Как установить ленточную пилораму без фундамента

Обновлено: 19.05.2024

Ленточная пилорама своими руками: устройство, принцип действия, инструкция

Перед установкой ленточной пилорамы Байкал УЛПГ-82 необходимо подготовить площадку. Площадку надо выбрать на твердом и горизонтальном месте с перепадами не более 3 см. Лучше всего пилораму устанавливать на бетонную подушку толщиной не менее 10см и по окончании установки закрепить станину пилорамы анкерными болтами диаметром 24мм и больше.

Для выставления станины ленточной пилорамы по горизонтали предназначены регулировочные болты, которые расположены в углах половин станины. Остальные болты, которыми станина опирается на поверхность площадки, — опорные. Опорные болты выкручиваются по окончании установки и проверки уровня. Если поверхность площадки мягкая, надо подложить под регулировочные болты металлические пластины толщиной не меньше 10мм.

Необходимость настройки ленточной пилорамы

При несоблюдении правил настройки, в процессе пиления появляется поверхность в виде «волны», что приводит к снижению качественных характеристик материала. Настройку ленточных пилорам необходимо проводить ежедневно и после соприкосновения роликов пилорамы с заготовкой из древесины. Производят тщательную проверку и осмотр узлов станка и при необходимости проводят регулировку.

Схема ленточной пилорамы

Выбираем направляющие — все для качества пиломатериала

Почему для ленточной пилорамы нужно приготовить фундамент? Ответ прост: даже минимальный перепад высоты рельсового пути дает ощутимую волну на доске. Продать «волнистый» пиломатериал вы сможете с минимальной для себя прибылью, а то и просто по себестоимости. Так что экономия на фундаментах неоправданна и ведет только к большим убыткам.
Щелевые направляющие – это еще одно решение, которое призвано уменьшить проблемы, связанные с эффектом волны. Даже при частично неправильной заточке ленточной пилы эти направляющие удержат ее от виляния вверх-вниз. Без них такая пила будет «искать свое место» в бревне, что может дать 2-3 волны на метре пиломатериала, который при таких условиях сразу же можно будет выбрасывать.

Этапы настройки ленточной пилорамы

Техническая характеристика ленточной пилорамы

Очерёдность настройки узлов ленточнопильного станка требует специальных навыков и знаний, но не представляет особой сложности.

C помощью регулировочных болтов, колёс и отвеса, шкивы выставляются в плоскости по вертикали.

Выставление шкивов по горизонтали. Делается это при натянутой ленте специальной нитью, проходящей вдоль пилорамы. После установки колёс в горизонтальной плоскости происходит фиксация «ведущего» колеса, которое далее в наладке не участвует.

Установление люфта между передним краем «ведомого» шкива и межзубовым зазором полотна ленточной пилы проводят при натянутой ленте с помощью раскачивания «ведомого» шкива по горизонтали.

Зазор выставляется между межзубовым зазором ленты и передней кромкой «ведущего» шкива пилорамы методом раскачивания «ведомого» колеса по вертикали.

Предотвращение дефекта «волна»

Существует такая проблема, как возникновение неровностей на поверхности распиливаемой доски, называемая «волной». На появление дефекта влияет несколько факторов:

неопытность или невнимательность оператора станка;
неправильная настройка (или её отсутствие) ленточных пилорам;
качество ленты;
вид древесины.

Рабочий (оператор)

Качество зависит от рабочего на пилораме

От его профессионализма зависит правильность настройки ленточной пилорамы, выбор скорости пиления и ленты в соответствии с разновидностью лесоматериала.

При малой скорости – доска получается «ребристой», если превышает допустимую – возникают не пропиленные участки в виде «волны».

Настройка играет большую роль в бесперебойной и качественной работе станка.

Станок. Рабочие узлы ленточной пилорамы влияют на качество обработки брёвен, износ одного из них или сбой настройки приведут к дефекту «волна».

Ролики направляющие

Схема роликов ленточной пилорамы

С их помощью выставляется положение пилы относительно опорного стола станка. Точность расположения роликов выверяется регулировочной линейкой, которая входит в комплект ленточной пилорамы. Рабочая поверхность контролируется на предмет износа, приводящего к возникновению вибрации пильного полотна, глубокие риски не допускаются.

Изношенные шпильки и контргайки также подлежат замене.

После того как были заменены повреждённые узлы, выполняется полная регулировка роликов пилы. Следует проверить узел привода направляющей ролика на отсутствие зазора.

Станинные ролики. При износе эти детали заменяют и настраивают. Вертикальные направляющие выставляются перпендикулярно станине, контролируют правильность прилегания роликов (верхних и нижних) к направляющим.

Установка станка

При установке важно обеспечить неподвижность положения, особенно если он не прикреплён к полу болтами, как указано в паспорте по эксплуатации. Зазоры не допускаются. В случае установления люфта, под ноги станка подкладывают стальную пластину необходимой толщины. Некоторые модели лесопилок предусматривают наличие дополнительных опорных ног, которые предотвращают прогиб станины.

Схема установки пилорамы

Древесина

Некоторые характеристики лесоматериала оказывают влияние на качество распила, в частности на появление «волны».

Разная плотность древесины. В середине бревно менее плотное, чем в верхних слоях, поэтому стружки при распиливании центральной части образуется больше. При распиле этих зон пила не справляется с выноской опилок, она начинает греться и выгибаться, получается «волна».

Виды древесины

Параметры ленточной пилорамы сложно выбрать так, чтобы одновременно хорошо распиливались твёрдые внешние и мягкие внутренние слои. Нужно переделать схему распила или провести дополнительную операцию по выравниванию бруса.

«Волна» образуется при обработке замёрзшей древесины. Если лесоматериал проморожен одинаково, то проблемы такой не возникает, но если приходится пилить частично подмороженные брёвна, то возникнет дефект «волны», как при обработке древесины разной плотности.

При пилении брёвен с наличием большого количества сучков возникает риск появления «волны». Нужно постепенно уменьшать, а затем увеличивать скорость распиливания при их обрабатывании.

При обработке смолистой поверхности бревна, опил налипает на полотно пилорамы, что приводит к его утолщению, оно греется, натяжение ослабевает, получается «волна».

Введение

Буду прав на 100% если скажу, что настройка пилорамы является самой важной задачей. Если оборудование неправильно настроить, то может появится так называемая «волна». Такой дефект может получится при распиливании бревна и здесь играют роль множество факторов, которые обязательно нужно учесть. Думаю, каждый знает, как выглядит «волна» — неровности на поверхности доски в месте распиливания.

Кроме волны можно получить заниженные или завышенные толщины пиломатериала, что тоже не является хорошо, так как доски потом после сушки нет возможности прострогать на том же четырехстороннике без дополнительных операций и в размер.

Достаточно подробно о том как получать максимальную прибыль на пилораме я описал в своей новой книге «Как выжать максимум из ленточной пилорамы». Более подробно о ней в разделе мои «КНИГИ», см. верхнее меню.

Осмотр деталей механизма

Перед началом работы необходимо произвести осмотр узлов лесопильного станка.

Механизм подъёма перемещает раму «вверх-вниз» при помощи передачи, приводимой в движение электрическим мотором. Пульт управления находится в электрическом шкафу, вмонтированном в верхнюю перемычку станины, обязательно требуется подключение заземления. Рама ленточнопильного станка состоит из двух балок, соединённых между собой. На торцах расположены пильные шкивы:

«ведущий» – закреплён неподвижно;
«ведомый» – перемещается продольно.

Схема рамы ленточнопильного станка

Пилорама снабжена устройством натяжения пилы, содержащим пружинно-винтовой механизм.

На кожухе пильных шкивов ленточной пилорамы находится бак со смазочно-охлаждающим составом.

Характеристика современных пилорам.

Распиловка бревен на пиломатериалы в настоящее время осуществляется на лесопильных рамах (пилорамах), круглопильных и ленточнопильных станках. Около 90% бревен обрабатывается на пилорамах, а остальные 10% – на станках. Исходя из технологического назначения и принципиальных конструктивных особенностей пилорамы разделяют на маховые и ленточные. Из-за больших размеров и больших затрат электроэнергии маховые пилорамы глобально вытесняются ленточными, так как ленточные занимают меньше площади и относительно маховых потребляют меньше электроэнергии. Еще одно преимущество ленточных над маховыми – не требуется фундамент. Ленточные пилорамы в свою очередь разделяют на горизонтальные и вертикальные.

В настоящее время существует острая проблема мобильности. Топливо становится дорогим, а, следовательно, и перевозки тоже довольно дорогостоящими. Выход был найден в мобильных пилорамах: бревна распиливаются на месте. Т.е. чтобы не возить бревна в лесопильный цех, а потом только потребителю, распиловка бревен происходит на месте.

Мобильные пилорамы – пилорамы, специально предназначенные для кратковременной работы в разных местах; и в связи с этим можно быстро транспортировать на новое место.

Проверка и настройка ленточной пилы

Проверка пилорамы

Корректное натяжение полотна пилы – основополагающий фактор, оказывающий влияние на качественные характеристики древесину и время службы пилы. Натяжка ленты осуществляется в соответствии с выбранным видом полотна пилы, параметры указываются в технической документации завода-изготовителя. Пильная лента насаживается на шкивы, слегка натягивается, закрепляется болтами, затем натягивается до нужной величины.

Проверяется ход пилы на направляющих и шкивах. Нужно убедиться, что лента пилы верно расположена на направляющих. Затем на несколько секунд включить электрический привод, отключить. Вскрыть кожухи и посмотреть положение полотна на шкивах. Если зазор между выступом колёс и задней кромкой ленты – от 1 до 2 мм, то настройка сделана правильно.

Если превышает данный диапазон, или полотно перемещается по выступу колеса, то делают регулировку хода ленты пилы. При повороте шурупа в правую сторону – полотно придвинется к выступу натяжного колеса, если в левую сторону – удалится от выступа. Закрыть кожухи. Снова проверить работу пилорамы.

Установка и настройка направляющих «кубиков»

Схема направляющих кубиков

Крепёжные винты направляющих ослабляются и прижимаются к верхней грани полотна. Нужно убедиться, что «кубик» не будет вдавливаться в ленту и не испортит её. Затем они опять затягиваются, и если «кубик» имеет верную наладку – его верхняя грань и настроечная линейка будут расположены параллельно.

Установка щётки.Щётка оказывает влияние на эффективность и точность пиления, эксплуатационный срок ленточного полотна, рабочих шкивов, опорных роликов. При установке нужно отслеживать, чтобы щетина не задевала дна зубьев пилы.

Изготовление конструктивных элементов

Инструкция по изготовлению будет разбита на 5 пунктов и включать в себя шаги по производству самодельной ленточной пилы. В статье предоставлены фото и видео материалы, которые помогут вам не ошибиться при производстве.

Основание

Так как ленточная пила должна быть крепкой, то необходимо подготовить фанеру толщиной не менее 15 мм. Отрезаем четыре заготовки длиной 550 мм и шириной 23 мм.

Далее производим разметку по предварительно созданному трафарету или можно сделать разметку прямо на заготовке. Две пластины, располагающиеся внутри, должны иметь нишу для подстраиваемого механизма. Для наружных деталей необходимо начертить сквозной паз. Величина вертикальной регулировки будет зависеть от размеров этого паза. Далее нужно разметить сквозное отверстие для ведущего нижнего вала. Кроме того, нам потребуется поверхность для пильного стола, размеры которого по ширине стола не будут превышать 150 мм.Во всех заготовках необходимо между кругами вырезать квадрат по высоте равный 15-20 см, и не превышающий в ширине 15 см.

С помощью электролобзика нужно выпилить необходимые детали, а также паз регулировки верхнего шкива, затем высверлить отверстие под нижний ведущий вал.

Далее необходимо собрать будущее основание. Для сборки используется клей ПВА или любой другой столярный клей. Наносим его ровным слоем на все склеиваемые поверхности, затем прикладываем детали друг к другу, не допуская неточности. Фиксацию изделий необходимо выполнять струбцинами, так как для качественного склеивания необходимо плотное прилегание заготовок. До полного высыхания клея необходимо выдержать сутки.

Производим установку подшипников для нижнего ведущую вала.

Механизм натяжения пильного полотна (ленты)

Для изготовления механизма натяжения ленточной пилы нужно изготовить брусок, размеры которого будут соответствовать нише в корпусе пилы. В торце бруска высверливается отверстие для шпильки и футорки. С двух сторон вырезаются гнезда для подшипников.

Вставляем шпильку и закрепляем ее в бруске. Она должна жестко держаться в отверстии. Для повышения прочности крепления, прежде чем вставить шпильку, на ее поверхность нанесите клей ПВА, а также дополнительно нужно зафиксировать шпильку саморезом или шурупом.

Далее устанавливаются подшипники вала и фиксирующая футорка.

С помощью винта в футорке будет происходить жесткая фиксация механизма натяжения пильного полотна.

На шпильку необходимо установить ручку, вращение которой позволит изменять глубину погружения бруска в основание, тем самым будет изменяться расстояние между шкивами – так производится натяжение ленты.

Шкивы

Пока сохнет клей основания, приступаем к изготовлению подвижных элементов, а именно шкивов. Весь процесс их изготовления отражен в приведенных фото.

На листе фанеры толщиной 15 мм нужно произвести разметку контуров – окружности диаметром 150 мм.
Вырезать заготовки электролобзиком по намеченным контурам и просверлить в центре окружности отверстие.

Даже самое точное и аккуратное пиление не даст заготовке идеально правильные формы, поэтому необходимо выполнить шлифовку торцов. Для этого будет использоваться шлифовальный станок со столом под 90 градусов по отношению к обрабатываемой плоскости. Если у вас нет подходящего инструмента, есть возможность зашлифовать грань с помощью ручной шлифовальной машинки или самодельного приспособления для шуруповерта со шлифовальной насадкой.Заготовка фиксируется болтом или саморезом к некоторому основанию. Таким образом при ее подаче на шлифующий круг и вращении вокруг оси, получается идеально ровный круг.

После обработки шкива на шлифмашинке, нужно обмотать его торцы изоляционной лентой в несколько слоев, а также можно использовать резину от велосипедных камер.

Пильный стол

Пильный стол будет шириной 15 см. Он будет устанавливаться на специальную торцовую грань основания станка между шкивами. В столе нужно сделать пропил для свободного движения пильного полотна. Размеры изготавливаемого стола зависят от потребностей и предпочтений мастера. Можно сделать небольшой стол, лишь слегка выступающий за пределы станка и экономящий место, либо сделать площадь верхней поверхности побольше, для удобства работы. Как всегда, в жизни нужно выбрать «золотую середину», поэтому окончательное решение за мастером.

Пильное полотно (режущая лента)

Лучше всего не изготавливать режущее полотно самостоятельно, а купить готовое. В магазинах можно найти самые разнообразные варианты, которые различаются по типу размеру, типу используемой стали, закалке материала, форме зубьев, их разводке и пр.

Ниже приведена таблица с некоторыми параметрами пильных полотен.

Кроме того, ленточные пилы различаются по величине зуба:

с малым зубом
со средним зубом
с крупным зубом

Чем большей твердостью обладает лента – тем большую сопротивляемость к затуплению она имеет. Жесткое полотно позволяет распиливать материал на больших подачах, не снижая эксплуатационных характеристик работы.

В данном случае для нашей ленточной пилы оптимальным вариантом был выбор полотна длиной 1065 мм из углеродистой стали, имеющей маркировку Сonstant Hardness.

Правильная установка ленточной пилорамы. Эксплуатация полотен для ленточных пил по металлу

Горизонтальные ленточные пилорамы являются тем оборудованием, которое используется для деревообработки: распила бревен на доски и брусья заданной толщины. Данный вид оборудования рассчитан на самые различные породы дерева, которые могут пригодиться в ремонтно-строительных работах, на фермерских хозяйствах и деревообрабатывающих производствах. В отличии от многопильных станков, ленточные пилорамы способны производить индивидуальный раскрой дерева, особенную свободу при обработке древесины дает мини пилорама.

Дефекты пильной ленты

Чаще всего дефекты пильных лент ленточнопильной пилорамы возникают вследствие износа пильных шкивов и подшипников. Поэтому следите за тем, чтобы все подшипники находились в исправности и были соответствующим образом отрегулированы.
Продолжительность срока службы пильной ленты в большой степени зависит от того, в каком состоянии находятся рабочие поверхности пильных шкивов. Обратите внимание на то, чтобы шкивы обязательно содержались в чистоте, кроме того, необходимо периодически производить восстановление первоначального профиль. После проведения замены покрытия или заточки, если это предусмотрено, нужно обязательно проверить балансировку.
Как правильно установить ленточную пилораму?
Обеспечьте надлежащий уход за каждым из направляющих устройств. Не забывайте о том, что деревянные блоки имеют свойство изнашиваться, а значит необходимо часто шлифовать их или же производить замену. В тех местах, где проходит пильная лента, деревянные блоки изнашиваются особенно сильно, поэтому при необходимости их нужно сразу же заменять.

Если вы хотите, чтобы ленточнопильный станок безотказно работал, необходимо правильно установить задние боковые направляющие механизмы, которые состоят из стальных вращающихся роликов. Также эти устройства должны обладать ровной поверхностью и быть обеспечены хорошей смазкой.

К концу дня после окончания работы необходимо постепенно разгружать ленту (то же самое нужно делать и при кратковременных остановках во время работы), особенно в условиях низкой температуры. Делать это нужно из-за того, что когда лента охлаждается, напряжения сжатий в ней может привести к полному или частичному исчезновению вальцовки

Установка пилы

Обратите внимание на то, что у установленной на станок пильной ленты линия впадин зубьев обязательно должна выступать над передней кромкой рабочей поверхности пильного шкива приблизительно на 3 миллиметра.
Пильная лента должна быть натянута таким образом, чтобы своими краями производить захват пильных шкивов. На то, как происходит захват, влияет вальцовка ленты, а также направление вальцовки.
Установка ленточной пилорамы
Чтобы ход ленты на холостом ходу был прямым и без вибрации, необходимо иметь строго требующееся натяжение, и не более того. Необходимо снижать усилие натяжения по мере того, как сужается пильная лента и уменьшается ее поперечное сечение после проведения процедур перезаточки и неоднократных насечек зубьев. Натяжение должно распределяться равномерно по всей ширине пильной ленты. Если же нагрузка будет несимметричной, то на передней или задней кромке могут образоваться трещины. Оптимальное натяжение ленты, как правило, обозначено в паспорте ленточнопильного станка.

В первую очередь необходимо отрегулировать нижние направляющие механизмы, начиная с тех устройств, которые располагаются ближе всего к краю зубьев. Чтобы лента могла спокойно проходить, не контактируя с направляющей поверхностью на холостом ходу, должен существовать зазор примерно 0,1 - 0,6 миллиметров. Точно таким же образом производят установку и верхних направляющих устройств.

Имейте в виду, что в то время когда ленточнопильный станок работает вхолостую, пильная лента должна оставаться холодной и не нагреваться ни при каких условиях.

Ленточные пилорамы

Ленточное пиление сегодня - один из самых распространенных видов пиления, особенно в диапазоне ленточных пил шириной 32-50 мм.
Ленточные пилорамы - это, как правило, небольшой станок, основным элементом которого является ленточная пила.

Ленточные пилорамы могут использоваться при пилении любых пород древесины в деревоперерабатывающих, ремонтно-строительных производствах. Большое количество деревообрабатывающих фирм и предприятий малого и среднего бизнеса используют горизонтальные ленточные пилорамы производительностью 5–10 м3 в смену. Ленточные пилорамы в настоящее время считаются одними из наиболее перспективных по распиловке круглого леса. Они экономичны в эксплуатации, дают самый хороший коэффициент выхода материала и возможность индивидуального раскроя каждого бревна.
В то же время известно, что все ленточные пилорамы имеют существенный недостаток, по сравнению с дисковыми и рамными пилорамами — это меньшая производительность. Данного недостатка можно избежать при комплексном использовании ленточнопильного станка и кромкообрезного станка позиционного типа. Ещё одной проблемой, особенно у начинающих, является подготовка ленточных пил. Только при использовании качественного заточного станка Астрон-ОРТ5.01 и разводного станка Астрон-АРС13. При некачественных заточке и разводе ленточной пилы возникает главная беда ленточнопильного станка - волна (т.е. волнообразный пропил).
Достоинствами считаются малый пропил и достаточно высокий выход пиломатериала. Выход по обрезной доске на ленточных пилорамах доходит до 70%.

Ленточные пилорамы производят на 20-25% больше деловой древесины, чем традиционные методы пиления. Большое преимущество является большая мобильность и малая энергоемкость. Доступность многих ленточных пилорам в цене делает пиление доступным для малого бизнеса. Достоинством, которое не подлежит сомнению, является эффективность. Применение пилорамы позволяет обеспечивать точность обработки 0,3 - 0,5мм на длине 8метров, в 2,5 раза уменьшить отходы материалов, сокращать энергозатраты и эксплуатационные расходы. Кроме того, используя ленточную пилораму у оператора есть возможность быстро перестраиваться на нужный и точный размер пиления. Также ленточные пилорамы позволяют распиливать маломерную (до 1 м длиной) и получать тонкомерную (до 5мм толщиной) древесину.

Общие сведения о пилораме

Станок бревнопильный ленточный ЛБ-80 (в дальнейшем по тексту пилорама) предназначен для прямолинейного пиления заготовок диаметром до 80 см и длиной от 0,5 до 6,5 метров. В качестве заготовок используется древесина без предварительной сортировки по диаметру и качеству. Пилорама позволяет производить индивидуальный раскрой бревна и его частей в соответствии с зонами качества древесины, получая из низкосортного сырья большее качество выпускаемых пиломатериалов. Он также позволяет произвести рациональный раскрой древесины ценных и твердых.
Пиление в горизонтальной плоскости ленточной пилорамы при неподвижном положении обрабатываемого бревна позволяет:

в 2-2,5 раза уменьшить отходы материалов;
получить безупречное качество обрабатываемой поверхности;
обеспечить точность обработки +2 мм на длине 6 метров;
сократить эксплуатационные и энергетические затраты;
быстро перестроить пилораму на нужный (точный) размер.

Пилорама позволяет распиливать короткие бревна (до полуметра) и получать тонкую доску (до 5 мм. толщиной). Пилорама ЛБ не требует специального фундамента, устанавливается на твердое, ровное основание в течение 1-1,5 часов. Помещение, в котором эксплуатируется пилорама, должно соответствовать классу П-2 согласно ПУЭ. Станок предназначен для работы в условиях УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69.

Правильный развод зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

Вы должны сортировать лесоматериал.

Стоит заметить, что установка ленточной пилорамы производится без наличия специальных помещений и заливки фундамента. Данная пилорама может быть обусловлена на любой ровной и твердой поверхности, вплоть до открытого воздуха. Все детали и узлы такого оборудования во время производства очень тщательно контролируются и максимально точно подгоняются, чтобы пользователь смог получить бесперебойную производительность устройства. В случаи их поломке компания производитель обязана провести ремонт ленточной пилорамы.
Те ленточные пилы, которые имеют ширину 40 миллиметров используются в качестве режущего механизма. Электромотор приводит в действие пильную ленту, которая способна провести тонкий пропил дерева. Установка ленточной пилорамы наличествует еще одним моментом: после того, как она проведена, необходимо в специальный бочок налить воду или противопожарную пену, которая во время работы охлаждает ленточное полотно. Поступает жидкость на ленточную пилу через специальный кран-дозатор. Данный момент обязателен, он способствует продолжительному сроку службы установки. Стоит знать, что в случае применения воды для охлаждения, может появиться коррозия, если охлаждающая жидкость будет поступать сразу в траверсу. Кроме этого вода в зимнее время может застывать, так что оптимальным вариантом станет незамерзающая жидкость, даже, если это и несколько увеличивает затраты на пилораму. Установка ленточной пилорамы проста, и сразу же после нее оператор может приступать к обработке древесины.

Эксплуатация полотен для ленточных пил по металлу

Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении — разрыв. В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами - тензометрами.

1) Установите необходимую скорость;
2) Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи;
3) При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки;
4) После распила 400-600 см2, или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна, и, постепенно, - скорость подачи.

Охлаждение и Смазывание:

Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита и т.д.). Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна.

- Очень мелкая, пылевидная стружка - подача должна быть увеличена;
- Толстая, тяжелая, с голубым отливом стружка - полотно перегружено;
- Свободно намотанная (витая) стружка - идеальные условия резания.

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя

- Слишком мелкий шаг полотна;
- Слишком крупный шаг полотна;
- Заготовки ненаджно закреплены;
- Слишком низкая скорость полотна, приводящая к излишнему врезанию;
- Некачественная сварка;
- Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал;
- Слабое натяжение полотна, приводит к его проскальзыванию;
- Проскальзывание (остановка) полотна под нагрузкой, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал;
- Отсутствует, не работает или изношена щетка очистки полотна.

Трещины во впадинах зубьев:

- Затрудненное движение полотна в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих;
- Зазор между направляющими слишком большой;
- Направляющие находятся слишком далеко от заготовки;
- Боковые направляющие зажимают полотно в области впадин зубьев;
- Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону полотна;
- Неправильно натянуто полотно.

Трещины со стороны спинки:

- Износ верхнего опорного подшипника в направляющих;
- Высокое давление подачи;
- Износ боковых направляющих;
- Полотно прижимается к борту шкива.

Биение (вибрация) полотна:

- Кривой сварной шов;
- Слишком большой шаг полотна;
- Отсутствие зубьев (выломаны);
- Слишком низкое или высокое давление подачи.

- Слишком большая скорость полотна для данного материала;
- Слишком мелкий или слишком крупный шаг полотна;
- Полотно пилы не параллельно направлению подачи;
- Дефекты на боковых направляющих;
- Плохо закреплены или изношены направляющие.

- Полотно пилы не параллельно направлению подачи;
- Большой зазор в направляющих;
- Поверхность стола не перпендикулярна полотну;
- Тиски не перпендикулярны пиле;
- Слабое натяжение полотна;
- Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну;
- Плохо закреплены боковые направляющие.

- Большая подача;
- Не работает щетка очистки полотна;
- Тупое полотно;
- Нет охлаждения.

Установка и эксплуатация ленточной пилорамы

В отличии от многопильных станков, ленточные пилорамы способны производить индивидуальный раскрой дерева, особенную свободу при обработке древесины дает мини пилорама.

Те ленточные пилы, которые имеют ширину 40 миллиметров используются в качестве режущего механизма. Электромотор приводит в действие пильную ленту, которая способна провести тонкий пропил дерева. Установка ленточной пилорамы наличествует еще одним моментом: после того, как она проведена, необходимо в специальный бочок налить воду или противопожарную пену, которая во время работы охлаждает ленточное полотно. Поступает жидкость на ленточную пилу через специальный кран-дозатор.

Данный момент обязателен, он способствует продолжительному сроку службы установки. Стоит знать, что в случае применения воды для охлаждения, может появиться коррозия, если охлаждающая жидкость будет поступать сразу в траверсу. Кроме этого вода в зимнее время может застывать, так что оптимальным вариантом станет незамерзающая жидкость, даже, если это и несколько увеличивает затраты на пилораму. Установка ленточной пилорамы проста, и сразу же после нее оператор может приступать к обработке древесины.

Настраиваем ленточную пилораму

Введение

Этапы подготовки ленточки

Настройка ленточной пилорамы условно делится на несколько этапов:

Подбор нужных пил и настройка оборудования;
Осмотр видимых деталей механизма;
Проверка правильной заточки ленточной пилы.

Обо всем по порядку.

Подбор и настройка оборудования

Человек, который отвечает за качество распилки (оператор или может это технолог на большом производстве) обязан подобрать нужную пилу и установить скорость распиловки древесины. В зависимости от вида материала подбираются нижеперечисленные настройки:

Опытные настройщики знают, что скорость распиливания должна быть немного меньше предельной. От скорости зависит качество материала на выходе: слишком большая приведет к «волнистой» поверхности, а если низкая — появятся выступы;
Следующим параметров должно являться давление натяжки ленты. Его нужно смотреть в паспортных характеристиках станка. В среднем на станке ставится давление 170 бар, если же нету датчика силы натяжки ленты, то его нужно установить, так вы значительно сэкономите на качестве и расходе лент;
Выступ ленточки над шкивом от 0 до 3 мм;
Не забываем и о выставке шкивов параллельно друг другу;
Ролики должны быть опущены на сантиметр ниже шкивов и придаю ленточке параллельность.

Такая настройка должна проводится раз на день. Если ленточную пилораму настраивать реже, например, 1 раз в 7 дней, то время самой настройки увеличится, а качество материала будет уменьшатся. После контакта древесины с опорным роликом, то лучше перепроверить регулировку станка.

Осмотр деталей механизма

Очень важно перед работой осмотреть важные детали станка. Обратите внимание на ролики, есть ли на них глубокие дефекты. Они появляются если ролики в процессе работы не вращаются. Также нужно следить за чистотой детали, так как большие скопления пыли может привести к вибрации.

При замене роликов, обратите внимание на посадочные места. Если они разбиты, то нужно провести замену самого ролика. Но если крепление оси и шпильки в норме, а люфт имеется, то менять нужно весь корпус.

Немаловажную роль играют шпильки и гайки. Если они сломаны, то их нужно заменить на новые детали. Для регулировки используется только качественный инструмент, так детали прослужат намного дольше. А то один знакомый такими ключами регулировал, что с ними в туалет стыдно ходить 😀 .

После замены деталей и устранения поломок, оператор должен правильно отрегулировать ролики. Как узнать, что деталь отрегулирована правильно? Я об этом писал выше, но повторюсь, об этом свидетельствует положение ролика. Направление при движении должно быть строго параллельно к опорному столу. Если упустить этот важный момент, то материал на выходе будет покрыт «волнами». Кроме того, очень важно правильно отрегулировать положение пилы. При неправильном положении задняя кромка часто растягивается, в результате можно получить неустойчивое пиление.

Проверка ленточной пилы

Ленточные пилы для заточки.

Очень часто плохая заточка пилы приводит к появлению дефектов на поверхности доски. Очень важно учесть угол заточки: если слишком велик, то пила будет вязнуть в древесине, а если наоборот, слишком мал — скорость пиления по дереву в разы уменьшится. Обратите внимание на величину и неравномерность разводки пилы.

Чтобы продлить качественную работу ленточной пилы, нужно учесть еще ряд важных факторов.

К ним относятся порода древесины, диаметр заготовки, давление натяжки которое в идеале должно быть 170-180 бар, скорость распиливания, а также профессионализм самого оператора.

Несколько слов о самых популярных моделях ленточных пилорам

Если Вы заинтересовались оборудованием, то наверняка информация о самых популярных моделях не станет лишней. Очень хорошо себя зарекомендовали марки: Тайга, Алтай, Алтай 3, Авангард, Добрыня Никитич, Спектр, МВ 2000, Титан.

Авангард

Пилорамы данной марки отличаются производительностью и высоким качеством работы. Кроме точности обработки, станки отличаются низкой энергоемкостью. Авангард-ЛП легкая в транспортировке и установке, так как не требует специального фундамента.

Атлант

Данная модель служит для продольной распилки бревен. На выходе получаются доски, брусья, шпалы. Конструкция Атланта очень мощная и обладает рядом преимуществ. Благодаря данной ЛП Вы сможете получить продукцию с отличным качеством.

МВ-2000

Этот мощный станок распиливает бревна на доски и брусья разной длины и толщины. Модель очень надежна в эксплуатации. Конструкция МВ-2000 отличается повышенной жесткостью и прочностью.

Видео в тему

Подробнее о каждой модели я расскажу в следующей статье, где сравню характеристики и преимущества популярных моделей. Желаю Вам правильной настройки и качественной распилки. С Вами был Андрей Ноак, до свидания и до новых встреч в блоге!

Читайте также:

Как установить ленточную пилораму без фундамента

Ленточная пилорама своими руками: устройство, принцип действия, инструкция

Необходимость настройки ленточной пилорамы

Выбираем направляющие — все для качества пиломатериала

Этапы настройки ленточной пилорамы

Предотвращение дефекта «волна»

Рабочий (оператор)

Ролики направляющие

Установка станка

Древесина

Введение

Осмотр деталей механизма

Характеристика современных пилорам.

Проверка и настройка ленточной пилы

Установка и настройка направляющих «кубиков»

Изготовление конструктивных элементов

Основание

Механизм натяжения пильного полотна (ленты)

Шкивы

Пильный стол

Пильное полотно (режущая лента)

Правильная установка ленточной пилорамы. Эксплуатация полотен для ленточных пил по металлу

Дефекты пильной ленты

Установка пилы

Ленточные пилорамы

Рекомендации по обслуживанию ленточных пил.

Общие сведения о пилораме

Правильный развод зубьев.

Эксплуатация полотен для ленточных пил по металлу

Установка и эксплуатация ленточной пилорамы

Настраиваем ленточную пилораму

Введение

Этапы подготовки ленточки

Подбор и настройка оборудования

Осмотр деталей механизма

Проверка ленточной пилы

Несколько слов о самых популярных моделях ленточных пилорам

Авангард

Атлант

МВ-2000

Видео в тему