Класс опалубки что это
Обновлено: 30.04.2024
ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия
1 РАЗРАБОТАН рабочей группой Технического подкомитета по стандартизации и техническому нормированию ПК 3/ТКС 71 "Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства" в составе: НТЦ "Стройопалубка" ЗАО "ЦНИИОМТП", Управление государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России, ООО ПСФ "Крост"
ВНЕСЕН Управлением государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстроя России от 22.05.2003 N 42
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на опалубку всех типов для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:
СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия
СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 2695-83Е Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 8486-86Е Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9463-88 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 10632-89 Плиты древесностружечные. Технические условия
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11539-83 Фанера бакелизированная. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминиевая и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям
ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия
ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Общие технические условия
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
Класс опалубки что это
Общие технические условия
Formworks. General specifications
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ООО "Научно-технический центр "Стройопалубка" (ООО НТЦ "Стройопалубка")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52-2017)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N 1954-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34329-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2018 г.
5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52085-2003*
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на опалубку всех типов для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Стандарты конкретных типов опалубок и отдельных элементов разрабатываются дополнительно.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 4.221-82 Система показателей качества продукции. Строительство. Строительные конструкции и изделия из алюминиевых сплавов. Номенклатура показателей
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные
ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 8617-81 (СТ СЭВ 3843-82, СТ СЭВ 3844-82) Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия
ГОСТ 9463-2016 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 10632-2014 Плиты древесно-стружечные. Технические условия
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия
ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11539-2014 Фанера бакелизированная. Технические условия
ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия
ГОСТ 18482-79 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 20850-2014 Конструкции деревянные клееные несущие. Общие технические условия
ГОСТ 21779-82 (СТ СЭВ 2681-80) Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски
ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 анкер: Опорный элемент, закрепляемый в какой-либо неподвижной конструкции или в грунте для закрепления опалубки.
3.2 блочная опалубка: Опалубка, состоящая из пространственных блоков.
3.2.1 опалубка внешнего контура (блок-форма): Блочная опалубка, применяемая для бетонирования замкнутых и отдельно стоящих монолитных конструкций типа колонн, ступенчатых фундаментов, ростверков и др.
3.2.2 опалубка внутреннего контура: Блочная опалубка внутренней поверхности замкнутых ячеек (например, квартир, комнат, лифтовых шахт).
3.2.3 опалубка внутреннего (внешнего) контура разъемная: Блочная опалубка (внешнего и внутреннего контура) с разъемными блоками.
3.2.4 опалубка внутреннего (внешнего) контура неразъемная: Блочная опалубка (внешнего и внутреннего контура) с неразъемными блоками.
3.2.5 опалубка внутреннего (внешнего) контура переналаживаемая: Блочная опалубка (внешнего и внутреннего контура), конструкция которой допускает изменение размеров в плане и по высоте.
Опалубка для монолитного строительства: типы, классы, оборачиваемость, области применения
Опалубка широко применяется в современном монолитном строительстве. Это специальная вспомогательная временная конструкция, выполненная из металла, дерева, пластика или других материалов. Опалубка необходима для придания конструктивным элементам из бетона, железобетона, строительных растворов требуемой формы и геометрических размеров, структуры поверхности и положения в пространстве.
Опалубочная система или опалубка состоит из нескольких составляющих, куда входят формообразующие элементы (палуба), поддерживающие палубу конструкции (стойки, рамы, подкосы и т.п.) и крепеж. Съемную опалубку после затвердевания строительного раствора снимают с готовой конструкции, а сам процесс демонтажа опалубки называют распалубливание. Помимо съемной существует и несъемная опалубка. Её не удаляют, и она становится частью возводимой строительной конструкции.
От опалубки напрямую зависят фактура поверхности и качество монолитных элементов. Поэтому существуют определенные требования, предъявляемые к строительной опалубке: прочность, геометрические размеры, стабильность положения в пространстве.
Опалубка всех типов, применяемая для возведения в России монолитных железобетонных и бетонных конструкций, должна удовлетворять требованиям ГОСТа 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия».
Классификация опалубки
В соответствии с ГОСТом 52085—2003 типы опалубок зависят от следующих параметров:
- вид бетонируемых конструкций;
- конструкция опалубки;
- материал её несущих элементов;
- возможность применения при различной температуре наружного воздуха и характера её воздействия на бетон монолитных конструкций;
- оборачиваемость (возможность повторного использования).
Ниже приведена блок схема, в которой указаны существующие виды опалубки в зависимости от вышеуказанных параметров:
Качество опалубки
Все виды опалубки в зависимости от показателей качества подразделяются на классы: 1, 2 и 3. Отнесение к одному из трех классов зависит от точности изготовления и монтажа, а также её оборачиваемости.
Классы и параметры качества приведены ниже в таблице:
Значения показателей для классов, мм/ шт (не более)
Точность изготовления, монтажа:
- отклонение линейного размера шва на длине до 3 м (до 1 м)
По договоренности с заказчиком
- отклонение линейных размеров панели на длине до 3 м
перепады на поверхностях, образующих форму:
- стыковых соединений щитов
- стыковых соединений палубы
специальный выступ для образования запада на поверхности бетона
отклонения горизонтальных элементов опалубки перекрытий от прямолинейности на длине l
отклонение формообразуюших элементов от прямолинейности на длине 3 м
отклонения несущих вертикальных элементов (рам,
стоек) опалубки перекрытий от прямолинейности на высоте h
отклонение формообразующих
элементов от плоскостности на длине 3 м
разность длин диагоналей щитов шириной 1,2 м и высотой 3 м
отклонение угла щитов формообразующих элементов от прямого на ширине 0,5 м
сквозные щели в стыковых соединениях
высота выступов на поверхностях, образующих формы
количество выступов на 1 м 2
высота впадин на формообразующих поверхностях
количество впадин на 1 м 2
Качество поверхности бетона монолитной конструкции, получаемое после распалубки:
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на опалубку всех типов для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:
СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия
СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия
ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 2695-83Е Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 8486-86Е Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9463-88 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 10632-89 Плиты древесностружечные. Технические условия
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11539-83 Фанера бакелизированная. Технические условия
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминиевая и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям
ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия
ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Общие технические условия
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения
ТУ-16.К71-013-88 Провода нагревательные.
3 Определения
3.1 В настоящем стандарте применяют термины в соответствии с ГОСТ Р 52086, ГОСТ 21778.
4 Классификация опалубки
4.1. Опалубка подразделяется на типы в зависимости от:
- вида бетонируемых монолитных и сборно-монолитных конструкций;
- материалов несущих элементов;
- применяемости при различной температуре наружного воздуха и характера воздействия ее на бетон монолитных конструкций;
4.1.1 Типы опалубки в зависимости от вида бетонируемых монолитных конструкций.
4.1.1.1 Опалубка вертикальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-вертикальных):
- опалубка мостов, труб, градирен;
- опалубка колонн и т.п.
4.1.1.2 Опалубка горизонтальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-горизонтальных):
- опалубка перекрытий (в том числе балочных и ребристых);
- опалубка куполов (сфер, оболочек, сводов);
- опалубка пролетных строений мостов (эстакад и других подобных сооружений).
4.1.2 Типы опалубки в зависимости от конструкции.
- внешнего контура (блок-форма) (разъемная, неразъемная, переналаживаемая);
- внутреннего контура (разъемная, неразъемная, переналаживаемая).
- с шахтным подъемником;
- с опиранием на сооружение.
- включаемая в расчетное сечение конструкции;
- не включаемая в расчетное сечение конструкции;
- со специальными свойствами.
4.1.3 Типы опалубки в зависимости от материалов ее несущих элементов:
4.1.4 Типы опалубки в зависимости от применяемости при различной температуре наружного воздуха и характера воздействия опалубки на бетон монолитных конструкций:
4.1.5 Типы опалубки в зависимости от оборачиваемости:
- разового применения (в том числе несъемная);
4.2 Применяемость типов опалубки приведена в приложении А .
5 Основные параметры качества
5.1 Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на классы: 1, 2 и 3.
5.2 Показатели качества опалубки в зависимости от класса приведены в таблице 1 и таблице 2 .
Значения показателей для классов
Точность изготовления и монтажа*:
отклонение линейных размеров швов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более
По требованию заказчика
отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более
перепады на формообразующих поверхностях:
стыковых соединений щитов, мм, не более
стыковых соединений палубы, мм, не более
специально организованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, мм, не более
отклонения от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине l , мм
l /1000, но не более 10
отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более
отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h , мм, не более
отклонение от плоскостности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более
разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более
отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более
сквозные щели в стыковых соединениях, мм, не более
высота выступов на формообразующих поверхностях, мм, не более
количество выступов на 1 м 2 , шт., не более
высота впадин на формообразующих поверхностях, мм, не более
количество впадин на 1 м 2 , шт., не более
Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после распалубки:
отклонение от плоскостности на длине до 1 м (до 3 м) мм, не более:
диаметр или наибольший размер раковины, мм, не более:
глубина впадины, мм, не более:
высота местного наплыва (выступа), мм, не более:
*Характеристика точности - по ГОСТ 21778 .
Примечание - Знак «-» означает необязательность установки показателя качества данного класса опалубки.
Таблица 2 - Оборачиваемость опалубки
Для формообразующих элементов, единиц оборотов*
Для поддерживающих и несущих элементов, единиц оборотов*
1-й класс, не менее
2-й класс, не менее
1-й класс, не менее
2-й класс, не менее
для опалубки стен
для опалубки перекрытий
для опалубки стен
* Для скользящей, подъемно-переставной и горизонтально-перемещаемой опалубки - в м подъема или перемещения.
** При применении с одной стороны.
5.3 Размеры формообразующих элементов опалубки (кроме разборной) должны быть кратны укрупненному модулю 3М, равному 300 мм. Размеры, не кратные модулю М, допускаются по согласованию с потребителем.
5.4 Порядок индексации опалубки приведен в приложении Б .
6 Общие технические требования
6.1.1 Опалубку следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на опалубку конкретных типов и конструкторской документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке согласно ГОСТ Р 15.201.
1 Технические условия на опалубку конкретных типов 1-го и 2-го классов должны быть разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114, а также согласованы с организацией, уполномоченной Госстроем России проводить экспертизу технических условий на опалубку, или согласовываться Техническим подкомитетом по стандартизации и техническому нормированию в строительстве ПК 3/ТКС 71 «Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства».
2 Изменения конструкции опалубки должны быть согласованы с предприятием - разработчиком.
6.1.2 Климатическое исполнение опалубки У, категория 1 по ГОСТ 15150.
6.1.3 В технических условиях на опалубку конкретных типов должны быть установлены значение показателей качества, номенклатура которых приведена в приложении В .
6.1.4 Конструкция опалубки должна обеспечивать:
- прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок;
- проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки;
- максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;
- минимальную адгезию к схватившемуся бетону (кроме несъемной);
- минимальное число типоразмеров элементов в зависимости от характера монолитных конструкций;
- возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки;
- возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;
- технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже;
- быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;
- минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;
- удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;
- герметичность формообразующих поверхностей (кроме специальных);
- температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;
- химическую нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси, кроме специальных случаев;
- быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.
6.1.5 Прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок при пролете l не должен превышать:
- l /400 ( l /300) - для вертикальных элементов, для классов 1 (2);
- l /500 ( l /400) - для горизонтальных элементов, для классов 1(2).
6.1.6 Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в приложении Г .
6.1.7 Панели и блоки, собранные из элементов мелкощитовой, крупнощитовой, блочной и объемно-переставной опалубки, должны обеспечивать или иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Не допускается применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона.
6.1.8 Конструкция греющей опалубки должна обеспечивать:
- равномерную температуру на палубе щита. Температурные перепады не должны превышать 5 °С;
- электрическое сопротивление изоляции при использовании электрических нагревателей и коммутирующей разводки - не менее 0,5 МОм.
- возможность замены нагревательных элементов в случае выхода их из строя в процессе эксплуатации;
- контроль и регулируемость режимов прогрева;
- стабильность теплотехнических свойств щита.
Допускается применение нестандартных нагревателей, которые должны соответствовать требованиям нормативных документов в части виброустойчивости, электро- и пожарной безопасности.
6.1.10 Несъемные опалубки, входящие в сечение возводимой конструкции, должны соответствовать требованиям нормативных документов на строительные конструкции.
6.1.11 Люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки 1-го и 2-го классов не должен превышать 1 мм.
6.1.12 Палуба конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная), применяемая для получения поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, должна изготавливаться из целых листов. При изготовлении из двух или нескольких листов стыковые соединения палубы должны опираться на несущие элементы каркаса щита; сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.
6.2 Требования к материалам
6.2.1 Элементы опалубки должны изготавливаться из материалов, которые по качеству должны удовлетворять требованиям нормативных документов, указанных в конструкторской документации изделия.
6.2.2 Для несущих и поддерживающих элементов опалубки (каркасы, схватки, рамы, стойки, фермы и пр.) должна применяться сталь марки Ст.3* по ГОСТ 380.
* Могут применяться другие марки металла, технические характеристики которых не ниже указанной марки.
Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и др.) должны изготавливаться из стали марки Ст.3пс* любой категории по ГОСТ 380 или стали марки 20* по ГОСТ 1050.
Детали, подвергающиеся износу (пальцы, замки, втулки, шарниры и т.д.), должны изготавливаться из стали не ниже марки 45* по ГОСТ 1050 и подвергаться термической обработке.
6.2.3 Несущие элементы алюминиевой опалубки (каркасы, рамы, балки и др.) должны изготавливаться из алюминиевых сплавов не ниже марки и состояния АД 31Т1* по ГОСТ 4784, ГОСТ 8617, ГОСТ 22233.
6.2.4 Для металлических палуб должна применяться листовая сталь марки Ст.3* по ГОСТ 380, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523.
6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 и лиственных пород по ГОСТ 2695 не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598, фанера бакелизированная по ГОСТ 11539, фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2 и другие материалы.
6.2.7 Пластмассовые палубы должны изготавливаться из материалов, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и требованиям, предъявляемым к конкретной опалубке.
6.2.8 В качестве формообразующих и несущих элементов опалубки могут использоваться клееные деревянные конструкции по ГОСТ 20850.
Клееные зубчатые соединения деревянных конструкций должны соответствовать ГОСТ 19414. Могут применяться другие соединения древесины, в том числе специальные на металлических и других пластинах.
6.2.9 В качестве утеплителя греющей и утепленной опалубки должны применяться теплоизоляционные материалы плотностью до 200 кг/м 3 . Фактическая плотность утеплителя не должна превышать паспортную более чем на 15 %, а влажность - на 6 %.
6.2.10 Металлическая сетка по ГОСТ 3826, применяемая для несъемной опалубки, должна иметь ячейки размером не более 5 ´ 5 мм.
6.3 Требования к покрытиям
6.3.1 Опалубка должна быть защищена от внешних воздействий.
6.3.2 Металлические поверхности элементов опалубки 1-го и 2-го классов, не соприкасающиеся с бетоном, должны иметь защитные покрытия по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303 или иметь антикоррозионные свойства, обеспечивающие заданную оборачиваемость в условиях эксплуатации.
6.3.3 Фанера, применяемая в качестве палубы опалубок 1-го и 2-го классов, должна иметь водостойкое покрытие, пропитку или другую обработку рабочих поверхностей.
6.3.4 Торцы ламинированной фанеры и древесные материалы формообразующих элементов (палуба) опалубки 1-го и 2-го классов должны быть защищены от механических повреждений и проникновения влаги герметиком.
6.4 Требования к сварке
6.4.1 Виды сварных швов, их форма и размеры принимают по рабочим чертежам.
6.5.1 Опалубка должна поставляться предприятием-изготовителем комплектно в состоянии, пригодном для эксплуатации, без дополнительных доработок и исправлений (или поэлементно по требованию заказчика).
6.5.2 Состав комплекта и наличие запасных частей определяются заказом потребителя.
6.5.3 При необходимости, по согласованию с потребителем, в комплект опалубки включаются инструмент и приспособления для монтажа, демонтажа, перемещения.
- паспорт на опалубку;
- инструкция по эксплуатации (со схемами монтажа и допустимыми нагрузками).
6.6.1 На основных элементах опалубки 1-го и 2-го классов (щиты, рамы, балки) на поверхностях, не соприкасающихся с бетоном, с нерабочей стороны должны быть нанесены несмываемой краской ударным или другим способом следующие маркировочные знаки:
- индекс элемента опалубки в соответствии с настоящим стандартом;
- наименования предприятия-изготовителя или его товарный знак.
6.6.2 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
6.7.1 Элементы опалубки размером более 1 м следует упаковывать по маркам в транспортные пакеты, обеспечивающие целостность и сохранность изделий при транспортировании и хранении.
6.7.2 Крепежные изделия, замки, болты, гайки, шайбы и другие мелкоразмерные элементы опалубок, принадлежности, инструмент и соединительные элементы должны быть упакованы в тару, обеспечивающую сохранность изделий.
6.7.3 Перед упаковкой элементы опалубки должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 (для группы IV ), за исключением крепежных и других мелкоразмерных элементов, относящихся к группе I-1 (ГОСТ 9.014).
Вариант защиты ВЗ-1 со сроком действия временной защиты от коррозии не менее 12 мес.
6.7.4 К каждому пакету и ящику должен быть приложен упаковочный лист (опись) элементов данной упаковки. Опись должна быть доступна для изъятия без вскрытия упаковки и предохранена от влаги.
6.7.5 Документация (опись), поставляемая с опалубкой, должна быть герметически упакована и обеспечивать герметичность, водонепроницаемость, сохранность документации.
6.7.6 При поставке комплектов опалубки техническая документация должна быть вложена в тару, на которой должна быть надпись «Документация».
7 Требования безопасности
7.1 Соединительные (крепежные) элементы опалубки всех классов должны иметь устройства, препятствующие самопроизвольному раскрыванию, развинчиванию, расстыковке или выпадению в условиях бетонирования и других рабочих воздействий на опалубку.
7.2 Конструкция опалубки должна предусматривать наличие рабочей площадки. Ширина рабочей площадки должна быть вне габаритов опалубки не менее 800 мм.
7.3 Конструкция опалубки должна обеспечивать защиту от падения с высоты в виде ограждающих устройств. Ограждающие устройства должны быть по всей длине внешней стороны рабочей площадки. Высота ограждения должна быть не менее 1100 мм, расстояния между горизонтальными элементами ограждения - не более 500 мм.
7.4 Конструкция опалубки должна предусматривать средства доступа для подъема на рабочую площадку (вертикальные или наклонные лестницы и т.п.).
7.5 Конструкция крупноразмерных элементов опалубки должна предусматривать средства для анкеровки, предназначенные для их подъема грузоподъемными механизмами при монтаже и демонтаже опалубки.
8 Правила приемки
8.1 Опалубка должна быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.
8.2 Приемка опалубки должна производиться партиями. Величина партии не должна превышать 5000 м 2 (по площади опалубливаемой поверхности).
8.3 Для проверки качества изготовления серийно выпускаемой опалубки рекомендуется проводить приемосдаточные (ПС) и периодические (П) испытания.
8.4 Приемосдаточным испытаниям подвергают собранный фрагмент опалубки площадью не менее 20 м 2 .
Объем и периодичность проведения периодических испытаний устанавливают в технических условиях на опалубку конкретных типов.
Периодическим испытаниям подвергается опалубка, прошедшая приемосдаточные испытания.
8.5 Параметры, контролируемые при испытаниях, - в соответствии с таблицей 3 .
ГОСТ 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия»
Данный государственный стандарт распространяется на опалубку всех типов для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. В документе приводится классификация различных типов опалубки, приводятся основные параметры качества опалубки, выдвигаются общие технические требования к конструкции, материалам опалубки (и испытаний опалубки), а также предъявляются требования по безопасности.
Остановимся более подробно на некоторых пунктах данного документа.
Основные параметры качества в зависимости от класса опалубки сведены в таблицу 1:
Значения показателей для классов
Точность изготовления и монтажа*:
отклонение линейных размеров швов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более
По требованию заказчика
отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более
перепады на формообразующих поверхностях:
стыковых соединений щитов, мм, не более
стыковых соединений палубы, мм, не более
специально организованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, мм, не более
отклонения от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине l, мм
l/1000, но не более 10
отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более
отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h, мм, не более
отклонение от плоскостности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более
разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более
отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более
сквозные щели в стыковых соединениях, мм, не более
высота выступов на формообразующих поверхностях, мм, не более
количество выступов на 1 м2, шт., не более
высота впадин на формообразующих поверхностях, мм, не более
количество впадин на 1 м2, шт., не более
Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после распалубки:
отклонение от плоскостности на длине до 1 м (до 3 м) мм, не более:
диаметр или наибольший размер раковины, мм, не более:
глубина впадины, мм, не более:
высота местного наплыва (выступа), мм, не более:
Рассматриваемая опалубка, а именно – скользящая опалубка ООО «НЕРУ», поставленная на стройплощадку по договору, относится к 1-му классу по точности изготовления и точности монтажа (это обусловлено требованиями, предъявляемыми к готовым железобетонным конструкциям). В связи с этим к данной опалубке предъявляются требования первого столбца таблицы.
В разделе 6 «Общие технические условия» рассматриваются основные характеристики, требования к материалам и покрытиям, комплектность и способы маркировки опалубки.
Так, к конструкции опалубки предъявляются следующие требования:
«6.1.4 Конструкция опалубки должна обеспечивать:
Требования к люфтам в соединениях опалубки:
«6.1.11 Люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки 1-го и 2-го классов не должен превышать 1 мм.»
Требования к покрытиям в части касающейся рассматриваемой опалубки:
«6.3.2 Металлические поверхности элементов опалубки 1-го и 2-го классов, не соприкасающиеся с бетоном, должны иметь защитные покрытия по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303 или иметь антикоррозионные свойства, обеспечивающие заданную оборачиваемость в условиях эксплуатации.»
Требования к комплектности, маркировке и упаковке:
«6.5 Комплектность
6.5.1 Опалубка должна поставляться предприятием-изготовителем комплектно в состоянии, пригодном для эксплуатации, без дополнительных доработок и исправлений (или поэлементно по требованию заказчика).
6.5.2 Состав комплекта и наличие запасных частей определяются заказом потребителя.
6.5.3 При необходимости, по согласованию с потребителем, в комплект опалубки включаются инструмент и приспособления для монтажа, демонтажа, перемещения.
6.5.4 Комплекты опалубки должны быть снабжены эксплуатационными документами по ГОСТ 2.601:
6.6 Маркировка
6.6.1 На основных элементах опалубки 1-го и 2-го классов (щиты, рамы, балки) на поверхностях, не соприкасающихся с бетоном, с нерабочей стороны должны быть нанесены несмываемой краской ударным или другим способом следующие маркировочные знаки:
6.6.2 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
6.7 Упаковка
6.7.1 Элементы опалубки размером более 1 м следует упаковывать по маркам в транспортные пакеты, обеспечивающие целостность и сохранность изделий при транспортировании и хранении.
6.7.2 Крепежные изделия, замки, болты, гайки, шайбы и другие мелкоразмерные элементы опалубок, принадлежности, инструмент и соединительные элементы должны быть упакованы в тару, обеспечивающую сохранность изделий.
6.7.3 Перед упаковкой элементы опалубки должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 (для группы IV), за исключением крепежных и других мелкоразмерных элементов, относящихся к группе I-1 (ГОСТ 9.014).
Вариант защиты ВЗ-1 со сроком действия временной защиты от коррозии не менее 12 мес.
6.7.4 К каждому пакету и ящику должен быть приложен упаковочный лист (опись) элементов данной упаковки. Опись должна быть доступна для изъятия без вскрытия упаковки и предохранена от влаги.
6.7.5 Документация (опись), поставляемая с опалубкой, должна быть герметически упакована и обеспечивать герметичность, водонепроницаемость, сохранность документации.
6.7.6 При поставке комплектов опалубки техническая документация должна быть вложена в тару, на которой должна быть надпись «Документация».
Требования безопасности:
«7.1 Соединительные (крепежные) элементы опалубки всех классов должны иметь устройства, препятствующие самопроизвольному раскрыванию, развинчиванию, расстыковке или выпадению в условиях бетонирования и других рабочих воздействий на опалубку.
7.2 Конструкция опалубки должна предусматривать наличие рабочей площадки. Ширина рабочей площадки должна быть вне габаритов опалубки не менее 800 мм.
7.4 Конструкция опалубки должна предусматривать средства доступа для подъема на рабочую площадку (вертикальные или наклонные лестницы и т.п.).
7.5 Конструкция крупноразмерных элементов опалубки должна предусматривать средства для анкеровки, предназначенные для их подъема грузоподъемными механизмами при монтаже и демонтаже опалубки.»
В соответствии с данным документом (раздел 8 «Правила приемки») опалубка должна проходить испытания (приемоздаточные и периодические) большому числу параметров указанных в ГОСТе. К ним относятся испытания на точность изготовления и монтажа, универсальность, уровень унификации изделий, трудоемкость монтажа и демонтажа, ремонтопригодность и пр. При этом «испытания опалубки проводятся по программам и методикам, разработанным предприятиями – разработчиками опалубки».
Гарантии изготовителя:
«12.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие опалубки требованиям настоящего стандарта.
Приводим также обязательное приложение В регламентирующее показатели качества как для всех типов опалубки, так и для конкретных видов опалубки:
«ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)
Номенклатура показателей качества, устанавливаемая в технических условиях на опалубку конкретных типов
В.1 В технических условиях на опалубку конкретных типов устанавливают значения показателей качества, номенклатура которых приведена в таблице В.1.
Читайте также: