Опалубка для оконных проемов в монолите

Обновлено: 18.05.2024

Опалубка для образования проема в стене

Изобретение относится к монолитному строительству и может быть использовано для образования оконного проема в стене. Сущность изобретения: торцевая опалубка с наружной стороны стены имеет в направлении проема прямоугольный выступ, который соединен посредством H-образной вставки с наружной опалубкой стены, причем вставка может быть снабжена съемной декоративной панелью, прикрепленной к горизонтальной поперечине вставки. 1 ил.

Изобретение относится к монолитному строительству и может быть использовано для образования проема, например оконного обрамления в виде наличника.

Известна опалубка для образования проема в стене, включающая торцевую опалубку из листовой стали и крепежные элементы для соединения торцевой опалубки с опалубкой стены [1] Целью изобретения является расширение технологических возможностей опалубки, позволяющей повысить архитектурную выразительность здания.

Цель достигается тем, что торцевая опалубка с наружной стороны стены имеет в направлении проема прямоугольный выступ, который соединен посредством Н-образной вставки с наружной опалубкой стены, при этом Н-образная вставка снабжена съемной декоративной панелью, прикрепленной к горизонтальной поперечине вставки.

На чертеже изображена опалубка для образования проема в стене, вид сверху.

Опалубка для образования проема в стене, например проема окна, содержит устанавливаемую на подоконник 1 торцевую опалубку 2 с ребрами 3 жесткости и прямоугольным выступом 4 в направлении проема со стороны наружной поверхности стены. В торцевой опалубке по концам образованы отверстия 5 для размещения крепежных элементов 6, соединяющих торцевую опалубку с внутренней и наружной опалубками стены. Причем с наружной опалубкой торцевая опалубка соединена посредством Н-образной вставки 7, имеющей по центру разделительную горизонтальную поперечину 8, прикрепленную к продольным стенкам 9, одна из стенок 9 соединена с ребром 3 торцевой опалубки 2. На поперечнике 8 образовано отверстие 10 для размещения крепежных элементов, соединяющих поперечину со съемной панелью 11, имеющей декоративную поверхность 12. Внутренняя и наружная опалубки стены выполнены с ребрами 13, расположенными по всему периметру палубы 14, из водостойкой фанеры. Ребра 13 имеют отверстия 15 для размещения крепежных элементов, соединяющих ребра 13 с торцевой опалубкой 2 и с Н-образной вставкой.

Опалубка для образования проема в стене используется следующим образом.

На подоконник 1 устанавливают торцевую опалубку 2. Соединяют внутренние опалубки стены ребрами 13 с ребрами 3 торцевой опалубки, располагая в отверстиях 5 крепежные элементы 6. Затем к выступу 4 прикрепляют Н-образную вставку 7 с помощью крепежных элементов 6, размещаемых в отверстиях 5, образованных в торцевой опалубке 2 и стенках 9 вставки. Затем соединяют другие стенки 9 вставки с ребрами 13 наружной опалубки стены, размещая в отверстиях 15 ребер и соответствующих отверстиях стенки вставки крепежные элементы.

На поперечине 8 крепят съемную панель 11 и заполняют опалубку стены бетоном 16. После набора бетоном распалубочной прочности производят распалубку, извлекают крепежные элементы 6, снимают торцевую опалубки и наружную и внутреннюю опалубки стены, затем снимают Н-образную вставку со съемной панелью 11 и переносят опалубки на следующий участок бетонирования стены с проемом.

1. ОПАЛУБКА ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПРОЕМА В СТЕНЕ, преимущественно оконного, включающая торцевую опалубку из листовой стали и крепежные элементы для соединения торцевой опалубки с опалубкой стены, отличающаяся тем, что торцевая опалубка с наружной стороны стены имеет в направлении проема прямоугольный выступ, который соединен посредством Н-образной вставки с наружной опалубкой стены.

2. Опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что Н-образная вставка снабжена съемной декоративной панелью, прикрепленной к горизонтальной поперечине вставки.

Монолитные перемычки в проемах из несъемной опалубки. Технологию подсмотрел у профи

На первом этаже дома у меня сделаны монолитными все перемычки – и над окнами и в проемах дверей. Т.к. над ними на армопоясе уложены плиты перекрытий. И получилось, что все стены несущие. Масса приличная, поэтому считаю, это обязательное техрешение. Никаких подложенных под блоки металлических уголков. Способ подсмотрел на канале Настоящий строитель в ютубе.

Дом из газобетона плотностью D500. Чердачное перекрытие – будет тоже бетонное, монолитное по технологии часто-ребристых перекрытий. Поэтому в несущей стене второго этажа тоже делаю монолитные перемычки над дверными проемами. Тем более, остались обрезки арматуры. Над окнами будут заводские перемычки. Осенью склеил несъемную опалубку и связал каркасы из арматуры:

Инвентарная опалубка для устройства проемов в монолитных стенах

TOMAT, ну давайте всем форумом её спроектируем.
Чего там проктировать то. Недельку посидеть в автокаде.

Только вы учитите, что все конструкции индивидуального изготовления на опасных объектах (есть автокран, значит опасный объект) требуют испытаний, сертификации и т. д.
Я так до конца и не разобрался в этом деле.

Если так, для себя, без бюрократии, то такую опалубку любой школьник сляпает.

Но за вас делать не буду.
Предлагайте, а я буду критиковать.

Ещё предлагаю подключить к делу машиностроителей. Всё-таки ЕСКД я не пользовался уже 4 года и машиностроитель из меня хреновый.

__________________
"Безвыходных ситуаций не бывает" барон Мюнгхаузен

Строительство монолитных железобетонных конструкций

Да понятно. Спроектировать я ее сам спроектирую и изготовлю. Хотел готовые решения посмотреть, узнать где покупали.
А насчет сертификации. Ну так проем из дерева тоже тогда сертифицировать надо

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

А не. извиняюсь. Там вроде перечень того, чего надо сертифицировать. Забыл.

Список машин и оборудования, подлежащих обязательному подтверждению соответствия при помещении под таможенные режимы, предусматривающие возможность отчуждения или использования в соответствии с их назначением на таможенной территории Российской Федерации, утвержден постановлением Правительства РФ от 26.02.2010 N 92.

2. Перечни национальных стандартов и иных документов, обеспечивающих соблюдение требований Технического регламента:

Как залить широкий промежуток между плитами перекрытий, оставленный под дымоход. Мое решение (много фотографий)

Но я оставил под дымоход достаточно широкий промежуток между двумя плитами по центру дома (около 50 см). В плитах ПК нельзя сверлить (или выдалбливать) такие отверстия и резать в них арматуру. Нужно оставить промежуток под дымоход, а остальное залить бетоном.

Самый простой вариант – подвешивать опалубку на плиты через толстую проволоку. Но у меня получался слишком большой по массе участок. Решил установить опалубку снизу.

Вдоль монолитного участка будет идти ребром балка из доски 150х50 мм (на подпорках), а сама будет подпирать щиты опалубки. После заливки армопояса у меня сохранились обрезки OSB-листов. Использовал их

Напилил листы под нужную ширину монолитного участка и скрутил по два листа вместе. Между собой они будут скрепляться на отрезки доски 150х50 мм. Установил всю опалубку:

Лучше сделать две продольные балки (с двух краев опалубки). Но у меня на тот момент лишних досок толщиной 50 мм не было. Чтобы усилить прижим краев опалубки к плитам перекрытий, решил еще стянуть ее по центру толстой проволокой с опорой на балки из бруса 100х100 мм.

Результат после монтажа опалубки такой:

Справа – короб, который оставит проход под дымоход. Пластиковые трубы: одна под вентиляцию с кухни, а вторая под заливку последнего подпирающего блока колонны, которая будет подпирать этот монолитный участок. Далее согнул хомуты из гладкой арматуры 6 мм:

После армирования нижнего ряда участка выдул всю пыль и мусор феном, которым при строительстве стен обеспыливал газобетон после штробления. Армировал в два ряда арматурой диаметром 14 мм. Такое усиление посчитал необходимым по той причине, что по монолитному участку (по этой балке) пойдет стена на втором этаже. Арматура в центре балки обрывается у края прохода под дымоход. На стены опирается арматура лишь по краям (в два слоя).

Процесс заливки. Бетон замешивал сам в пропорции 3 к 1 (как можно гуще, но с пластификатором). Бетон нужно обязательно вибрировать глубинным вибратором. Без него нет смысла заливать такие ответственные элементы. Всего ушло 8 бетономешалок по 4 ведра бетона. Остатки бетона выложил в форму для блоков. Бетон никогда не выкидываю.

Не смотря на все усиления, при вибрировании, некоторое количество бетона вылезло в двух местах в щель между опалубкой и плитами. Но это не критично.

Через несколько дней снял опалубку и срезал проволоку. Вообще, на балках и монолитных перекрытиях опалубку можно снимать лишь через 28 дней или после набора не менее 80% прочности бетона. Но у меня эта балка опирается на края плит (из-за геометрии краев плит трапецией). Небольшие наплывы бетона сбил молотком. В этих местах бетон ниже плит на 2-3 мм (заштукатурится). Размер под дымоход оставил: 40х60 см.

Часть работ по монтажу опалубки можно посмотреть в этом ролике:

Далее эту балку будет подпирать колонна с армированным элементом. Это еще больше усилит монолитный элемент. Об этом – читайте в следующей статье.

Опалубка оконных проемов

Данная система является дополнительным элементом FORA euro-form Premium и представляет собой набор панелей, образующих проемы разных размеров.
Панели фиксируются друг с другом клиновым соединением, формируя надежную конструкцию.

Получить бесплатный расчёт

Фотогалерея

Преимущества

СКОРОСТЬ МОНТАЖА

Опалубка оконных проемов FORA легко монтируется вручную, двумя рабочими без использования грузоподъемных механизмов.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Стальная форма опалубки оконных проемов FORA, изготовленная промышленным способом, рассчитана не менее чем на 300 циклов использования.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Позволяет формировать точную геометрию конструкций на всех этажах здания в соответствии с проектной документацией, а универсальность позволяет использовать опалубку оконных проемов FORA для возведения сооружений любой сложности.

Данные конструкции позволяют существенно сократить расходы за счет снижения площади опалубочных систем.

Опалубка для оконного проема

Использование: в унифицированной объемно-переставной и щитовой опалубке в индивидуальном монолитном домостроении. Сущность изобретения: опалубка снабжена опорной балкой с опорными кронштейнами, поворотными консолями, подставками и горизонтальными штифтами, причем выполнена разъемной из П-образного элемента, стойки которого объединены опорной балкой, на которой закреплены опорные кронштейны, и опорного щита, выполненного с подставками под опорную балку, с поворотными консолями с фиксаторами и горизонтальными штифтами, направленными в сторону боковых откосов оконного проема, при этом поворотные консоли закреплены в опорном щите перпендикулярно относительно горизонтальных штифтов. 3 з. п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для образования оконных и технологических проемов при использовании унифицированной объемно-переставной и щитовой опалубок в индустриальном монолитном домостроении. Цель изобретения повышение удобства эксплуатации. На фиг. 1 изображен общий вид опалубки для оконного проема со стороны четвертей оконного проема; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 опалубка для оконного проема в аксонометрии со стороны откосов оконного проема; на фиг. 6 узел 1 на фиг. 4; на фиг. 7, 8, 9 и 10 промежуточные фазы поворотной консоли 7 и фиксаторов 8 и 9 (взаимное положение элементов и характеристика фаз с подробным описанием даны ниже). Опалубка для оконного проема выполнена в виде разъемной рамы, состоящей из опорного щита 1 и одного или двух (в зависимости от толщины стены и наличия четвертей) П-образных элементов 2, разъемно соединенных друг с другом. Опорный щит 1 имеет подребренную палубу 3 с закрепленными на ней подставкой 4 с крепежными устройствами 5 для соединения опорного щита 1 с П-образными элементами 2. Опорный щит 1 имеет гнезда 6, с которыми шарнирно сочленены поворотные консоли 7. Каждая поворотная консоль снабжена фиксатором 8, препятствующим самопроизвольному перемещению П-образного элемента 2 по горизонтам и фиксатором 9, препятствующим самопроиз- вольному перемещению П-образного элемента 2 по вертикали. Гнезда 6 и поворотные консоли 7 предназначены для перевода П-образных элементов 2 из вертикального (рабочего) положения в горизонтальное. Опорный щит 1 снабжен горизонтальными штифтами 10, предназначенными в сторону бокового откоса оконного проема, и предназначенными для надежного закрепления опорного щита 1 в забетонированной стене после затвердения бетона на период демонтажа П-образных элементов 2. П-образный элемент 2 состоит из жестко сочлененных между собой ригелей 11 (верхний опалубочный щит 11) и двух стоек 12 (боковые опалубочные щиты 12 с нижними палубами 13). Стойки 12 жестко объединены попарной балкой 14. На стойках 12 расположены поворотные съемники 15, снабженные пружинными фиксаторами 16 и упорными винтами 17, а также устройства 18 (например болтовое соединение) для разъемного соединения П-образных элементов 2 друг к другу. К ригелю 11 шарнирно закреплены две поворотные стойки 19 с поворотными колесами 20 и жестко закреплены два пружинных фиксатора 16. К опорной балке 14 шарнирно закреплены две поворотные стойки 19 с поворотными колесами 20, жестко закреплены два пружинных фиксатора 16. Кроме того, к опорной балке 14 жестко закреплены опорные кронштейны 21 с горизонтально расположенными осями 22. П-образные элементы 2 имеют гнезда 23 для крепления опалубки для оконного проема в сборе с опорным щитом 1 к опалубке стены (не показана). После затвердения бетона 24 формующие поверхности 25 отрываются с помощью поворотных съемников 15. Опалубка оконного проема выдвигается за плоскость 26 стены и с помощью поворотных стоек 19 устанавливается на перекрытие 27. П-образный элемент 2 и опорный щит 1 содержит между собой с помощью Г-образного выреза 28 в стойках 12 П-образного элемента 2 и соответствующего выступа 29 в опорном щите 1. Работает устройство следующим образом. Опалубка для оконного проема (опорный щит 1 и П-образные элементы 2 в сборе) для установки в проектное положение крепится через гнезда 23 к опалубке стены (на чертежах не показана). При этом все поворотные съемники 15 и поворотные стойки 19 с помощью пружинных фиксаторов 16 закреплены в нерабочем положении (находятся в пределах толщины опалубки для оконного проема), а горизонтальные штифты 10 находятся в рабочем положении (выдвинуты за формующие поверхности). После установки опалубки стены совместно с опалубкой для оконного проема в проектное положение, укладки бетона 24 и набора бетоном требуемой прочности гнезда 23 освобождаются от креплений, опалубка стены демонтируется, но при этом опалубка для оконного проема остается в проектном положении. Распалубка оконного проема выполняется в такой последовательности: снимаются крепежные устройства 5, соединяющие опорный щит 1 с П-образными элементами 2 и устройства 18, соединяющие П-образные элементы 2 друг с другом; поворотные съемники 15 переводятся из нерабочего положения V в рабочее положение VI и стопорятся с помощью пружинных фиксаторов; вращением упорных винтов 17 поворотных съемников 15 формующие поверхности 25 П-образных элементов 2 отрываются от бетона 24 и П-образный элемент выдвигается на величину за плоскость стены 26 в положении II; при этом оси 22, перемещаясь горизонтально, переводят поворотные консоли 7 в рабочее горизонтальное положение II, при этом фиксаторы 8 и 9 предотвращают самопроизвольный выход оси 22 из поворотной консоли 7 или возвращение оси 22 в положение I. При этом выдвигании П-образные элементы 2 удерживают руками за отведенные по направлению стрелки (см. фиг. 4) поворотные стойки 19 от самопроизвольного падения; из положения II, кантуя на оси 22, переводят вручную П-образные элементы 2 в горизонтальное положение III до опирания поворотных колес 20 двух поворотных стоек 19 на перекрытие 27, при этом все поворотные стойки 19 с помощью пружинных фиксаторов 16 закрепляются в рабочем положении; отводятся поворотом фиксаторы 9 так, что становится возможным освобождение осей 22 из поворотных консолей 7 поднятием края П-образного элемента 2; опускается П-образный элемент 2 на все поворотные колеса 20 (положение IV) и перемещается под кран крюк или к месту сборки; в такой же последовательности снимается и второй П-образный элемент 2; горизонтальные штифты 10 из рабочего (горизонтального) положения переводятся в нерабочее (задвинутое, показанное на фиг. 2 штриховой линией), перемещением на величину а опорный щит 1 вручную извлекается из оконного проема и перемещается под крюк крана или к месту сборки. Работа консоли 7 и фиксаторов 8 и 9 при распалубке оконного проема иллюстрирована фиг. 6, 7, 8, 9 и 10, на которых показано по фазам взаимное расположение деталей при горизонтальном перемещении оси 22 П-образного элемента 2, т.е. при его извлечении из сформированного проема. На фиг. 6 поворотная консоль 7 изображена в нерабочем положении, при этом под действием собственного веса фиксатор 8 занимает положение 1 "открыто", а фиксатор 9 положение 1 "закрыто". На фиг. 7 изображена начальная фаза выхода поворотной консоли 7 за полость стены 26 (с помощью оси 22 при выдвигании П-образного элемента 2), при этом фиксаторы 8 и 9 находятся в положении "закрыто". На фиг. 8 изображена поворотная консоль 7 в рабочем положении, ось 22, перемещаясь дальше от плоскости стены 26, переводит фиксатор 8 в положение I "открыто". На фиг. 9 изображено состояние, когда ось 22 заняла положение II, фиксатор 8 под действием собственного веса занял положение II "закрыто", ось 22 в положении II и консоль 7 образовали неподвижный шарнир, т.е. такое положение оси 22 в консоли 7, когда горизонтальное и вертикальное перемещение оси 22 невозможно, а возможен только ее поворот. Перемещение оси 22 назад (в исходное положение) невозможно потому, что этому препятствует фиксатор 8, находящийся в положении II "закрыто". Перемещение оси 22 вверх (с выходом из консоли 7) невозможно потому, что этому препятствует фиксатор 9, находящийся в положении "Закрыто". Из положения, изображенного на фиг. 9, производится кантовка П-образного элемента 2 на 90 о . На фиг. 10 изображено положение, когда фиксатор 9 переведен (например, рукой) в положение III "открыто", при этом ось 22 выводится по направлению стрелки из зацепления с консолью 7, П-образный элемент 2 переводится в положение IV. Предлагаемая опалубка для оконного проема повышает удобство в эксплуатации, заключающееся в том, что конструкция опалубки позволяет извлечение элементов опалубки производить так, что исключается самопроизвольное падение извлекаемых частей опалубки и связанное с этим возможное травмирование людей и возможное повреждение элементов опалубки. Кроме того, наличие поворотных съемников 15 позволяет выполнить отрыв формующих поверхностей опалубки для оконного проема без использования специальных дополнительных съемников, а применение поворотных стоек 19 с поворотными колесами 20 позволяет перемещать извлеченные из проема элементы опалубки из-за сформированного перекрытия под крюк крана без применения специального дополнительного устройства для перемещения элементов опалубки под крюк крана, что важно при больших размерах окон, и следовательно, большой массе элементов опалубки.

1. ОПАЛУБКА ДЛЯ ОКОННОГО ПРОЕМА, включающая разъемную раму, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, рама выполнена из П-образного элемента, стойки которого объединены опорной балкой, на которой закреплены кронштейны, и опорного щита, имеющего подставки для опорной балки, поворотные консоли с фиксаторами под кронштейны опорной балки и горизонтальные, направленные в сторону боковых откосов оконного проема штифты, при этом поворотная консоль закреплена в опорном щите перпендикулярно штифту. 2. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что в стойках П-образного элемента выполнены Г-образные вырезы, а в опорном щите соответствующие вырезам выступы для соединения стоек П-образного элемента с опорным щитом. 3. Опалубка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что стойки П-образного элемента снабжены поворотными съемниками с фиксаторами. 4. Опалубка по пп.1, 2, 3, отличающаяся тем, что П-образный элемент и опорная балка снабжены парой поворотных стоек, каждая из которых имеет поворотное колесо.

Опалубка для проемов

Использование: в строительстве для оборудования проемов при возведении стен из монолитного бетона и железобетона. Сущность изобретения: опалубка состоит из Г-образных полурам, в стойках которых образованы овальные отверстия для размещения в них концов винтов винтовой пары, соединяющей полурамы, на которых установлены гайки, взаимодействующие с винтами. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для образования дверных, воротных и оконных проемов при возведении стен с проемами из монолитного бетона и железобетона. Наиболее близким техническим решением является дверной регулируемый проемообразователь, состоящий из Г-образных щитов, с помощью ферм объединенных с полурамы, а также винтовых пар и домкратов, которые в совокупности используются для установки и распалубки проемообразователь [1] Недостатком этого решения является то, что оно может иметь только одно направление регулировки (по ширине), что оно имеет заполненное фермой внутреннее пространство, демонтаж такого проемообразователя сопряжен с нарушениями техники безопасности, так как его масса достигает 200-300 кг. Извлечение такого проемообразователя из сформированной стены после отрыва полурам от бетона осуществляется вручную или с помощью специального устройства, которое фиксирует проемообразователь на себе в начальной фазе извлечения проемообразователя, потом наклоняет проемообразователь на себя и транспортирует на места установки под крюк крана (например, из-под сформированного перекрытия при применении объемно-переставной опалубки тоннельного типа). Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации. Поставленная цель достигается тем, что в опалубке для проемов, включающей установленные на основании Г-образные полурамы, стойки которых объединены между собой по крайней мере одной винтовой парой, Г-образные полурамы выполнены со сквозными овальными, расположенными вдоль оси стоек отверстиями, в которых расположены концы винтовой пары, на которых навинчены гайки, взаимодействующие со стойками полурамы, при этом на нижней части стоек установлена пластина, имеющая ширину, равную толщине бетонируемой стены, и опирающаяся на основание опалубки. На фиг.1 изображена опалубка для проемов; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1. Горизонтальные опалубочные щиты 1 и вертикальные опалубочные щиты 2 объединены в Г-образные полурамы 3. Опалубка для проемов состоит из двух Г-образных полурам 3. Стойки 4 Г-образных полурам 3 объединены винтовыми парами 5, при этом одна из Г-образных полурам снабжена гайкой 6 с правозаходной резьбой, а другая гайкой 7 с левозаходной резьбой. Нижняя часть стойки 4 каждой Г-образной полурамы 3 выполнена телескопической 8 и стационарная 9 часть стойки соединена с домкратом 10. При этом телескопическая 8 часть стойки 4 и домкрат 10 снабжены общей опорой 11, внешняя поверхность 12 которой совпадает с формующей вертикальной поверхностью 13 стационарной 9 части стойки 4. Средняя винтовая пара 14 выполнена телескопической, при этом винты 15 ее расположены в отверстиях 16, в которых расположены концы винтов 15 винтовой пары 14, образованных жестко сочлененными с Г-образными полурамами 3 трубками 17. Трубки 17 уменьшают вероятность повреждения резьбы винтов 15 и доступны для очистки от случайно попавшего цементного молока. Левая телескопическая часть 18 объединена с правой телескопической частью 19 с помощью фиксирующего болта 20 и снабжена рядом отверстий в диапазоне регулировки проемообразователя по ширине В формируемых проемов. Правая телескопическая часть 19 снабжена рукоятками 21 для вывинчивания ее из внешней гайки 22, которые навинчены на концы винтов 15 винтовой пары 14 и взаимодействуют со стойками полурам. Вывинчивание левой телескопической части 18 из внешней гайки 22 осуществляется с помощью прутка, вставляемого в одно из отверстий, свободных от фиксирующего болта 20. Внешняя гайка 22 выполняется колпачковой пирамидальной, внутренняя гайка 23 гайка с буртиком. Средняя винтовая пара 14 располагается близко к центру тяжести проемообразователя, благодаря чему перевод в горизонтальное положение при демонтаже проемообразователя осуществляется вручную, безопасно и с минимальным усилием. Предел регулировки проемообразователя по ширине определяется заданным промежутком а, а по высоте промежутком h. При бетонировании стены промежуток h между низом стойки 4 Г-образной полурамы 3 и верхом общей опоры 11 закрывается пластиной 24 (асбестоцементной, бетонной, армоцементной, железобетонной и т.п.) с шириной, равной толщине бетонируемой стены, и высотой, достаточной для опирания верха плитки на низ стационарной части 9 стойки 4 Г-образной полурамы 3. При опирании пластины 24 на внешнюю поверхность 12 общей опоры 11 и на формирующую поверхность 13 низа стационарной части 9 стойки 4 Г-образной полурамы 3 пластина 24 работает при давлении свежеуложенного бетона как балка на двух опорах. Промежуток а при бетонировании стены закрывается пластиной 25 с шириной, равной толщине бетонируемой стены, и длиной, превышающей зазор а на величину, достаточную для опирания на формующие горизонтальные поверхности консольных горизонтальных участков Г-образных полурам 3. Пластины 24 и 25 фиксируются известными способами за арматуру стены от возможного смещения при укладке бетона. Пластины 24 и 25 после укладки бетона и его затвердевания остаются в теле стены 26 ее составной частью. Работает устройство следующим образом. В зависимости от высоты проема, который необходимо образовать в бетонируемой стене, с помощью домкрата 10 устанавливается размер Н каждой Г-образной полурамы 3. В зависимости от ширины проема, который необходимо образовать в бетонируемой стене, с помощью обеих винтовых пар 5 (верхней и нижней) синхронным вращением устанавливается размер В, контроль которого осуществляется в верхней и нижней частях проемообразователя. После этого устанавливается средняя винтовая пара 14 раздвижкой телескопических частей 18 и 19 относительно друг друга и закреплением их с помощью фиксирующего болта 20 так, чтобы наружу за формующие вертикальные поверхности 13 выходили концы винтов 15 на величину, достаточную для навинчивания и плотного прилегания к формующей вертикальной поверхности 13 внешних гаек 22. Потом внутренние гайки 23 перемещаются по винтам 15 до плотного прилегания к внутренней поверхности Г-образных полурам 3. Возможен вариант опережающей установки внутренних гаек 23 в рабочее положение, а после этого внешних гаек 22. В обоих вариантах гайки устанавливаются с плотным прилеганием к взаимодействующим с ними поверхностями так, чтобы сохранялся размер В между формующими вертикальными поверхностями 13 Г-образных полурам 3 по оси средней винтовой пары 14. Силовая затяжка гаек 22 и 23 может возникнуть при устранении с помощью средней винтовой пары 14 бочкообразности или обратной бочкообразности проемообразователя. Под собственным весом винты 15 средней винтовой пары 14 опираются на нижнюю внутреннюю поверхность трубок 17. Проемообразователь с необходимым размерами ВхН устанавливается в проектное положение I и на его формующие поверхности наносится слой смазки, препятствующей слипанию бетона с формующими поверхностями, закрепляется к ранее установленной опалубке стены, устанавливаются и закрепляются две вертикальные пластины 24 и одна горизонтальная плитка 25. Пластины 24 и 25 фиксируются известными способами за арматуру стены от возможного смещения при укладке бетона. Устанавливается опалубка другой плоскости стены. При укладке бетона горизонтальное давление бетонной смеси передается от щитов 2 и каркаса Г-образной полурамы 3 на внутренние гайки 23 и средняя телескопическая винтовая пара 14 работает на сжатие как распорка рамы проемообразователя. После бетонирования стены и снятия ее опалубки демонтаж преобразователя осуществляется в следующей последовательности. С помощью домкратов 10 общие опоры 11 обоих образных полурам 3 поднимаются на 40-60 мм. Внутренние гайки 23 погоняются от внутренних плоскостей, с которыми имели контакт, на 20-30 мм. Синхронным вращением винтов обеих винтовых пар 5 (верхней и нижней) Г-образные полурамы 3 сближаются на 30-50 мм, т.е. меньше, чем сближение внутренних гаек 23. При сближении полурам 3 происходит отрыв формующих поверхностей проемообразователя от бетона стены и он оседает на величину зазора между верхними поверхностями винтов 15 и верхними внутренними поверхностями трубок 17. Зазор принимается равным 20-30 мм. Поднятие общих опор 11 на 40-60 мм, указанное выше, должно превышать величину зазора . Проемообразователь после отрыва от бетона оседает и опирается через верхние внутренние поверхности овальных трубок 17 Г-образных полурам 3 на винты 15 средней винтовой пары 14, которые в свою очередь передают нагрузку от проемообразователя через внешние гайки 22 на бетон сформированной стены 26. Если при выполнении этой операции произойдет отрыв формующих поверхностей проемообразователя только у одной Г-образной полурамы 3, то отрыв второй полурамы осуществляется одним из известных способов. Возможно снабжение каждой полурамы собственными дополнительными устройствами для распалубок, например приваренная к палубе гайка с законтрагаенными болтом, имеющая выход к формируемой поверхности через отверстие в палубе. Это устройство на чертежах не показано. Проемообразователь из вертикального положения II поворачивают вокруг продольной оси средней винтовой пары 14 в горизонтальное положение III. Из горизонтального положения извлечение проемообразователя возможно с помощью консольной траверсы, на собственных выдвижных колесах, на специальной тележке или вручную после того, как будет демонтирована средняя телескопическая винтовая пара 14. Демонтаж средней телескопической винтовой пары 14 осуществляется после того, как проемообразователь с помощью вспомогательных средств (например с помощью собственных выдвижных ног, с помощью специальной тележки и т.п.) будет надежно зафиксирован в горизонтальном положении, причем демонтаж будет более легким, если проемообразователь будет приподнят (например, подклинкой в случае извлечения проемообразователя на специальной тележке), и начинается с извлечения фиксирующего болта 20. Потом независимо друг от друга вывинчиваются левая телескопическая часть 18 и правая телескопическая часть 19 из внешних гаек 22. После удаления проемообразователя находящиеся в теле сформированной стены 26 внешние гайки 22 извлекают одним из известных способов (например съемником). Отверстия, образованные внешними гайками 22 в сформированной стене 26, заделывают бетоном или вставляют в них деревянные пробки для дополнительного крепления коробок дверей, ворот или окон. Возможно применение вместо внешних гаек 22 легких полиэтиленовых пробок, оставляемых в теле сформированной стены.

1. Опалубка для проемов, включающая установленные на основании Г-образные полурамы, стойки которых объединены между собой по крайней мере одной винтовой парой, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, стойки Г-образных полурам выполнены со сквозными овальными, расположенными вдоль оси стоек отверстиями, в которых расположены концы винтов винтовой пары, на которые навинчены гайки, взаимодействующие со стойками полурам. 2. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что на нижней части стоек установлена пластина, имеющая ширину, равную толщине бетонируемой стены, и опирающаяся на основание опалубки.

Заливка перемычек над окнами

При строительстве любого дома возникает необходимость использования железобетонных перемычек. Можно их заказать или сделать самостоятельно. Но учитывая цену железобетонных перемычек, предпочтительнее выбрать второй вариант. Безусловно, многим кажется, что заводские изделия являются более удобными или надежными, но сделать качественные перемычки своими руками довольно просто. К тому же вы значительно сэкономите свои средства, поскольку платить придется только за материалы. В этой статье мы рассмотрим технологию самостоятельного изготовления перемычек.

Содержание:

Виды железобетонных перемычек

Железобетонные изделия широко применяются в строительной индустрии. Благодаря прочности, долговечности и разнообразию они находятся на первых местах среди сегодняшних материалов для строительства. Перемычки из бетона занимают высокое место среди остальных железобетонных изделий, несмотря на небольшой размер и вес. Без перемычек вы не сможете сконструировать ни один дом из бетонных и пенобетонных камней, кирпича и т.д. Армированные железобетонные перемычки необходимы для опоры и той части, которая находится над проемом двери или окна. Они применяются для перекрытия оконных и дверных проемов в блочных, каменных и кирпичных стенах.

Железобетонные сборные перемычки являются наиболее популярными. Они маркируются обозначением ПР и состоят из классических брусков железобетона и плит. Такое свойство, как сборность, является огромным преимуществом, поскольку в ходе кладки вы можете установить перемычку и продолжить делать кладку. Пилить кирпич и выводить ряды необязательно, за счет модульности размеров перемычки.

Оконные перемычки из бетона используются для перекрытия оконных проемов. Этот вид широко применяется в кирпичных постройках, но также может использоваться в постройках из натурального или искусственного камня.

Методы изготовления железобетонных перемычек

Для маленьких зданий с легкой конструкцией можно использовать обыкновенные перемычки для дополнительной экономии. Также их следует задействовать в случаях, когда своды перекрытия всех этажей делают упор на армированные пояса, которые сами принимают нагрузки и распределяют их равномерно.

Изготовление опалубки для перемычки

Опалубка для железобетонной перемычки должна надежно крепиться и удерживать внутри довольно тяжелый бетон. Форму можно сделать из деревянных досок, из которых следует создать щиты. Их толщина должна составлять 20-25 миллиметров. Доски необходимо скреплять саморезами или гвоздями. Рекомендуется использовать саморезы и вкручивать их шуруповертом. После применения вы сможете легко разобрать опалубку, просто выкручивая саморезы.

Для начала следует установить в проем горизонтальный щит, который будет упираться на подпорки. Вы можете разместить его в один уровень с заполняющей кладкой или слегка выйти за ее пределы. Если щит будет немного выходить за пределы кладки, он должен устанавливаться на нее сверху, а не с боку.

На горизонтальный щит в опалубку необходимо положить арматурную сетку. После этого вертикальный щит следует закрепить саморезами. При заливке для лучшей устойчивости щита его можно привязать к укладочной сетке при помощи вязальной проволоки. Ее нужно обязательно натянуть. Этот способ не позволит щиту перемещаться из-за бетонной нагрузки, и он будет хорошо крепиться к окну.

Утепление железобетонной перемычки

Между перемычкой и лицевой кладкой необходимо положить утепляющий слой. В качестве утеплителя вы можете задействовать минеральную вату, которая подходит и для утепления стен. В любом случае толщина утеплителя должна составлять около 100 миллиметров. Утеплитесь следует положить в опалубку и залить бетоном.

Если вы будете использовать минеральную вату, будущее окно будет упираться в ее поверхность. При этом заполнение стыка установочной пеной не даст полной гарантии устойчивости рамы. Поэтому откосы оконного проема необходимо заложить заполняющим кирпичом, чтобы окно упиралось в него и после этого надежно закрепилось монтажной пеной.

Стоит отметить, что при использовании на откосах забутовочной кладки откосы придется утеплить еще раз. Если вы не хотите создавать лишних хлопот и не хотите наносить повторный слой, можно использовать немного другой способ утепления перемычки. Он также является надежным и даже более простым. Для этого можно задействовать экструдированный пенополистирол вместо минеральной ваты.

Этот утеплитель известен более прочной поверхностью. Толщина его листов должна составлять около 30 миллиметров. При установке окна промежуток между рамой и утеплительным материалом стоит заполнить пеной, которая будет упираться в твердую плоскость утеплителя и надежно фиксировать окно в проеме. В этом случае вы можете не использовать дополнительный слой утеплителя.

Армирование железобетонной перемычки

Диаметр арматуры будет зависеть от типа изделия – плитная или брусковая железобетонная перемычка. Для нашего случая можно использовать обыкновенную арматуру, которая воспринимает небольшие нагрузки и является ненесущей. Этот вид можно использовать из-за применения армированного пояса и легкой конструкции крыши.

Для нашей перемычки можно воспользоваться сеткой арматуры из двух нитей. Ее диаметр должен составлять 6-8 миллиметров. Приготовленную арматуру следует уложить вдоль перемычки. Прутья арматуры необходимо скрепить вязальной проволокой. Для соединения арматуры не требуется применять сварку. В конце у вас получится сетка, по виду похожая на приставную лестницу.

Процедура укрепления опалубки

Когда вы будете устанавливать горизонтальный щит опалубки, следует воспользоваться подпорками. Многие строители пренебрегают этим правилом и не принимают во внимание довольно большой вес бетона, который составляет приблизительно 2,5 тонн на метр кубический. Когда раствор будет заливаться в форму, он может прогнуть щит или сместить его, что скажется на форме будущей перемычки, которую уже невозможно будет переделать.

Поэтому лучше заранее позаботиться о надежной форме и ее устойчивой конструкции. Когда будете закреплять подпорку, необходимо расположить ее по центру проема, поближе к окну. В этом случае внутренний край будет закреплен к вертикальному щиту, поэтому не сможет провиснуть.

Читать еще: Полировка бетона технология

Заливка формы бетоном

Для заливки можно использовать бетон с маркировкой 200. Чтобы его приготовить, вам понадобится цемент, щебень и песок в пропорциях 1:2:5. Рекомендуется предварительно промыть щебень и очистить его от засохшей грязи, а песок хорошенько просеять. Для приготовления бетона очень важно использовать свежий цемент, тогда бетон получится более прочным.

Сначала смесь необходимо перемешивать в сухом состоянии, затем добавить воду. Стоит отметить, что от качества перемешивания зависит качество получаемого бетона. Вы можете перемешивать состав вручную обычной палкой или воспользоваться бетономешалкой. Когда вы будете заливать раствор, арматуру следует немного приподнять над горизонтальным щитом.

Это делается для того, чтобы в дальнейшем она полностью утонула в бетоне и не выглядывала наружу. Поэтому положите осколки кирпича (20 миллиметров толщиной) под арматурную сетку и начинайте заливать бетонный раствор. Когда бетон полностью застынет, вы можете приступать к установке стены над формой.

Нормативы установки перемычек

Для укрепления проемов во внешних несущих стенах необходимо задействовать только укрепленные перемычки из бетона самых тяжелых марок. Они должны быть упрочнены арматурой из напряженного металла. Каждый вид перемычки, будь то усиленная или плитная железобетонная перемычка, и типоразмер рассчитаны на определенные нагрузки, которые должен выдержать элемент. Очень важно строго соблюдать допустимую глубину опоры перемычки.

Величина стены должна обязательно соответствовать ширине оконного или дверного проема. К примеру, для проема, ширина которого начинается от 1500 миллиметров, глубина опоры должна составлять около 125 миллиметров. Если ширина до 1800 миллиметров, норма глубины должна составлять около 200 миллиметров. Если ширина от 1800 миллиметров, норма глубины должна составлять не менее 250 миллиметров.

Очень часто причиной неустойчивости железобетонной перемычки становится выбор не того вида или нарушение правил установки. Если в процессе строительства дефект не обнаружился и после его завершения облицовочная кладка начала смещаться или на стенах появились трещины, значит, в процессе строительства был допущен брак. Перемычка из бетона для несущей стены могла не выдержать нагрузки.

Советы при изготовлении перемычки

При создании железобетонных перемычек нужно строго следовать технологии, которую мы описали выше. Но, кроме того, необходимо обратить внимание на некоторые тонкости и нюансы этого рабочего процесса:

Читайте также: