Заземление шлангов при сливе спирта

Обновлено: 11.06.2024

Как правильно заземлить металлорукав по ПУЭ

Металлорукав представляет собой гибкий шланг, скрученный из оцинкованной металлической полосы и основное его назначение в обеспечении защиты кабеля от всевозможных повреждений механического характера и защиты от негативного воздействия окружающей среды. Если вам необходимо защитить ваш кабель металлорукавом, то не забудьте его заземлить. А как это сделать согласно требованиям ПУЭ я и расскажу вам в этой статье.

Зачем его нужно заземлять

Выполнять заземление металлорукава нужно для того, чтобы обезопасить человека от возможного поражения электрическим током в том случае, если изоляция расположенного внутри кабеля будет пробита.

Если изоляция расположенного внутри металлорукава проводника окажется пробита, то ток утечки пойдет по заземляющей перемычке в землю. И если человек случайно коснется металлорукава, то создаст еще одну цепочку для протекания тока.

Но по причине того, что сопротивление тела человека гораздо выше сопротивления заземляющего проводника, то человек не окажется под напряжением опасным для его здоровья.

В ПУЭ п.1.7.76 говорится следующее о требовании заземления:

Как правильно заземлить металлорукав

Важно знать, что заземление гофрированной металлической трубы обязательно происходит с двух сторон. А непосредственно само заземление можно выполнить двумя разными способами:

1. Первым способом является пайка. Такой вариант заземления выполняется следующим образом: место пайки предварительно очищается от грязи и окиси до металлического блеска, затем заземляющий проводник припаивается к конструкции.

2. Вторым способом является использование хомута с зажимным винтом.

Место установки хомута так же тщательно зачищается и устанавливается хомут, а зажимным винтом крепится заземляющий проводник с опрессованным наконечником. Затем необходимо на место подключения заземления нанести смазку, например, литол.

Данное соединение требуется периодически обслуживать, то есть производить протяжку болтового соединения.

При этом заземляющий проводник может быть выполнен из стали, меди и алюминия.

Сечения заземляющих проводников:

Медный – минимум 4 кв. мм.

Алюминиевый – минимум 6 кв. мм.

Стальной – в помещении 5 кв. мм, на открытом воздухе 6 кв. мм.

Примечание. В качестве перемычек алюминиевый проводник без защитной оболочки из ПВХ использовать запрещено.

Что можно использовать в качестве заземления

Оставшиеся неподключенные концы, присоединенных к металлорукаву перемычек, следует соединить с заземляющим контуром.

Для заземления можно использовать: арматуру железобетонных конструкций и фундаментов и металлическую оплетку, проложенных в земле медных кабелей. Если к таким заземлителям нет варианта подключения, то следует организовать заземляющий контур.

Вывод

Вот таким образом происходит заземление металлорукава согласно всем требованиям нормативной документации.

Если статья оказалась полезной, то ставьте палец вверх и спасибо за ваше драгоценное внимание!

Нов-электро

Защита от статического электричества напорно-всасывающего рукава АКН-10


admin


Ведомственный энергонадзор выдал замечание, что отсутствует защита от статического электричества на напорных рукавах (армированный резиновый рукав) машины АГН-10, предназначенной для сбора нефти и газового конденсата. При этом он сослался на п. II-2-13 Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Содержание пункта следующее:

1. Работу я начал следующим образом:Взял провод ПВЗ сечением 4 мм 2 , и очистил от изоляции;

2. Полученный провод намотал по спирали на рукав соблюдая условие, что шаг витка должен быть не более 100 мм.

3. Для предотвращения раскрутки провода укрепил его изоляционной лентой и хомутами как показано на фотографии.

4. Следующим шагом скрепил наконечник шланга болтовым соединением с проводником.

5. Определенную сложность представляло соединение проводника в месте разъема рукава, т.к. соединительные головки поворотного замыкания на рукаве в момент разборки могли повредить проводник. Решение было принять сделать разъемное соединение под болт, чтобы водитель мог разъединять цепь в момент складывания рукава.


6. Цепь «наконечник-заземляющее устройство» выполнена, измерив сопротивление значение цепи показало 0,2 Ом, что соответствует норме (согласно правил для защиты от статического электричества сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 100 Ом).

Электрически заземленный гибкий шланг и способ его выполнения

Использование: изобретение направлено на обеспечение постоянного заземления шланга, фитингов и соединений в процессе монтажа и демонтажа шланга. Сущность изобретения: электрически заземленный гибкий шланг содержит гибкий шланг, на конце которого расположен фитинг для подсоединения к другому изделию, металлическое кольцо и заземляющий привод, один конец которого неизолирован, а второй находится в рабочем взаимодействии с землей. Фитинг выполнен в виде элемента, часть которого расположена во внутреннем пространстве шланга, и металлической втулки, расположенной на участке указанной части, при этом кольцо расположено и обжато вокруг наружной части втулки, а неизолированный конец провода закреплен между кольцом и втулкой. Способ предусматривает следующие операции: на конец шланга надевают металлическое кольцо с определенным диаметром, устанавливают его в заданном положении на шланге, используют фитинг, содержащий внутренний элемент и металлическую втулку, вводят часть элемента фитинга во внутреннее пространство шланга, обжимают его на этом участке сжатием металлической втулки, смещают кольцо назад на втулку, размещают неизолированный конец заземляющего провода между втулкой и кольцом и производят обжатие последнего, закрепляя конец провода между ними и втулкой. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к гибким шлангам и в частности к электрически заземленному гибкому шлангу и к способу изготовления такого шланга, при котором шланг содержит независимый заземляющий провод, в основном, постоянно прикрепленный к шлангу для электрического заземления как гибкого шланга, так и каких-либо фитингов или соединений, связанных со шлангом.

Гибкие шланги, выполненные из приводящего материала, такого как оплетка из нержавеющей стали, желательно использовать вследствие их прочности, и, как правило, они применяются в качестве рукавов для защиты и транспортировки вязких материалов, датчиков, проводов или пневматических трубопроводов между двумя или более точками. Желательно выполнить электрическое заземление таких шлангов для уменьшения опасности поражения электрическим током.

Существующие гибкие шланги из проводящего материала, как правило, заземляют путем физического соединения одного конца шланга с заземленным элементом /объектом/, таким как металлорежущий станок, распылительная головка для связующего материала или аналогичное устройство. Однако эти шланги не заземляют перед креплением шланга к заземленному элементу, что создает опасность повреждение электрическим током при обработке и очистке шлангов.

Это особенно вредно для шлангов, транспортирующих термоплавкие безрастворные клеи /клеи-расплавы/, которые часто содержат нагревательный элемент, расположенный по длине шланга. Такие шланги часто отсоединяют для очистки или замены клея, и они должны быть постоянно заземлены для уменьшения опасности поражения электрическим током.

Следовательно, желательно разработать, в основном, постоянный заземляющий провод для гибкого шланга, который предпочтительно выполнен из проводящего материала, такого как нержавеющая сталь с оплеткой, при котором заземляющий привод прикреплен к шлангу для обеспечения постоянного заземления шланга, фитингов и соединений в процессе монтажа и демонтажа шланга электрически и гидравлически от его соответствующих соединений.

В соответствии с изобретением разработаны электрическое заземление для гибкого шланга и способ изготовления заземленного шланга, при котором шланг предпочтительно содержит наружный кожух, выполненный из электропроводящего материала. Металлическое кольцо надевают на конец шланга, а фитинг обжимают на конце шланга путем сжатия металлической втулки фитинга вокруг конца и части фитинга, расположенной внутри внутреннего слоя шланга, при конце шланга, захваченном между ними. Затем кольцо смещают назад в направлении конца шланга и вокруг наружной части втулки, а неизолированный конец заземляющего провода вставляют между кольцом и втулкой. Затем кольцо обжимают вокруг втулки для захватывания конца заземляющего провода между ними.

На фиг.1 представлено изображение части гибкого шланга, имеющего фитинг, прикрепленный к одному концу шланга, с заземляющим проводом по изобретению, прикрепленным к нему; на фиг.2 увеличенное частичное сечение фитинга шланга, втулки, кольца и заземляющего провода по изобретению, выполненное вдоль линии 2 2 по фиг. 1; на фиг.3 перспективное изображение с пространственным разделением деталей шланга, фитинга и заземленного провода по изобретению; на фиг. 4 схема, иллюстрирующая способ крепления заземляющего провода к шлангу в соответствии с изобретением.

Как показано на фиг.3, гибкий шланг в целом обозначен позицией 10. Шланг 10 предпочтительно содержит наружную электропроводящую оплетку 12 и внутренний слой 14, причем оплетка 12 предпочтительно выполнена из оплетенных стренг из металла, такого как нержавеющая сталь или т.п. Однако следует понимать, что шланг 10 может быть выполнен из любого материала.

Чтобы подсоединить конец 16 шланга 10 к другому изделию, имеется фитинг 18, предпочтительно изготовленный из латуни. Фитинг 18 содержит втулку 20, гайку 22 и элемент 24, имеющий первую охватываемую сцепляемую часть 24а и вторую фланцевую часть 24b.

Для крепления фитинга 18 к концу 16 шланга 10 сначала втулку 20 надевают на конец 16 шланга 10, затем охватываемую сцепляемую часть 24а вставляют через гайку 22 и во внутреннее пространство внутреннего слоя 14. Когда гайка находится вокруг охватываемой сцепляемой части 24а, элемент 24 фитинга и втулку 20 обжимают или сжимают вокруг конца 16 шланга 10 и охватываемой сцепляемой части 24а с целью крепления фитинга 18 к концу шланга.

Чтобы электрически заземлить шланг 10, в соответствии с изобретением предусмотрены кольцо 26 и заземляющий провод 28. Кольцо 26 предпочтительно выполнить из металла, такого как латунь.

Для крепления провода 28 к шлангу 10 кольцо 26 надевают на конец 16 шланга 10 до того, как выполняют обжатие фитинга 18 вокруг шланга 10. После выполнения обжатия фитинга 18 вокруг конца 16 шланга 10, как описано выше, кольцо 26 тянут назад на втулку 20 фитинга. Затем неизолированный конец 30 провода 28 вставляют между кольцом 26 и втулкой 20 фитинга, и кольцо 26 обжимают вокруг втулки 20, закрепляя провод 28 между ними.

Следует отметить, что втулка 20 фитинга и кольцо 26 предпочтительно выполнены из одинакового материала, чтобы обеспечить один и тот же коэффициент расширения, в частности, если шланг 10 используется для транспортировки горячего материала, такого как термоплавкий безрастворный клей. В таких случаях применения шланг 10 может содержать некоторый тип нагревательного элемента /не показан/, который расположен по длине шланга или части длины для поддержания заданной температуры клея.

Хотя предпочтительным материалом для кольца 26 и втулки 20 является латунь, изображение не следует ограничивать типом используемого материала.

Возможны модификации и варианты изобретения в свете изложенной идеи. Следовательно, нужно понимать, что в режимах объема приложенной формулы изобретения изобретение может быть реализовано на практике иначе, чем описано выше.

1. Электрически заземленный гибкий шланг, содержащий гибкий шланг, на конце которого расположен фитинг для подсоединения к другому изделию, отличающийся тем, что он содержит металлическое кольцо и заземляющий провод, один конец которого неизолирован, а второй находится в рабочем взаимодействии с землей, фитинг выполнен в виде элемента, часть которого расположена во внутреннем пространстве шланга, и металлической втулки, расположенной и сжатой вокруг шланга на участке указанной части, при этом кольцо расположено и обжато вокруг наружной части втулки, а неизолированный конец провода закреплен между кольцом и втулкой.

2. Шланг по п.2, отличающийся тем, что он содержит расположенную вокруг гибкого шланга оболочку, выполненную из электропроводящего материала.

3. Шланг по п.2, отличающийся тем, что он содержит электрический нагревательный элемент, расположенный вдоль длины шланга.

4. Способ выполнения электрически заземленного гибкого шланга, в котором изготавливают гибкий шланг, к концу которого подсоединяют фитинг, отличающийся тем, что на конец шланга надевают металлическое кольцо с определенным диаметром, устанавливают его в заданном положении на шланге, используют фитинг, содержащий внутренний элемент и металлическую втулку, вводят часть элемента фитинга во внутреннее пространство шланга, обжимают его на этом участке сжатием металлической втулки, смещают кольцо назад на втулку, размещают неизолированный конец заземляющего провода между втулкой и кольцом и производят обжатие последнего, закрепляя конец провода между ними и втулкой.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что обжатие фитинга производят, надевая на конец шланга последовательно втулку и гайку, после чего вставляют часть элемента фитинга через гайку во внутреннее пространство шланга, оставляя его фланцевую часть вне его, смещают гайку на фланцевую часть элемента фитинга, а втулку на участок шланга, во внутреннем пространстве которого расположена первая часть элемента фитинга, и обжимают втулку вокруг конца шланга и указанной первой части элемента фитинга, обеспечивая подсоединение фитинга к концу шланга.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что при изготовлении гибкого шланга производят наложение наружной оболочки, выполненной из электропроводящего материала.

Как правильно необходимо заземлять автоцистерну перед сливом НП? Сначала подключаем к цистерне, а потом к заземлителю, или наоборот?

«6.15.7. Автоцистерны, находящиеся под наливом и сливом пожароопасных жидкостей, в течение всего времени заполнения и опорожнения должны быть присоединены к заземляющему устройству.
.. Открытие люка автоцистерны и погружение в нее наливной трубы (рукава) допускается только после заземления автоцистерны. Отсоединение заземляющих проводников от автоцистерны производится после завершения налива или слива нефтепродуктов, поднятия наливной трубы из горловины автоцистерны, отсоединения сливного шланга.»
«6.15.8. Рукава из неэлектропроводных материалов с металлическими наконечниками, используемые для налива нефтепродуктов, должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм с шагом витка не более 100 мм. Один конец проволоки соединяется с металлическими заземляющими частями продуктопровода, а другой - с наконечником рукава. ..»

«6.15.12. .. Понтоны из электропроводных материалов должны быть заземлены с помощью гибких заземляющих проводников сечением не менее 6 мм2 (не менее двух).
Заземляющие проводники одним концом должны быть присоединены к крыше резервуара, другим - к понтону.
Понтоны из неэлектропроводных материалов должны иметь электростатическую защиту..»

ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕБАЗРАЗРАБОТАНЫ: СКБ "Транснефтеавтоматика" по заказу Главнефтепродукта ГП "Роснефть"

Правила технической эксплуатации нефтебаз, утвержденные Госкомнефтепродуктом СССР 28 декабря 1984 г.

Смею предположить, что проводник должен быть подключен к заземлителю, а после, подключаем к цистерне.

Особенности и правила заземления трубопроводов

Трубопроводы, проложенные в земле, подвержены воздействию статического электричества, накапливаемого в грунте под воздействием свободных электрических зарядов, а проложенные над поверхностью земли — воздействию атмосферных электрических разрядов, молний.

Чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию трубопроводных сетей, проложенных в земле и на поверхности, выполняется их заземление.

Для безопасной эксплуатации трубопроводных сетей они должны быть заземлены

Основные правила

Документ, регламентирующий способы выполнения и устройства систем заземления, — «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ). Там указано, что заземление технологических трубопроводов — обязательное условие их допуска к эксплуатации.

Основные правила при выполнении подобных систем:

  1. Должна быть обеспечена непрерывная металлическая связь на всей протяженности трубопровода, вне зависимости от его конструкции и назначения.
  2. Тип контура заземления должен соответствовать удельному сопротивлению грунта в месте монтажа и току растекания конструкции.
  3. Трубопровод должен быть соединен с заземляющим контуром минимум в двух точках.

Особенности выполнения монтажа

Различия в устройстве системы заземления трубопроводов основаны на условиях их эксплуатации.

Трубопроводы, проложенные внутри зданий и сооружений, подключаются к естественным заземлителям зданий и их искусственным контурам заземления.

Таким же образом заземляется и прочее технологическое оборудование, в том числе и трубостойки, выступающие поддерживающими устройствами в проводных сетях связи, при воздушной прокладке электрических проводов и кабелей.

При заземлении технологических магистральных трубопроводов выполняется монтаж искусственных контуров заземления на трассе их прохождения.

При устройстве дополнительной катодной защиты, обеспечивающей антикоррозийную защиту трубопроводов, устройство контура заземления и самой защиты могут быть выполнены в одном месте.

Схема катодной защиты трубопровода

Крепление заземляющего проводника к трубопроводу выполняется посредством установки металлического хомута, оснащенного болтовым соединением для закрепления. Поверхности трубопровода в месте крепления и хомута должны быть зачищены для обеспечения надежного контакта этих элементов.

Сечение заземляющего проводника, посредством которого трубопровод соединяется с заземлителем, должно быть:

Сопротивление растеканию контура заземления с учетом всех повторных заземлений должно быть не более:

  • для сетей трехфазного тока — 5/10/20 Ом, при линейном напряжении — 660/380/220 Вольт соответственно;
  • для сетей однофазного тока — 5/10/20 Ом, при линейном напряжении 380/220/127 Вольт соответственно.

Медная проволока

Для обеспечения непрерывности металлической связи, т. е. электрической цепи, на трубопроводах, имеющих в конструкции фланцевые или иные соединения, выполняется монтаж перемычек медной проволокой или иным медным проводником.

Медная проволока соединяет участки трубопровода, соединенные путем использования фланцев.

Для изготовления перемычек, как правило, используют медные провода марок ПуГВ или ПВ3, на их концы методом прессования монтируются наконечники, которые крепятся к трубопроводу посредством болтового соединения.

Заземляющие перемычки на фланцевом соединении трубопровода

Трубостойки

Для обеспечения безопасной эксплуатации металлических конструкций, устанавливаемых на крышах зданий и прочих элементах сооружений, они, в том числе и трубостойки, соединяются с системой грозозащиты здания. Грозозащита соединяется с заземляющим контуром.

Связь трубостоек с системой выполняется методом электродуговой сварки или посредством болтового соединения.

Требования по обеспечению металлосвязи конструкции и используемым материалам аналогичны, как и в случае выполнения заземления трубопроводов.

Взрывоопасные участки

Трубопроводы бывают разной конструкции и различного предназначения, что определяет требования к их эксплуатации и защите. К таким трубопроводам относят:

  • газопроводы и нефтепроводы различного давления;
  • системы транспортировки спиртосодержащих жидкостей и газов.

Если посредством трубной системы транспортируют взрыво- или пожароопасные вещества, к таким трубопроводам предъявляют дополнительные требования к безопасности. Способы устройства во взрывоопасных зонах регламентированы главой 7.3 ПУЭ.

Заземление взрывоопасных участков газопровода

Во взрывоопасных помещениях использование естественных заземлителей допускается лишь в качестве дополнительных устройств, а основным заземлителем служат искусственно смонтированные контуры.

Влияние изоляции

Одним из видов пассивной защиты трубопроводов от коррозии становится их изоляция специальными материалами или покрытиями.

При оснащении трубопроводов специальными видами покрытия и при использовании обработанных труб требования к заземлению аналогичны, как и для «голых» трубопроводных систем.

Ремонт системы заземления

Работы, связанные с системами заземления электрического оборудования, в том числе и трубопроводами, можно классифицировать так:

  • визуальный осмотр видимой части;
  • осмотр со вскрытием грунта;
  • выполнение контрольных измерений;
  • ремонт.

Сроки проведения и объем выполняемых мероприятий регламентированы «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭЭП).

Ремонт системы заземления трубопроводов

Визуальный осмотр видимых частей системы заземления проводится один раз в полгода, а со вскрытием грунта — один раз в двенадцать лет.

Контрольные измерения выполняются в соответствии с планами проведения ремонтных работ, но не реже одного раза в двенадцать лет, после реконструкции и ремонта заземляющих устройств.

При выполнении ремонта делают:

  • проварку сварных соединений;
  • протяжку болтовых соединений;
  • замену поврежденных коррозией или внешними механическими воздействиями элементов заземляющего контура.

Замене подлежат элементы, у которых повреждено более 50 % полезной площади или сечения.

При проведении испытаний контура заземления по току растекания необходимо контур отделить от заземляющих элементов. Для этого, как правило, на шине, соединяющей контур с главной заземляющей шиной системы электроснабжения, есть болтовое соединение.

Проверка металлосвязи выполняется на всех элементах цепи, обеспечивающих целостность электрической цепи.

Заключение

Соблюдение требований «Правил устройства электроустановок» и «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» — залог безаварийной эксплуатации трубопроводов, а надежная система их заземления — техническая основа безопасной эксплуатации.

Принцип работы и разновидности устройств для заземления автоцистерн

Процесс наполнения топлива в цистерны относится к потенциально опасным, поскольку есть угроза возникновения искрения, способного спровоцировать пожар или взрыв. Искры образуются в результате появления статического электричества. Последнее представляет собой физическое явление, возникающее вследствие трения разнородных веществ, отличных по атомной и молекулярной структуре.

Предотвратить столь опасную ситуацию способно заземление автоцистерн, для чего используют специальные устройства заземления (УЗА). Применение заземлительной техники в сфере заправки и эксплуатации цистерн регулируется нормативными документами — о необходимости заземления говорится в пункте 71 НПБ 111-98.

Устройство для заземления автоцистерн на АЗС

Задачи устройства заземления

Заземлитель автоцистерн — прибор, позволяющий избежать искрения при работе с горючими материалами. Основная задача устройства — обеспечить в цепи заземления контроль сопротивления, чтобы отвести заряд статического электричества.

Особенно интенсивно статические заряды образуются при низком уровне влажности. Влажный воздух отличается высокой электропроводностью, позволяющей зарядам протекать через него. В результате во влажной среде электростатические заряды менее вероятны, а при уровне влажности выше 85 % практически не возникают.

Чтобы предотвратить аварийные ситуации, возникшие из-за искрения, на автозаправочных станциях устанавливаются заземлительные контуры. В общий контур интегрируются устройства заземления автоцистерн. УЗА — лишь элемент общей системы, а не замена заземляющей цепи.

Подключение бензовоза к заземлению на АЗС

К задачам устройств защиты автоцистерн относят:

  1. Мониторинг целостности заземлительного проводника.
  2. Контроль показателей сопротивления на контактных участках.
  3. Оповещение работников о повреждении проводника и повышенном сопротивлении. О тревожной ситуации персонал извещается звуковыми и световыми сигналами.
  4. Автоматическое отключение насосного оборудования при возникновении аварийных ситуаций.

Конструкция

Конструкция прибора включает индикаторный блок и двухжильный заземлительный кабель. УЗА, предназначенные для питания от внешних источников, дополнительно комплектуются блоком питания с встроенным в схему реле. Все оборудование предлагается во взрывозащищенном исполнении.

Индикатор состоит из красного светового диода со 180-градусным обзором и микрочипа-контроллер. Чип отгорожен от внешней среды компаундной заливкой. Отдельные модели индикаторов способны издавать звуковые сигналы.

Кабель заземления поставляется с парой одинаковых пружинных зажимов. С помощью фиксирующих устройств кабель монтируется на металлических участках цистерн. Толщина контактных поверхностей на автоцистернах должна составлять от 3 до 30 миллиметров, длина кабеля заземления — от 6 до 100 метров (зависит от модели оборудования).

Схема устройства заземления автоцистерн

Выпускается два типа приборов — спиральные и с использованием силиконовой оболочки. Различия между типами модификаций состоят в разном аппаратном обеспечении, климатическом исполнении, особенностях конструкции и дизайна.

Тип электропитания

По способу питания существуют три типа устройств, обеспечивающих безопасность при заправке автоцистерн:

  1. С автономным питанием. В составе прибора есть встроенный аккумулятор. Такие УЗА применяют как для установки в автоцистерны, так и для интеграции в системы заземления АЗС. В комплектации есть зарядное приспособление.
  2. Приборы для работы на постоянном токе напряжением 12 – 24 Вольт. Электропитание таких моделей осуществляется из бортовой сети бензовоза. Установка УЗА производится прямо на цистерну. Блок питания с выпрямителем может располагаться на автозаправочной станции.
  3. Устройства на переменном токе напряжением 220 Вольт. Встраиваются в систему заземления АЗС.

Маркировка

Все приборы подлежат маркировке с информацией, включающей такие данные:

  • наименование устройства;
  • дата изготовления;
  • заводской номер;
  • указание на взрывобезопасность (обозначается как Ex);
  • класс защищенности от взрывов;
  • товарный знак компании-производителя.

При небольших размерах маркировочного шильдика дополнительная информация указывается в сопроводительных документах к прибору.

Сюда включаются следующие данные:

Популярные разновидности заземлителей

Для защиты автоцистерн используют такие типы устройств:

  • УЗА 3В;
  • УЗА 220В;
  • УЗА-2МК 06;
  • УЗА 4К.

Заземлитель УЗА 3В

Прибор УЗА 3В оснащен заземлителем и индикатором, литиевой батареей. Микрочип контроллер с красным световым диодом залит компаундом и размещен под съемным колпачком. Угол обзора диода — 180 градусов. Светодиод монтируется с помощью шпильки.

Высокая прочность фиксации достигается за счет использования зубчатых шайб и гаек. Проводник и индикаторный контакт объединяют изолирующей шайбой.

Обратите внимание! Питающий элемент устройства с течением времени теряет заряд. Срок эксплуатации батареи определяется от интенсивности ее использования.

При непрекращающемся мигании световой диод работает в среднем 650 часов. Вне рабочей нагрузки литиевая батарея практически не теряет заряд и способна функционировать в течение 10 – 12 лет.

Комплектация устройства заземления автоцистерн

УЗА 3В хранят в герметичной упаковке при температурах от 50 градусов ниже нуля до 50 градусов выше нуля. Максимально допустимая влажность — 80 %.

Заземлитель УЗА 220В

Прибор УЗА 220В выпускается в двух комплектациях: с внешним электропитанием, с взрывозащищенным блоком.

Оборудование обладает таким функционалом:

  • заземление автоцистерны;
  • блокирование подачи топлива при отсутствии заземлительного контура;
  • индикация показателей.

Степень защищенности прибора от воздействия влаги и пыли — IP66. Прогнозируемый срок эксплуатации — 15 лет. Взрывобезопасная модель облачена в стальной корпус. В оборудовании есть два кабельных ввода диаметром 5 и 10 миллиметров.

Заземлитель УЗА-2МК 06

Устройство сохраняет функциональные возможности при температурах от минус 20 до плюс 40 градусов. Электропитание подается из автономных источников. Прибор снабжен искробезопасными выходами.

Устройство заземления с автономным источником питания

Объем аккумуляторной батареи — 3 Ампера в час. Напряжение не должно быть выше 6,3 Вольт, а наибольший показатель тока — 0,06 Ампера.

Характеристики искробезопасной цепи значительно отличаются. Максимальный уровень напряжения — 6,7 Вольт. Разрешенный ток — 0,015 Ампер. Длина проводника-заземлителя — 6 метров. Прибор рассчитан на 6-летнюю эксплуатацию.

Заземлитель УЗА 4К

Выпускается в нескольких модификациях, предназначенных для разных условий эксплуатации. Оборудование используется для всех видов легковоспламеняющихся веществ, в том числе бензина, солярки, сжиженного газа.

Прибор устраняет эффект, создаваемый статическим разрядом и постоянно контролирует цепь заземления, уровень сопротивления в которой не должен быть выше 90 Ом.

Устройство заземления автоцистерн УЗА 4К

Переносное заземление

Переносная техника функционирует по такому же принципу, как и стационарное оборудование: проводник соединяют с заземлительным контуром, в результате чего создается электрическая цепочка.

В составе мобильных устройств имеются такие составляющие элементы:

  • схема контроля цепи;
  • индикатор;
  • разъемы.

Существуют переносные модели как со встроенными, так и с внешними элементами электропитания. При эксплуатации оборудования необходимо уделять внимание режиму температуры и влажности, рекомендованному компанией-производителем.

Использование современных заземлительных устройств для автоцистерн позволяет гарантированно защитить потенциально опасные объекты от взрывов и воспламенения горючих веществ. Чтобы техника оставалась исправной, необходимы периодические техосмотры для выявления поломок.

Как и зачем заземлять металлорукава?

Металлорукав — это электротехническое изделие, используемое при прокладке проводов и кабелей, с целью их защиты от внешних механических повреждений и воздействия окружающей среды. Кроме этого металлорукав может быть использован для экранирования проложенных коммуникаций, для препятствования образованию радиопомех.

Металлорукав представляет из себя гофрированную трубу (гофру), выполненную из металлической ленты, придающей изделию гибкость, и концевой/соединительной арматуры, обеспечивающей соединение отдельных участков в единую конструкцию.

Металлорукава для прокладки кабеля

Чем вызвана необходимость заземления

Необходимость выполнения защитного заземления электрооборудования, силовых кабелей с бронированной изоляцией, а также электрических проводок, выполненных с использованием металлических труб и металлорукавов, обусловлена защитой человека от поражения электрическим током в случае пробоя изоляции электротехнического оборудования, проводов и кабелей.

Требования по устройству заземления регламентированы «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ).

Как заземлить металлический рукав

Когда выполняется заземление металлорукава и как его осуществить, описано в главе 1.7 ПУЭ — «Заземление и защитные меры электробезопасности».

Возможность поражения человека электрическим током при контакте с металлическими частями, в нормальном состоянии не находящимися под напряжением, в ПУЭ считается косвенным прикосновением к токоведущим частям этого оборудования.

Заземление металлорукавов обеспечивает надежную сработку автоматов защиты

Мерой, обеспечивающей требуемую защиту, определяется необходимость отключения электрического оборудования и линий от источника питания, путем срабатывания аппаратов защиты. Для этого токопроводящие части должны быть соединены с глухо заземленной нейтралью в системах электроснабжения типа TN, и заземлены — в системах IT и ТТ.

Важно! При выполнении заземления металлорукава необходимо помнить, что данную операцию следует выполнить в двух местах — в начале участка электрической линии, проложенной с использованием данного электротехнического изделия, и в ее конце.

Соединение защитного проводника и металлорукава может быть выполнено двумя способами:

  • 1-й способ — с использованием хомута и болтового соединения.

В этом случае используется специальный хомут, в конструкции которого предусмотрен болт (винт), посредством которого осуществляется крепление проводника, соединяющего металлорукав с заземлителем.

При таком способе соединения проводник присоединяется непосредственно к поверхности металлорукава.

У каждого из этих способов есть свои достоинства и недостатки.

  1. Достоинства:
  • для 1-го способа:
    • простота монтажа;
    • доступность выполнения, вне зависимости от места установки хомута.
    • надежность электрического контакта.
    1. Недостатки:
    • для 1-го способа:
      • электрический контакт менее надежен, чем при ином способе соединения.
      • сложность выполнения работ в стесненных условиях монтажа.

      При выполнении работ поверхность металлорукава очищается от грязи и пыли, после чего зачищается с использованием абразивных материалов или инструментов (наждачная бумага, надфиль и т.д.), после чего устанавливается хомут или осуществляется пайка.

      Подсоединение заземления к металлорукаву

      В качестве защитного проводника могут быть использованы медные или алюминиевые провода, а также стальная проволока.

      Сечение и диаметр подобных проводников также регламентированы ПУЭ:

      • для алюминиевых проводов — не менее 6,0 мм2;
      • для медных проводников — не менее 4,0 мм2;
      • для стальной проволоки внутри помещений — не менее 5,0 мм;
      • для стальной проволоки на улице — не менее 6,0 мм.

      Использование алюминиевых проводов допускается только при наличии изоляции, «голые» провода такого типа для устройства перемычек использовать запрещено.

      Все соединительные проводники должны быть оснащены наконечниками, которые монтируются путем прессования, что обеспечивает надежный контакт при болтовом соединении проводника с заземлителем и заземляемой конструкцией.

      Заземляющие провода с наконечниками

      Что использовать в качестве заземлителя

      Для заземления электрооборудования и металлических конструкций, в том числе и электропроводок с использованием металлорукавов, могут использоваться естественные и искусственные заземлители.

      Естественными заземлителями являются металлические конструкции и коммуникации, которые контактируют с грунтом по условиям их эксплуатации. Такими заземлителями могут быть:

      • арматурный каркас железобетонных конструкций;
      • металлоконструкции различной направленности, имеющие непосредственный контакт с землей;
      • инженерные коммуникации, проложенные в земле.

      Важно! В качестве естественных заземлителей нельзя использовать:

      1. трубопроводы с горючими и токсичными веществами;
      2. трубопроводы, оснащенные антикоррозийной изоляцией;
      3. канализационные и отопительные магистральные линии.

      Искусственный заземлитель — это специальный контур заземления, изготавливаемый из металлического профиля и арматуры на выбранном участке грунта.

      Геометрические размеры контура заземления, а также виды и сечение используемых материалов, определяются в соответствии с удельным сопротивлением грунта в месте монтажа и на основании расчетов, их определяющих.

      Для выполнения расчетов существуют специальные программы и отдельные формулы, используя которые можно получить требуемые значения.

      Заземление металлорукава — это не только требование правил, но и условие безопасной эксплуатации электрических сетей для человека и прочих живых организмов, о котором нельзя забывать, как на этапе выполнения монтажных работ, так и при последующем использовании электрических коммуникаций.

      установкой в необходимых случаях индукционных нейтрализа­торов статического электричества (ИНСЭТ).

      3.37. Заземляющие устройства для защиты от проявлений ста­тического электричества зданий и сооружений складов ГСМ долж­ны иметь сопротивление не более 10 Ом.

      3.38. Все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования для перекачки топлива долж­ны быть заземлены и на всем протяжении соединены в непрерыв­ную электрическую цепь, которая в пределах здания, сооружения, объекта должна быть присоединена к контуру заземления не ме­нее чем в двух точках.

      3.39. При необходимости в процессе сливно-наливных операций с топливом применяются быстроразъемные и другие соединения и устройства (слив — налив железнодорожных цистерн, авто-топливоцистерн, налив топливозаправщиков, заправка воздушных судов и т. п.); все технологическое оборудование, включая пере­движные средства, должно быть заземлено и соединено в единую электрическую цепь до подключения соединительных устройств с целью выравнивания потенциала во избежание искрообразования между присоединительными и приемными частями соединительных устройств.

      3.40. До начала перекачки должны быть заземлены и соедине­ны в единую электрическую цепь:

      а) при сливе-наливе из железнодорожных цистерн на эстакадах до подключения устройств нижнего слива (опускания в цистерну топливного рукава):

      рельсы железнодорожных путей — железнодорожная цистер­на — устройство нижнего слива (оборудования стояка для верхнего слива-налива) — технологический трубопровод — средства перекачки — резервуар;

      б) при сливе-наливе из железнодорожных цистерн с помощью передвижных средств перекачки до опускания топливного рукава в цистерну:

      рельсы железнодорожных путей — средство перекачки —

      в) при сливе-наливе из наливных судов до подключения прием­ного трубопровода;

      наливное судно — подводящий трубопровод (шлангирующее устройство) — средства перекачки — резервуар;

      г) при наполнении ТЗ, АТЦ на пунктах налива до подсоедине­ния напорного рукава (опускания рукава в горловину цистерн): подводящий трубопровод — оборудование пункта налива — корпус ТЗ, АТЦ;

      д) при заправке ВС до подключения наконечника нижней за­правки к бортовому заправочному штуцеру (до опускания разда­точного пистолета в горловину топливного бака);

      топливозаправщик — воздушное судно (при заправке с по­мощью ТЗ);

      подводящий трубопровод — гидрантная (присоединительная) колонка — заправочный агрегат — воздушное судно (при заправке с помощью систем ЦЗС);

      емкость с топливом (подводящий трубопровод) — передвиж­ное средство заправки — воздушное судно (при заправке с помощью передвижных, переносных средств заправки).

      Заземление должно отключаться только после рассоединения соединительных устройств (извлечения раздаточных кранов из гор­ловин).

      3.41. Наконечники быстроразъемных соединений (ННЗ, НПГ и т. п.) должны быть оснащены тросами выравнивания потенциалов со штырем на конце для подключения к приемному штуцеру. Под­соединение наконечника к штуцеру следует производить только после подсоединения троса наконечника к приемному штуцеру.

      При использовании антистатических рукавов токоведущей стренги не требуется при условии обязательного соединения элек­тропроводного резинового слоя рукава с заземленным трубопро­водом с одной стороны и металлическим наконечником — с другой. 3.42. Топливозаправщики, автоцистерны, наливные суда, ВС, находящиеся под сливом-наливом (заправкой) в течение всего времени наполнения (опорожнения), должны быть присоединены к заземляющему устройству. Находящиеся под наполнением ТЗ, АТЦ должны быть дополнительно соединены тросом выравнивания потенциалов с оборудованием пункта налива, заправляемые ВС — с корпусами ТЗ, а в случае заправки с помощью систем ЦЗС — с корпусами ЗА и гидрантной (присоединительной) колонки

      Заземление на контактное устройство заземлителя должно про­изводиться с помощью гибкого металлического троса со штырем на одном конце, другой конец должен быть надежно присоединен к корпусу заземляемого средства. Выравнивание потенциала произ­водится с помощью гибкого металлического троса, один конец ко­торого должен надежно присоединяться к корпусу ТЗ, АТЦ, ЗА, а другой конец должен быть оборудован зажимом для подсоединения к ВС или к пункту налива. Место соединения должно быть тща­тельно зачищено. Соединение с окрашенной поверхностью, а также применение магнитных соединений не допускается.

      3.43. Омическое сопротивление переходных контактов:

      «корпус — трос заземления или выравнивания потенциалов», «трос заземления — заземлитель», «наконечник раздаточного ру­кава — корпус ТЗ, АТЦ, ВС», «наконечник присоединительный гидрантный (унифицированное быстроразъемное соединение) — гидрантная (присоединительная) колонка» не должно превышать 0,03 Ом. Антистатические топливные рукава считаются заземлен­ными, если сопротивление любой точки их внутренней и внешней поверхности относительно контура заземления не превышает 107 Ом.

      3.44 Заземляющие устройства должны состоять из заземлителей и токоотводов с заданным омическим сопротивлением Заземлители следует выполнять из стальных труб, уголков или полос, зары­ваемых в землю, а токоотводы — из металлических тросов, поло­совой или угловой стали определенного сечения. Одним концом токоотводы привариваются к заземлителю, другим — к защищае­мому стационарному оборудованию

      Конструкцию, тип и количества электродов заземлителей сле­дует выбирать исходя из удельного сопротивления грунта с учетом заданного омического сопротивления заземлителей и удобства ве­дения работ по их укладке. Работы по сооружению заземляющих устройств необходимо выполнять в соответствии с требованиями СН-305—77.

      По расположению в грунте и форме электродов заземлители делятся на:

      углубленные — из полосовой или круглой стали, укладываемые на дно котлована в виде протяженных элементов или контуров по периметру фундаментов;

      вертикальные — из стальных вертикально ввинчиваемых стержней из круглой стали или забиваемых электродов из угловой стали; длина ввинчиваемых электродов принимается 4—4,5 м, за­биваемых — 2,5—3 м; верхний конец вертикального заземлителя должен быть заглублен на 0,6—0,7 м от поверхности земли;

      горизонтальные — из круглой или полосовой стали, уложенные на глубине 0,6—0,8 м от поверхности земли одним или не­сколькими лучами, расходящимися из одной точки, к которой при­соединяется токоотвод; эти заземлители применяются как само­стоятельные, так и для связи между собой электродов вертикаль­ных заземлителей;

      комбинированные — вертикальные и горизонтальные, объеди­ненные в общую систему; присоединение токоотводов рекомендует­ся производить в середину горизонтальной части комбинированно­го заземлителя.

      Электроды заземлителей и токоотводы следует выполнять из стали размерами не менее указанных в табл. 5

      Читайте также: