Фундамент под факельную установку
Обновлено: 16.04.2024
Фундамент под уличную печь пошаговая инструкция
Как сделать фундамент под тяжелую кирпичную печь: пошаговая инструкция
Несмотря на технический прогресс в отрасли отопительного оборудования, печи для дома по-прежнему пользуются неизменной популярностью. Они позволяют обогреть дома в районах, отдаленных от цивилизации. Там, где электричество и газификация не предусмотрено. Строительство любой печи начинается с сооружения фундамента. О том, как сделать фундамент под печь правильно, мы и поговорим в этой статье.
Фундамент под печь в разрезе
Изготовление печи, конечно, требует большого труда, опыта и знания технологий. Задумываясь о строительстве печи на даче и возведении фундамента, можно, конечно, нанять специалистов. Но на самом деле, обустройство фундамента под печь можно спокойно выполнить и своими силами.
Дело это не такое затратное и сложное, а вот удовольствие от самостоятельно возведенной конструкции с лихвой окупит все хлопоты.
Основные правила закладки фундамента
Какой бы вариант фундамента под печь вы ни выбрали, и какой бы размер не решили реализовать, существует ряд основных правил, игнорировать которые не стоит:
- Фундамент под печь необходимо делать самостоятельным, никак не связанным с основанием всего дома. Почему? Дело в том, что в процессе эксплуатации, дом может дать небольшую усадку. Опускаясь, он не должен потянуть за собой печь, так как это может привести к ее деформации, ухудшению тяги и нарушению технических свойств.
Фундамент под печь отделен от общего
В некоторых случаях можно частично объединить два основания, соединив их одной стеной.
- Если оба фундамента (для дома и для печи) располагаются близко друг от друга, нужно выполнить между ними песчаную засыпку толщиной в 50 мм.
- Если фундамент под общий дом ленточный, то основание под печь ни в коем случае не должно стенками соприкасаться с этим фундаментом.
- Выбирая место под печь и, соответственно, фундамент, следует не только полагаться на пожелания, но и на такие факторы, как: расположение дверей, окон и балок кровли. Следует учитывать расположение дымохода, чтобы труба при возведении печи не попала в перекрытия и балки.
- Рассчитывая размер и глубину фундамента, обязательно учитывайте тяжесть перекрытий и вес печи вместе с дымоходом.
На размеры фундамента влияют не только габариты печи, но и плотность грунта, на котором он возводится. Основную нагрузку в печи обычно создает дымовая труба, поэтому проектируя печь, необходимо отнести ее ближе к центру основания. Это поможет избежать асимметричной нагрузки и преждевременной неправильной усадки печи.
Иногда, при проектировке очень большой и массивной печи с каменным дымоходом, печники выполняют отдельное основание под трубу.
Также выбор фундамента зависит от материала печи. Для металлической конструкции и каменной он будет разным по глубине, весь масса кирпичной печи составляет не менее 400-500 кг, в то время как металлическая печь весит примерно 150 кг.
Как посчитать вес каменной печи
В принципе, для небольшой металлической печи можно отдельно и не обустраивать фундамент, особенно если она возводится в доме, который стоит на плиточном монолитном основании.
Важно! Прежде чем обустраивать фундамент под печь, необходимо определиться с типом грунта на участке.
Плотность грунта и степень его промерзания играют не последнюю роль в определении размеров фундамента. Климат в России сопровождается достаточно суровыми зимами практически на всей ее территории. Поэтому фундамент под печь должен закладываться на всю глубину промерзания грунта.
Большое значение имеет также тип почвы.
Она бывает трех типов:
В местах, где преобладает большое количество рек, водоемов, озер встречаются, как правило, осадочные виды грунта. Здесь строительство фундамент под печь и дом лучше доверить профессионалам, так должны быть проведены расчеты точки прохождения вод.
В Центральной России очень распространен тип почвы суглинок, который представляет собой смесь из песка и глины. В нем преобладает именно глина, поэтому такая почва менее пластична.
Возведение фундамента на таком грунте обычно связано с хлопотами и дополнительными проблемами, так как в сухом состоянии суглинок рассыпчатый, при наступлении морозов начинает «пучиниться», а при большом количестве осадком становится вязким.
Поэтому в этом случае, глубину закладки фундамента под печь необходимо делать выше точки промерзания.
А вот в лесных районах, напротив, необходимо закладывать фундамент под печь ниже точки промерзания грунта и обустраивать основание нужно на песчаной подушке, толщиной в 60-90 см.
Одним из самых надежный типов грунта для возведения фундамента, является гравистый и скалистый, но, к сожалению, иногда приходится возводить дом и печь на неустойчивом. Грамотное возведение надежного фундамента поможет нивелировать этот факт.
Виды фундамента
Существует три основных вида фундамента под кирпичную печь:
В чем заключается их основное отличие, и какой фундамент лучше выбрать для печи?
Мы рассмотрим подробно несколько вариантов возведения, что позволит вам выбрать для себя оптимальный вариант.
Многих также интересует вопрос, а насколько стоит заглубляться, вырывая котлован под фундамент?
Все зависит от плотности грунта и веса отопительной конструкции, но и переусердствовать не стоит. Оптимальным вариантом является глубина ямы в 80-100 см. Некоторые умельцы идут по пути меньшего сопротивления и снимают лишь растительный слой земли, строят опалубку в 20 см высотой и заливают бетонной смесью. Но это плохой вариант.
Фундамент испытывает давление в несколько сотен килограмм, особенно нагрузка будет возрастать в зимнее время, когда грунт будет промерзать. Поэтому не стоит лениться и экономить средства на обустройство фундамента, от которого всецело зависит прочность и надежность эксплуатации печи.
Инструменты и материалы для возведения фундамента
Первое, что необходимо сделать, прежде чем приступить к строительным работам – это запастись необходимым набором инструментов.
Работы придется вести не только земляные, но и плотницкие, поэтому подготовьте следующие инструменты:
- Штыковая лопата (понадобится для выкапывания основного котлована).
- Совковая лопата (удобно готовить песчано-цементный раствор).
- Молоток.
- Ножовка или пила.
- Сито для просеивания цемента (размер ячеек 1*1 мм).
- Сито для просеивания песка (размер ячеек 2*2 мм).
- Ведро для воды (для приготовления цементно-песчаного раствора).
- Металлическое корыто, в котором будем готовить раствор.
- Строительный уровень.
- Рулетка и карандаш.
- Степлер.
- Бетономешалка.
Из материалов понадобится:
- Доски (для изготовления опалубки).
- Полиэтилен (для гидроизоляции опалубки).
- Песок.
- Цемент.
- Гравий.
- Арматурная сетка или прутки.
Начинаем заливать фундамент под кирпичную печь своими руками
Фундамент под кирпичную печь
Шаг 1. Разметка под фундамент и яма
- После того как вы определились с местом расположения будущей печи, необходимо правильно просчитать ее размеры, исходя из мощности. Это зависит от площади помещения, количества дверей, окно и т.д.
Разметка на земле под фундамент
Шаг 2. Установка опалубки и армирование
-
Приступаем к строительству опалубки из досок. Для опалубки в принципе подойдут любые старые доски или фанеры, которые есть в хозяйстве. Это никак не отражается на технических свойствах фундамента.
Опалубка под печь
Опалубка представляет собой деревянный короб, который для надежности, по углам скреплен металлическими уголками. Между собой доски соедините при помощи гвоздей.
Опускаем готовую опалубку на дно котлована.
Руберойд для гидроизоляции
Инструменты для армирования
Опалубка и армирование
Шаг 3. Готовим бетонную смесь для заливки фундамента
Готовим смесь следующей пропорции: на 4 части песка берем 1 часть цемента + 3 части щебня средней фракции.
Хорошо размешиваем сухую смесь штыковой лопатой и добавляем воду. Замешиваем хорошо раствор с помощью бетономешалки. По консистенции, он должен напоминать густую сметану.
Готовим бетонный раствор
Заливаем этой смесью часть котлована, не доходя до уровня базового пола на 8 см. Эти работы необходимо произвести в течение суток. Раствор бетона должен быть целостным, а не ложиться слоями.
Заливаем и ждем 2 недели
проверяем строительным уровнем горизонтальность фундамента
Накройте слоем полиэтилена или рубероида фундамент и оставьте на 2 недели до полного высыхания.
Снимаем верхнюю часть опалубки только после полного высыхания, отбивая доски молотком. В образовавшуюся щель насыпьте щебень с песком и хорошо утрамбуйте.
Делаем фундамент под металлическую печь своими руками
Если печь обустраивается в уже готовом доме, где ранее не предполагалось это устройство и устелены уже деревянные полы, то строительство фундамента придется начать с частичного демонтажа напольного покрытия.
Фундамент под металлическую печь
- Делаем разметку на полу строительным маркером, в зависимости от размеров печи. Основание должно превосходить печь на 7-10 см с каждой стороны.
- С помощью болгарки выпиливаем в полу прямоугольник.
- Роем яму штыковой лопатой глубиной 50 см.
- На дно ямы насыпаем гравий и песок, плотно утрамбовываем и наливаем немного воды.
- Создаем опалубку из досок или листов фанеры и укладываем 1 слой рубероида по периметру.
Как видите, это более простой способ возведения фундамента, который не требует такой тщательной подготовки и укладывания армирующей сетки. Небольшой вес металлической конструкции в 150-170 кг не требует такого мощного фундамента.
Чтобы избежать критических ошибок при возведении фундамента под печь, рекомендуем посмотреть это видео.
Видео: Фундамент под печь, основные правила
Вариант создания бутобетонного фундамента под печь
- Первые шаги выполняются аналогично предыдущему способу: вырывается котлован, устанавливается опалубка и гидроизолируется полиэтиленом (или рубероидом).
Схема бутобетонного фундамента
Пример бутобетонного фундамента
Установка свайного фундамента с плитой
Одной из разновидностей фундамента под печь является свайная конструкция, которая отличается хорошей надежностью и простотой монтажа.
Фундамент на сваях
- Делаем разметку на земле по размерам будущей печи и отмеряем по 10 см в каждую сторону – это и будет размер фундамента.
- Снимаем 20 см растительного слоя земли с помощью штыковой лопаты.
Снят растительный слой земли
Свайный фундамент под печь
Вязка арматурной сетки
Устанавливаем армированный каркас.
Сворачиваем плотные гильзы из рубероида и вставляем такие сваи в ямы. В качестве свай можно использовать асбестовые трубы.
Гильзы из рубероида
Видео: Как сделать фундамент под печь
Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!
Как сделать печь-шведку с духовкой и плитой своими руками: пошаговая инструкция
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Руководство по безопасности факельных систем (далее - Руководство) разработано в целях содействия соблюдению федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.
2. Руководство содержит рекомендации по обеспечению промышленной безопасности при проектировании, строительстве, эксплуатации, расширении, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации факельных систем, проведении экспертизы промышленной безопасности факельных систем и не является нормативным правовым актом.
3. В целях содействия соблюдению федеральных норм и правил в области промышленной безопасности организации, осуществляющие деятельность по проектированию, строительству, эксплуатации, расширению, реконструкции, техническому перевооружению, консервации и ликвидации факельных систем, проведению экспертизы промышленной безопасности факельных систем, могут использовать иные способы и методы, чем те, которые указаны в настоящем Руководстве.
4. Руководство распространяется на опасные производственные объекты, на которых добываются, получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются горючие и взрывоопасные вещества. Термины и определения, используемые в Руководстве, приведены в приложении № 1.
II. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5. Факельные системы предназначаются для обеспечения безопасности постоянных, периодических и аварийных сбросов горючих газов и паров с их последующим сжиганием.
6. По своему назначению факельные системы подразделяются на:
Общие факельные системы применяются для производственных объектов с множеством технологических установок при совместимости сбросов в факельную систему.
7. Отдельная факельная система применяется при размещении на предприятии технологической установки, где существующая общая факельная система не обеспечивает требования технологического регламента в части сжигания горючих газов и паров, а также в случае, когда давление в технологической установке не позволяет производить сброс в общую факельную систему.
Специальные факельные системы применяются в случае, если сбросы в факельную систему по своим свойствам несовместимы со сбросами в общую факельную систему и содержат:
вещества, склонные к разложению с выделением тепла;
полимеризующиеся и смолистые продукты, уменьшающие пропускную способность трубопроводов;
продукты, способные вступать в реакцию с другими веществами, направляемыми в факельную систему;
агрессивные и высокотоксичные вещества;
другие вещества со свойствами, несовместимыми со сбросами в общую факельную систему.
8. В зависимости от давления газа в источнике сброса факельные системы могут быть:
низкого давления - принимают выбросы из аппаратов, работающих под давлением до 0,3 МПа (3,0 кгс/см 2 );
высокого давления - принимают выбросы из аппаратов, работающих под давлением выше 0,3 МПа (3,0 кгс/см 2 ).
9. По конструктивным особенностям факельные установки могут быть:
Упрощенная факельная установка применяется в случаях, когда аварийные и периодические сбросы горючих газов и паров производятся при выполнении ремонтных работ при условии обеспечения безопасности сбросов в факельную систему.
10. Проектирование, строительство, реконструкция, техническое перевооружение и эксплуатация факельных систем осуществляются в соответствии с требованиями действующего законодательства и нормативных документов по промышленной и пожарной безопасности, устройству электроустановок, национальных стандартов и настоящего Руководства. Тип факельной системы и конструкция факельной установки выбираются проектной организацией в зависимости от условий ее эксплуатации, организации сбросов, свойств и состава сбрасываемых газов и обосновываются в проектной документации.
11. Эксплуатация факельных систем осуществляется:
в соответствии с инструкциями по безопасной эксплуатации факельных систем и их техническому обслуживанию, утвержденными в установленном порядке;
производственным персоналом требуемой квалификации, аттестованным или прошедшим проверку знаний по вопросам промышленной безопасности в установленном порядке;
при наличии плана локализации и ликвидации аварий на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах, в котором предусматриваются действия персонала по локализации, ликвидации и предупреждению аварий, а в случае их возникновения - по локализации и максимальному снижению тяжести последствий.
При необходимости внесения дополнений в инструкции, а также в случае изменений в схеме или режиме работы факельных систем инструкции рекомендуется пересмотреть до истечения срока их действия.
12. Устройства контроля пламени, запальные устройства и средства контроля, измерения и автоматики по надежности электроснабжения относятся к потребителям первой категории.
13. При организации сбросов из факельной установки в атмосферу рекомендуется руководствоваться типовыми расчетами концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий, и санитарными нормами.
III. РЕКОМЕНДАЦИИ К ТЕХНОЛОГИИ СБРОСОВ ПАРОВ И ГАЗОВ В ФАКЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
14. По каждому источнику сброса газов и паров, направляемых в факельные системы, рекомендуется определить их возможные составы и параметры (температуру, давление, плотность, расход, продолжительность сброса, а также параметры максимального, среднего и минимального суммарного сбросов с объекта).
Рекомендуемая схема сброса газов (паров) в факельную систему приведена в приложении № 2 к настоящему Руководству.
Рекомендуемая схема сброса газов (паров) в факельную систему с постоянным отводом конденсата из сепаратора через гидрозатвор приведена в приложении № 3 к настоящему Руководству.
15. Для предупреждения образования в факельной системе взрывоопасной смеси рекомендуется использовать продувочный газ - топливный, природный, попутный нефтяной, инертные газы, в том числе газы, получаемые на технологических установках и используемые в качестве инертных газов.
Рекомендуемая схема подачи продувочного газа в факельный коллектор приведена в приложении № 4 к настоящему Руководству.
16. Не рекомендуется, чтобы содержание кислорода в продувочных и сбрасываемых газах и парах, в том числе в газах сложного состава, превышало 50 % минимального взрывоопасного содержания кислорода в возможной смеси с горючим, и обосновывается разработчиком проекта.
17. Не рекомендуется проводить сброс водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода и смеси этих быстрогорящих газов с содержанием кислорода в них более 2 % об. и в каждом конкретном случае обосновывать проектом.
18. Не рекомендуется в целях обеспечения безопасности направлять в факельную систему вещества, взаимодействие которых может привести к взрыву (окислитель и восстановитель).
19. В границах технологической установки рекомендуется устанавливать сепараторы с целью исключить содержание капельной жидкости и твердых частиц в газах и парах, сбрасываемых в общую и отдельную факельные системы.
20. В трубопроводе для сброса и транспортирования сбросных газов и паров от нескольких источников сброса (далее - факельный коллектор) и подводящих трубопроводах газов и паров рекомендуется в целях обеспечения безопасности предусматривать меры по исключению возможности их кристаллизации.
21. Для факельной системы с установкой сбора углеводородных газов и паров рекомендуемая температура сбрасываемых газов и паров на выходе из технологической установки не выше 200 °С и не ниже - 30 °С, а на расстоянии 150 - 200 м перед входом в газгольдер не выше 60 °С.
22. Не рекомендуется подавать на сжигание в общую и отдельную факельные системы сбрасываемые горючие газы и пары с объемным содержанием в них веществ I и II класса опасности (кроме бензола) более 1 %, сероводорода более 8 %.
23. Сбросы, содержащие вещества I и II класса опасности (кроме бензола) более 1 %, сероводорода более 8 %, а также сбросы, при сжигании которых в продуктах сгорания образуются или сохраняются вредные вещества I и II класса опасности, направляются в специальные емкости для дальнейшей очистки, обезвреживания, утилизации и переработки. Для сжигания такие сбросы направляются в отдельную или специальную факельную систему.
24. Не рекомендуется подавать на сжигание в факельную систему сбрасываемые горючие газы и пары с объемным содержанием в них инертных газов более 5 %.
25. Не рекомендуется постоянные и периодические сбросы газов и паров производить в общие факельные системы, в которые направляются аварийные сбросы, если совмещение указанных сбросов может привести к повышению давления в системе до величины, препятствующей нормальной работе предохранительных клапанов и других противоаварийных устройств.
26. Потери давления в общих факельных системах при максимальном сбросе не рекомендуется превышать:
для систем, в которые направляются аварийные сбросы газов и паров, - 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ) на технологической установке и 0,08 МПа (0,8 кгс/см 2 ) на участке от технологической установки до выхода из оголовка факельного ствола;
для систем с установкой сбора углеводородных газов и паров - 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) от технологической установки до выхода из оголовка факельного ствола.
Для отдельных и специальных факельных систем потери давления не ограничиваются и определяются условиями безопасной работы подключенных к ним аппаратов.
27. Горючие газы и пары, сбрасываемые с технологических аппаратов через гидрозатворы, рассчитанные на давление меньшее, чем давление в факельном коллекторе, рекомендуется направлять в специальную факельную систему или по отдельному (специальному) факельному трубопроводу, не связанному с коллектором от других предохранительных устройств аварийного сброса, постоянных и периодических сбросов.
Специальный трубопровод через отдельный сепаратор подключается непосредственно к стволу факельной установки.
28. В обоснованных случаях допускается установка запорной арматуры после гидрозатворов на месте врезки в общую факельную систему (при исключении возможности случайного ее закрытия). Одновременно предусматриваются дополнительные меры безопасности, в том числе снятие штурвала запорной арматуры, опломбирование ее в открытом состоянии, установка на ней специальных кожухов, вывод сигнала о положении арматуры на пульт управления. Тип запорной арматуры определяется проектной организацией.
29. Сбросы, не относящиеся к горючим газам, парам и вредным веществам, а также периодические и аварийные сбросы легких газов, относящихся к горючим газам, парам и вредным веществам, рекомендуется направлять через сбросную трубу в атмосферу.
Устройство сбросных труб и условия сброса обеспечивают эффективное рассеивание сбрасываемых газов и паров, исключающее образование взрывоопасных концентраций в зоне размещения технологического оборудования, зданий и сооружений. При этом рекомендуется предусматривать устройства, предотвращающие попадание жидкости в сбросные трубы и ее скопление. Рекомендуемый расчет концентраций горючего газа при сбросе через сбросную трубу приведен в приложении № 5 к настоящему Руководству.
К легким газам относятся газы плотностью не более 0,8 по отношению к плотности воздуха. В случае изменения состава сбрасываемого газа, приводящего к увеличению его плотности более 0,8 по отношению к плотности воздуха, сброс газа в атмосферу через сбросную трубу не рекомендуется.
30. Горючие газы и пары от предохранительных клапанов, установленных на складских емкостях, предназначенных для хранения сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей, сбрасываются в отдельную или специальную факельную систему. При техническом обосновании в проектной документации такие сбросы могут быть направлены для сжигания в факельный ствол общей факельной системы.
IV. КОЛЛЕКТОРЫ, ТРУБОПРОВОДЫ, НАСОСЫ, СЕПАРАТОРЫ
31. Для отдельных и специальных факельных систем рекомендуется предусматривать один факельный коллектор и одну факельную установку.
Общим факельным системам рекомендуется иметь два факельных коллектора и две факельные установки для обеспечения безостановочной работы.
32. При сбросах в общую факельную систему газов, паров и их смесей, не вызывающих коррозии более 0,1 мм в год, рекомендуется обеспечивать факельные установки одним коллектором при техническом обосновании в проектной документации.
33. На общих факельных системах в местах разветвления трубопроводов в целях отключения от факельных систем технологических установок, складов, переключения сепараторов, коллекторов и факельных стволов возможно размещение в горизонтальном положении запорных устройств, опломбированных в открытом состоянии.
34. Факельные коллекторы и трубопроводы рекомендуется предусматривать минимальной длины и с минимальным числом поворотов, которые необходимо прокладывать над землей (на опорах и эстакадах).
35. На факельных коллекторах и трубопроводах не рекомендуется устанавливать сальниковые компенсаторы.
36. Тепловая компенсация факельных коллекторов и трубопроводов рассчитывается с учетом максимальной и минимальной температур сбрасываемых газов и паров, максимальной температуры пара для пропарки, а также температуры обогревающей среды для обогреваемых коллекторов и средней температуры наиболее холодной пятидневки.
37. На коллекторах и трубопроводах факельных систем рекомендуется при необходимости тепловая изоляция и (или) установка на них обогревающих спутников для предотвращения конденсации и кристаллизации веществ в факельных системах.
38. В факельных системах, предназначенных для сжигания горючих газов и паров, рекомендуется применять сепаратор с постоянным отводом жидкости.
39. Факельные коллекторы и трубопроводы рекомендуется прокладывать с уклоном в сторону сепараторов не менее 0,003. Если невозможно выдерживать указанный уклон, в низших точках факельных коллекторов и трубопроводов размещают устройства для отвода конденсата. Конструкция сборников конденсата исключает унос жидкости и предусматривает их тепловую изоляцию и наружный обогрев. Сборники конденсата рекомендуется опорожнять автоматически, а в обоснованных случаях - дистанционно из операторной. Для откачки конденсата из сепараторов и сборников применяются центробежные насосы.
40. Врезка цеховых трубопроводов в факельный коллектор производится сверху в целях исключения заполнения их жидкостью.
41. При незначительном содержании конденсата в сепараторах на факельных установках, предназначенных для сжигания паров низкокипящих жидкостей (включая пропан, пропилен, аммиак и аммиаксодержащие газы), удалять жидкость из сепаратора рекомендуется за счет подачи пара или горячей воды в наружный змеевик, обогревающий сепаратор, при этом рекомендуется исключить возможность повышения давления в емкости выше расчетного. Данное требование обосновывается в проектной документации.
42. Конструкцию и размеры сепаратора на входе в факельный коллектор рекомендуется рассчитывать на максимально возможный аварийный сброс.
43. При наличии в сбросных газах твердых или смолистых осадков рекомендуется устанавливать два параллельных сепаратора. При малом содержании примесей сепаратор рекомендуется оснащать байпасной линией с системой сблокированных задвижек «закрыто-открыто» и быстросъемными заглушками, обеспечивающими постоянный проток газа и возможность чистки сепаратора.
44. В зависимости от места установки рекомендуется применять насосы, изготовленные по 1-й или 2-й категории размещения в части воздействия климатических факторов внешней среды.
45. Установка факельного сепаратора и насоса по отношению друг к другу осуществляется исходя из условия обеспечения заполнения насоса конденсатом при его поступлении в сепаратор и исключения возникновения кавитации при работе насоса.
46. Всасывающий трубопровод имеет минимальную длину и уклон в сторону насоса для исключения наличия застойных зон. Горизонтальные участки всасывающих трубопроводов рекомендуется располагать в нижней части насосов. Рекомендуется избегать горизонтальных участков непосредственно после сепаратора, для чего выход всасывающего трубопровода из нижнего штуцера сепаратора к насосу размещают вертикально вниз. Указываемые условия по прокладке трубопровода отражаются в проектной документации.
47. Диаметр всасывающего трубопровода определяется по максимальной производительности насоса, принимаемой по графической характеристике.
48. Трубопроводы и арматуру обвязки насосов рекомендуется обогревать и оснащать тепловой изоляцией.
49. Включение и выключение насосов для откачки конденсата из сборников и сепараторов рекомендуется предусматривать как автоматическими, так и с места их установки в соответствии с рекомендуемой схемой оснащения насосов для откачки углеводородов трубопроводами, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики, представленной в приложении № 6 к настоящему Руководству.
50. Пропускную способность общих факельных систем рекомендуется рассчитывать на следующие расходы газов и паров:
при постоянных и периодических сбросах - на сумму периодических (с коэффициентом 0,2) и постоянных сбросов от всех подключенных технологических установок, но не менее чем на сумму постоянных сбросов и максимального периодического сброса (с коэффициентом 1,2) от установки с наибольшей величиной этого сброса;
при аварийных сбросах - на сумму аварийных сбросов (с коэффициентом 0,25) от всех подключенных установок, но не менее чем на величину аварийного сброса (с коэффициентом 1,5) от установки с наибольшей величиной этого сброса.
Рекомендуется рассчитывать пропускную способность на сумму аварийных сбросов от всех подключенных технологических установок; при аварийных, постоянных и периодических сбросах - на сумму всех видов сбросов, рассчитанных в порядке, установленном настоящим пунктом.
51. Пропускную способность отдельных и специальных факельных систем рекомендуется рассчитывать на сумму постоянных сбросов от всех подключенных технологических блоков и аварийного сброса от одного блока с наибольшей величиной этого сброса. Коэффициент сброса обосновывается и устанавливается в проектной документации.
52. Площадь проходного сечения задвижек для аварийного сброса с ручным или дистанционным включением привода выбирается с учетом соответствующей пропускной способности факельного коллектора на выходе с установки.
53. На трубопроводах сбрасываемых газов и паров рекомендуется устанавливать фланцевые соединения в местах присоединения арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, а для монтажных соединений - в местах, где сварка невыполнима.
Каждый сварной шов факельного коллектора и факельного ствола проверяют неразрушающим методом, обеспечивающим эффективный контроль качества сварного шва.
54. На коллекторе перед факельным стволом или на факельном стволе рекомендуется предусматривать фланцевое соединение для установки заглушки при проведении испытаний на плотность и прочность.
55. Для продувки технологических установок и цеховых факельных трубопроводов азотом или воздухом при пуске или остановке на ремонт в обоснованных случаях на выходе с технологической установки устанавливается сбросная труба с отключающей арматурой.
56. Во избежание образования взрывоопасной смеси рекомендуется предусматривать непрерывную подачу продувочного (топливного или инертного) газа в начало факельного коллектора.
В случае прекращения подачи топливного газа рекомендуется обеспечить автоматическую подачу инертного газа. Количество продувочного газа рекомендуется определять в соответствии с п. 115 настоящего Руководства.
V. ФАКЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА
Общие рекомендации
57. При работе факельной установки рекомендуется обеспечивать стабильное горение в широком интервале расходов газов и паров, бездымное сжигание постоянных и периодических сбросов, а также безопасную плотность теплового потока, предотвращение попадания воздуха через верхний срез факельного ствола и пропуска пламени.
58. Факельные установки могут включать в себя факельные трубопроводы, факельные стволы, оголовки или горелочные устройства, газовые затворы, средства контроля и автоматизации, дистанционные запальные устройства, подводящие трубопроводы топливного и горючего газа, дежурные горелки с запальными устройствами, другие устройства, необходимые для обеспечения безопасного сжигания. Состав оборудования факельных систем может изменяться при соответствующем обосновании в проекте.
Вертикальные факельные установки
59. Рекомендуется выбирать условия сброса (конструкция ствола и оголовка, скорость потока, плотность сбрасываемых газов и паров и др.), обеспечивающие стабильное (без срыва пламени) горение факела.
60. Для защиты пламени от ветрового воздействия рекомендуется использовать ветрозащитные устройства в целях повышения устойчивости пламени факела к ветровому воздействию. Не рекомендуется контакт пламени с корпусом оголовка.
61. В случае необходимости рекомендуется предусматривать устройства для предотвращения повреждения оголовка касающимся пламенем при снижении расхода сбросных газов, например оголовки переменного сечения.
62. Факельная установка оснащается сепаратором, гидрозатвором, насосами и устройством для отвода конденсата. При наличии в сбросных газах и парах твердых и смолистых веществ, которые, отлагаясь, уменьшают площадь проходного сечения газового затвора, последний не устанавливается (обосновывается в проектной документации).
63. В случае сброса газов, в которых пламя может распространяться вследствие их экзотермического разложения без окислителя (ацетилен, его гомологи, окись этилена и др.), факельная установка оснащается огнепреградителями.
64. При сбросе углеводородных газов и паров (за исключением некоптящих газов) рекомендуется предусматривать решения, обеспечивающие их бездымное сжигание. Увеличение полноты сгорания может достигаться:
подачей воздуха или водяного пара (количество пара определяется расчетом исходя из условия обеспечения бездымного сжигания постоянных сбросов);
использованием оголовков кинетического сжигания с устройствами забора воздуха;
регулированием соотношения скорости сброса к скорости звука, при котором обеспечивается интенсивное смешение с воздухом и необходимая полнота сгорания (рекомендуемое соотношение более 0,2);
другими решениями, обеспечивающими бездымное сжигание сбросов.
Технические решения, обеспечивающие бездымное сжигание сбрасываемых газов и паров, обосновываются в проектной документации.
65. Дежурные горелки с запальниками рекомендуется устанавливать на факельном оголовке. Число горелок определяется в зависимости от диаметра факельного оголовка в соответствии с данными, приведенными в табл. 1.
Фундамент под факельную установку
ГОСТ Р 53681-2009
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
НЕФТЯНАЯ И ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ДЕТАЛИ ФАКЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОБЩИХ РАБОТ НА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Общие технические требования
Oil and gas industry. Flare parts for general refinery and petrochemical service. General technical requirements
Дата введения 2011-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "ВНИИНЕФТЕМАШ" (ОАО "ВНИИНЕФТЕМАШ")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 "Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на факельные установки, используемые на производствах нефте- и газоперерабатывающей, химической, нефтехимической промышленности и на других опасных производственных объектах, связанных с обращением и хранением веществ, способных образовывать паро- и газовоздушные взрывопожароопасные смеси.
Стандарт предназначен для использования при проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении, консервации и ликвидации факельных установок. Требования не распространяются на факельные установки, введенные в эксплуатацию до выхода настоящего стандарта.
Стандарт не распространяется на факельные установки, применяемые на морских плавучих и стационарных нефтегазовых комплексах, предназначенных для бурения, добычи, подготовки, хранения и отгрузки нефти, газа, газового конденсата и продуктов их переработки, на факельные установки, используемые при бурении, обустройстве площадок нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 8509 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8568 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 19281 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 27751 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения
ГОСТ 27772 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 34347 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 аварийные сбросы: Горючие газы и пары, поступающие в факельную систему при срабатывании предохранительных клапанов.
3.2 газовый затвор: Устройство для предотвращения попадания воздуха в факельную систему через оголовок при снижении расхода газа.
3.3 единичный факельный оголовок: Единичный факельный оголовок представляет собой устройство с единственным выходным соплом.
3.4 мультигорелочный факельный оголовок: Факельный оголовок, в котором имеется несколько горелочных устройств (или сопел), в которых используется энергия давления сбросного газа для инжекции дополнительного воздуха.
3.5 малодымный факел: Факел с оголовком с одним или несколькими соплами, обеспечивающий небольшое дымление. Он может быть использован дополнительно, когда требования по обеспечению бездымности невысоки.
3.6 опорная башня: Металлоконструкция, которая удерживает один или несколько факельных стволов в вертикальном положении.
3.7 периодические сбросы: Горючие газы и пары, направляемые в факельную систему при пуске, остановке оборудования, отклонениях от технологического режима.
3.8 постоянные сбросы: Горючие газы и пары, поступающие непрерывно от технологического оборудования и коммуникаций при нормальной их эксплуатации.
3.9 проскок пламени: Явление, характеризуемое уходом пламени внутрь корпуса горелки.
3.10 пилотная (дежурная) горелка: Горелка, которая работает непрерывно в течение всего периода использования факела.
3.11 срыв пламени: Явление, характеризуемое общим или частичным отрывом основания пламени над отверстиями горелки или над зоной стабилизации пламени.
3.12 самонесущая конструкция: Конструкция ствола, выполняющая свои функции и не несущая вертикальных нагрузок, кроме собственного веса и нагрузок как от веса всех узлов факельного ствола, так и от внешних факторов (ветра, снега и др.). Удержание факельного ствола в вертикальном положении осуществляется с помощью одного или нескольких ярусов канатных оттяжек.
3.13 стабильность пламени: Установившееся состояние, при котором пламя занимает неизменное положение по отношению к выходным отверстиям горелки.
3.14 факельный оголовок: Устройство с пилотными горелками, служащее для сжигания сбросных газов.
3.15 факельный ствол: Вертикальная труба с оголовком, с затвором (газовым или газодинамическим), средствами контроля, автоматизации, дистанционного электрозапального устройства, подводящих трубопроводов топливного газа и горючей смеси, дежурных горелок с запальниками.
3.16 факельный коллектор: Трубопровод для сбора и транспортирования сбросных газов и паров от нескольких источников сброса.
3.17 факельная установка: Совокупность устройств, аппаратов, трубопроводов и сооружений для сжигания сбрасываемых паров и газов.
3.18 фронт пламени: Слой, в котором происходит цепная реакция горения.
4 Классификация
Факельные установки следует изготовлять следующих типов:
- факельные установки с вертикальными стволами;
- факельные установки с горизонтальными стволами;
- закрытые (наземные) факельные установки.
4.1 Факельные установки с вертикальными стволами
4.1.1 Самонесущая конструкция ствола
В самонесущей конструкции факельная труба должна воспринимать все нагрузки как от веса всех узлов факельного ствола, так и от внешних факторов (ветра, снега и др.).
4.1.2 Конструкция ствола с оттяжками
Удержание факельного ствола в вертикальном положении необходимо осуществлять системой канатов, расположенных на одном или на нескольких ярусах. Канаты должны быть помещены в треугольный план для обеспечения надежной поддержки.
Количество ярусов должно быть определено проектом.
4.1.3 Конструкция ствола факела с опорной башней
4.1.3.1 Конструкция ствола факела с опорной башней должна удерживать один или несколько факельных стволов в вертикальном положении и обеспечивать механическую устойчивость опорной башни.
Опорная башня помимо фиксирующих опорных конструкций должна включать устройства для демонтажа факельных стволов, предназначенных для съема факельных оголовков, для разборки стволов и спуска секций с использованием спускоподъемных устройств. Допускается опускание ствола факела на землю (на специальные опоры) без его разборки.
4.1.3.2 Конструкция башни должна предусматривать дополнительные устройства, обеспечивающие демонтаж и спуск факельного оголовка на землю для технического обслуживания и ремонта.
Дополнительные устройства необходимо собирать в секциях, которые должны быть подняты или спущены с использованием направляющих и стационарных лебедок.
4.1.3.3 Требования к нагрузкам воздействия - по [1].
4.1.3.4 Требования к защите строительных конструкций от коррозии - по [2] и ГОСТ 9.014.
4.1.3.5 Требования к стальным несущим и ограждающим конструкциям - по [3], [4] и ГОСТ 23118.
4.1.3.6 Требования к надежности металлоконструкций и дополнительных устройств - по ГОСТ 27751.
4.2 Факельные установки с горизонтальными стволами
Факельная установка с горизонтальным стволом состоит из горелочного устройства для сжигания сбросных газов и жидкостей, имеет систему дистанционного розжига и контроля параметров, систему противоаварийной защиты. Горелочное устройство устанавливают в обваловке.
4.3 Закрытые (наземные) факельные установки
4.3.1 Закрытые (наземные) факельные установки предназначены для бездымного сжигания сбросных газов и жидкостей возле поверхности земли. Конструкция закрытой факельной установки должна предусматривать наличие открытой сверху камеры сжигания с футерованными стенками, защищающими горелочные устройства от ветрового воздействия.
Читайте также:
- Место выхода на поверхность фундамента платформы называется
- Этот космонавт заложил первый камень в фундамент здания будущего государственного музея
- Фундамент опор освещения гост
- Расчет динамической нагрузки на фундамент
- Мраморная колонна оказывает на фундамент давление 216 кпа определите высоту колонны