Чем можно пилить бетонный фундамент

Обновлено: 20.05.2024

Как расколоть фундаментный блок вручную

Здравствуйте Николай. Существует много способов, расскажу сначала про то, как расколоть блок с помощью крана, а затем несколько способов кроя блока вручную.

С применением спецтехники

На стройплощадке обычно требуется разрезать блок для заполнения промежутков между углами и технологическими проемами. Долбежка перфоратором категорически запрещена, так как при многочисленных ударах внутри бетона раскрываются многочисленные трещины, снижающие несущую способность фундамента.

По существующим нормативам СП 22.13330 (Основания зданий), СП 50-101 (Проектирование оснований/фундаментов) и типовых планов работ ППР в сборных ленточных фундаментах должны использоваться исключительно цельные ФБС. Проектировщик должен изготовить схему раскладки с учетом размеров железобетонных изделий, согласно ГОСТ 13579. На практике потребность расколоть блок возникает в 99%.

В настоящее время электроинструмента и оснастки для него, позволяющей распилить фундаментный блок за один прием и, даже по кольцу (надрез на каждой из 4 сторон), не существует. Поэтому чаще применяется следующая технология кроя ФБС:

блок устанавливается на жесткое основание (уложенный на бок другой ФБС или дорожная беспустотная плита) стандартным способом строповки за две монтажных петли;

Подготовка к крою ФБС.

затем блок зацепляется одной петлей и приподнимается краном на 5 – 10 см;
рулеткой на теле бетонного изделия отмечается необходимая длина куска ФБС;
в этом месте под подошву раскалываемого элемента укладывается металлопрокат (уголок ребром вверх или стальной лом);

Монтаж лома под фундаментный блок.

стропа заводится, как можно ближе к краю ФБС с короткой стороны;

Строповка блока для раскалывания.

при подъеме на определенную высоту стропа срывается с тела блока, который падает с небольшой высоты и раскалывается по намеченной линии.

Сломанный блок фундаментный.

Проблема высококачественных блоков – раскол по диагонали с непредсказуемым результатом. Поэтому профессионалы жертвуют временем для обеспечения точности кроя:

быстрый вариант – кувалдой сбиваются доступные грани на участках сопряжения боковых поверхностей (обычно две верхние);

Скашивание углов ФБС.

качественный метод – УШМ с алмазным диском на трех доступных поверхностях ФБС создаются пропилы на всю глубину оснастки.

Надрезы болгаркой для точного раскола.

После чего, ФБС гарантированно отламывается по линии, перпендикулярно длинной его части.

Без спецтехники

Даже самый легкий блок ФБС невозможно смонтировать вручную, поэтому владельцу строящейся недвижимости приходится арендовать кран. Поэтому критично время пребывания спецтехники на объекте, все возможные операции выполняются вручную, чтобы снизить бюджет строительства. Поэтому часто применяются две «народных» технологии: раскол клином или деревянными шплинтами.

Они позволяют подготовить куски нужной длины без участия крана, однако необходимо предварительно выставить блоки для раскалывания на твердую поверхность. Метод раскалывания клиньями имеет вид:

по линии реза создается 7 – 10 глухих отверстий произвольного диаметра на глубину 5 – 7 см;
в них одновременно устанавливаются клинья, заточенные из обрезков металлопроката;
поочередным погружением всех клиньев создается единая трещина по линии кроя и бетонное изделие раскалывается на два куска.

Народная технология раскалывания бетонной балки клиньями.

Другой вариант требует больше времени, поэтому применяется реже:

отверстия изготавливаются на трех доступных гранях (верх и две боковые стороны), но уже диаметром 10 – 20 мм;
в них забивают деревянные шплинты из сухой доски;
затем обильно смачивают водой для расширения древесины, которая и раскалывает ФБС.

В строительных магазинах можно найти (очень редко) невзрывчатую смесь, обладающую способностью саморасширения НРС-1М. Ее заливают в глухие отверстия, после чего, она становится импровизированным клином, раскалывает, не только бетон, но и любые породы природного камня, для чего это вещество и было изобретено.

На месте скола остались следы от отверстий, в которые была залита жидкость НРС-1М.

Важно! Последними двумя способами легче кроить из одного ФБС несколько кусков. Однако придется забирать их для монтажа специальным захватом, который имеется не у каждого крановщика.

Таким образом, разделить один ФБС на куски необходимой длины можно несколькими способами. Выбор зависит от бюджета строительства, количества подсобных рабочих и погодных факторов.

Хорошая реклама

Комментариев 1 Добавить комментарий

Сергей 02.05.2018 в 19:15

Какими способами можно разбить или распилить бетонный блок своими руками?

При строительстве возникают ситуации, когда необходимо распилить материал для дальнейшего его использования по назначению. С первого взгляда кажется, что разрезать бетонный блок легко, но это не так.

По сравнению с пенобетоном, газобетоном и другими пористыми и легкими по весу материалами, бетоноблок очень крепкий и редко поддается легкому распилу.

Перед тем, как приступать к разрезу, рекомендуется ознакомиться с тем, как это сделать лучше.

Когда может потребоваться резка или распил?

Бетонные блоки выпускаются в стандартных размерах и рынок строительных материалов редко сосредотачивает внимание на продаже чего-то не стандартного.

В процессе строительства мастер понимает, что требуется отыскать такой блок, который мог бы закончить кладку в определенном месте, при этом стандартный материал здесь не подойдет. В такой ситуации приходится прибегнуть к распилу блочного бетонного материала.

Если бетоноблоки нестандартного размера необходимы в большом количестве, то лучше отлить их самостоятельно с применением самодельных форм. Также можно заказать нестандартные блоки у завода-изготовителя, но это обойдется дороже.

Зачастую строителю может понадобится половина или четвертина от целого бетоноблока. Тогда необходимо сделать распил.

Подобные ситуации часто случаются при заливке ленточного фундамента, когда все блоки должны быть одного размера, а при завершении его обустройства не хватает нескольких элементов. Эта же ситуация может возникнуть при возведении здания по установленному проекту, когда толщина стен уже четко прописана и отступать от величин нельзя.

Часто при кладке углов не получается правильно вписать бетоноблок и остаются щели между камнями. Многие строители заполняют их осколками материала, что тоже не до конца верно. В этом случае рекомендуется обратить внимание на инструменты и способы, которыми можно быстро и легко распилить бетонный блочный материал.

На данный момент путем опытных экспериментов установлено несколько способов резки бетоноблока. Сюда относят ручной метод, где можно применять болгарку, клинья, шплинты, а также метод, при котором применяют специализированную технику. Каждый из способов требует подробного рассмотрения.

Ручной способ

Применение ручного способа распила предполагает отсутствие автоматизированной техники, мастеру придется резать блок своими руками.

Для этого хорошо использовать:

болгарку;
клинья или шплинты, раскалывая материал.

Разбить или расколоть вручную даже самый легковесный бетонный блок невозможно. Материал имеет хороший запас прочности, поэтому без использования вспомогательных инструментов не обойтись.

Ручной метод выбирают тогда, когда подъезд спецтехники на участок невозможен из-за препятствий. Также эта методика подойдет в случае, если необходимо распилить небольшое количество блочного материала и вызывать бригаду работников с техникой затратно и не имеет смысла.

Распил болгаркой

Первый и самый актуальный метод – работа с болгаркой. Известно, что с помощью этого инструмента можно легко распилить пенобетон, газобетон и другие легкие материалы.

Но справится ли болгарка с бетонным блоком? Для этого необходимо подобрать мощный электроинструмент – он должен быть полностью исправным.

Перед тем, как приступать к работе, рекомендуется позаботиться о средствах личной защиты.

Заранее стоит приобрести противогаз или респиратор, можно использовать строительные перчатки. Обязательным пунктом станет использование очков: мелкая пыль от бетона будет лететь во все стороны и может попасть в глаза.

На болгарку необходимо подобрать хороший режущий диск. Так как бетон считается прочным материалом, то работать с ним сложно. Для распила лучше использовать алмазный диск. Они бывают сегментными, сплошными и комбинированными.

Сегментный не подойдет для такого прочного материала, а сплошной нагревается при распиле и его следует поливать водой. Для разреза бетоноблока лучше приобретать комбинированный алмазный диск.

Важно выяснить, есть ли в бетонном блоке армированные прутья. Если резец диска на них наткнется во время работы – может возникнуть сбой. Поэтому лучше выбирать турбированные диски, если толщина блока более 10 см.

Когда все инструменты готовы, можно приступить к работе:

Разметка. Перед тем, как производить разрез, необходимо сделать наметку линии, где будет проходить распил. Лучше это делать контрастным маркером, чтоб даже в очках мастеру было видно линию. Чтобы линия была идеально ровной, вдоль нее можно положить деревянный брусок.
Надрез. После включения болгарки необходимо выполнить надрез глубиной 0,5-1 см.
Распил. После этого брусок убирают и начинают проводить режущим диском глубже. Пока полностью не удастся разрезать бетоноблок. Если инструмент сильно нагревается, необходимо делать остановки и перерывы по несколько минут. Скорее всего, режущий диск тоже будет нагреваться: его можно периодически поливать холодной водой тонкой струйкой.

Преимущество данного метода – быстрота и минимум усилий, а также возможность распилить даже те блоки, внутри которых есть армирование из металла.

Раскол клиньями

Раскроить фундаментный или стеновой блок из бетона можно с помощью раскола клиньями.

Этот метод позволяет не нанимать специализированную технику и обойтись своими силами, при этом сэкономив деньги.

Но есть и недостатки – способ отличается меньшей точностью, а при несоблюдении технологии может произойти раскол блока по диагонали.

В таком случае бетоноблок станет непригодным под цели мастера и придется использовать другое сырье.

Чтобы произвести раскол клиньями нужно подготовить:

перфоратор со сверлом по длине чуть меньше толщины блока;
металлические клинья;
кувалда;
маркер для разметки.

На первом этапе строители делают разметку, при чем делать ее надо по всем граням строительного блока, независимо от его толщины. Разметка должна быть четкой, поэтому лучше всего использовать линейку или специальный длинный угольник.

Далее за дело берется перфоратор: с помощью этого электрического инструмента необходимо высверлить 7-10 отверстий по размеченной линии. Размечать можно только с той стороны, которая доступна, если есть возможность – можно разметить все стороны.

Когда отверстия по 7 см глубиной высверлены в них вставляют металлические клинья. При покупке клиньев стоит учитывать то, что их конец должен быть острым. Когда клинья вставлены необходимо забить их немного внутрь с помощью кувалды.

В результате ударов по всей длине размеченной линии образуется трещина. Если все сделать по технологии, то трещина будет ровной. Бетонный блок раскалывается на 2 части. На конечном этапе работы строители с помощью кувалды и пилы выравнивают блок, чтобы его можно было использовать по назначению.

Один из минусов такого метода – длительность выполнения процедуры. Не каждый раз удастся получить идеально ровную трещину.

Раскол шплинтами

Шплинты – это специальные колышки, изготовленные из дерева или металла. Для раскола бетонного блока необходимо использовать деревянные шплинты. Этот метод работает по принципу расширения материала из-за его намокания. Чтобы расколоть блок понадобится перфоратор со сверлом, маркер для разметки, деревянные шплинты с тонким наконечником, а также кувалда.

Работа выглядит так:

По трем сторонам бетоноблока делают разметку.
С помощью перфоратора высверливают отверстия около 7-10 штук.
В отверстия вставляют деревянные шплинты.
Шплинты поливают водой.
Когда шплинт набирает влагу он начинает размокать и набухать. Как результат – дерево расширяется, изнутри давит на бетонный блок.
Тело блока будет расколото пополам.

Затем с помощью кувалды и пилы можно подкорректировать ровность поверхности блока. Особенность данного метода в том, что высверливать отверстия необходимо точно в диаметр шплинта, не более.

Минусом будет длительное время ожидания результата, но есть и преимущества: этот метод более щадящий, по сравнению с применением клиньев, так как вероятность раскола по диагонали сведена к минимуму.

Применение спецтехники

Использование специализированной техники нужно тогда, когда поднять блок самостоятельно невозможно. Это актуально при работе с фундаментными блоками большой длины и веса. Для начала необходимо заказать услуги крана, который сможет поднять блок на высоту.

Для этого у блока обязательно должны быть «уши» из металла. Также нужно подготовить:

углошлифовальную машинку с алмазным диском;
маркер для наметки;
линейку – угольник.

Работать лучше с напарником:

Блок из бетона помещают на ровную поверхность, которая будет использована в качестве подложки.
С помощью линейки-угольника и маркера делают наметку в том месте, где необходимо расколоть блок.
Болгаркой с алмазным диском делают пропилы на глубину 5-7 см по всему периметру блока – по 3 доступным сторонам.
Затем кран цепляет крюком за одной из «ушей» на блоке и начинает его поднимать. Зачастую хватает высоты в несколько метров.
Кран резко ослабляет натяжку троса и блок надает обратно на поверхность, при этом раскалываясь.

Этот метод позволяет получить почти ровный раскол бетоноблока, чтобы доработать поверхность можно использовать пилу и молоток. Методика достаточно быстрая и простая и подходит при масштабном строительстве.

Какие методы и инструменты нельзя применять?

Не рекомендуется применять алмазные диски сегментированного типа для болгарки, если планируется резать материал с внутренним армированием. При резке таким способом есть большая вероятность попадания металлического прута в отверстия между сегментами.

Такая ситуация повлечет травмирование работника. Также не рекомендуют использовать плазменный резак или лазерную резку, так как эти методы не способствуют получению точного реза на блоке.

Заключение

Резка бетоноблоков может понадобиться, когда при строительстве нужны блоки нестандартных размеров – это часто случается во время кладки углов, когда между материалом образуются щели.

Разрезать камень можно ручным способом – с помощью болгарки, раскола клиньями или шплинтами, а также с помощью применения специализированной техники. Соблюдение правил резки и нюансов материала поможет сделать ровный и красивый распил без дальнейшей коррекции поверхности.

Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Наиболее распространенные методы резки бетона:

Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
Алмазная резка швонарезчиками.
Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Что понадобится для создания переходника для строительного пылесоса: Процесс создания насадки для пылесоса для отвода пыли:

Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

В процессе пиления диск нужно заводить к поверхности бетона со стороны двигателя (желательно поближе к патрубку), чтобы пыль удалялась через пылесос. Пилить объекты лучше двигателем вперед.

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Виды алмазных кругов для болгарки, которыми можно резать бетон: Сегментный диск Комбинированный

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Если водопровод в рабочей зоне отсутствует, можно придумать какую-то емкость для воды или привлечь работника, который будет поливать место разреза и диск. Делать это нужно так, чтобы вода не попала на сам инструмент. Особенности резки бетона болгаркой:

Отсутствие либо минимальный расход воды.
Энергопотребление небольшое.
Если выбран мокрый метод резки и болгарка работает от сети, на объекте должен быть доступ к 220 В и воде.
Данный метод актуален для резки легкоармированных несущих стен, перегородок толщиной в 7-40 сантиметров.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Резка бетона стенорезными машинами

Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

Особенности резки бетонного монолита стенорезным инструментом:

Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

Резка бетона швонарезчиками

Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

Ключевые особенности резки бетона швонарезчиком:

Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.

Резка бетона канатами

Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

Как режут бетон с применением специальных канатов:

Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

О чем нужно помнить при резке бетона:

Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Пошаговая инструкция по заливке ленточного фундамента своими руками

Прочность и долговечность фундаментной конструкции напрямую влияет на безопасность и срок эксплуатации здания.

Чтобы минимизировать риск возникновения аварийных ситуаций и предотвратить преждевременное разрушение основания, необходимо соблюдать нормы СНиП, грамотно выполнять расчеты и придерживаться определенного алгоритма при строительстве.

О том, как заливать ленточный фундамент под дом своими руками, расскажем в статье.

Требования

При создании фундаментных конструкций данного типа важно соблюдать несколько требований.

На стройплощадке не должно быть искусственной (завезенной) почвы. Такой грунт является слишком рыхлым и не способен выдерживать нагрузку, которую на него оказывает массивное сооружение.

Уровень расположения грунтовых вод должен быть ниже, чем расчетная глубина траншей для бетонного основания. Перед началом работ необходимо снять верхний слой грунта, предварительно очистив рабочий участок от мелкого мусора, камней и растительности.

Для разметки следует использовать специальные измерительные инструменты и приспособления:

рулетки,
лазерные нивелиры,
нерастяжимые шнуры и др.

Замеры рекомендуется выполнять дважды, чтобы избежать возможных неточностей.

Оптимальная температура для залива

Строительные работы рекомендуется проводить при температуре окружающей среды от +5 до +30 °C. Если из-за определенных обстоятельств приходится работать в холодное время, необходимо добавлять в бетон специальные противоморозные добавки.

В противном случае вода, которая содержится в цементно-песчаной смеси, будет кристаллизоваться и увеличиваться в объеме при резком похолодании, из-за чего бетонная конструкция начнет крошиться и покрываться трещинами.

Основные функции подушки

Чтобы повысить несущую способность основания и увеличить его устойчивость к негативному воздействию грунтовых вод, на дне фундаментной траншеи необходимо обустроить специальную подушку.

Для этого используется сеянный или мытый песок без содержания глинистых примесей, а также щебень. Перед засыпкой этих материалов дно траншеи необходимо утрамбовать, чтобы исключить возможную просадку здания после полного завершения строительных работ.

Также на дно следует уложить слой геотекстиля. Толщина фундаментной подушки рассчитывается в индивидуальном порядке с учетом специфики реализуемого проекта. В большинстве случаев этот параметр составляет от 20 см и более.

Выбор марки бетона и расчет количества материала

Выбор подходящего бетонного состава зависит от множества факторов:

общая масса постройки;
наличие и тип армирующих элементов;
особенности местного климата;
плотность грунта и др.

В частном строительстве чаще используют марки бетона М200-350.

Расчет количества бетона осуществляется по простой схеме. Необходимо с помощью рулетки тщательно измерить размеры фундаментной ленты (ширину и длину). Площадь ее верхней поверхности затем умножается на высоту.

Чтобы избежать трудностей при расчетах, следует проводить замеры в метрах. Соответственно, результирующий объем материала получится в кубических метрах.

Опалубка и армирование

Опалубка представляет собой конструкцию из деревянных досок или иного материала. Ее основная функция – придать фундаментной ленте необходимую форму до ее окончательного затвердевания.

Внутренние полости опалубки необходимо покрывать слоем гидроизоляции, чтобы предотвратить разрушение бетона грунтовыми водами и избежать вытекания жидкой цементно-песчаной смеси сквозь зазоры между досками опалубки.

Чтобы придать ленточному фундаменту необходимый запас прочности, следует использовать армирование. Арматурные прутья укладываются в вертикальном и горизонтальном положениях, соединяются между собой различными способами.

Как правильно заливается каркас?

После обустройства опалубки и армирующего каркаса можно приступать непосредственно к заливке бетонной смеси. Материал следует заливать по направлению от угловых зон к центральным точкам опалубки.

Подачу бетона следует осуществлять с помощью спецтехники – автомобильной бетономешалки. При ручном приготовлении материала потребуется много времени и трудовых ресурсов.

В процессе заливки цементно-песчаной смеси также рекомендуется использовать глубинные вибраторы. Применение такого оборудования позволит удалить воздушные пузыри из состава, тем самым повысить его прочность и снизить риск преждевременного разрушения.

При отсутствии глубинного вибратора можно применить метод штыкования, используя специальную штыковую лопату.

Что нужно для самостоятельной работы?

Основная трудность при собственноручном выполнении работ заключается в том, что необходимо залить бетонную смесь за относительно короткий срок, чтобы она затвердевала более равномерно.

Поэтому замешивать материал в обычных ведрах или металлических корытах нецелесообразно, в этом случае создание фундамента затянется на несколько дней.

Целесообразно использовать бетономешалку подходящего размера, по возможности следует арендовать соответствующую спецтехнику (бетононасос).

Как выровнять фундаментное основание?

Поверхность ленточного основания после заливки должна быть идеально ровной, в противном случае возникнут трудности при дальнейшем возведении стен и появятся нежелательные перекосы. Боковые части фундамента, выступающие над землей, при правильном создании опалубки выравнивать не нужно.

В процессе выравнивания бетонной ленты необходимо с помощью водяного или лазерного уровня определить высшие и низшие точки ее поверхности. Затем по ее периметру выставляется горизонтальная опалубка (дощатая или металлическая).

Ее необходимо надежно закрепить в неподвижном положении, чтобы каркас не смещался при последующем выполнении работ.

На внутренних сторонах опалубки нужно сделать разметку и нанести горизонтальные линии, отмеренные с помощью лазерного или жидкостного уровня. Далее по размеченным линиям выполняется заполнение опалубки свежим бетоном.

На завершающей стадии цементно-песчаную массу нужно тщательно выровнять строительным правилом, которое можно изготовить самостоятельно из фрагмента обрезной доски.

Сколько времени необходимо для полного затвердевания?

Промежуток времени, на протяжении которого цементно-песчаная смесь обретает необходимый запас прочности и окончательно твердеет, определяется несколькими факторами.

Длительность процесса зависит от марки материала и процентного содержания воды в нем, которое может значительно отличаться для бетонных смесей разных классов прочности.

Также на время затвердевания влияет температура окружающей среды и влажность воздуха. При +30 °C набор прочности происходит почти в 2 раза быстрее, чем при +5 °C.

В среднем бетонная смесь затвердевает через 20-30 суток. Процесс может быть ускорен путем применения различных технологий подогрева бетона.

К металлической арматуре прикладывают определенное напряжение, при прохождении тока металл выделяет тепло и ускоряет затвердевание бетонной смеси.

Можно ли выполнять процедуру частями?

При самостоятельном строительстве фундаментной конструкции не всегда удается в короткий срок заполнить всю опалубку бетоном. В таких обстоятельствах допускается поэтапное возведение фундамента.

Главное условие – поэтапную заливку бетонной смеси нужно выполнять до того, как ранее залитые слои начнут схватываться и затвердевать. Временной интервал между каждым этапом не должен превышать 2-4 часа, в зависимости от температуры окружающей среды.

Стадии созревания бетонной смеси

В залитой цементно-песчаной смеси поочередно происходят два физических процесса: схватывание и твердение. Продолжительность первой стадии, в зависимости от погодных и климатических условий, составляет 3-24 часа.

В первые несколько часов материал остается в жидкой фазе, в это время в его внутренней структуре еще не происходят заметные изменения. Именно на этой стадии следует выполнять заливку частями, не рискуя нарушить цементные связи между отдельными пластами бетона.

После фазы схватывания происходит постепенное затвердевание материала. Данный процесс может длиться несколько суток или недель, прежде чем бетонный состав наберет проектную прочность. Окончательное твердение происходит в среднем через 20-30 суток.

Правила поэтапной заливки

При строительстве ленточного фундамента в несколько этапов нужно придерживаться нескольких рекомендаций.

Длительность перерывов между заливками каждого последующего слоя определяют с учетом температуры и влажности воздуха. В летнее время этот интервал должен составлять не более 2 часов, в холодную погоду он может быть увеличен до 3-4 часов.

Если по каким-либо причинам заливку следующего слоя приходится переносить на несколько дней, поверхность фундамента следует прикрыть пленкой, чтобы замедлить процесс испарения влаги из бетона. В этом случае смесь будет дольше сохраняться в состоянии, при котором допускается поэтапная заливка.

Горизонтальная, вертикальная и диагональная

Методы поэтапной заливки ЛФ классифицируются по порядку заливки очередных пластов бетона:

горизонтальная;
вертикальная;
диагональная.

Самым простым в реализации является горизонтальный способ, при котором последующие слои бетонной смеси равномерно заливают поверх предыдущих.

Технология вертикальной заливки предусматривает создание фундамента отдельными блоками, которые создают в опалубке, разделяя ее на несколько секций при помощи вертикальных перегородок. Этот способ требует более тщательных расчетов и замеров, особенно при последующем выравнивании поверхностей фундамента.

Диагональная заливка при строительстве небольших частных домов используется крайне редко из-за сложности метода. Такая технология чаще применяется при возведении сооружений со сложной архитектурой. Этот метод подразумевает заливку бетона частями, под определенным углом относительно горизонтальной плоскости.

Что необходимо учитывать?

В процессе создания ленточного фундамента важно следить за тем, чтобы все поверхности были ровными, не имели дефектов и перекосов. Также следует обращать внимание на глубину расположения горизонтальных стержней арматурного каркаса в бетонной смеси.

Категорически недопустимо, чтобы арматура располагалась слишком близко к поверхности фундамента: в этом случае армирование окажется недостаточно качественным, что негативно скажется на прочности конструкции.

После затвердевания бетона необходимо покрыть верхние поверхности фундаментной ленты гидроизоляционным материалом. В качестве такового можно использовать как традиционный рулонный рубероид, так и обмазочную гидроизоляцию, которая наносится с помощью малярных щеток.

Полностью готовый фундамент можно нагружать по истечении 2-4 недель с момента его заливки. В этот срок конструкция наберет необходимую прочность, после этого можно приступать к дальнейшему строительству здания: возведению стен и кровли, обустройству полов и др.

Видео по теме статьи

Заключение

В идеале следует поручать строительные работы компетентным специалистам, которые знают все тонкости и нюансы, придерживаются технологических требований и не допускают грубых ошибок. Если такой возможности нет, ленточный фундамент можно обустроить, даже без наличия опыта и одному, придерживаясь рекомендаций, описанных в данной статье.

6 способов резки бетона

В строительной сфере часто требуется сделать проем в монолитной бетонной конструкции. Для этого проводится резка бетона с помощью специальных инструментов. Работа выполняется в сухих или влажных условиях. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, поэтому выбор зависит от возможностей и желания владельца объекта. Выделяют оборудование для ручной резки и тяжелые агрегаты для большого производственного процесса. А использование гидроножниц позволяет легко разрушить высокие и габаритные конструкции.

Содержание

Какие инструменты требуются?

Стенорезные машины

Агрегаты этого типа являются отличным средством для резки бетонных конструкций. Машина оснащена креплением и рельсами для перемещения пилы, поэтому ею выполняют большой объем работы без отдыха. Кроме этого, использование подобного механизма имеет такие преимущества:

увеличение глубины проема до 7,5 см;
выполнение сложных работ в большом объеме;
низкий уровень вибрации и шума;
возможность фиксации машинки;
алмазная резка железобетона в кратчайшие сроки.

При выполнении резки на таком станке проходят обучающие курсы и обеспечивают доступ к сети 380 Вт.

Ручное оборудование

Распространенный среди строителей, инструмент, имеющий большой размерный ряд.

Болгарка для резки бетона этого типа имеет сменные диски, которые прикрепляются к агрегату с помощью винтового устройства. На строительном рынке представлен широкий выбор оборудования различной величины и мощности. Глубина вырезанного отверстия достигает 13 см. Ручной резчик легко перемещать с места на место и резать в труднодоступных местах. К недостаткам такого аппарата относится приложение больших усилий со стороны рабочих, что сокращает объем и время беспрерывного процесса.

Резка канатом

Такое оборудование чаще всего применяется на больших объектах строительства, так как имеет высокую стоимость. В качестве режущего устройства выступает канат с алмазным напылением, который режет бетон в любом направлении. С использованием этого оборудования чаще всего проводят демонтаж бетона на мостах, причалах, колоннах или других крупных объектах. Достоинством канатного резака является питание от гидравлического или электрического привода, что делает возможным использование агрегата в местах без доступа электричества. Глубина отверстий, которые делает алмазный канат, достигает полуметра.

Работа болгаркой

В зависимости от вида материала, рабочий подбирает соответствующий режущий круг.

Инструмент является популярным и необходимым в каждом хозяйстве. Болгарка по бетону режет материал глубиной 15 см, а при доступе к обеим сторонам конструкции толщина стены, которую она разрезает, увеличивается в 2 раза. Устройство довольно мобильно, поэтому обеспечивает доступ даже в труднодоступные участки. При резке железобетонных конструкций лучше выбирать пилу без зубчиков, так как они цепляются за металл, и режущий элемент повредится. Для обычного бетона подойдут и зубчатые диски.

Швонарезчики

Подобное устройство предназначено для нарезки швов на горизонтальной плоскости. Профессиональная техника имеет и недостатки. В первую очередь это высокая стоимость инструментов и рабочей силы. Устройство оснащено двигателем и режущим элементом, которые при помощи колес легко передвигаются по полу. В зависимости от толщины перекрытий, применяют такие 2 вида резчиков швов:

Стационарные. Используются для резки толстых слоев монолитного бетона.
Переносные. Глубина разрезов составляет не более 2,7 см.

Резка алмазной пилой

Устройство имеет автономное питание и обеспечивает работу без пыли.

Алмазная резка бетона часто проводится на объектах, где нет доступа к электричеству. В таких случаях подойдет бензорез. Пила проста в эксплуатации и делает разрезы под прямым углом. Внешний вид похож на бензопилу по дереву, но цепь выделяется сложностью шин, которые оснащены канальцами для воды. Это позволяет выполнять резы без пыли. Простота в эксплуатации позволяет использовать оборудование без специального обучения, поэтому пила для резки бетона этого типа используется при строительстве своими руками.

Как резать?

Для разрушения больших объектов используют гидроножницы, которые прикрепляются к стреле подъемного крана. Демонтаж выполняется без ударных вибраций, что обеспечивает сдавливающая способность резаков.

Выбор инструмента — важный процесс при резке бетона, поэтому перед этим изучают объект. Важную роль играет толщина стены, доступ к электричеству и воде. Чтобы резать бетон болгаркой, правильно придерживаются таких рекомендаций:

Большая фракция бетонного наполнителя замедляет резку.
Небольшие агрегаты имеют и невысокую мощность, поэтому их не используют для сложных заданий.
Выбор диска также зависит от возраста бетона.
При выполнении ремонта одевают защитную маску и перчатки.
Резка бетона без шума и пыли проводится с использованием агрегатов для влажной резки.
Чтобы ускорить охлаждение диска во время перерыва, его рекомендуется вытаскивать.

Краткое заключение

Для проведения резки бетона в домашних условиях отлично подойдут ручные болгарки и бензопилы. Если объем строительства большой, то рекомендуется использовать профессиональное оборудование. Если нет возможности купить такие инструменты, их берут в аренду. При этом нанимают специально обученного работника, так как такие машины требуют наличие навыков использования агрегата.

Читайте также: