Оборудование для несъемной опалубки
Обновлено: 02.05.2024
Оборудование для несъемной опалубки из пенополистирола
Оборудование для несъемной опалубки из пенополистирола купить по антикризисной цене
Оборудование для несъемной опалубки из пенополистирола, мы производим уже более 10 лет. Имеем большой опыт при проектировании и изготовления оборудования в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме.
Несъемная опалубка из пенопласта.
Мы сами производим все необходимое оборудование, мы не являемся посредниками, ничего не перепродаем.
Поэтому, в нашем оборудовании сочетается высокое качество, при доступных ценах.
Несъемная опалубка из пенополистирола — это блоки или панели из различных материалов, которые монтируются в единую опалубочную конструкцию — форму для укладки монолитного армированного бетона.
Оборудование для несъемной опалубки из пенопласта- выпускается в трех вариантах.
Автоматическое.
То есть, полностью автоматическое управление. Включая систему подачи пара и режима охлаждения блоков.
Оператору требуется только снять готовый блок.
Полуавтоматическое.
Управление оператором с пульта дистанционного управления.
Оборудование для несъемной опалубки из пенополистирола- выпускает три вида блоков:
Стыковочный блок необходим, для правильного расположения внутренних перегородок в вертикальной плоскости.
Наше оборудование для несъемной опалубки из пенопласта, выпускает блоки в двух вариантах:
Оборудование для несъемной опалубки из пенополистирола купить у нас можно по предварительному заказу.
Оборудование для несъемной опалубки из пенопласта, мы производим на собственных производственных площадях. Это означает, что мы не зависим от других предприятий и весь комплекс работ по изготовлению, установке и отладке самостоятельно.
Кроме того, мы поможем Вам с доставкой оборудования, до вашего предприятия.
Основным преимуществом применения технологии несъемной опалубки из пенополистирола, является возможность возведения многослойной ограждающей конструкции с большим сопротивлением теплопередачи.
Такой способ возведения стен намного упрощает проведение строительных работ.
Поскольку сама опалубка обладает необходимыми параметрами и дополнительной звуко- или теплоизоляции не требуется.
Несъемная пенополистирольная опалубка отличается необычайной простотой конструкции, и с ее сооружением с легкостью справится даже непрофессионал.
И в результате произведенных технологических операций — монтажа стеновых блоков и плит перекрытий — сооружается здание, которое можно рассматривать как жесткую пространственную рамную конструкцию, обрамленную пенополистирольной тепло- и звукоизоляционной оболочкой.
Дом готов — остается лишь проложить внутренние коммуникации и заняться отделкой дома.
Коттеджный поселок, построенный по технологии несъемной опалубки.
Возможно вас заинтересует другое наше оборудование для производства листового и блочного пенопласта, полистиролбетона, фасадных клинкерных термопанелей, термоконтейнеров.
Не верите? Нажмите!
Есть вопросы? Напишите нам – будем рады ответить.
Контактное лицо: Владимир Петрович.
Варианты комплектации оборудования для производства несъемной опалубки.
Примеры комплектации оборудования по производству блоков несъемной опалубки
1. Пример комплектации линии по производству блоков несъемной опалубки из пенополистирола на базе блок формы БФО - 01.
1. Пример комплектации линии по производству блоков несъемной опалубки из пенополистирола.
ИТОГО: с одной блок формой (120 блоков\смена)
808 100
с двумя блок формами (240 блоков\смена)
1 040 100
К данному комплекту оборудования по производству несъемной опалубки потребуется дополнительно:
1. Смонтировать все оборудование по несъемной опалубке в Вашем цехе.
2. Сварить каркас бункера вылеживания - примерная цена 5 000 руб.
3. Парогенератор с производительностью не менее 60кг пара в час. Цена парогенератора - по запросу.
Площадь необходимая для расстановки данного комплекта оборудования по производству несъемной опалубки - 70 - 100м2 при высоте потолка 3,5м.
Расход воды для данной линии - до 500 литров в смену.
Электрическая мощность всего оборудования по производству блоков несъемной опалубки - не более 25кВт
2. Комплект оборудования для производства блоков несъемной опалубки литьевым способом.
Пример комплектации с автоматическими блок формами. Загрузка сырья и выгрузка блоков - автоматические. Производительность 240 и 480 блоков несъемной опалубки в смену. Размер получаемого блока 1000х250х250мм Номенклатура блоков: П и Н образные. Предвставлены две комплектации: с одной блок формой и с двумя блок формами БФО - 02 AUTO.
Производительность до 240 и до 480 блоков в смену 8 часов (одна и две блок формы).
Удельный вес получаемого пенопласта 20 - 35 кг\куб.
Срок комплектации данной линии - 20-30 календарных дней.
Предоплата - 35%.
Отправка - «БЫЧОК» или 20-ти тонный контейнер.
Доставка в стоимость не входит.
Гарантия на линию - 1 год.
ИТОГО: с одной блок формой (240 блоков\смена)
1 056100
с двумя блок формами (480 блоков\смена)
К данному комплекту оборудования по производству несъемной опалубки потребуется дополнительно:
1. Смонтировать все оборудование по несъемной опалубке в Вашем цехе.
2. Сварить каркас бункера вылеживания - примерная цена 5 000 руб.
3. Парогенератор с производительностью не менее 60 кг пара в час. Цена парогенератора - по запросу.
Площадь необходимая для расстановки данного комплекта оборудования по производству несъемной опалубки - 70-100м2 при высоте потолка 3,5м.
Площадь необходимая под склад продукции - рассчитывается индивидуально.
Расход воды для данной линии - 500 литров в смену.
Электрическая мощность всего оборудования по производству блоков несъемной опалубки - не более 30кВт
Видео: Оборудование для производства несъемной опалубки
3. Комплект оборудования для производства блоков несъемной опалубки методом вырезания из блока пенополистирола.
Пример комплектации методом вырезания из блока пенополистирола. Производительность 400 блоков несъемной опалубки в смену. Номенклатура блоков: П и Н образные.
Производительность до 400 блоков в смену 8 часов.
Срок комплектации данной линии - 10 календарных дней.
Предоплата - 50%.
Доставка в стоимость не входит.
Гарантия на линию - 1 год.
К данному комплекту оборудования по производству несъемной опалубки потребуется дополнительно:
Площадь необходимая для расстановки данного комплекта оборудования по производству несъемной опалубки - 50 м2.
Площадь необходимая под склад продукции - рассчитывается индивидуально.
Электрическая мощность всего оборудования по производству блоков несъемной опалубки - не более 2кВт.
Объявления по запросу «несъемная опалубка» в Москве
Характеристики. Бетоносмеситель СБ-мини 80/220В — смесительное устройство с принудительным типом действия, оборудованное колесами, которое предназначено для приготовления цементно-песчаных растворов и различных бетонных смесей непосредственно на строительном объекте или площадке. Может использоваться для производства бетонных смесей при изготовлении изделий для благоустройства, отделочных и строительных материалов на небольшом производственном предприятии. Особенности бетоносмесителя СБ-мини: — производительный — мощный и надёжный привод позволяют производить достаточное количество смеси за небольшое время; — надёжный — детали и элементы смесителя от надёжных и проверенных поставщиков; — мобильный — имеет колёсную базу, колёса большого диаметра и ширины; — компактный — можно перевозить в небольшом коммерческом фургоне; — удобный — имеет складную телескопическую ручку. Области применения бетоносмесителя СБ-мини: — для заливки бетонных полов полусухими смесями; — для заливки опалубки и форм на строительной площадке; — для приготовления растворов и штукатурных смесей на строительном объекте; — для приготовления бетона и раствора на строительной площадке; — для проведения ремонтных и восстановительных работ на промышленном объекте; — для изготовления строительных материалов (блоки, кирпич и т. д. т. п.); — для изготовления элементов благоустройства (плитка, брусатка, бордюр и т. д. т. п); — для изготовления резиновых покрытий и резиновой плитки. Комплектация бетоносмесителя СБ-мини: — Бак (дно 4 мм, стенки 3 мм, сталь износостойкая) с донным секторным затвором; — Решётка (съёмная) с ножом для разрезания мешков; — Смесительное устройство с регулируемыми лопатками и лопастями в двух направлениях; — Вращающаяся лопасть (опция, подробности у специалиста отдела продаж); — Съёмный лоток для выгрузки смеси; — Съёмная стальная или полиуретановая броня (опция, подробности у специалиста отдела продаж); — Несъёмная стальная броня (опция, подробности у специалиста отдела продаж); — Мотор-редуктор; — Опорная рама на колёсах (большого диаметра и ширины) с телескопической ручкой; — Блок управления с тепловым реле. Вилка и розетка. — Регулировка оборотов вала смесителя (опция, подробности у специалиста отдела продаж). — Паспорт на бетоносмеситель СБ-мини. Объём бака смесителя, л: 80. Объём готовой смеси по бетону, л: 50. Производительность, до м3/в смену: 8. Производительность, до м3/час: 1. Напряжение питающей электросети: 220В/50Гц. Установленная мощность электропривода, кВт: 2,2. Время цикла, мин: 2-3. Время замеса, сек: не менее 45. Циклов в час: не менее 20. Крупность наполнителя, мм: от 0 до 22. Габаритные размеры, мм: 700×680×1150. Масса, кг: 135. Товар в наличии в Кирове, отгружаем транспортной компанией Пэк, Деловые линии, Gтd Кашалот. Есть представитель в г. Коломна. Стоимость С Ндс.
Комплект оборудования для производства несъемной опалубки из пенополистирола
Предлагаем Вам рассмотреть возможность поставки оборудования для организации собственного производства несъемной опалубки.
Предлагаем блок-формы с ручным управлением, а также полуавтоматические комплексы для производства блоков несъемной опалубки.
- Длительность цикла 5 мин.
- ручная загрузка гранул
- ручное открывание дверцы
- перемычки из пенополистирола
- возможность производить 2 вида блоков: торцевой и проходной (в комплекте с дополнительным вкладышем)
- длительность цикла 3-3,5 мин.
- автоматизированная инжекторная загрузка
- автоматическое открывание дверцы
- рабочая камера из алюминия
- возможность проектирования блок-формы под производство блоков с пластиковыми перемычками
Комплектация с блок-формой ПОЛУАВТОМАТ 150 шт./смена (8 часов)
Наименование
Привязка технологического оборудования к помещению и условиям заказчика.
Спецификации и исполнительные схемы.
Описание технологии производства.
Предвспениватель мод. ПВ-1
Предназначен для первичного вспенивания сырья. С пневмоприводом разгрузочного окна.
полуавтомат
Для производства проходных и торцевых блоков несъемной опалубки.
(1 шт.) Применяется для увеличения производительности блок-формы за счет снижения продолжительности цикла охлаждения блока.
(2 шт.) Бункера выполнены из полипропилена — прочного материала, хорошо пропускающего воздух. Служат для накопления вспененных гранул и прохождения процесса стабилизации и сушки гранул перед формованием.
(1 шт.) Служат для транспортировки вспененных гранул по пневмотранспорту.
(1 шт.) Сжатый воздух необходим для работы пневматики оборудования.
( 10 м .п.) Гибкий гофрированный воздуховод для системы пневмотранспорта.
Воздуховод и арматура полипропиленовая
Комплектующие необходимы для создания системы пневмотранспорта (передвижение вспененных гранул).
Включают отводы, краны, сгоны, резьбы, фланцы и прочие комплектующие, необходимые для монтажа комплекса.
Для накопления вырабатываемого котлом пара. Рабочее давление до 6 кгс/см 2 .
Для работы оборудования потребуется источник пара – промышленный пар или парогенератор, 250 кг/час, давление 5-6 атм.
Для повышения производительности приобретаются дополнительные блок-формы, либо ведется работа в 2-3 смены
Комплектация с блок-формой ПОЛУАВТОМАТ 300 шт./смена (8 часов)
Наименование
Привязка технологического оборудования к помещению и условиям заказчика.
Спецификации и исполнительные схемы.
Описание технологии производства.
Предвспениватель мод. ПВ-1
Предназначен для первичного вспенивания сырья. С пнвмоприводом разгрузочного окна.
полуавтомат
Для производства проходных и торцевых блоков несъемной опалубки.
полуавтомат
Для производства проходных блоков несъемной опалубки.
(2 шт.) Применяется для увеличения производительности блок-формы за счет снижения продолжительности цикла охлаждения блока.
(2 шт.) Бункера выполнены из полипропилена — прочного материала, хорошо пропускающего воздух. Служат для накопления вспененных гранул и прохождения процесса стабилизации и сушки гранул перед формованием.
(1 шт.) Служат для транспортировки вспененных гранул по пневмотранспорту.
(1 шт.) Сжатый воздух необходим для работы пневматики оборудования.
( 10 м .п.) Гибкий гофрированный воздуховод для системы пневмотранспорта.
Воздуховод и арматура полипропиленовая
Комплектующие необходимы для создания системы пневмотранспорта (передвижение вспененных гранул).
Включают отводы, краны, сгоны, резьбы, фланцы и прочие комплектующие, необходимые для монтажа комплекса.
Для накопления вырабатываемого котлом пара. Рабочее давление до 6 кгс/см 2 .
Для работы оборудования потребуется источник пара – промышленный пар или парогенератор, 300 кг/час, давление 5-6 атм.
Габариты производимого блока несъемной опалубки:
· Объемная масса вспененных гранул - рекомендуется не менее 25 кг/м 3
· Рекомендуемой сырье – импортное, типа Loyal Chemical F - SB , F - S (Китай), BASF и другие аналоги.
· Норма обслуживания комплекса 1-2 человека
· Гарантия на оборудование – 1 год
Требования, предъявляемые к производственному помещению,
для размещения в нем цеха по производству несъемной опалубки.
1. Высота потолка
Рекомендуемая высота производственного помещения должна составлять не менее 4 метров .
2. Площадь производственного помещения
Объект должен иметь не менее 70 м 2 производственной площади без учета площадей под складирование готовой продукции.
3. Подводка сетей электрификации (наружных сетей и внутренней разводки)
должна осуществляться с учетом общей (суммарной) мощности всего электрооборудования, входящего в цех по производству несъемной опалубки. Суммарная мощность электрооборудования составляет:
· 5,1 кВт – для комплекта с ручным управлением
· 12,8 кВт – для комплекта полуавтомат
+ мощность на производство пара
Возможна работа линий с применением парогенераторов на газе, жидком топливе (при необходимости поставляются нашим предприятием), а также работа оборудования с использованием промышленного пара.
4. Потребляемый объем воды
Затраты на производство пара составляют 0,2 м 3 /час.
Расход воды на каждый цикл охлаждения (для комплекта с ручным управлением) — 80. 100 литров (используется емкость для оборотной воды объемом 5- 10 м 3 на каждую блок-форму).
При использовании полуавтоматических блок-форм – охлаждение вакуумное.
5. Канализация
Необходима канализация, выведенная либо в общую канализационную систему, либо за пределы цеха.
6. Вентиляция
Рекомендуется в зоне хранения сырья и на месте выдержки вспененного полистирола (бункера выдержки) предусмотреть вытяжную вентиляцию на уровне пола и приточную сверху под потолками для избегания накопления воздушно-пентановой смеси.
Чертеж проходного (рядового) блока несъемной опалубки
Проходные блоки несъемной опалубки используются для возведения основных участков несущих стен, ограждающих конструкций.
* Конструктивные особенности блока, его размеры, форма и проч. обсуждаются с каждым заказчиком индивидуально.
Чертеж торцевого блока несъемной опалубки
Торцевые блоки несъемной опалубки необходимы для образования углов, дверных и оконных проёмов.
*Конструктивные особенности блока, его размеры, форма и проч. обсуждаются с каждым заказчиком индивидуально.
Двух видов блоков – проходного и торцевого – достаточно для полноценного строительства по технологии несъемной опалубки.
Возможно проектирование оборудования под иной вид блока несъемной опалубки
Также предлагаем Вам рассмотреть возможность поставки следующего оборудования для организации собственного бизнеса:
Линии для производства листового пенопласта
Пенопласт (пенополистирол) – хорошо зарекомендовавший себя во всем мире утеплитель, без которого в настоящее время не обходится ни одно строительство.
Предлагаем поставки высокотехнологичного современного оборудования, производительностью от 40 до 120 м 3 /смена и более. Оборудование для производства пенопласта может снабжаться автоматической системой управления процессом, исключающей человеческий фактор при производстве
Оборудование для производства фасадных термопанелей с клинкерной плиткой
Фасадные термопанели с клинкерной плиткой на основе пенополистирола – уникальная немецкая технология облицовки, сочетающая в себе непревзойденный внешний вид и одновременное утепление здания.
Данная технология получила широкое распространение за рубежом и сейчас активно набирает популярность в России.
Оборудование для производства термотары из пенополистирола
Ящики с крышкой из пенополистирола являются оптимальным решением любых проблем, связанных с транспортировкой и хранением свежей охлажденной рыбы или мяса, овощей, фруктов, мороженного
Нашим предприятием осуществляется монтаж и пуско-наладка всего предлагаемого оборудования, а также обучение персонала заказчика работе на нём.
Данное оборудование может быть смонтировано и запущено на базе уже существующего цеха по производству несъемной опалубки. В этом случае затраты будут значительно ниже, чем при отдельном запуске, т.к. большая часть необходимого оборудования у Вас уже будет установлена.
Оборудование по производству фасадных термопанелей и несъемной опалубки
Предназначен для предварительного вспенивания гранул полистирола.
Сушильная установка (1 шт.)
Пульт управления для предвспенивателя и сушильной установки.
Блок-форма "Европа-С" для стеновых панелей (1 шт.)
Применяется для формования основных стеновых клинкерных термопанелей.
Производительность 60 м 2 /смена. Потребление пара до 125 кг/час.
Блок-форма "Европа-У" для угловых панелей (1 шт.)
Применяется для формования угловых клинкерных термопанелей. Производительность 22 м 2 /смена.
Установка вакуумирования (2 шт.)
Необходима для охлаждения готовой термопанели.
Бункера выдержки-раздачи (2 шт.)
*без металлоконструкций (собираются на месте из металла заказчика)
Вентилятор пневмотранспорта (1 шт.)
Для транспортировки вспененных гранул в бункера.
Воздуховод ПВХ для пневмотранспорта (комплект).
Воздуховод полипропиленовый для пневмотранспорта (комплект).
Прочие комплектующие для монтажа (компл.)
Оборудование для несъемной опалубки
Блок форма для несъемной опалубки, полуавтомат (1 шт.)
Для производства проходных блоков несъемной опалубки 1000х300х250 (Д х Ш х В)
Производительность 150 шт./смена. Потребление пара до 250 кг/час.
Дополнительный вкладыш для производства торцевых блоков (левых и правых)
Установка вакуумирования (1 шт.)
Необходима для охлаждения готового блока опалубки.
Бункера выдержки-раздачи (2 шт.)
*без металлоконструкций (собираются на месте из металла заказчика)
Воздуховод ПВХ для пневмотранспорта (комплект).
Воздуховод полипропиленовый для пневмотранспорта (комплект.)
Прочие комплектующие для монтажа (компл.)
Дополнительное оборудование
Паронакопитель для работы блок-форм по производству термопанелей и несъемной опалубки
Компрессор, 10 атм. – для работы всей пневматики комплекса
Для совместной работы всего оборудования потребуется источник пара (промышленный пар или парогенератор) производительностью 400-500 кг/час, давление пара 5-6 атм.
Этап 1 – вспенивание сырья
- предвспениватель мод. ПВ-1
- сушильная установка
- бункера выдержки-раздачи
Предвспениватель ПВ-1 предназначен для первичного вспенивания гранул полистирола вспенивающегося методом тепловой обработки. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.
· принцип работы – циклический.
· производительность установки – 10 м 3 /час
Технические характеристики предвспенивателя мод. ПВ-1
Наименование параметра
Номинальная производительность за один цикл, м 3
Производительность установки, м 3 /час
Полезный объём (вместимость) ёмкости, м 3
Объёмная масса получаемой вспененной крошки, кг/м 3
Рабочее (избыточное) давление пара, МПа, не более
Частота вращения активатора, об/мин
Рабочая температура пара, °С
Потребление пара для предвспенивания, кг/час
Габаритные размеры (диаметр ёмкости), мм
Норма обслуживания, чел.
Характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети
Номинальная частота тока, Гц
Номинальное напряжение силовой цепи, В
Количество электродвигателей на установке, шт.
Номинальная мощность привода, кВт
Номинальная мощность вентилятора пневмотранспорта, кВт
Этап 2 – сушка вспененных гранул
Сушильная установка :
Предварительно вспененные под воздействием пара гранулы после выхода из предвспенивателя могут содержать до 10% воды. Такие влажные гранулы не имеют достаточной сыпучести, что осложняет их движение по пневмотранспорту, а их естественная сушка может оказаться длительной по времени. Вследствие этого применяется сушильная установка, которая ускоряет процесс стабилизации гранул после вспенивания и устраняет излишки влаги из вспененного сырья. После прохождения процесса сушки гранулы вентилятором транспортируются в бункера-накопители.
Сушильная установка монтируется непосредственно к предвспенивателю. В установке имеется калорифер для нагрева воздуха, имеющий три ступени нагрева в зависимости от температуры окружающей среды, влажности гранул и типа сырья. Нагретый воздух посредством вентилятора подается в перфорированное днище установки.
После окончания цикла вспенивания гранулы поступают в сушильную установку. В результате подачи нагретого воздуха в днище возникает так называемый «кипящий слой». Происходит удаление излишков влаги из гранул полистирола. На выходе из сушильной установки монтируется вентилятор низкого или среднего давления, который транспортирует уже высушенные гранулы в бункера выдержки.
Линия для несъемной опалубки
Видео предоставляем немедленно, по Вашему запросу!
Состав оборудования. Стоимость.
| Наименование |
|---|
| 1. Предвспениватель ПН-04 |
| 2. Приемный бункер ПБ-01 |
| 3. Вентилятор приемного бункера с подогревом |
| 4. Мешок для бункера вылеживания на 20м3 |
| 5. Пневмотранспорт на 1 бункер (спецификация №1) |
| 6. Пульт управления пневмотранспортом ПВ-02 |
| 7. Блок форма БФО-01 |
| 8. Вакуумная насосная станция |
| 9. Мешок промежуточного бункера |
| 10. Аккумулятор пара (нерж.) |
Производительность линии 100 блоков несъемной опалубки за смену 8 часов.
Срок изготовления линии по производству несъемной опалубки 45 календарных дней.
Гарантия на линию 12 месяцев при круглосуточной работе. На некоторые станки гарантия 36 месяцев.
Несъемная опалубка из пенополистирола своими руками
Опалубка для фундамента несъемного типа – это панели или блоки, изготовленные на основе различных материалов, каждый из которых монтируется в единую конструкцию. После того, как бетон наберёт заданную прочность система становится функциональным элементом основания.
Несъёмная опалубка для фундамента – преимущества
Несъемная опалубка из пенополистирола обладает указанными свойствами:
- производство несъёмной опалубки из пенополистирола позволяет получать недорогой материал, пригодный для нужд частного строительства;
- простота реализации монтажа;
- высокие прочностные характеристики. Опалубка для фундамента выдерживает давление бетона при заливке;
- при использовании пенополистирольных блоков происходит удешевление строительства основания. Материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами, что избавляет от обустройства дополнительных слоев, реализуется энергосбережение;
- пожаробезопасность;
- при соблюдении правил монтажа, работы проводятся в кратчайший срок;
- небольшая масса блоков;
- влагоустойчивость;
- герметичность;
- звукоизоляция;
- экологическая безопасность;
- достойное соотношение стоимости и качественных характеристик.
Опалубочная система из пенополистирола, производство
Изготовление блоков может происходить, согласно следующим методикам:
- литейная – отличается эффективностью и технологичностью. Полученные блоки характеризуются качественной поверхностью. Количество отходов сводится к минимуму;
- вырезание.
Технологические этапы литейного метода:
- предварительное вспенивание – материал проходит однократную обработку водяным паром. Гранулы расширяются в объёме и достигают плотности 25-35 кг/м³;
- выдерживание вспененного материала в бункере для дозревания, когда состояние гранул стабилизируется, они избавляются от лишней влаги. Длительность дозревания – 12-24 ч;
- формовка блоков – используются блок – формы, где происходит повторное вспенивание. Охлажденный водой блок, может быть извлечен;
- выдержка – этап длится 12-24 ч. Окончательное время зависит от влажности и температуры того помещения, где ведутся работы;
- дробление отходов и перевод их в накопитель. Оставшийся материал может быть использован повторно, однако в количестве, не превышающем 3% от общего объема.
Производство несъёмной опалубки из пенополистирола, оборудование
Для организации мини-линии необходимо подготовить помещение 40-60 м². В частном строительстве легко организовать производство несъёмной опалубки из пенополистирола своими руками.
Как выбрать оборудование?
Аккумулятор пара/парогенератор. Выбор должен опираться на следующие характеристики:
- t при вcпенивании – 100-115°;
- t при формовке – 130-140°;
- давление пара на этапе вспенивания – 1-1.5 Атм;
- давление пара при формовке – 4-5 Атм;
- расход пара на этапе вспенивания – 50-100 кг/ч;
- расход пара при формовке – 25-50 кг/ч.
Парогенератор рекомендовано устанавливать вместе с аккумулятором пара, в противном случае потребуется оборудование более высокой мощности. При вспенивании материал должен получить «тепловой удар».
Несъёмная опалубка из пенополистирола, фото и видео которой присутствуют в любом строительном издании – это современное и эргономичное решение для частного строительстваПредвспениватель:
- если необходима максимальная автоматизация процесса, рекомендовано приобретать соответствующий дозатор и устройство для подачи сырья, но ручное управление дешевле;
- можно подобрать устройство с встроенным парогенератором.
Бункер для дозревания:
- устройство позволяет контролировать объём вспененных гранул и необходимо для их просушки;
- в бункер в непрерывном режиме подается подогретый воздух.
Блок-формы:
- для строительства необходимо выбирать те комплектующие, которые рассчитаны на производство несъемной опалубки из пенополистирола;
- мастер может использовать блоки Н-образной или П-образной формы;
- хорошо, если они выполнены из металла и есть краны для слива конденсата и сброса избыточного давления.
Также потребуется пневмотранспорт, блок управления, дробилка отходов, приёмный бункер для предвспенивателя и некоторые комплектующие.
Средняя производительность позволяет получить 100-300 блоков за раз. Полный цикл производства одного блока занимает не более двух минут. С использованием подобного оборудования можно сделать несъемную опалубку из пенополистирола своими руками.
Несъёмная опалубка из пенополистирола, размеры
Размер несъёмной опалубки из пенополистирола указан в табличных данных.
Фундамент из несъёмной опалубки из пенополистирола может возводиться в суровых климатических условияхНесъёмная опалубка, технология
Строительство при помощи несъёмной опалубки из пенополистирола позволяет создавать следующие конструкции:
- перекрытия из несъёмной опалубки из пенополистирола;
- стены – согласно технологии «тёплый дом»;
- опалубка для фундамента (своими руками создаются высокопрочные основания);
- для возведения уличных бассейнов используется несъемная опалубка из пенополистирола, цена конструкции снижается в разы.
Как собрать систему?
Технология работ состоит в следующем:
Стоимость и расчёт строительства
Несъёмная опалубка из пенополистирола (цены доступны любому строителю) позволяет создавать экономичные постройки. Для наглядности подобной экономии можно провести ориентировочный расчёт.
Неснимаемая опалубка из пенополистирола цена/расчёт на стены, м²:
Если купить несъёмную опалубку из пенополистирола, цена на возведение одного этажа будет следующей:
- общая S стены за вычетом оконных и дверных проемов (10*10 м – 40 м)*3 м = 180 м²;
- опалубка из пенополистирола цена – 180 м² * 490 р = 88.200 р;
- цена на бетонирование – 180 м²*0.15 м³ = 3000 р*27 м³ = 81 т.р;
- арматура – 180 м²* 10 кг = 1.8 т/21 т.р = 37.8 т. р.
Общая стоимость – 207 т.р – 1150 р/м² (несъёмная опалубка (цена) + арматура + бетон).
Что выгоднее купить опалубку или сделать ее самостоятельно?
Если частный строитель сам производит опалубку из экструдированного пенополистирола для фундамента, цена складывается из стоимости оборудования, исходных материалов и ресурсов:
- пар/вода, электроэнергия – зависит от региона;
- полистирол суспензионный вспенивающийся – от 350 р/100 л;
- комплект оборудования – от 450 т.р.
Средняя себестоимость блоков, изготовленных на собственном оборудовании, составляет 310 р/м². Если было бы необходимо обустроить стену, площадью 180 м², затраты составили бы 55.8 т.р. Это дешевле, чем использование покупного материала.
Однако, полной окупаемости при возведении единичных построек добиться невозможно. Выгода может быть получена только в том случае, если частный строитель планирует возведение нескольких домов в долгосрочной перспективе по системе «тёплый дом», то есть все конструкции будут выстраиваться на несъёмной опалубке.
Оценки профессиональных строителей
Несъемная опалубка из пенополистирола, отзывы о которой звучат в положительном ключе, заслужила признание и в среде профессиональных строителей. Крупные холдинги все чаще используют несъёмные системы для возведения различных объектов в условиях городской и загородной застройки.
Как изготавливается несъемная опалубка из пенополистирола вырезным методом показано в видео:
Книги по теме:
Несъемная опалубка из пенопласта
Линии по производству несъемной опалубки из пенополистирола
Несъемная опалубка из пенопласта имеет много преимуществ: хорошие теплоизоляционные свойства; звукоизоляция; минимальное водопоглощение; маленький вес. Жесткий пенополистирол, применяемый при строительстве, служит формой для заливки бетона. При этом он не играет роль несущей конструкции.
Купить оборудование для несъемной опалубки из пенопласта, у нас можно без переплаты и наценки, как как мы сами производим это оборудование.
Собственное производство и высококвалифицированный персонал позволяет изготавливать как типовое оборудование, так и не стандартное по вашему заказу.
Несъемная опалубка из пенопласта.
Опалубка такого типа, кроме прямого назначения по формообразованию дома, может выполнять также специальные функции: утепление, гидроизоляция, декоративная отделка, внешнее армирование и другие.
Технология строительства с использованием несъемной опалубки завоевала популярность.
Несъемная опалубка из пенопласта намного проще в установке и не нуждается в демонтаже.
Бетонный раствор заливается прямо поверх нее, а пористый материал, находящийся в толще строительной смеси, играет роль дополнительного утеплителя. Помимо этого, конструкции этого типа обладают массой других плюсов. Преимущества опалубки из пенополистирола. Пенопластовый каркас обладает следующими плюсами: Отличается высокими теплоизоляционными характеристиками. В случае монтажа фундамента или стен из пенобетона, поверхность не придется дополнительно оббивать листами пенопласта .
Бетон внутри несъемной опалубки из пенопласта находится в условиях постоянной стабильной температуры и влажности, благодаря чему приобретает наибольшую прочность. Это, позволяет долгое время обходиться без ремонта строения , а также не опасаться сейсмической активности.
Благодаря пенополистиролу ассортимент несъемной опалубки представлен большим разнообразием форм, включающим стеновые модули базовых типоразмеров, торцевые заглушки, блоки угловые, дополнительные элементы. Это делает возможным реализацию нестандартных проектов и конструкций, осложненных закругленными углами, эркерами и тому подобное.
Опалубка служит важным элементом в процессе возведении несущих и ограждающих конструкций различного назначения. Разработку технических условий для создания конкретного вида опалубки производят на основе государственных стандартов:
В отличие от профильных плит при установке блоков и панелей из пенополистирола не требуются подъёмный кран и сварка арматурного каркаса. Их легко собирают вручную по принципу конструктора, без использования клеевых или герметизирующих составов (паз-гребень) либо на тонкий слой раствора или клея (1-3 мм).
Впрочем, нюансы сборки зависят от конструкции пенополистирольной опалубки, выбор которой определяется технологией бетонирования.
Несъёмная опалубка из пенополистирола применяется в многоэтажном строительстве жилых, производственных, административных и промышленных зданий, в возведении коттеджей, заборов. Использование при сооружении плавательных бассейнов позволяет значительно уменьшить потери тепла из воды в окружающий грунт.
Возможно вас заинтересует и другое наше оборудование.
Комплект с механической формой.
120 блоков в смену, Два вида блоков, 2 человека, Может работать 24ч., Окупаемость 6 мес.
Комплект с автоматической формой.
160 блоков в смену, Два вида блоков, 2 человека, Может работать 24ч., Окупаемость 6 мес.
Рекомендуемые товары
Линия для термобоксов из пенополистирола
Оборудование для производства несъемной опалубки (метод вырезания).
Производство несъемной опалубки методом вырезания из блока пенополистирола.
Этот метод производства блоков несъемной опалубки, не смотря на свою дешевизну и «примитивность», очень эффективен и дает всего 1% отходов (то есть практически безотходный). Производительность такой линии 300 блоков в смену 8 часов.
Для зтого производства мы предлагаем станки двух типов:
В можете выбрать станок фигурной резки пенопласта FRP-1 3D
или более современный станок для фигурной резки FRP-02 PROF
Цена станка FRP-1 3D - 179 000 руб. (поворотный стол в комплекте)
Цена станка FRP-02 PROF - 220 000 руб. (без поворотного стола)
Этот метод производства несъемной опалубки позволяет делать блоки со стыковкой половинок с помощью пластиковых перемычек.
Размер блоков несъемной опалубки из пенопласта при этом методе – совершенно любой. Нет никаких ограничений по длине, высоте, толщине получаемого блока.
Так выглядит несъемная опалубка, вырезанная на станке фигурной резки пенопласта.
Читайте также: