Top 50, опорные леса Staxo 100, опалубка для градирен SK175
Услуги: планирование опалубки, мастер-наладчик
Строительство и монтаж градирни. Этапы и технологии
Строительство и монтаж градирни является сложным процессом, требует высокой квалификации и технической оснащённости предприятия. Согласно «Большой Энциклопедии Нефти и Газа» обеспечение всего цикла строительства градирен должно производиться только опытными специализированными организациями.
ОТВЕТЬТЕ ПРАВИЛЬНО НА 5 ВОПРОСОВ ПО СТАТЬЕ И ПОЛУЧИТЕ ГАРАНТИРОВАННЫЙ ПОДАРОК
Если вы работаете на промышленном предприятии и правильно ответили на все вопросы теста - мы свяжемся свами и с радостью отправим вам наш фирменный набор: брелок с рулеткой и фонариком, ручку, блокнот
Этапы возведения градирни
Почему это так важно? В чём заключается сложность строительства градирни?
Давайте разбираться вместе.
Практика показывает, что строительство охлаждающих установок, как и любого другого инженерного сооружения, невозможно выполнить без профессионально подготовленного проекта. Об организации проектных решений и как проектируются градирни, читайте в статье «Проектирование градирни».
После того, как проект будущей водооборотной системы и её градирен утверждён, приступают непосредственно к монтажу.
МОНТАЖ БАССЕЙНА - ЧАШИ ГРАДИРНИ
Стоит оговориться, что на этапе проектирования заказчик и генпроектировщик определяют, какой тип водосборного бассейна будет применен.
Возможно несколько вариантов чаши градирни:
- Железобетонная чаша, заглубленная в землю
- железобетонная чаша на поверхности земли с обваловкой
- железобетонная чаша над насосной или иным зданием
- металлический поддон наземного исполнения
- стеклопластиковый бассейн на железобетонной плите
Как выбрать наиболее подходящий вариант в том или ином случае, зависит от нескольких факторов. Более подробно этот выбор описан в разделе «Бассейн градирни».
В случае модернизации уже имеющейся градирни возможно использование существующего бассейна. Если заказчик выполняет эту часть работы самостоятельно в рамках общестроительных работ будущего производства, то в комплекте чертежей строителям передается часть КЖ или выдаются чертежи задания на проектирование фундаментов и габаритно-привязочные чертежи для подводки коммуникаций.
Как правило, в проектах типовых советских градирен бассейн выполнялся из железобетона. Такой бассейн возводился под типовую градирню и имел размер, совпадающий с размером самой градирни. Если говорить о вентиляторных градирнях, то размер зависел от количества секций. Например, если градирня четырехсекционная с размером секции 8х8 м, то размер бассейна соответственно 8х32 м.
На сегодняшний день самым распространенным является именно железобетонный бассейн. Он может быть выполнен как заглубленным относительно поверхности земли, так и надстроенным.
Недостатком такого решения является необходимость проведения значительного объема земляных и бетонных работ. Однако минус окупается долговечностью и отсутствием необходимости частого проведения обслуживания и ремонтов.
Стоит отметить, что при выборе варианта строительства ж/б бассейна Заказчик может уйти от строительства насосной станции. В таком случае целесообразно строить заглубленный железобетонный бассейн увеличенного размера. При таком варианте пристраивается приемная камера, которая представляет собой такой же бассейн меньшего размера. В ней размещаются полупогружные насосы с электроприводами, которые берут на себя роль самой насосной станции. При таком расположении насосов уместно сказать об экономии места на площадке, а также снижении затрат на капитальное строительство насосной станции.
Прежде чем приступать к строительству ж/б бассейна, необходимо провести геологические и геодезические изыскания. На основании полученных данных разрабатывается проект самого бассейна. Здесь стоит отметить, что в проектных работах рассчитывается его глубина, толщина стенок и толщина дна. Как правило, глубина бассейна будет составлять 2-2,5 м, исходя из расчета воды требующегося для работы градирни в случае аварии или остановки течении 30 минут.
После выдачи проектной документации можно приступать к строительству. Если бассейн заглублен, то производится обустройство котлована, при необходимости забиваются сваи. После этого проводятся работы по заливке фундаментной плиты. Затем монтируется опалубка, вяжется арматура и заливаются гидротехническим бетоном стенки бассейна и несущие колонны под основание градирни. По окончании заливки и выдержки бетона, производятся изоляционные работы с нанесением на внутреннюю поверхность чаши гидроизоляции. Заключительным этапом при строительстве заглубленного бассейна является изготовление отмостки и розетты, которые служат для направления воды, собирающейся возле градирни, в бассейн. Срок службы таких бассейнов может достигать 40-50 лет.
Менее распространенными являются бассейны вентиляторных градирен из металла. Стоимость такого сооружения градирни ниже, чем железобетонного, но и срок службы гораздо меньше. Объем такого бассейна обычно принимается меньше, чем железобетонного. Высота металлической чаши составляет от 0,6 до 1,5 метров. Такие бассейны устанавливаются, когда отсутствует возможность заглубления. Для градирни большого размера они свариваются на месте строительства из листового металла с применением ребер жесткости. Небольшие градирни, например Вента-250, комплектуются металлическими поддонами.
После монтажа металлического бассейна на подготовленной площадке осуществляется его антикоррозионная обработка для увеличения срока службы. Кроме того, такие поддоны в зимнее время года требуют постоянного наличия теплой воды для предотвращения замерзания. Также для предотвращения обмерзания бассейна производится обваловка грунтом его внешних сторон. Это делается и с незаглубленным ж/б бассейном, расположенным на поверхности земли.
Основным недостатком металлического бассейна является его недолговечность по сравнению с железобетонным или стеклопластиковым аналогом.
Самым современным материалом для изготовления бассейна является стеклопластик.
Стеклопластиковый бассейн изготавливается на производстве из стеклоровинга и смолы. Он состоит из нескольких частей для удобства перевозки и монтажа. На производстве происходит контрольная сборка и маркировка каждого элемента будущего бассейна.
Как строят железобетонные башенные градирни
Концепция строительства разработана на базе сейсмостойкой модификации опалубки для градирен SK175 от компании Doka. В системе применяется большое количество раскосов, анкерных креплений и профилей жесткости, обеспечивающих устойчивость во время монтажа.
108 захваток бетонируются в однодневном цикле, обеспечивая высокие темпы и безопасность строительства. Корректировка наклона опалубки производится с подъемно-переставных автоматов посредством юстировочных шпинделей. Максимальный угол наклона – 22 градуса. Это позволяет перемещать опалубку на конструкциях с радиусом до 70 м и формировать все возможные элементы градирни с любой геометрией. Перемещение опалубки осуществляется посредством подъемной лебедки и редукторного электродвигателя. Для этого по внешней и внутренней стороне опалубки устанавливаются от 5 до 6 моторов, которые при необходимости можно перемещать по горизонтали. Встроенный держатель арматуры обеспечивает быстрое и простое армирование.
В самодвижущуюся опалубку встроена система безопасности с защитой от падений, а автоматический ограничитель защищает от чрезмерного выдвижения. Многоуровневые рабочие подмости со встроенной системой подъема и перилами, а также с возможностью выбора оптимальной ширины подмостей обеспечивают безопасное рабочее пространство для всей бригады.
Источник: сайт DOKA
Кстати, вот статья о самой высокой в мире железобетонной башенной градирне.
Опалубка гидравлическая самоподъемная для градирен
При бетонировании стен, высота которых значительно превышает высоту щитов опалубки, а конструктивная схема не предусматривает возможность перекрытий, отлично подойдет опалубка гидравлическая самоподъемная. Универсальный характер конструкции данной опалубка позволяет ее использовать при выполнении таких сооружений, как градирни, плотины, криволинейные в плане стены паркингов, а также при выполнении одностороннего бетонирования.
Установка опалубки выполняется при помощи консолей сложного типа, крепление которых осуществляется к предварительно забетонированному участку стены. Монтаж щитов для формирования поверхности стены производят с использованием подкосов, которые входят в состав консолей.
Применение подъемно-переставной опалубки позволяет выполнить доступ к стеновым щитам со стороны фасада, который был бы невозможен в обычных условиях. Устройство консольных подмостей позволяет выполнять бетонирование методом захваток, перемещающихся по высоте. Монтаж данной системы делает доступным использование таких стеновых опалубок, как балочно-ригельная опалубка, опалубка МСК, опалубка Дельта и другие. Установка щитов в проектное положение выполняется при помощи подкосов, регулируемых механическим способом.
Читайте также: