Фундамент под керамический дымоход

Обновлено: 18.05.2024

Подымим: особенности керамического дымохода

Дымоход из керамики: преимущества, недостатки и особенности монтажа

При строительстве загородного дома обычно устанавливают дымоходы. Без них не обойтись, если владельцы планируют поставить в доме печь или камин.

Дымоходы из кирпича в наши дни строят редко. Объясняется это тем, что для кирпичной трубы сложно найти качественный материал. Опытных мастеров тоже мало. Поэтому сегодня дымоход обычно собирают из уже готовых модулей. Они позволяют смонтировать трубу буквально за день-другой.

Модули бывают керамические и стальные. Эти два материала конкурируют уже давно. Керамика хороша тем, что производители дают на неё гарантию до тридцати лет. В реальности же такие трубы служат более полувека. А вот гарантия на сталь не превышает десяти лет. Керамика устойчива к высокотемпературным воздействиям и влиянию дыма. Её недостаток — высокая стоимость (она в три раза дороже стали). Также керамические модули требуют высококачественного монтажа. Поскольку расходы на керамическую трубу будут велики, важно ответственно подойти к выбору системы и в ходе сборке соблюдать все правила.

Вот перечень основных достоинств керамической трубы:

Сводит к минимуму объём дымового конденсата. Также она совместима со специальными устройствами, которые этот конденсат собирают и отводят.
Не боится влаги и кислот. К ней можно подсоединять оборудование, которое работает как на газе, так и на твёрдом или жидком топливе.
Препятствует утечке угарного газа и его проникновению в помещение.
Некоторое время способна выдерживать температуру свыше тысячи градусов. Это значит, что при случайном возгорании сажи в дымоходе труба не пострадает.
Обеспечивает циркуляцию воздуха и его подачу для горения.

А вот минусы керамического дымохода:

его сложно ремонтировать и менять;
если нарушить технологию сборки, труба может треснуть.
для труб с кожухом из бетона потребуется специальный фундамент.

Дымоход с кожухом из металла

Такой керамический дымоход предназначается для настенного монтирования. Его преимущество в том, что он не требует отделки и позволяет при монтаже огибать стропила и прочие препятствия. Наружная труба такого дымохода делается из полированной «нержавейки» и потому прекрасно выдерживает любую непогоду.

Дымоход с кожухом из бетона

Дымоход такого типа состоит из трёх слоёв. Трубу из керамики укутывают теплоизоляцией и помещают в керамзитобетонную оболочку. Она защищает конструкцию и делает её устойчивой. Дымоход такого типа монтируют в непосредственной близости к отопительному устройству, причём часто на отдельном фундаменте.

В зависимости от производителя, стенки керамических труб бывают разной толщины — от четырёх до шести миллиметров. На особенности эксплуатации толщина стенок никак не влияет, однако модули с тонкими стенками необходимо перевозить и собирать более осторожно.

Теплоизолирующим материалом чаще всего служит каменная вата. Подойдут как гибкие маты, так и плотные скорлупы с фиксированным диаметром. Последние хоть и дороже примерно на сорок процентов, но зато более долговечны.

При формировании бетонного кожуха в него вставляют вертикальные металлические стержни. Они придают конструкции прочность.

Особенности монтажа

Монтировать керамическую трубу непросто. Трудности сопряжены с тем, что при монтаже всегда используются стальные детали. Так как сталь по сравнению с керамикой имеет больший коэффициент теплового расширения, между соединениями приходится оставлять зазор шириной в несколько миллиметров. Затем стыки уплотняют специальным герметиком или шнуром из асбеста.

Для склеивания керамических труб применяют силикатный клей. Важно внимательно следить, чтобы на стыках не оставались излишки клея. Внутренняя поверхность трубы должна быть абсолютно гладкой, в противном случае сажа будет накапливаться в дымоходе очень быстро.

Элементы кожуха из бетона соединяют клеем на цементной основе. Элементы кожуха из бетона соединяют клеем на цементной основе.

При монтаже следует постоянно проверять вертикальность конструкции. Для этого можно использовать лазерный уровень или отвес.

Для облицовки трубы над крышей используют армированный бетон или стальные листы.

Отдельного внимания требует выбор и монтаж оголовка. Он состоит из керамической или бетонной плиты и медного зонта. Плиту необходимо установить так, чтобы она загерметизировала зазор между бетонным кожухом и керамической трубой. В противном случае, теплоизоляционный материал отсыреет, в дымоходе появится конденсат, и тяга значительно ухудшится, а то и вовсе станет обратной. Также на тягу способен повлиять некачественный дефлектор. Поэтому оголовок желательно не заказывать на стороне и тем более не делать своими руками. Лучше приобрести его у изготовителя дымохода, даже если цена окажется невыгодной.

При монтаже керамической трубы важно соблюдать противопожарную безопасность. Согласно правилам, расстояние от внутренней стенки керамического дымохода до ближайших конструкций из дерева должно быть не меньше 50 сантиметров. Если же деревянная конструкция закрыта теплоотражающим материалом и стальным листом, расстояние можно сократить до 38 сантиметров.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал . И помните, отделочные материалы ждут вас на сайте!

Фундамент под керамический дымоход

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Применяется для приклеивания декоративных элементов из керамики, камня или других минеральных материалов к нагревающимся поверхностям. Рекомендована для кладки, облицовки, шпатлевки, затирки и ремонта печей, котлов, каминов и заделки трещин на дымоходах. Мастика устойчива к воздействию воды и температуры до +1300°C. Отличная адгезия, высокая эластичность, удобство применения, низкий расход.

Фундамент под керамический дымоход

Керамоблоки и керамзитобетонные блоки для керамического дымохода и вентиляции

Керамические дымоходные трубы, устанавливаемые снаружи и внутри здания, нуждаются в защите от механических и температурных воздействий, и теплоизоляции. Для этого используются керамзитобетонные блоки для дымохода и вентиляции. Большинство производителей, изготавливающих керамические системы дымоотведения, выпускают модули, идущие в базовой комплектации или приобретаемые отдельно.

Виды блоков для дымоходов

Дымоходные керамические и керамзитобенные блоки, изготавливают из легких сортов бетона и глины. Конструкция модулей зависит от типа системы дымоотведения. Производители предлагают блоки следующих типов:

Из чего и как изготавливаются дымоходные блоки

На сегодняшний день существует три основных метода производства дымоходных блоков, каждый из них отличается прочностными и теплоизоляционными характеристиками:

При выборе подходящих модулей для системы дымоотведения, потребуется учитывать необходимость в последующей облицовке и вероятного срока эксплуатации.

Область применения керамоблоков

Последние 20-30 лет стали широко применяться пустотелые блоки из керамики для кладки дымохода. Преимущества данного вида конструкций:

Используются керамоблоки в основном в частном строительстве. Для подключения как отдельных, так и коллективных систем дымоудаления.

Монтаж дымоходных блоков из керамики и керамзитобетона

Помимо выбора типа блоков для керамических труб, потребуется строго соблюдать правила связанные с монтажом конструкции, чтобы обеспечить нормальные условия эксплуатации. Монтируя керамзитобетонный блок для дымохода или его керамический аналог, необходимо учесть несколько важных нюансов.

Нужен ли фундамент под блочный дымоход?

Несмотря на то, что материал, используемый при изготовлении блоков, относится к разряду легких, суммарный вес конструкции дымохода, независимо от материала модуля, требует обязательного изготовления фундамента. Для этого используют бетонный раствор, с добавлением щебня мелкой фракции. Чтобы увеличить прочность основания, проводят армирование.

При выполнении работ потребуется соблюдать следующие условия:

Обойтись без основания можно при установке облегченных керамических конструкций. В таком случае первый ряд устанавливается на специальную монтажную площадку, и нагрузка от веса дымохода приходится на стену здания. Легковесные системы отвода дыма предлагает компания Effe2.

Как выполняется кладка керамических блоков

Чтобы установить сборный модульный дымоход из термостойких керамических блоков, потребуется правильно выбрать раствор и соблюдать рекомендации относительно монтажа, предоставленные производителем. Работы проводятся следующим образом:

Монтаж керамзитобетонных и керамических блоков своими руками проходит практически по одной схеме. Во время сборки следует руководствоваться приведенными выше инструкциями.

Какая теплоизоляция укладывается между блоком и трубой?

Устройство сборного дымохода из блоков предусматривает возможность провести теплоизоляцию трубы из керамики, что крайне необходимо при подключении к твердотопливным котлам, и любому другому оборудованию с высокой температурой отходящих газов. Для этого используется специальный рулонный утеплитель, обычно поставляемый в комплекте к системе дымоотведения.

Минеральный утеплитель, укладываемый между трубой и стенкой блока, должен соответствовать следующим требованиям:

Теплоизоляция укладывается поверх трубы и фиксируется с помощью специальных хомутов, одновременно выполняющих роль распорного механизма. Между стенками блока должно остаться достаточное расстояние для проветривания тепловой изоляции.

На рынке появилось много марок теплоизоляции, изготовленной специально для керамических систем дымоудаления. Но, утепление дымоходной трубы в керамзитобетонном блоке лучше выполнить тем материалом, который рекомендует производитель керамических труб.

В технической документации приводится подробная инструкция, вместе с минимальными характеристиками теплоизоляции и маркой производителя.

Как выполняется отделка поверхности керамоблоков?

Керамзитобетон, как и керамоблоки, после укладки потребуется защитить от атмосферных осадков и неблагоприятных условий внешней среды. Для отделки можно воспользоваться двумя способами:

Если наружные блоки оболочки дымохода из керамической трубы выложены правильно, растрескивание по швам встречается достаточно редко. Чтобы избежать подобного в процессе эксплуатации, и обезопасить конструкцию, перед оштукатуриванием поверхности прокладывают армирующую сетку.

Варианты изоляции дымоходного блока на крыше

Если принимается решение использовать керамический дымоход для устройства системы дымоотведения внутри дома, обеспечивается безопасное примыкание кровли к блокам дымохода и вытяжки. Согласно существующим СНиП, требуется соблюдать противопожарные расстояния от горючих материалов до нагревающихся поверхностей.

Минимальное расстояние между кровельным материалом и конструкцией блока для керамического дымохода с вентиляционным каналом – 5 см. Зазор заполняется негорючим минеральным утеплителем. Для исключения протекания кровли в месте прохода, используют специальную заводскую проходку. Места примыкания обрабатываются силиконом.

Отзывы о керамзитовых блоках для труб керамических дымоходов

Керамзитовые блоки используются для внутреннего и наружного монтажа системы дымоотведения. Главным достоинством конструкции является простая и удобная установка, а также высокая надежность.

Как показывают отзывы об использовании систем, установка модулей помогает решить сразу несколько проблем:

В чем преимущества керамзитобетонных элементов?

Главными преимуществами керамзитобетонных блоков считаются следующие характеристики:

В результате использование керамзитобетонных блоков, существенно увеличивается срок эксплуатации керамических труб, котельного и печного оборудования.

Какой максимальной высоты допускается кладка блоков?

Специальные полые блоки для устройства стояков воздуховодов и дымоходов предназначены для использования в бытовом строительстве. Высота конструкции может достигать 13 м. Чтобы снизить ветровую нагрузку, при монтаже системы дымоотведения для двухэтажных зданий, потребуется «привязать» конструкцию к зданию с помощью шпилек.

Кладка обязательно армируется. Для этого по краям блоков предусмотрены специальные отверстия. В них вставляется арматура или стержни, изготовленные производителем модулей. После установки прутков, отверстия заливаются цементным молочком.

Конструкцию можно укрепить, установив металлические углы по краям, и скрепив их между собой шпильками.

Возможно ли возгорание от соприкосновения с поверхностью?

При работе твердотопливного оборудования, температура отходящих газов может достигать 600 и более градусов. Чтобы уменьшить нагрев поверхности, в конструкции блоков предусмотрено следующее:

Готовые блоки с каналами для дымохода и вентиляции если и нагреваются, то до температуры не более 40-50°С. Можно еще уменьшить нагрев, оштукатурив конструкцию специальными термоизолирующими составами.

В целом, если соблюдаются требования и рекомендации производителя, возгорание от соприкосновения с поверхностью блоков исключается. Самостоятельно изготовленные модули подвержены нагреванию, так как не имеют конструкционных особенностей заводской продукции.

Существует ли вероятность попадания дыма в вентканал?

Керамзитобетонный дымоходный блок с вентканалом разделяют стенки с достаточной толщиной, чтобы избежать проникновения дыма. Вероятность попадания продуктов сгорания в вентиляционный канал минимальна. Причиной разгерметизации может стать:

В термостойких керамзитобетонных блоках для керамических дымоходов, ситуация, когда дым попадает в вентиляционный канал, практически сведена к нулю, конечно при условии грамотного монтажа и отсутствия нарушений во время установки.

Блочные модули для дымохода прослужат весь срок службы трубы, защищая и обеспечивая необходимые условия для безопасной эксплуатации.

Как правильно сделать кирпичный дымоход для газового котла – советы специалистов

Традиционный кирпичный дымоход для газового котла достаточно востребован, несмотря на множество имеющихся недостатков и низкие теплотехнические характеристики. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, во время возведения канала из кирпича, крайне важно придерживаться существующих норм, изложенных в СНиП. От соблюдения требований, зависит безопасность эксплуатации и эффективность работы газового оборудования.

Допускается или нет кирпичный дымоход при газовом котле

Существующие нормы допускают использование кирпичных дымоходов для газовых котлов. При этом, отдельно оговариваются условия, которым должна соответствовать система дымоотведения. При выявленных нарушениях, инспектор газовой службы может отказать в вводе отопительного оборудования в эксплуатацию.

Кладку канала должен выполнять квалифицированный специалист-каменщик. От устройства дымохода для газового котла из кирпича своими руками, без наличия специальных строительных навыков, лучше отказаться. Как показывает практика, учесть все нюансы, связанные с расчетом и последующим монтажом конструкции, может только опытный печник.

Требования к дымоходу для газового котла из кирпича

Основное предназначение дымохода – это безопасный отвод продуктов сгорания из котла. Суть всех требований сводится к предотвращению вероятного возгорания, а также отравления угарным газом в процессе эксплуатации отопительных приборов. В частности, в СНиП и ПБ указывается:

Время от времени появляются новые требования к кирпичному дымоходу для газового котла. Еще перед началом строительства, узнайте о существующих нормах в Газовой службе. Актуальная информация позволит избежать ненужных расходов и облегчит ввод конструкции в эксплуатацию.

Моно-кирпичные дымоотводы для котлов на газе

Существует несколько вариантов кирпичных дымоходов, среди которых, моно-конструкция имеет худшие теплотехнические показатели. Под постоянным воздействием агрессивной среды, кирпич разрушается, швы растрескиваются и теряют герметичность. По этой причине, после 5-6 лет эксплуатации понадобится сделать ремонт трубы и заменить поврежденные участки.

Во время строительства соблюдаются следующие условия:

Недостатком кирпичной системы дымоотведения является небольшой срок эксплуатации и высокие требования, предъявляемые к качеству кладки. Самому правильно выложить дымоход сложно, поэтому лучше воспользоваться услугами квалифицированного каменщика.

Комбинированные кирпичные системы дымоудаления для газовых котлов

Комбинированные системы отличаются лучшими теплотехническими показателями, чем обычный кирпичный дымоход. Главной особенностью конструкции является наличие сердцевины из стали, керамики или асбоцемента. Благодаря комбинированной схеме установки, практически полностью нивелируются недостатки, присущие кирпичным каналам.

При выборе комбинированных систем, необходимо обращать внимание на технические параметры сердцевины, в конечном счете, определяющие эксплуатационные характеристики дымохода.

Дымоходы из кирпича и нержавейки

Существующие схемы строительства и реставрации уже существующих дымоходов, предусматривают возможность применения трех основных модификаций, отличающихся материалом внутреннего контура. Потребителю предлагают один из трех вариантов:

Перед вводом в эксплуатацию, обязательно проводится гильзование старых кирпичных дымоходов под использование с газовым котельным оборудованием.

Сочетание кирпича и керамических труб

Данная конструкция является одной из лучших по своим характеристикам. Керамика устойчива к воздействию кислот и выдерживает нагрев до 1000°С. Труба из керамики имеет хорошие показатели тяги, быстро прогревается и выходит на рабочий режим.

Отдельно стоящий дымоход из кирпича с внутренней керамической трубой для подключения газового котла, используют в качестве альтернативы керамзитобетонным конструкциям.

Проблемы с кирпичным дымоходом с сердцевиной из керамики, встречаются крайне редко. Конструкцию отличает длительный срок эксплуатации и устойчивость керамических стенок трубы к прогоранию. При условии правильного монтажа, дымоход прослужит не менее 50 лет.

Дымоход из асбоцементной трубы, обложенной кирпичом

Дымоходная труба из асбестовых труб, обложенная кирпичом, не может конкурировать по своим характеристикам с нержавейкой и керамикой. Популярность асбоцементные системы приобрели благодаря своей низкой стоимости и доступности материала. Вместе с этим, трубы имеют несколько существенных недостатков:

По своим теплотехническим и аэродинамическим свойствам, а также соотношению стоимости и долговечности, лидирующие позиции занимает кирпичная шахта дымохода с нержавеющей трубой внутри.

Как сделать дымоходную трубу для газового котла из кирпича

При несоблюдении существующих СНиП и ГОСТ, увеличивается опасность дымохода из кирпича при газовом отоплении. Особенное внимание следует уделить выбору строительного материала, кладочной растворной смеси, теплоизоляции.

Важно не допустить ускоренного образования конденсата и предусмотреть возможность для регулярного обслуживания системы дымоотведения.

Из какого кирпича кладут дымоход для котла на газе

Для использования дымохода от газовых приборов применяется керамический кирпич, изготавливаемый из обожженной глины. Материал хорошо сохраняет тепло и способен выдерживать перепады температур. Делать дымоход из силикатного кирпича категорически запрещается.

Для системы дымоотведения не подойдет любой керамический кирпич, а только определенной марки. Причем, для изготовления наружной и внутренней части, применяют материал с разной маркировкой.

Толщина стенки у кирпичной трубы должна быть 15 см. (кладка в полкирпича). При укладке строго соблюдается геометрия и прямые углы конструкции.

Дымоход можно сделать из облицовочного кирпича, но материал, выдерживающий морозы, плохо переносит нагрев/охлаждение. Через несколько отопительных сезонов, поверхность начинает трескаться и крошиться. При выпадении конденсата, облицовочный материал теряет прочность.

Правильно сделать кирпичный дымоход для газового котла в частном доме, из полнотелого кирпича, класса «А» или «Б», с прочностью М 250 и морозоустойчивостью F300.

Какая кладочная смесь используется при возведении

Состав смеси для кладки дымоходной трубы из кирпича выбирается в зависимости от того, какая часть конструкции возводится. Как показывает практика, оптимальным является применение уже готовых огнеупорных и жаростойких кладочных смесей. Получаемый раствор отличается кислотоустойчивостью и способностью выдерживать негативные атмосферные явления.

Если финансовой возможности для покупки готового клеевого состава нет, смесь изготавливают самостоятельно.

Кирпичный дымоход выкладывают на глиняном или цементно-песчаном растворе, в зависимости от того, какая часть конструкции возводится. Готовые смеси применяются для всей системы дымоотведения, независимо от расположения, относительно газового оборудования и здания.

В готовый состав растворов входят все необходимые присадки и пластификаторы, что позволяет делать идеально ровный шов, не оставляя пустот. Единственный недостаток, это высокая стоимость кладки.

Как утеплить кирпичный дымоход

Необходимость утепления кирпичной трубы связана, прежде всего, с потребностью уменьшить количество продуцируемого конденсата. Прогрев стенок выше точки росы осуществляется быстрее, что и приводит к уменьшению объема выпадаемой влаги.

Технология утепления наружного кирпичного дымохода заключается в следующем:

Материалом, применяемым для утепления кирпичных газовых дымоходов, может быть любая базальтовая теплоизоляция. Каменная вата не воспламеняется даже при прямом воздействии открытого огня.

Чтобы утеплить кирпичную трубу на неотапливаемом чердаке, используют минеральную вату. Материал стоит дешевле приблизительно в два раза, и при отсутствии атмосферных осадков, хорошо выполняет теплоизоляционные функции.

Устройство дымохода над крышей

Чаще всего нарушаются правила, связанные с проходом кровельного покрытия, установки и облицовки надкровельной части. Правила прохода кирпичного дымохода через деревянное перекрытие при отоплении газовым котлом, следующие:

Подключение газового котла к существующему кирпичному дымоходу осуществляется только при условии достаточной высоты трубы и после обязательного гильзования системы.

Как не допустить образование конденсата и методы удаления влаги

Главными факторами образования конденсата являются следующие причины:

Устранение влаги конденсата осуществляется с помощью специального конденсатоотводчика, герметично закрывающего дымоходный канал.

Ремонт кирпичной трубы дымохода от газового котла

Реконструкция старого дымохода может потребоваться в нескольких случаях:

Перед проведением ремонтных работ определяют и устраняют причину, приведшую к разрушению кирпичной кладки.

Почему разрушается кирпич на газовом дымоходе?

Периодичность проверки кирпичных дымоходов не менее одного раза в год, перед наступлением отопительного сезона. Осмотр показывает наличие или отсутствие выпадения раствора из швов, растрескивание кирпича и другие нарушения. Причиной разрушений являются:

Нужно ли гильзовать кирпичный дымоход и чем?

Загильзовка дымохода требуется в следующих случаях:

Чтобы избежать разрушения конструкции кирпичной системы дымоотведения в дальнейшем (средний срок эксплуатации 6 лет), проводится гильзование. В дымоход устанавливают нержавеющую трубу или гофру.

Дополнительная герметизация дымоходов в кирпичных стенах для индивидуальных газовых котлов требуется, только если используются каналы, предназначенные для вентиляции.

Как выполнить чистку кирпичной трубы при газовом отоплении

Провести чистку труб можно самостоятельно, что, как показывает практика, часто приводит к разрушению кирпичной кладки. Без определенной квалификации, прочищать дымоходы не рекомендуется, так как во время выполнения работ разрушаются внутренние стенки канала.

В качестве варианта, можно вызвать специалиста для прочистки. Работы в среднем будут стоить от 600 до 3000 руб. Занимаемое время от 3-6 часов, в зависимости от степени загрязнения.

Достоинства и недостатки подключения котла на газе к дымоходу из кирпича

Кирпичные дымоходные каналы имеют определенные плюсы и минусы. В качестве преимуществ можно выделить:

Недостатками конструкции являются:

Технические характеристики, в частности показатели тяги, аэродинамические свойства, небольшой срок службы, ставят под сомнение целесообразность установки газового котла с кирпичной системой дымоудаления. Для подключения стоит выбрать нержавеющую сэндвич трубу или керамику.

Фундамент для трубы дымохода: необходимость, расчет, монтаж своими силами

Дымоход предназначен для отведения из жилого помещения вредных продуктов горения от печи или камина. Дымовая труба сможет успешно справляться с возложенными на нее функциями только в том случае, если будет возведена правильно, с соблюдением всех норм. Чтобы дымоход был устойчив и прослужил длительное время, требуется устанавливать его на отдельный фундамент. Фундамент дымохода может быть изготовлен самостоятельно. О том, как это сделать, читайте далее.

Основание для дымовой трубы

В каких случаях требуется фундамент

Дымоходы для печей и каминов могут изготавливаться:

Дымовая труба, изготовленная из кирпича

из металла. Могут использоваться как стандартные металлические трубы различного диаметра, так и сэндвич трубы. Такие дымоходы отличаются невысокой стоимостью и простотой монтажа;

Дымовая труба, собранная из сэндвич труб

из керамических труб. Самый большой недостаток керамического дымохода – высокая стоимость материалов, применяемых для изготовления;

Дымовая труба из прямоугольных керамических блоков

из полимерных труб. Пластиковые дымоходы устойчивы к перепадам температур, долговечны, просты в установке и требуют минимальных экономических затрат. Единственный минус – не способность выдерживать температуру горения более 250ºС.

Дымовая труба, изготовленная из пластика

Дымовые трубы из кирпича и керамики достаточно тяжелые. Поэтому при сооружении дымохода из этих материалов требуется сооружение индивидуального фундамента.

Габариты фундамента

Расчет фундаментов дымовых труб осуществляется на основании габаритных размеров дымохода.

Стандартный фундамент дымовой трубы имеет параметры:

минимум 40 см ниже уровня поверхности земли;
на 15 см с каждого края больше размеров дымовой трубы.

Способ определения размеров фундамента

Строители промышленных дымоходов производят полный расчет дымовой трубы: фундамент, его высоту, сечение и так далее. Он выполняется на основании формул, предложенных СНиП «Основания и фундаменты», и учитывает все параметры трубы и глубину промерзания почвы в районе установки дымохода.

Самостоятельно провести расчет по формулам, представленным в документах достаточно сложно. Поэтому можно воспользоваться параметрами основания, представленными выше, или прибегнуть для расчета к помощи квалифицированных проектировщиков.

Строительство фундамента

Необходимые материалы

Перед строительством фундамента требуется подготовить все необходимые материалы, к которым относятся:

песок;
гравий или битый кирпич;
бетонная смесь. Оптимально подойдет марка бетона В15, но можно использовать и более высокий класс смеси;
металлическая арматура сечением не менее 12 мм;
жаропрочный кирпич;
любой гидроизоляционный материал.

Основные этапы

Фундаменты под дымовые трубы строятся по следующей схеме:

выбирается место для установки печи и дымохода. Желательно, чтобы дымовая труба не соприкасалась со стенами жилого дома, так как при таком размещении возможно дополнительное образование конденсата. Фундамент печи и дымохода должен располагаться в некотором удалении от фундамента дома;

Оптимальные варианты расположения печи и дымохода в жилом доме

в месте предполагаемой установки печи и дымохода выкапывается яма соответствующих габаритных размеров;
по периметру ямы выставляется опалубка, которую можно сделать самостоятельно из подручных досок;

Опалубка требуется для укрепления стенок подготовленного котлована и, соответственно, уменьшения его размеров, а также для облегчения процесса заливки бетонной смесью.

дно ямы приблизительно на 20 см засыпается смесью песка и гравия (битого кирпича). Благодаря этой операции можно выровнять дно котлована и основать «подушку» для будущего фундамента;
песчано-гравийная смесь перекрывается слоем гидроизоляционного материала, чтобы снизить образование конденсата, способного разрушить бетонную заливку;
укладываются металлические пруты в качестве армирующих элементов. Применение прутков является обязательным условием заливки, так как арматура способствует увеличению прочности бетонного основания;

Начальный этап возведения фундамента для дымохода

При применении гидроизоляционного материала арматура должна располагаться на расстоянии 5 см от каждого слоя. Если фундамент заливается без дополнительной гидроизоляции, то расстояние между арматурными слоями можно увеличить до 7 см.

производится заливка бетоном. Толщина слоя бетона должна составлять 200-300 мм. Бетон должен быть вровень или несколько выше уровня грунта;

Основной этап строительства фундамента

фундамент под дымоход прокладывается еще одним слоем гидроизоляции;
далее целесообразно выполнить кирпичную кладку до уровня пола жилого помещения. Некоторые строители пренебрегают данным этапом. Однако дополнительная кладка позволит придать дымоходу дополнительную устойчивость и практически полностью исключить сезонные колебания конструкции, что приведет к меньшим потерям и уменьшению затрат на обслуживание и сезонное восстановление.

Заключительный этап строительства фундамента

Познакомиться со всеми этапами строительства фундамента для дымохода и печи можно на видео.

Строительство фундамента под дымоход требуется исключительно при установке массивной конструкции. Чаще всего фундамент обустраивается сразу и для печи (камина), и для дымохода. Точного расчета конструкция не требует. Вполне достаточно знать общие правила монтажа фундаментов.

Собираем керамический дымоход своими руками.

Привожу маленький фоторепортаж о том, как мы с женой на пару собрали керамический дымоход. Процесс сборки занял три дня. В процессе работы выяснились некоторые моменты, недостаточно освещены в инструкции по сборке, и даже появилось некоторое оригинальное «ноу-хау», которым с радостью готов поделиться.

Итак, что нужно (или желательно) иметь из инструментов, чтобы собрать дымоход?

1. Цемент , песок или кладочную смесь . Расход получается небольшой. Например, для дымохода диаметром 14 дюймов, на монтаж десяти блоков уходит примерно ведро раствора. Раствор лучше замешивать гуще, тогда при толщине шва около полутора сантиметров, блок будет удобно «центровать», чтобы он стоял вертикально.

2. Мастерок, перчатки .

3. «Киянка» . Резиновый молоток. Им будет удобно выставлять блоки по уровню. Несколько ударов по блоку таким молотком в нужном направлении быстро ставит его на место.

4. Уровень . На мой взгляд – самый удобный вариант лазерный уровень с функцией отвеса. Красную точку лазера хорошо видно даже солнечным днем на расстоянии нескольких метров. Уровень ставится вплотную к нижнему (контрольному блоку), а к верхнему (рабочему) прикладывается брусок с отметиной (на каком расстоянии должен быть луч лазера от стены, если прибор прижат к стене). Пузырьковым уровнем - «линейкой», я уже не говорю про отвес, вертикаль легче потерять.

5. Заготовленные куски арматуры . Оптимальны отрезки 8 мм арматуры около метра. Они вставляются в специальные отверстия и забиваются более жидким раствором. Для этого полезно иметь под рукой дополнительную емкость для такого раствора и электрод , чтобы удобнее проталкивать смесь. Перехлесты (наложения друг на друга) арматуры я делал порядка 20-25 сантиметров и все плотно забивал раствором.

Совет: Можно взять обычную пластиковую бутылку (2 литра) отрезать половину. Насаживать ее на отверстие, как воронку, чтобы арматура торчала посередине, и заливать… а по ходу вибрировать электродом . Диаметры горлышка бутылки и отверстия в блоке под арматуру хорошо подходят друг к другу.

6. Тряпку, еще одну емкость и резиновые перчатки . Комплект будет полезен для разведения специальной смеси и заполнения ею раструба, при монтаже керамических труб.

7. Болгарка для резки керамических труб . Резать трубы придется вначале, когда нужно будет соединять три рабочих отрезка труб с секторами для чистки дымохода, слива конденсата и переходника для подсоединения печи. Следующий рез предстоит сделать для последней трубы.

Во всех случаях размеры тщательно замеряются с учетом: Толщины швов в керамзитных блоках. Потерях нескольких сантиметров при соединении труб. Шва, который может получиться при установке верхней «накрывной» плиты и других факторов.

Саму резку, а также точную разметку линии реза очень удобно производить на приспособлении , которое видно у меня на фотографиях. Его можно очень быстро изготовить самому.

Совет: Я заметил, что в процессе кольцевого реза трубы материал очень сильно разогревается (качественная керамика!), и может треснуть. У меня такое было несколько раз, при отрезании тонких колец краев труб (я покупал «бой» - он намного дешевле цельных труб), и повезло, что трещины возникали на отрезаемых кольцах, а не на самой трубе. Тогда я стал предварительно мочить трубу в месте реза, и все стало намного лучше .

Сложности при монтаже, которые могут неожиданно возникнуть и как их обойти?

Время монтажа ограничено способностью раствора быстро загустевать, а самое главное – смеси для скрепления труб (кстати, смесь разводите строго по инструкции, должна быть, как зубная паста – вязкая в меру, и не стекать вниз). Вывод: план работ и организация всего необходимого на рабочей площадке, все должно быть четко продумано, чтобы не было пустых потерь во времени.

« Слабое звено » при возведении конструкции – раструб между трубами. Если вы соединили трубы ниже уровня блока (что разумно), то утеплитель вы сквозь такую «шишку» вред ли всунете на большое расстояние. Планируйте такие сочленения. Утеплитель легко режется острым ножом. Можно заранее обертывать такой участок трубы утеплителем, а потом ставить блок с помощью помощника (который должен понимать, как вам помогать), и уже следом за этим ставить следующую трубу. Другой путь решения этой проблемы: подрезать нижний утеплитель на несколько сантиметров ниже раструба. Затем делать срез на узкой полоске утеплителя и проталкивать его под раструб «заостренным концом» .

Читайте также: