Зажим заземления для сварочного аппарата своими руками
Обновлено: 09.05.2024
Дешевый сварочный инвертор комплектуется не самой хорошей клеммой массы.
Часто уже после двух или трех работ по сварке, кабель отгорает, пружина становится не такой твёрдой как раньше.
В большинстве случаев дешевые зажимы массы меняются сразу же после приобретения.
Однако можно сэкономить и сильно не растрачиваться, доработав клемму массы самостоятельно.
Какие бывают зажимы массы
Клеммы бывают нескольких типов:
- Струбцина;
- Прищепка;
- Магнитный зажим массы.
О последнем типе зажима будет рассказано ниже. Магнитные зажимы для сварки очень удобны тем, что позволяют прихватиться там, где нет абсолютно никакой возможности. Достаточно просто приставить магнит с кабелем массы к поверхности металла, как тут же появится надежный контакт.
Как улучшить зажим массы
В конструкции обычного зажима массы есть пружина. Она позволяет прищепке выполнять свою основную функцию. Но именно чаще всего пружина и выходит из строя. Чтобы продлить срок эксплуатации такого зажима, достаточно лишь своевременно следить за состоянием токопередающего контакта на зажиме.
Такой контакт сделан из меди или латуни. Всегда нужно очищать его от нагара, а также следить за состоянием полосы. Она ни в коем случае не должна пересекаться с металлом, к которому подсоединяется зажим.
Также, чтобы улучшить зажим массы, достаточно сменить дешевые губки на дорогие, которые изготовлены из меди, а не из омедненной стали. Чтобы проверить действительно ли перед вами медь, а не какой-либо сплав, достаточно воспользоваться магнитом.
Как сделать магнитный держатель массы
Выше было рассказано об основных преимуществах магнитного держателя. В первую очередь — это возможность крепления кабеля в самых труднодоступных местах, таких в которые подлезть обычным «крокодилом» попросту невозможно.
Магнитный держатель массы представляет собой магнит, к которому подсоединён кабель с массой. Внутри магнита располагается контакт. Поэтому при его фиксации к металлу, сварочный ток передаётся на заготовку, которая сваривается.
Для изготовления магнитной клеммы понадобятся такие материалы:
- Листовая сталь. Толщина стали не более 2 мм;
- Нерабочий динамик от советского приёмника или магнитофона;
- Длинный болт, шайбы и гайки для подключения кабеля массы от сварочного аппарата.
Процесс изготовления магнитного держателя заключается в следующем. Сначала нужно вырезать из тонкой стали два круга, точно таких же по диаметру, как и магнит.
Затем в них по центру нужно просверлить отверстие под болт, которым можно было бы зафиксировать кабель массы, идущий от сварочного аппарата, а также, стянуть два круга. Для надежной фиксации рекомендуется использовать несколько шайб в качестве подкладок.
После фиксации кабеля массы к магниту можно проверить все преимущества такой самоделки. Магнит будет надежно удерживать массу сварочного аппарата в любом месте заготовки, при этом легко создать надежный контакт из-за чего улучшатся работы по сварке.
Держатель электродов для сварочного аппарата
Для профессионального сварщика, да и для любителя, хороший держатель для электродов – залог комфортной и удобной работы сварочного процесса. Приобретая держатель необходимо знать, как выбрать столь необходимую вещь для сварочных работ, на какие моменты необходимо обратить особое внимание, что бы потом не возникли проблемы при его использовании.
Устройство
Рассмотрим вкратце устройство держателя электродов. От конструкции прибора зависит несколько важных факторов:
- качество сварных соединений;
- производительность труда мастера;
- удобство и безопасность работ.
недорогой держатель электродов
Держак стандартного типа представляет собой инструмент, состоящий из нескольких частей: корпус, зажим, рукоятка, подвижные части. Но различные виды могут иметь некоторые особенности в строении. Подробнее далее.
Рассмотрим вкратце, какие виды держателей для электрода существуют. Электрододержатели разделяют на универсальные и специализированные. Производство обеих группы регламентировано стандартами ГОСТ. О самодельных смотрите отдельный подзаголовок ниже.
Держатель электродов универсальный является наиболее популярным, так как позволяет проводить сварку в различных пространственных положениях.
Также существует более подробная классификация:
Данный тип может быть выполнен в двух модификациях:
- простая отличается совместимостью с большинством типов сварочных аппаратов и полным отсутствием неизолированных зон;
- автоматизированная обеспечивает высокое качество шва, значительное энергосбережение и автоматический поджог дуги.
Предлагаем посмотреть ролик, где пользователь сравнивает два держателя, винтовой и прищепку и делает выбор в пользу винтового.
3. Конструкция инструментов безогаркового вида устроена таким образом: электрод не фиксируется зажимом, а приваривается к концу стержня с изолированной поверхностью и полностью расплавляется в процессе соединения. Затем берется следующий пруток.
4. Довольно востребованной среди сварщиков любого уровня является вилка-трезубец.
Однако, выполненный в простой модификации такой тип представляет собой серьезную угрозу здоровью мастера из-за большого количества незащищенных частей.
5. Зажимной держатель-цанга применяется в сварочных горелках для аргоновой дуговой сварки.
6. Электрододержатель электрода с зажимом поворотного типа позволяет быстро и надежно производить фиксацию стержня только под одним углом.
Кроме вышеперечисленных видов также выделяют агрегаты специального назначения, которые применяются для создания определенного вида шва.
[ads-pc-2][ads-mob-2]
Хороший держатель электродов должен:
Держатель электродный должен соответствовать следующим обязательным требованиям:
- Надежность и уверенность фиксации электрического проводника любых диаметров в необходимом положении.
- Возможность быстрого изменения угла выхода электрода.
- Хороший и полноценный контакт.
- Обеспечение быстрой замены электрода.
- Долговечность использования.
- Легкость прибора.
- Изоляция токоведущих частей.
- Возможность проведения сварки в труднодоступных местах.
Как не купить некачественный держак для сварочного аппарата
Токоведущие части качественного прибора должны быть произведены из меди и защищены изоляционным материалом. Некоторые недобросовестные компании производят токоведущие части из стали, а затем покрывают их медью. Таким образом, части сильно нагреваются и быстро сгорают.
Выглядят они как медные и визуально отличить их непрофессионалу от «цельномедных» деталей сложно. Есть один безошибочный способ, для которого понадобится магнит. Необходимо поднести магнит к проверяемой детали, если части магнитятся, то они выполнены из стали.
Медные губки держака
Популярные производители
Перейдем к популярным производителям держателей для электродов.
Пружинные электрододержатели для сварочных работ немецкой компании ABICOR BINZEL отличаются следующими характеристиками: высокопрочная и теплоизолирующая рукоятка; жесткая фиксация динода в четырех положениях; эргономичность; прочность; универсальность использования.
Компания Trafimet основана в 1974 году в итальянском городе Винченца. Производитель предлагает инструменты пружинного типа, обладающие следующими техническими параметрами: небольшой вес агрегата; надежность; неприхотливость в эксплуатации.
Шведский концерн ESAB является одним из мировых лидеров по производству оборудования, материалов, аксессуаров, средства защиты и других принадлежностей для сварки. Широкий ассортимент включает также электрододержатели винтового типа, характеризующиеся максимальную безопасность и качество работ. См. ролик выше.
Головной офис и производство предприятия EWM расположены в немецком городе Мюндерсбах. Компания специализируется на изготовлении и реализации широкого ассортимента оборудования, в том числе и электрододержателей различного типа.
Российская торговая марка BRIMA занимает одну из ведущих позиций на рынке оборудования, комплектующих и материалов для сваривания. Электрододержатели рассчитаны на три группы потребителей: бытовые, профессиональные и промышленные.
Российское предприятие Skrab реализует продукцию под собственным одноименным брендом, а также поставляет профессиональное оборудование от ведущих производителей. Оснащение применяется во многих сферах деятельности.
Итальянское предприятие Quattro Elementi занимается изготовлением и реализацией оборудования, материалов и аксессуаров. Продукция выпускается под торговой маркой Ergus.
Зачем покупать отдельно держатель сварочный, если он уже есть в комплекте со сварочником
Штатный держатель от инвертора, поломался
Ответ на данный вопрос достаточно прост: такой электрододержатель обладает низким качеством, соответственно проработает он недолго. Кроме этого, недобросовестные производители часто используют дешевые материалы для изготовления комплектующих для инвертора. Это положительно сказывается на цене и отрицательно на качестве. Чаще всего выходят из строя прижимные губки, они подгорают и перестают обеспечивать фиксацию стержня.
Как выбрать
1.Ампераж. Держатель для электродов должен соответствовать силе тока применяемого сварочного оборудования. Так при использовании сварочного инвертора с силой тока в 300А, подключать к нему держатель, рассчитанный не 150А – идея не очень хорошая. Держатель электродов в таком режиме прослужит не более двух дней, так как зажим электрода обгорит и выйдет со строя. Кроме того, использовать держатель с меньшей силой тока просто не безопасно.
При обратной ситуации, когда приобретаются держатели «с запасом», то есть на аппарат в 160А устанавливают держатель на 300А, решение безопасно, но для работы не очень удобно. При большем ампераже, больше габариты и масса держателя (что повлияет на уставаемость сварщика и возможность подлезть в труднодоступные места, см. следующее требование), так как толще изоляция, массивнее литые части, зажим электрода. Поэтому подбирать держатель необходимо исходя из силы сварочного тока.
2. Габариты и вес. Для удобства прибор должен обладать небольшой массой и небольшими габаритами. Лишние граммы никоим образом не скажутся на проведении краткосрочных работ, а вот при длительных процессах, которые требуют внимания и аккуратности, тяжелый агрегат может вызывать дискомфорт и мышечное напряжение. Поэтому выбирая из нескольких моделей с аналогичными техническими характеристиками, следует отдать предпочтение более легкому и компактному.
3. Часто выполнение работ проводится при неблагоприятных условиях: пыль, грязь, влажность, слишком высокие или низкие температуры. Компенсацией для этих факторов должна выступать высокая надежность электрододержателя. Корпус прибора, чаще всего, производится из пластика с высокими изолирующими свойствами. Что касается зажима, то профессионалы предпочитают литой, поскольку пластинчатые наборные губки более подвержены выходу из строя. Самым надежным вариантом является винтовой прибор, его резьбовая фиксация гарантирует однозначное положение прутка.
4. Известные производители поддерживают свою репутацию, тщательно контролируют качество выпускаемой продукции. Поэтому проверенные бренды пользуются высоким спросом у потребителя. Здесь стоит придерживаться принципа достаточности – недорогой держатель неизвестного производителя не проживет, скорее всего, и месяца на судоверфи при эксплуатации его в две смены, а сварщику любителю его хватит на два-три сезона, а то и на дольше.
6. Наибольшим спросом у клиентов пользуются агрегаты, способные фиксировать электроды любых диаметров. Так как подобные приборы являются универсальными и могут применяться при проведении разнообразных работ.
Держатель WESTER 990-046
Держатель SKRAB 27601
[ads-pc-4][ads-mob-4]
Как эксплуатировать
Несколько слов о том, как правильно эксплуатировать держатель для сварочных электродов. Использование электрододержателя подразумевает не только его непосредственное применение, но и правильный уход за ним. Зажим следует содержать в чистоте, это обеспечивает плотный контакт губок с прутком, а, соответственно, избавляет от подгорания и продлевает срок эксплуатации. Также необходимо избегать обгорания остатка электрода (огарка) до самых губок держателя по тем же причинам.
Полезное видео
Посмотрите ролик, где показана процедура замены держака Сибртех любителем. Заодно увидите отзыв о попадающемся браке данной продукции, на что обращать внимание при выборе и покупке.
Самодельные держаки для электродов
Для изоляции рукоятки можно использовать кусок дюритового армированного рукава, который одевается на разогретую арматуру.
Вот еще один вариант, как сделать держак-вилку. Фото кликабельно, для увеличения, кликайте на картинку. Более подробно, как сделать такой держак, описано на этом сайте.
Рейтинг: какой держатель для электродов лучше
Мы понимаем, что вопрос выбора держателя субъективен, кому что нравится. Но тем не менее, считаем, что для выбора стоит учитывать мнение большинства. Поэтому сделаем опрос про лучшие держатели электродов. Предлагаем вам проголосовать и высказать свое мнение о том, какой держатель для вас самый хороший. Можно выбрать два варианта ответа одновременно.
Как выбрать клемму заземления. Как доработать (улучшить) или изготовить самостоятельно
Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество ее таково, что в большинстве случаев она быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим соображениям. Необходимо идти в магазин за покупкой новой клеммы.
Как выбрать из предлагаемого ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что нужно для этого знать? Читайте в статье.
Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Поэтому зажим массы нужно выбирать, исходя из следующих соображений:
- С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
- Он должен удерживать вес подсоединяемого кабеля;
- Усилие сжатия пружины должно обеспечивать надежный контакт с изделием или медной подкладкой, на которую оно установлено;
- величина раскрытия клеммы должна гарантировать надежное крепление на конструкциях малых и больших размеров.
Клеммы массы бывают нескольких трех типов:
- струбцина;
- прищепка «Крокодил»;
- магнитный зажим.
Если в работе возникла ситуация при которой проблематично ухватиться струбциной или «крокодилом», вы легко сделаете это с помощью магнитного зажима. Магнитом вы без проблем закрепитесь на любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.
Рекомендации, как продлить жизнь зажиму типа «Крокодил»
Главная конструктивная особенность такой сварочной массы – пружина, обеспечивающаяся быстрое закрепление на металле. Она же является «ахилесовой пятой» приспособления.
Понимание принципа работы массы типа «крокодил» позволяет продлить ей время жизни и не угробить после двух-трех работ по сварке. О чем идет речь. На любом зажиме есть полоса (омедненная или латунная), которая передает контакт от одной прижимной губки к другой. Если не следить за ее состоянием и неправильно подключать массу к металлу, она может испортиться. Часто возникающая неисправность: контакт, который подходит с помощью провода к одной прижимной губке, может проскочить через пружину к другой. Как следствие, пружина начинает греться, что приводит к потере ее твердости и пружинящих свойств (в металлургии этот процесс называется отпуском), направленных на надежное крепление зажима на поверхности металлического изделия. Из-за этого масса разрушается быстрыми темпами. Для поддержания работоспособного состояния, нужно следить за состоянием полосы: она не должна касаться металла при подсоединении. Фото наглядно демонстрируют, что имеется ввиду.
Приобретите «крокодил» для профессиональной работы. Какие положительные стороны он, как правило, имеет:
- правильна конструкция (полоса утоплена так, что ее невозможно коснуться)
- качественные материалы,
- более мощная пружина;
- больший обхват (иногда он просто не заменим).
Берите с запасом на 400 -500А.
Как улучшить клемму массы?
С этой проблемой сталкиваются, как правило, начинающие сварщики. Приобретается бюджетный инвертор ручной дуговой сварки для сварки дома: для забора, ворот, навеса и т.д. Такой инвертор, стоимостью 6-10 тыс. рублей и выше комплектуется прищепкой «Крокодил». Помимо прочих отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, она, вероятнее всего, имеет стальные губки, покрытые тонким слоем гальванической меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить медь это или сталь очень просто, нужно поднести магнит. Если магнитится – значит сталь. Обычно еще не магнитится пищевая нержавейка в ненагартованном состоянии, но это уже совершенно другая история (читайте статью «Как определить, какой металл»).
Чем грозят стальные губки? Будут греться – сталь гораздо худший проводник, чем медь или латунь. Чтобы это не произошло, вы можете переделать дешевую прищепку стоимостью 40-50 руб. (если, конечно, у вас в хозяйстве найдется немного меди или латуни, например, пластина или трубка, шина).
Что нужно сделать? Нужно открутить родные губки, которые держатся на болтах, и по ним, как по шаблону, сделать другие губки. Достаточно, чтобы они в сечении представляли собой русскую букву «П». Без особых усилий вы получите хороший контакт на некачественной прищепке!
Магнитная клемма для сварки своими руками
Собираем качественные и надежные сварочные кабели, которые будут служить годами
Комплект сварочных кабелей для ручной дуговой сварки включает в себя два кабеля (провода), один из которых имеет на конце электрододержатель, а другой клемму для подключения к массе. Как правило, стандартный набор, поставляемый в комплекте с недорогим сварочным аппаратом, не самого лучшего качества и выходит из строя после нескольких месяцев использования. Если покупать такой комплект отдельно, то бюджетные модели также не могут похвастаться качеством, а вполне нормальные соизмеримы по цене самого сварочного аппарата. Довольно часто встречаются модели, где упор сделан на одну из трех составляющих, т.е. либо электрододержатель качественный, а кабеля (провода) так себе, либо провода отличные, а все остальное не очень. Поэтому чтобы не играть в рулетку и не переплачивать деньги, предлагаю самостоятельную сборку из проверенных комплектующих. Если заинтересовались, милости прошу.
Содержание
Электрододержатель:
Электрододержатель – один из самых важных компонентов, экономить на котором категорически не стоит. От качества его изготовления и конструкции зависит комфортная и удобная работа, а также конечный результат. Я не буду вдаваться в подробности, а отмечу лишь, что существует три распространенных типа электрододержателей: вилочные, пружинные и винтовые. Первые, как правило, самодельные и изготавливаются сварщиками самостоятельно. Они надежны, не очень удобны в использовании и зачастую не изолированы. Вторые самые распространенные, но в низшей и средней ценовой категории их качество оставляет желать лучшего. Качественные пружинные электрододержатели удобны в работе и особых нареканий не имеют. Винтовые электрододержатели достаточно надежно фиксируют электрод под необходимым углом и имеют хорошее качество даже в средней ценовой категории. Отлично подходят новичкам на первых порах, т.к. при неумелом отрыве «прилипшего» электрода не портят контактную площадку держака.
Я не стал идти путем проб и ошибок, поэтому сразу же купил проверенный электрододержатель винтового типа ESAB Handy 200:
Электрододержатель ESAB Handy 200 я покупал здесь
Китайский проверенный аналог на Аliexpress
Я сварщик-любитель, поэтому под мои нужны и возможности сварочного аппарата тока в 200А хватит за глаза. Учитывая хорошее качество изготовления, данного электрододержателя хватит надолго. Если вы профессионал и вам приходится много варить более толстыми электродами, в линейке есть более мощные модели, рассчитанные на больший ток и более толстые электроды. Но даже эта модель без особых проблем позволит варить током 250А без повреждений, поддерживаемый диаметр электродов от 2мм до 4мм.
Из проверенных производителей можно отметить следующие: Корд (Россия), ESAB (Швеция), FoxWeld (Италия/Китай), FUBAG (Германия), ABICOR BINZEL (Германия) и другие. Огромный выбор держаков здесь и здесь
ESAB Handy 200 имеет хорошее качество и невысокую стоимость, поэтому пользуется большим спросом. Комплект поставки:
Центральный стержень выполнен из латуни (сплав меди и цинка, с небольшим добавлением олова и других металлов), никакого омедненного железа и прочего дешмана, которое зачастую применяется в дешевых держаках. Все это позволяет пропускать значительные тока без заметного нагрева и повреждений. Для удержания служит прорезиненная рукоять со специальной накаткой, благодаря чему электрододержатель уверенно лежит в руке и выдерживает небрежное отношение. Если сравнивать с недорогими пружинными держаками, у которых ручка выполнена из карболита или пластика, то разница налицо. Тем более последние на холоде или от постоянного нагрева становятся хрупкими и могут разломиться при падении с небольшой высоты.
Крепеж позволяет зажимать провода и кабеля сечением вплоть до 50мм2:
Силовые кабеля (провода):
Вторыми по значимости элементами являются силовые кабеля (провода). От их качества зависит максимальный рабочий ток и уверенный поджиг дуги. Особенно актуально это при работе с недорогим сварочным инвертором, у которого предельный ток еле-еле дотягивает до 120-130А (уверенная сварка 3мм электродом). Тут все упирается в закон Ома: чем выше сопротивление, тем ниже ток, а учитывая «предельные» возможности сварочника, с плохими проводами он может уже «не вытянуть».
С выбором кабеля я не раздумывал и взял проверенный временем кабель КГ-ХЛ 1х25:
Покупйте в проверенных магазинах по продаже электротоваров. Можно посмотреть здесь
Расшифровывается как кабель гибкий с медными токопроводящими жилами, с изоляцией и оболочкой из резины без защитных покровов (брони) в холодостойком исполнении («ХЛ»). На работе я уже не раз изготавливал и ремонтировал подобные сварочные кабеля, нареканий по ним нет вообще. Если планируются работы на холоде, выбирайте именно в холодостойком исполнении («ХЛ»). Если не ошибаюсь, то с прошлого года все ГОСТовские кабеля КГ производятся полностью в холодостойком исполнении, поэтому при маркировке КГ, кабель на морозе не дубеет. Это не относится к «старым» запасам с маркировкой «КГ» и не ГОСТовским вариантам. Кабеля по ТУ хуже, хоть и дешевле. При заявленном сечении 25мм2, в зависимости от производителя, реальное сечение варьируется от 20 до 23мм2. От себя добавлю, что из этих кабелей я делал провода для прикуривания и дорабатывал провода для автопускача (JumpStarter), даже при -20°С не стоят колом.
При выборе ориентируйтесь на несколько параметров: ток, цена, длина и вес. Сечение кабеля для сварочного аппарата подбирается исходя из тока, отдавайте этому параметру наивысший приоритет. Ориентируйтесь по следующим значениям: 16 кв. мм – до 190А, 25 кв. мм – до 240А, 35 кв. мм – до 290А. Чем выше сечение, тем меньше сопротивление и ниже потери на нагрев. Ценники на медь кусачие, поэтому кабель не из дешевых. Цена, длина и вес кореллируются между собой. Помните, что переносить 25м бухту кабеля 1х25 то еще удовольствие, причем, не дешевое.
Какое сечение выбрать – дело каждого, но я решил перестраховаться и выбрал 25мм2, поскольку сварочник у меня китайский и лишние потери мне не к чему. В принципе, для моих задач хватилобы и 16мм2, но взял с запасом. Тем более как оказалось, кабель изготовлен по ТУ (не ГОСТ):
Зажим массы:
Сварочные кабеля я делал на скорую руку, поэтому приобретал то, что было под рукой в близлежащих магазинах. Нормального зажима я не нашел и временно заказал зажим Диолд 3М-300-02 на 300А:
Качество удовлетворительное, но зато цена привлекательная (около 150р). Изначально хотел купить клемму заземления КЗ-25 (КЗ-31) «Корд» из латуни на 250А, но их нигде не было, даже в онлайн-магазинах по приемлемым ценникам:
Решил взять дешевую клемму Диолд, доработать ее немного и после покупки нормальной, оставить в качестве запасной. Выглядит она следующим образом:
Приобретал в ближайшем строймаге, но вполне можно заказать и на Алиэкспресс здесь
Ничего хорошего по ней сказать не могу. Выполнена из стали (плюс надежности), в остальном печаль: губки стальные омедненные, роздвиг небольшой, жестяная перемычка коротка и зачастую не позволяет нормально зацепить зажим. Розоватый оттенок на губках – это небольшое напыление меди на сталь для лучшей токопроводимости последней:
Слой меди небольшой, при 120А будет греться:
Про доработку таких дешманских зажимов расскажу позже, если будет интерес, но на первое время хватит. Моя доработанная при 120А не греется особо, поэтому менять не спешу. Многие профессиональные сварщики в качестве зажимов массы используют небольшие тисочки или струбцины (Корд, ПТК, Brima, Sirio и другие):
Вариант хороший, но для минимизации потерь и, соответственно, нагрева, лучше использовать бронзовые или латунные вместо стальных.
У китайцев есть хорошие зажимы по гораздо привлекательным ценам здесь
также есть готовые провода с массой здесь
Вилка кабельная:
Кабельные вилки (сварочные разъемы), как правило, идут в комплекте со сварочным аппаратом. При необходимости можно приобрести отдельно. У меня как раз они были в комплекте:
Купить отдельно можно здесь
Качество хорошее, на твердую четверку. Огорчило присутствие жестяных омедненных полосок под винты вместо медных:
Я их вырезал из медной фольги в несколько слоев:
Сборка:
Когда все элементы куплены, можно приступать к сборке. Ничего сложного в этом нет. Первым делом определяемся с метражом под кабеля. Самый оптимальный и распространенный вариант – кабель с держаком на 1-2 метра длиннее. При покупке 8м кабеля, оптимальным будет вариант «5м + 3м». При этом будет запас кабеля по высоте и периметру при работе с габаритной конструкцией. Если сделать «4м + 4м», то иногда придется передвигать сварочный аппарат.
После того, как определились с размерами, зачищаем концы проводов. Штангенциркулем или какой-нибудь спицей измеряем глубину и на это расстояние зачищаем изоляцию:
Можно воспользоваться так называемыми стрипперами для снятия изоляции, очень удобный инструмент для монтажников и не только. Купить можно здесь
При зажиме кабеля в электрододержателе не забываем про специальную проставку под винт, иначе последний разломит часть проводков и контакт будет хуже:
Получается такая замечательная конструкция:
С кабельной вилкой поступаем аналогичным образом:
Не забываем также установить прокладку под винт:
В итоге имеем качественные универсальные кабеля, которые имеют минимальное сопротивление и не греются даже при значительных токах:
При использовании кабеля КГХЛ ими прекрасно можно работать на морозе.
Выводы:
Винтовой электрододержатель ESAB Handy 200 очень понравился: не греется, в руке лежит удобно, имеет два угла установки электрода. Перестановка электрода занимает около 10 секунд и каких-либо неудобств не доставляет. Особенно полезен будет новичкам, т.к. при неумелом отрыве прилипшего электрода не портит сам держак. По стоимости такой самосборный комплект выходит несколько дешевле, а по качеству на голову лучше большинства заводских. При этом он с легкостью переживет даже несколько сварочных аппаратов и не сломается, поэтому рекомендуется к повторению…
Если тема будет интересной, сделаю краткий обзор на проверенную и надежную экипировку, аксессуары и приспособления для сварки, о которых некоторые и не догадываются вовсе.
Модернизация зажима массы сварочного аппарата
Это ж простейшее устройство…! Обычная прищепка с проводами.
Так-то так… Но! Каждый сварщик подтвердит, что плохой контакт на «массе», заставляет нервничать и тормозит процесс работы. Постоянно приходится шевелить зажим, чтобы «поймать» контакт.
Кроме того, со временем зажим массы обгорает, пружина слабеет…
Всех этих неприятностей можно избежать, слегка модернизировав зажим. Желательно все эти манипуляции делать с новым зажимом — толку больше будет:)
Итак, разговор пойдёт о зажимах массы вот такого типа:
Самый большой недостаток этого зажима в том, что по сути контакт с изделием осуществляется в одной точке. Ток проходит только по одной половине зажима.
На вторую половинку ток переходит через пружину и через ось соединяющую две половины зажима.
Как вы понимаете, в этих местах происходит нагрев из-за плохого контакта. Чаще всего это происходит, когда у второй половинки зажима контакт с деталью лучше, чем у первой (к которой подведена жила). Чрезмерный нагрев пружины приводит к её отпуску и она теряет свою упругость.
Выход из такой ситуации прост — нужно установить медную перемычку между половинками зажима.
В продаже имеется довольно много разновидностей зажимов с перемычками. Можете купить уже готовый, а можете доработать свой зажим.
Зажим, представленный на фото ниже, продавался с перемычкой. Но её длина была столь мала, что буквально в первый же день я её случайно сжёг (при установке на лист металла, зажим установил слишком далеко от края, перемычка коснулась ребра листа и при розжиге дуги, перемычка перегорела будто предохранитель). Новую перемычку я сделал подлиннее.
Такая конструкция, несомненно качественнее обеспечивает контакт с деталью.
Магнитная клемма для сварки. Кто попробовал, уже не пользуются стандартной клеммой
Тот, кто использовал сварку в неудобных местах, где невозможно зацепиться за плоскую поверхность клеммой «крокодил», приходилось разными способами выходить из ситуации. Цепляться дальше от сварного шва за угол, прижимать клемму грузом. Самый подходящий способ – сделать магнитную клемму из магнита, вынутого из старого ненужного динамика (громкоговорителя).
Существует несколько вариантов, как самостоятельно сделать магнитную клемму:
1. Использовать шайбы, которые крепят магнит в динамике. В них просверлить отверстие, стянуть магнит болтом, а через шайбы меньшего диаметра прикрутить провод от сварочного аппарата.
2. Прикрутить на одном уровне магнит и заточенный клином болт к полоске металла. К болту через шайбы прикрутить провод.
Либо зажим «крокодил» можно не откручивать от провода, а цеплять его к болту или приваренному к шайбе стержню, который проходит сквозь шайбу с магнитом для контакта с заготовкой.
Мне больше всего понравился этот вариант:
Магнитную клемму делают из магнитов от старого жесткого диска, приклеенные эпоксидным клеем к шайбе. Шайбу через провод с клеммами прикручивают к «крокодилу». Когда удобно – используют его, а где невозможно – магнитную клемму.
У кого нет возможности сделать одно из таких приспособлений, магнитную клемму можно приобрести здесь:
На отрезок из толстого текстолита прикручен мощный неодимовый магнит и на том же уровне – шпилька с заточенным концом. К шпильке есть возможность прикрутить клемму с проводом от сварочного аппарата. Размер магнитной клеммы 6,5x6х2,5 см.
Через магнит не проходит ток и он не размагничивается в отличие от самодельных клемм. Ссылка на аналогичную клемму на aliexpress. Несколько фотографий от покупателей:
Сварка заземления - схема, контур, конструкция заземлителей
Заземление — это верный способ защиты от поражения электрическим током. И если вы купили дом, но обнаружили, что в нем нет проложенного контура заземления, то стоит подумать о его монтаже.
Что даёт заземление в частном доме? Во-первых, при наличии заземления вы будете защищены от удара током. Большинство приборов необходимо в обязательном случае заземлять, то же самое касается и сварочных аппаратов.
В монтаже заземления своими руками нет ничего сложного. В этой статье будет описан пример монтажа заземлительного контура. При выполнении работ нужен будет сварочный аппарат, так как по-другому соединять элементы заземления нельзя (на болты, например, и т. д.).
Что понадобится для того, чтобы провести заземление
Заземление делается с использованием металлических проводников, которые могли бы проводить ток в землю. Это могут быть металлические трубы, уголки, штыри и прочий металлопрокат. Допускается использовать для монтажа заземления и толстую арматуру.
Сварка заземления - схема, контур, конструкция заземлителейТакже понадобится металлическая полоса, толщиной в 4 мм, и шириной в 3-4 см. Полоса необходима будет для соединения заземлителей и прокладки заземляющей шины в дом. Для соединения заземлителей металлической полосой, рекомендуется использовать именно сварку. Если брать болты, то такое соединение будет ненадёжным и прослужит не более одного года. В результате коррозии ухудшиться контакт с заземлителями из-за чего заземление перестанет работать.
Схема прокладки заземления
Вбивать заземлители в землю рекомендуется по форме треугольника. То есть, необходимо будет три куска трубы или уголка, которые нужно будет вбить в землю на расстоянии не менее одного метра друг от друга. Таким образом, будет обеспечена нормальная площадь заземления, что положительно скажется на его работе и сопротивлении (чем оно меньше, тем лучше).
Сварка заземления - схема, контур, конструкция заземлителейОднако схема заземления «треугольником» не единственная. Можно использовать гораздо больше заземлителей и сделать контур заземления в виде овала, квадрата или же прямоугольника. Треугольником делают заземление как минимально допустимое, чтобы захватить требуемую площадь земли. В случае с двумя заземлителями сделать это не получится.
Сварка заземления своими руками
Итак, перед нами три заземлителя в виде кусков трубы или металлического уголка длиной в 1,5 метра. Найдём достаточно места для монтажа заземления. Просто отличным вариантом станет такое место возле дома, где всегда будет сыро и влажно. Не рекомендуется делать заземление в непосредственной близости к действующему водопроводу, поскольку это может негативно отразиться на его долговечности.
Сварка заземления - схема, контур, конструкция заземлителейВозьмём кувалду и забьём три металлических уголка в землю по форме треугольника. Расстояние между уголками должно быть не менее одного метра, их глубина залегания 1,5 м. Затем используя сварочный инвертор и электрод диаметром 3 мм, приварим сверху уголков металлическую полосу (соединим уголки вместе).
Используя такую же полосу, отведём от заземления, шину в дом, к которой можно было бы подключить электроприборы. Таким образом, на всю кажущуюся сложность, сделать заземление своими руками не так уж и тяжело.
Сварка заземления - схема, контур, конструкция заземлителейДля проверки заземления можно использовать фазу от электросети и искусственный ноль, созданный от заземления. Чем меньше будет «проседать» напряжение при подключении нагрузки к заземлению, тем лучше его сопротивление и эффективность работы.
Читайте также: