Ленточный сборный железобетонный фундамент

Обновлено: 06.05.2024

Ленточный фундамент: сборка конструкций из бетонных блоков

Данная статья полностью посвящена монтажу сборных ленточных фундаментов из блоков ФБС. Мы попытались раскрыть все нюансы, которые имеют место при строительстве подобных конструкций. Отдельно предлагаем рассмотреть классификацию блоков и разобраться в критериях выбора того или иного их типа.

Подготовительные работы

Так же как и любое другое основание, сборный фундамент из бетонных блоков нуждается в грамотном проектировании, исследовании свойств грунта, расчёте нагрузок от здания. До начала работ по его возведению следует должным образом спланировать действия, подготовить участок, разметить оси здания. Подготовительные операции не имеют каких-либо серьёзных отличий от строительства монолитных лент, ну, разве что однозначно придётся готовить место для складирования крупногабаритных материалов и пути прохода тяжёлой техники.

Есть одна особенность в земляных работах — тут не получится использовать узкую траншею, как в случае с некоторыми типами монолитных лент. Дело в том, что блочный фундамент имеет горизонтальные и вертикальные швы, а они должны быть качественно заделаны с обеих сторон. Кроме того, часто бывает необходимо организовать гидроизоляцию, утепление, дренирование, замену пучинистого грунта. Поэтому уже на высоте первого ряда блоков нужно иметь ширину пазухи, достаточную для передвижения человека и совершения им определённых манипуляций. Обычно стены траншеи делают с откосом, расширяющиеся кверху. Нормальным считается световой зазор в 40–60 см у подошвы.

Другой момент заключается в том, что куда больше требований предъявляется к качеству подушки. Теоретически, на песчаных грунтах её можно и не устраивать — придётся только чётко выровнять дно траншеи и удалить из неё все рыхлые включения и отходы. Но, так как идеальных естественных оснований в жизни практически не бывает, приходится делать искусственную подушку.

Заметим, что сборный ленточный фундамент применяют только на непучинистых или слабопучинистых грунтах и закладывают его ниже глубины промерзания, сил морозного пучения, действующих на подошву снизу, нет и быть не может. Это значит, что нет смысла делать под подошвой этого фундамента высокую подушку, которая могла бы служить заменой проблемного естественного грунта на непучинистый (песок, гравий…).

В нашем случае песком мы выравниваем дно траншеи, и всё. Слой 5–10 см необходимо уложить в выборке от стены до стены. В котловане подушка должна быть шире подошвы на 30 см в обе стороны. Очень важно выдержать горизонтальность верхней грани выравнивающей песчаной подготовки, это не монолит — в сборных конструкциях допуски имеют свойство накапливаться. Удобнее всего подушку разравнивать длинным правилом по «шляпкам» маяков. В качестве таковых можно использовать деревянные бруски-клинья, которые забиваются в грунт на проектную высоту (пользуемся нивелиром или водяным уровнем).

Подушка, подсыпка, песчаная подготовка (называйте, как хотите) в обязательном порядке должна быть увлажнена и уплотнена трамбованием.

Выбираем фундаментные блоки

Сборный фундамент из бетонных элементов изготавливается из двух основных типов изделий — это стеновые блоки и плиты ФЛ для устройства подошвы. Готовые бетонные элементы могут использоваться в любых геологических и гидрологических условиях, под зданием практически любой массы и конфигурации. В заводском исполнении блоки и плиты отличаются гарантированной высокой прочностью и устойчивостью к агрессивной среде, точными геометрическими размерами, продуманностью конструкции. Всё это позволяет сократить технологические риски и сроки возведения нулевого цикла. А в этом, собственно, и заключается преимущество сборных ленточных фундаментов. Есть умельцы, которые пытаются самостоятельно изготавливать фундаментные блоки. Конечно, изделие выходит дешевле, но марка его будет, мягко говоря, под вопросом, тем более что некоторые операции в кустарных условиях практически невозможно воспроизвести, например, качественное вибропрессование или легендарное «пропаривание».

Фундаментные блоки производятся из тяжёлого бетона (2200–2500 кг/м3), силикатного бетона средней плотности (до 2000 кг/м3) или керамзитобетона (1800 кг/м3), в соответствие с ГОСТ 13579–78 . Изделия не армируются, бетон применяется классом прочности от В7,5 до В15. Выбор ФБ по плотности зависит от нагрузок, которые испытывает фундамент, и необходимой сопротивляемости внешним факторам. О расчётах нагрузок мы подробно рассказывали в статье «Ленточный фундамент: типы, грунты, проектирование, стоимость» . На практике наибольшее распространение получили блоки из тяжёлого бетона, как самые прочные.

По конструкции есть три основных типа блоков:

ФБС — фундаментные блоки сплошные — наиболее универсальные;
ФБП — пустотные, П-образные, которые применяют для устройства ненагруженных стен подвалов;
ФБВ — это сплошные блоки с вырезами для прокладки коммуникаций и укладки перемычек под потолком подвалов.

Размеры фундаментных блоков стандартизированы. Их высота обычно составляет 580 мм. По длине блоки ФБС бывают 880, 1180, 2380 мм, ФБП — 2300 мм, ФБВ — 880 мм. Ширина фундаментных блоков может быть выбрана в зависимости от нагрузок на основание и толщины стен — это 400/500/600 мм, сплошные изделия ФБС могут иметь ширину 300 мм. Многие производители имеют в своём распоряжении формы с регулируемой шириной и длиной, поэтому застройщик может заказать изготовление нестандартных элементов сборного фундамента (как правило, это небольшие доборные блоки), что даёт возможность получить точную конфигурацию без «замоноличивания» больших зазоров. Маркировка геометрии блоков производится в дециметрах с округлением (длина/ширина/высота). Для примера, «ФБС12.4.6-Т» означает, что перед нами сплошной блок из тяжёлого бетона (силикатный обозначался бы индексом «С», керамзитобетон буквой «П» — пористый) длиной 1180 мм, шириной 400 мм, высотой 580 мм.

Иногда ширины блока даже в 600 мм оказывается мало, чтобы корректно передать нагрузку на естественное основание. Тогда есть смысл в качестве подушки применить плиту марки ФЛ, которая позволяет уменьшить давление на каждый квадратный сантиметр грунта и применить ФБ меньшей ширины (главное, чтобы несущая способность ленты была достаточной). Это железобетонные изделия трапециевидной формы, выполненные из тяжёлого бетона плотностью 2200–2500 кг/м3. Ширина элемента ФЛ может быть от 600 до 3200 мм, а длина — 780/1180/2380/2980 мм.

Отдельно подошвенные плиты выделяют по стойкости к агрессивным средам (класс проницаемости):

«П» — пониженная проницаемость
«Н» — нормальная проницаемость
«О» — особо низкая проницаемость

В зависимости от предельных нагрузок на основание (учитывается давление при определённой толщине стен) плиты ФЛ классифицируют по 4 группам. Разделение на группы и основные характеристики фундаментных плит нормируются ГОСТом 13580–85 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов» . Для примера, изделие «ФЛ6.24–4-Н» — это плита фундаментная шириной 600 мм, длиной 2380 мм, нормальной проницаемости, четвёртой группы по несущей способности (как вариант, 4,5 кгс/см2 при толщине стены 300 мм).

Приобретать фундаментные блоки лучше у производителей с хорошей репутацией, которые не один год занимаются выпуском железобетонных изделий, готовы подтвердить свою компетенцию сертификатами на каждую партию товара. Отдайте предпочтение компании, у которой имеется своя лаборатория, контролирующая качество продукции. Обратите внимание, что бетон блоков может созревать естественным путём, при благоприятных условиях это происходит в течение 28 дней. Пропаривание ускоряет процесс затвердевания, но не является обязательным условием получения качественного изделия.

В любом случае все элементы сборного фундамента необходимо осмотреть. Проверяется:

отклонения от линейного размера (10–15 мм по ГОСТам уже считаются критичными);
прямолинейность верхней горизонтальной плоскости;
прямоугольность изделий;
целостность закладных элементов — монтажных петель;
наличие и характер трещин, раковин, наплывов;
правильность складирования (должны использоваться деревянные подложки);
корректность маркировок.

Как правильно организовать работу по монтажу

Перед началом монтажа необходимо составить план установки всех бетонных изделий. Тогда не придётся во время работы думать, какой блок куда ставить, и можно будет подсчитать точное количество и спецификацию элементов. План создаётся для каждого ряда отдельно, кстати, блочный фундамент обычно делают из трёх рядов и более. Учтите, что некоторое расстояние могут «съесть» стыки блоков, ими также можно разогнать свободное пространство, если оно невелико. За счёт горизонтальных швов фундамент будет примерно на 100 мм выше, чем если просто суммировать высоту блоков. Все элементы необходимо монтировать с перевязкой вертикальных швов.

Монтаж фундамента для крупного дома стоит запланировать на несколько дней — по одному ряду за смену.

Складирование блоков необходимо производить в нескольких местах, не ближе 2 метров от стенок траншеи/фундамента. В обязательном порядке следует применять деревянные подкладки. Компоновка точек складирования зависит от порядовой схемы укладки и характеристик крана, который будет работать на объёкте (вылет стрелы, грузоподъёмность и т.д.). Обратите внимание, что перетягивание блоков без полного подъёма (косое натяжение строп), волочением, запрещено.

В процессе монтажа необходим будет цементный раствор для «постели» и бетон для заделки вертикальных стыков. Следует подготовить растворный узел — потребуется бетономешалка, ёмкость, сыпучие материалы, вода.

Оптимальный состав бригады — не менее 5 человек, не считая крановщика. Два монтажника работают в траншее, они укладывают и разравнивают постель из раствора, принимают и укладывают блоки. Другие два человека готовят раствор и подают его в рабочую зону. Один рабочий выступает такелажником — он занимается подборкой блоков и их строповкой.

Следует выбрать только одного монтажника, который будет руководить действиями крановщика. Заранее определяется набор условных жестов, или, если видимость по каким-то причинам ограничена, обеспечивается бесперебойная связь (например, рациями ).

Если ведётся строительство дома с подвалом, то сначала монтируют ленту фундамента, а затем стены подвальных помещений. Строительство фундамента участками, сразу несколько рядов, допускается производить, только если кран находится внутри котлована, и ему нужен будет выезд.

Первые два ряда монтируют, находясь в траншее или на блоках, третий ряд и выше рекомендуется собирать с подмостей и дополнительных площадок.

Рабочая зона планируется, очищается от посторонних предметов, если нужно, ограждается.

Все работники должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе грузоподъёмной техники.

Монтаж ленточного фундамента из блоков

Первый ряд блоков, в том числе плиты ФЛ, устанавливают непосредственно на песчаную подушку. Их ориентируют по отдельным высотным и пространственным отметкам, расположенным на дне котлована. Предварительно на подушке можно расчертить места расположения вертикальных швов для каждого элемента. Многие мастера по углам фундамента устраивают ограничительный борт из доски, к которому приставляются угловые блоки.

Блоки в углах и расположенные на примыкании несущих стен являются маячными, они устанавливаются в первую очередь. Правильность установки первых блоков проверяют с помощью отвеса, натянутого от шнура обноски. Между угловыми блоками, по верхней наружной грани, натягивают контрольный шнур — «причалку». По нему укладывают промежуточные бетонные элементы ряда. Такой порядок установки применяется для каждого ряда.

Далее бетонной смесью заделывают вертикальные швы между блоками. Для укладки одного стандартного блока ФБС потребуется около 10–12 литров бетонной смеси. Бетон в шве необходимо обязательно проштыковать — уплотнить отрезком арматуры.

Монтажные петли, расположенные на поверхности (бывают и утопленные в нишах), загибают кувалдой, или обрезают болгаркой.

Второй и последующие ряды устанавливаются на растворную постель. Монтажники, находящиеся в котловане, принимают раствор и лопатами разравнивают его на уже уложенных блоках, слоем в 20–30 мм (на элемент длиной 2380 мм идёт около 50 литров смеси). Подвижность раствора не должна превышать 5–7 см. Постель устраивается под каждый фундаментный элемент отдельно, с небольшим запасом — полосу раствора делают отступающей на 40–50 мм от торца блока. Раствор постоянно нужен свежий, его запрещено «освежать» водой или применять такой, который начал схватываться.

Такелажник выбирает блок согласно порядовой схемы и проверяет его геометрические размеры, осматривает монтажные петли. Далее он даёт сигнал машинисту крана подать стропы. После закрепления крюков в петлях тросы натягивают, проводится контроль качества строповки. Потом блок поднимается на высоту 50–70 см от земли, рабочий длинным скребком очищает нижнюю плоскость элемента фундамента от грязи, наледи, наплывов бетона, отходит на 4–5 метра и разрешает переместить изделие в рабочую зону.

Монтажники принимают фундаментный блок на высоте примерно в 30 см от точки укладки. Они, если нужно, поворачивают его и отдают команду опустить изделие. На высоте в 10 см от опорной плоскости блок выравнивают с помощью ломов, нижняя часть изделия ориентируется по кромке нижнего ряда, а верхняя грань выставляется по шнуру причалки.

Далее крановщик полностью опускает блок (стропы ослабляются), правильность его установки проверяют по отвесу, длинному реечному уровню и шнуру. Если всё нормально, крюки строп снимаются с петель, стрела уводится. Граничными отклонениями по осевой линии (причалка) считается 10 мм, перепад высоты верхней плоскости уложенного блока не должен превышать 5 мм. Если обнаружены проблемы с уровнями, то элемент фундамента демонтируется, растворная постель меняется.

Категорически запрещается с целью выравнивания подкладывать между блоками щебень, куски кирпича, отрезки арматуры и другие предметы. Для незначительного выравнивания в проектное положение допускается, при натянутых стропах, применение деревянных клиньев, которые подлежат удалению.

Считается, что блоки всех наружных стен, расположенные в грунте, должны равняться по внутренней стене, а находящиеся выше — по наружной стороне. Однако более логичным будет все монтажные работы производить по внешним граням, что позволит получить хорошую плоскость под гидроизоляцию.

Смесь, выступающая из швов, срезается кельмами, все стыки после монтажа блоков тщательно заделываются раствором заподлицо — расшиваются. Если есть необходимость заполнить недобор между блоками или, например, закрыть искусственный проём для прохода коммуникаций, следует установить опалубку и залить участок бетоном.

Укрепление блочного фундамента

В зонах с повышенной сейсмической опасностью и на участках с нестабильными грунтами горизонтальные швы сборного фундамента из блоков армируют сварной сеткой из гладкой арматуры диаметром 5–6 мм — её утапливают по мере монтажа в постель из раствора. Отдельно штучными прутами может армироваться только шов между блоком ФБС и плитой ФЛ.

После монтажа фундаментных блоков, если монолитный пояс не предусмотрен проектом, можно практически сразу приступить к устройству гидроизоляции и произвести обратную засыпку пазух. Блочный фундамент не нуждается в созревании, он уже готов к возведению стен.

Одним из наиболее важных этапов возведения здания является обустройство фундамента.

Существует несколько вариантов такой конструкции, различающихся по несущей способности, сложности монтажа и стоимости.

Очень часто для частных строений жилого и хозяйственного назначения устраивают сборное ленточное основание, используя железобетонные блоки.

Что собой представляет?

Требования ГОСТ к блочной системе

Согласно действующему государственному стандарту, любой фундамент, в том числе сборный ленточный, должен соответствовать следующим критериям:

Давление на почву, появляющееся в результате нагрузки от строения, не должно быть больше силы сопротивления грунта.
Основание не должно смещаться или отрываться от подошвы вследствие касательного воздействия грунтов при вспучивании.
Деформация при усадке должна быть в пределах нормы.
Обязательное уплотнение песчаной подушки.

При обустройстве таких конструкций специалисты руководствуются ГОСТ 13580-85, а также берут в расчет технические условия по конкретному объекту.

Плюсы и минусы

Ленточный фундамент из блоков обладает следующими достоинствами:

Высокая скорость возведения. Блочная система не требует времени на набор прочности, как монолитные аналоги, поэтому переходить к возведению коробки здания можно на 1,5-2 недели раньше.
Идеальная геометрия элементов не только ускоряет монтаж, но и облегчает его процесс.
Благодаря наличию технологических пазов и специальных петель можно перемещать тяжелые изделия с помощью подъемной техники с минимальными затратами времени.
Стоимость строительства ниже цены монолитной ленты.
При обустройстве требуется на порядок меньше бетонного раствора, поэтому заказывать бетоновоз не требуется, можно смешать состав в ручной бетономешалке.
Высокая гибкость и подвижность конструкции. Ленточный фундамент из блоков сохраняет целостность на нестабильном грунте, тогда как монолитное основание из-за его подвижек может пойти трещинами.
Монтаж можно выполнять практически при любой погоде, обустраивать такое основание можно даже зимой.
При строгом соблюдении всех технологических требований срок службы превышает 100 лет.

Однако такая разновидность имеет и недостатки, к ним относятся следующие моменты:

При обустройстве нельзя обойтись без тяжелой подъемной спецтехники.
Требуется гидроизолировать основание, проводить теплоизоляцию.
Если грунт на месте строительства пучинистый, обязательно необходима подошва из железобетона.
Кирпичные и каменные здания на сборном ленточном фундаменте можно возводить только на стабильных грунтах.
По сравнению с монолитным основанием несущая способность несколько ниже.

Область применения

Чаще всего ленточный сборный фундамент обустраивают для промышленных и коммерческих зданий:

Складские помещения.
Торговые центры, магазины.
Производственные объекты.
Фермы, зернохранилища.

Кроме того, его используют при строительстве многоэтажных жилых домов, высоких коттеджей для постоянного проживания.

Оптимально обустраивать такую конструкцию на сухом грунте; глинистые почвы и участки с высоким расположением грунтовых вод не так хорошо подходят для этого типа.

Устройство

В зависимости от глубины залегания существуют две разновидности конструкций:

Заглубленные. Они обычно делаются для крупногабаритных объектов.
Мелкозаглубленные. Это оптимальный вариант для хозяйственных построек, технических объектов.

В любом случае монтаж включает в себя одинаковый комплекс работ: в подготовленную траншею укладывают подушку, после чего устанавливают блоки, фиксируя их между собой при помощи раствора на основе цемента.

Швы и стыки тщательно защищают от влаги, затем выполняют теплоизоляцию конструкции. В обязательном порядке система должна быть армирована. На обустройство требуется в среднем 2-4 дня.

Виды фундаментных блоков

В зависимости от используемой марки бетона и структуры выделяют три разновидности изделий, использующихся для обустройства сборного основания:

Монолитные. Это наиболее популярная разновидность, которая имеет сплошную структуру. Маркировка таких блоков – ФБС.
Монолитные блоки с пазом – еще один востребованный вид.

Классификация возможна и по другим критериям, например, наличию или отсутствию армирующего каркаса. Так, блоки ФБС не армируются, поскольку выдерживают нагрузки на сжатие без дополнительных приспособлений, а продукция ФЛ имеет армопояс. Для обустройства фундамента также могут применять армированные блоки БФ из тяжелого бетона.

Проектирование и чертежи

При выборе типа ленточного основания специалисты учитывают множество факторов, в том числе следующие нюансы:

Степень промерзания грунта.
Уровень нагрузки от будущего строения.
Высота расположения грунтовых вод.
Конструкция «ленты».
Сейсмоактивность в выбранном для строительства месте.
Особенности рельефа.
Состав грунта, свойства отдельных слоев.

Малейшие ошибки в расчетах чреваты серьезными последствиями, от перекосов в ходе усадки здания до преждевременного разрушения целостности фундамента и самого строения.

Именно поэтому подготовку проекта стоит поручить инженерам с богатым опытом работы. В комплект бумаг входят чертежи будущего основания с разметкой основных элементов, размерами, соотношением с другими частями сооружения и другими данными.

Чертеж на конструкцию входит в состав документации на все здание. Посмотреть, как выглядят различные схемы установки фундаментных блоков, можно на иллюстрациях ниже.

План основания из ФБС

Это отдельная часть проекта, которая представляет собой горизонтальный срез будущего сооружения на уровне верхней части фундаментной системы.

В состав плана входят следующие сведения:

Глубина расположения подушки и блоков.
Размеры и конфигурация отдельных элементов.
Изображения поперечных сечений с разных ракурсов.
Раскладка блоков.
Расположение отверстий для коммуникаций.
Пояснительная записка.

На фото примерный план фундамента из ФБС:

В составе плана также должны быть указаны такие параметры, как нагрузка на основание, особенности конструкции (например, наличие цокольного помещения), общий вес здания. Если требуется выровнять участок для монтажа, необходимо указать этот факт в документе.

Подробнее о сборном ленточном фундаменте из блоков ФБС в видео:

Критерии и правила расчета

Расчет сборного ленточного железобетонного фундамента выполняется с учетом следующих факторов:

Тип и состав грунта.
Глубина пролегания грунтовых вод.
Степень промерзания почвы.

Минимальным требованием для большинства зданий является укладка блоков в 2 ряда, остальные параметры определяют с учетом особенностей конкретного объекта. Так, ширина основания должна быть больше толщины стен, на последний фактор влияет материал их изготовления и способы отделки. Для заглубленного фундамента потребуется устанавливать 3 ряда блоков.

Закупать материал следует с запасом в 10%; если по окончании работ выяснится, что остались лишние блоки, их можно использовать в других целях или перепродать.

Инструменты и материалы

Для обустройства потребуется следующий набор приспособлений:

Что касается расходных материалов, то, помимо блочной продукции, потребуется:

Песок.
Цемент.
Гравий.
Материалы для гидро- и теплоизоляции.

Пошаговая инструкция по монтажу

Перед началом строительных работ потребуется выполнить комплекс подготовительных мероприятий:

геологические изыскания;
подготовка чертежей;
нанесение разметки с соблюдением пропорций проектным значениям.

После этого наступает этап земляных работ на местности.

Подготовка траншеи

Сначала рабочие снимают плодородный слой почвы, после чего обустраивают котлован или траншею, глубина которой должна быть больше уровня промерзания грунта.

Как правило, под ленточный сборный фундамент требуется 2-2,5 м глубины, если только это не мелкозаглубленная разновидность. Дно выравнивают, после чего переходят к следующему этапу.

Края траншеи не должны осыпаться, в противном случае качество укладки пострадает.

Подушка

На подготовленное дно траншеи засыпают песчано-гравийную смесь, формируя подушку толщиной 30-40 см. Засыпку выполняют частями: сначала размещают слой речного песка на 15-20 см, после укладывают такое же количество щебня (для работ используется материал средней фракции).

Каждые 10 см подвергаются утрамбовыванию с помощью виброрейки, в некоторых случаях работы проводятся вручную.

Формирование подошвы и укладка блоков

Под фундамент может устанавливаться подошва из ФБС; ее разновидность зависит от типа грунта.

Например, на плотной почве можно сделать ее сборной, а при пучинистом или слабом грунте лучше отдать предпочтение более дорогой, но надежной монолитной конструкции.

Для строительства зданий из каркасно-щитовых материалов можно обойтись без подошвы, но тогда потребуется уложить на песчаную подушку кладочную сетку.

После обустройства подошвы наступает этап непосредственно укладки блоков. Их монтируют с углов здания, между плитами натягивают жесткий шнур для выравнивания кладки.

Между собой блоки скрепляют цементным раствором, верхние и нижние элементы обязательно подвергают обвязке. Для заполнения вертикальных швов применяют бетон М-100 или тот же раствор.

Последующий ряд всегда должен идти в противоположном направлении от углов и внешней кладки к внутренним перегородочным конструкциям.

Все блоки надлежит выравнивать, чтобы основание было правильной геометрической формы.

Завершающие этапы

После кладки требуется выполнять гидроизоляцию: для такой работы обычно используются жидкие составы на основе мастики.

Средство наносят на внешние поверхности основания, равномерно промазывая конструкцию, особое внимание надлежит уделять стыкам. Если гидроизоляционный слой будет слишком тонким или неравномерным, бетонная поверхность станет впитывать почвенную влагу, что приведет к преждевременному разрушению фундамента и самого здания.

Кроме этого, может потребоваться теплоизоляция конструкции, особенно если планируется, что в здании будет обустроено цокольное помещение. Монтаж изоляционного материала выполняется чаще всего с внутренней стороны, для этого обычно используют рулонную продукцию или керамзит.

Основные ошибки и советы по строительству

Чаще всего в процессе обустройства сборной ленты допускают следующие ошибки:

Неправильное определение несущей нагрузки или веса здания.
Отсутствие геологических изысканий.
Возведение на чрезмерно подвижном грунте без монолитной подошвы.
Оставление выкопанной траншеи на несколько дней. В этом случае земля может осыпаться, а дно размыться водой.
Перепады на дне траншеи приведут к неравномерному распределению нагрузки.
Отсутствие подушки или ее тщательной трамбовки на слабых грунтах.

Заключение

Сборный ленточный фундамент не нуждается в созревании, он сразу готов к возведению стен. Поэтому застройщики часто отдают предпочтение такому типу основания. При соблюдении технологии возведения сборная лента может служить до 100 и более лет.

Особенности ленточного фундамента из ФБС и пошаговая инструкция по монтажу

Фундаментные блоки строительные (ФБС) широко используются в жилом и коммерческом строительстве.

Такие основания являются отличной альтернативой монолитным конструкциям, которые создают путем заливки бетонной смеси в траншеи и опалубку.

Применение ФБС позволяет существенно ускорить выполнение строительных работ без ущерба прочности и надежности ленточного фундамента.

Что представляет собой такое основание?

Фундаменты из железобетонных блоков имеют сборную конструкцию. Их создают методом кладки готовых блоков ФБС, между которыми наносится слой цементного раствора.

Изделия выпускаются в различных типоразмерах:

толщина может варьироваться в пределах 200-600 мм с шагом 100 мм;
стандартные номиналы длины – 880, 1180, 1780 и 2380 мм;
высота блоков ФБС составляет от 280 до 580 мм.

Фундаментные конструкции сборного типа, изготовленные с использованием этого материала, являются универсальными. Их можно возводить на грунтах различных типов: скалистых, песчаных, глинистых.

Важно! Если работы выполняются на рыхлых и неустойчивых почвах, под фундамент дополнительно укладывается железобетонная подошва, которая увеличивает площадь основания и позволяет более равномерно распределить нагрузку по поверхности грунта.