Требования к металлизации и заземлению

Обновлено: 25.04.2024

ГОСТ 19005-81: Средства обеспечения защиты изделий ракетной и ракетно-космической техники от статического электричества. Общие требования к металлизации и заземлению

1.3.1. Контактирующие поверхности деталей, изготовленных из титановых сплавов, нержавеющих сталей и других металлов, не требующих защитных покрытий, сталей и других металлов, имеющих токопроводящие защитные покрытия (кадмирование, цинкование, хромирование и т.п.), необходимо очистить от загрязнений, обезжирить и просушить.

Наличие следов коррозии не допускается.

1.3.2. Контактирующие поверхности деталей, имеющие токонепроводящие защитные лакокрасочные покрытия и окисные пленки, необходимо зачистить до основного металла с припуском от 3 до 5 мм на сторону по всему контуру контактирующей детали.

Поверхности должны быть качественно зачищены и просушены.

1.3.3. На контактирующие поверхности деталей, указанных в п. 1.3.2, после зачистки, обезжиривания и просушивания должно быть нанесено защитное токопроводящее покрытие с удельным электрическим сопротивлением не более 2 · 10 -3 Ом · м в соответствии с требованиями конструкторской документации.

1.3.4. На поверхности деталей, изготовленных из магниевых сплавов и контактирующих с деталями из магниевых, алюминиевых, титановых сплавов, сталей, луженых латуней, после зачистки, обезжиривания и просушки должно быть нанесено защитное токопроводящее покрытие с удельным электрическим сопротивлением не более 1 · 10 -2 Ом · м в соответствии с требованиями конструкторской документации. Значения переходных сопротивлений должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

1.3.5. При выполнении металлизации деталей, указанных в пп. 1.3.2 и 1.3.4, токопроводящее покрытие на зачищенные поверхности допускается не наносить, но при этом необходимо обеспечить защиту от коррозии в соответствии с требованиями, указанными в конструкторской документации.

1.3.3 - 1.3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.6. После выполнения металлизации деталей и сборных единиц, устанавливаемых в негерметичных объемах изделий, эксплуатируемых в тропических условиях или морском тумане контуры стыков контактирующих поверхностей металлизируемых элементов, установочных деталей, головки болтов (винтов), наконечники перемычек, открытые части зачищенных и незачищенных поверхностей (от 3 до 5 мм на сторону по всему контуру контактирующей детали) необходимо покрыть защитным покрытием в соответствии с требованиями конструкторской документации. Защитные покрытия наносят как со стороны головки болта (винта), так и со стороны гайки.

1.3.7. Время, прошедшее с момента зачистки контактирующих поверхностей до нанесения защитных покрытий или с момента сверления отверстий под заклепки до установки металлизируемых заклепок, не должно быть более:

шести часов для деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов, сталей и др. металлов;

двух часов для деталей, изготовленных из магниевых сплавов.

Обезжиривание контактирующих поверхностей производят непосредственно перед выполнением металлизации.

1.3.8. После выполнения металлизации места металлизации необходимо маркировать краской или эмалью в соответствии с требованиями конструкторской документации.

1.3.9. Головки металлизирующих заклепок, кроме заклепок, изготовленных из коррозионно-стойких токопроводящих материалов, должны быть покрыты защитным покрытием в соответствии с требованием конструкторской документации.

Определения термина из разных документов: Требования к контактирующим поверхностям и защите мест металлизации

1.7. Требования к металлизации аппаратуры, жгутов, кабелей и корпусов электрических соединителей

1.7.1. Необходимость и объем металлизации электро-, радио- и телеаппаратуры, аппаратуры систем телеметрии, антенн, жгутов, кабелей и корпусов электрических разъемов должна быть определена разработчиками аппаратуры, антенн и изделия.

Определения термина из разных документов: Требования к металлизации аппаратуры, жгутов, кабелей и корпусов электрических соединителей

1.6. Требования к металлизации ДУ, ПРД, РМ, корпусов пироагрегатов и трубопроводов

1.6.1. Двигательные установки, имеющие шарнирные крепления к корпусу изделия или элементам конструкции изделия, необходимо металлизировать перемычками не менее чем в двух местах.

1.6.2. Двигательные установки, пороховые ракетные двигатели, рулевые машины, имеющие неподвижные крепления к корпусу изделия или элементам конструкции изделия, необходимо металлизировать перемычками или обеспечением непосредственного контакта поверхностей не менее чем в двух местах.

Примечание. Допускается также металлизировать при помощи крепежных деталей, при условии выполнения требований по значениям переходных сопротивлений табл. 1.

1.6.3. Отдельные агрегаты, устанавливаемые на ДУ, ПРД, РМ и требующие металлизации, должны иметь металлизацию с корпусом ДУ, ПРД, РМ любым из способов, установленных в подразделе 1.2.

1.6.4. Корпуса пироагрегатов необходимо металлизировать с корпусом изделия или элементами конструкции изделия любым из способов, установленных в подразделе 1.2.

1.6.5. Трубопроводы системы наддува, дренажа, пневмоуправления, терморегулирования, питания и слива компонентов топлива и т.п. необходимо металлизировать с корпусом изделия или элементами конструкции изделия перемычками, устанавливаемыми на расстоянии от 3 до 5 м одна от другой в зависимости от конструкции.

Пример металлизации приведен на черт. 13 рекомендуемого приложения 1.

Определения термина из разных документов: Требования к металлизации ДУ, ПРД, РМ, корпусов пироагрегатов

1.4. Требования к металлизации конструкций, соединяемых между собой заклепками

1.4.1. Металлизацию необходимо производить в заклепочных швах (герметичных и обычных) составных частей изделия.

1.4.2. В заклепочных соединениях, обеспечивающих металлизацию, не менее 10 % заклепок должны быть металлизирующими, т.е. без защитного покрытия (для заклепок, изготовленных из алюминиевых сплавов) или с токопроводящим покрытием (для заклепок, изготовленных из сталей, кроме нержавеющих сталей).

1.4.1,1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.3. Заклепки, используемые для металлизации отсеков, проставок, обтекателей, гаргротов, должны быть распределены равномерно.

Пример установления металлизируемых заклепок приведен на черт. 1 рекомендуемого приложения 1.

1.4.4. Если фермы, рамы, кронштейны, уголки, косынки и другие элементы конструкции изделия, на которые устанавливаются комплектующие составные части, требующие металлизации, соединяются между собой и с корпусом изделия заклепками, количество которых в каждом соединении двух деталей меньше десяти, металлизацию производят установкой не менее двух металлизирующих заклепок.

Пример установки металлизирующих заклепок приведен на черт. 2 рекомендуемого приложения 1.

1.4.5. Отверстия под металлизирующие заклепки не должны иметь смазки и токонепроводящего покрытия.

1.5. Требования к металлизации составные частей изделия, гаргротов, обтекателей, экранно-вакуумной теплоизоляции (ЭВТИ), подвижных и складывающихся конструкций, воронкогасителей и успокоителей.

Определения термина из разных документов: Требования к металлизации конструкций, соединяемых между собой заклепками

1.8. Требования к металлизации при повторной сборке

1.8.1. При расстыковке составных частей изделия, демонтаже отдельных конструкций, комплектующих элементов и т.п. крепежные детали, применяемые при металлизации, и перемычки необходимо снять для зачистки (при наличии защитного покрытия в месте металлизации) обезжиривания перед их установкой при повторной стыковке составных частей изделия и монтаже отдельных конструкций комплектующих элементов и т.п.

Примечание. Крепежные детали, крепящие наконечники перемычек, допускается снимать только с одного из металлизируемых элементов, если перемычки не мешают проведению операций демонтажа и повторного монтажа.

1.8.2. При повторной стыковке составных частей изделия, монтаже отдельных конструкций, комплектующих элементов и т.п. необходимо произвести повторную металлизацию, выполняя требования подраздела 1.3.

Определения термина из разных документов: Требования к металлизации при повторной сборке

1.9. Требования к металлизации ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ)

1.9.1. Металлизация РДТТ производится обеспечением непрерывного токопроводящего покрытия на внешние поверхности элементов конструкции составных частей (корпуса, соплового блока и т.п.) РДТТ, выполненных из неметаллических токонепроводящихкомпозиционных материалов.

1.9.2.В зависимости от требований к составным частям изделия (пожаровзрывобезопасность, помехозащищенность от электромагнитного воздействия и др.) и условий его эксплуатации допускается металлизация РДТТ нанесением токопроводящего покрытия в виде полос.

Примеры расчета параметров токопроводящего покрытия в виде продольных полос при металлизации РДТТ приведены в справочном приложении 3.

1.9.3. При металлизации необходимо обеспечить электрическую связь внутренней поверхности раструба соплового блока работающего РДТТ с токопроводящим покрытием корпуса.

Допускается обеспечение контакта производить нанесением токопроводящего покрытия или введением токопроводящего элемента, например, из углепластика или металла, на торцевую поверхность среза раструба соплового блока РДТТ как приведено на черт. 1 справочного приложения 3.

1.9.4. Допускается не наносить токопроводящее покрытие на элементы конструкции составных частей РДТТ, выполненные из композиционных материалов, при условии выполнения неравенства:

где r - удельное электрическое сопротивление материала элемента конструкции составной части РДТТ, Ом · м;

R_пер - переходное сопротивление между элементами конструкции составных частей РДТТ, Ом;

S - минимальная площадь поперечного сечения стенки составной части РДТТ, м 2 ;

l - длина составной части РДТТ, м.

1.9.5. Значения переходных сопротивлений между металлизируемыми элементами конструкции составных частей РДТТ (передним и задним фланцами, задним фланцем и срезом раструба соплового блока и т.п.) вычисляют по формуле

где I_max - максимальный ток уноса из сопла РДТТ, А.

Если величина максимального тока уноса I_max неизвестна, следует принимать значения переходных сопротивлений между элементами конструкции РДТТ

1.9.6. Параметры токопроводящего покрытия в виде продольных полос при металлизации РДТТ вычисляют по формулам (4) и (5):

где U_пр- максимальное напряжение возможного пробоя с неметаллизированного участка на полосу токопроводящего покрытия по наружной поверхности, кВ;

U_{пр к} = E_{пр к}d- напряжение пробоя материала корпуса, кВ;

E_{пр к} - электрическая прочность материала корпуса, кВ;

d - толщина стенки корпуса РДТТ, мм.

Величину E_{пр к} вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 6433.3-71. Если величина электрической прочности материала корпуса неизвестна, принимают E_{пр к} = 5 кВ/мм.

График U_пр = f(l_m) зависимости максимального напряжения пробоя U_пр от расстояния между полосами токопроводящего покрытия l_mприведен на черт. 2 справочного приложения 3.

где L_т, h_m, d_т- соответственно длина, ширина и толщина полосы токопроводящего покрытия, м;

r_m- удельное электрическое сопротивление материала токопроводящего покрытия, Ом · м;

ГОСТ 19005-81 Средства обеспечения защиты изделий ракетной и ракетно-космической техники от статического электричества. Общие требования к металлизации и заземлению (с Изменениями N 1, 2)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ, апрель 1993 г., с Изменениями N 1, 2, Постановления от 20.12.86 N 4314, от 13.07.92 N 677 (ИУС 10-92)

6. Снято ограничение срока действия, Постановление от 13.07.92 N 677

Настоящий стандарт распространяется на ракеты всех классов, ракеты-носители, космические аппараты и их составные части (далее в тексте - изделия).

Стандарт устанавливает общие требования к металлизации и заземлению, которые необходимы для защиты изделий от воздействия зарядов статического электричества в процессе их изготовления, испытаний и эксплуатации.

Требования к металлизации и заземлению

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ РАКЕТНОЙ
И РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

Общие требования к металлизации и заземлению

The means of the provision of the rocket and rocket-space technology items protection
from the static electricity. General requirements for the metallization and earthing

Дата введения 1982-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством общего машиностроения

А.П.Ромашин (руководитель темы), Т.П.Балуконис

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.81 N 2621

3. Проверен в 1992 г.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

1.1.5, 1.1.8, 1.2.2, 1.5.3; 1.7.6, 2.3, приложение 1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ, апрель 1993 г., с Изменениями N 1, 2, Постановления от 20.12.86 N 4314, от 13.07.92 N 677 (ИУС 10-92)

6. Снято ограничение срока действия, Постановление от 13.07.92 N 677

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛИЗАЦИИ

1.1. Общие положения

1.1.1. Металлизация предназначена для приведения всех частей изделия к одному электрическому потенциалу.

Металлизацию производят в процессе сборки изделий путем соединения надежности и устойчивости электропроводящими связями составных частей и комплектующих элементов изделия, между которыми возможно возникновение разности потенциалов от электростатических полей.

1.1.2. На этапах разработки изделий разработчик должен:

производить оценку условий, способствующих возникновению электростатических полей;

определять требования и принимать меры по обеспечению надежной электростатической защиты высокочувствительных к электрическому разряду устройств, комплектующих элементов и отдельных систем изделия;

разрабатывать проектную документацию на расположение мест металлизации и заземления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.3. Металлизация должна обеспечивать:

надежное функционирование аппаратуры, отдельных систем и изделия в целом при воздействии зарядов статического электричества;

надежное функционирование аппаратуры, отдельных систем и изделия в целом при влиянии помех, которые могут возникать при электрических разрядах в местах переменных контактов между отдельными частями конструкции изделия и комплектующих элементов;

надежность в работе высокочувствительных к электрическому разряду устройств при воздействии зарядов статического электричества, которые могут вызывать преждевременное их срабатывание;

безопасность изделия от воздействия зарядов статического электричества, которые могут вызывать при определенных условиях пожары и взрывы.

1.1.4. Металлизировать необходимо:

металлические и неметаллические части конструкции, которые образуют внешний контур изделия, площадь наружной поверхности которых превышает 0,2 м или превышает длину 0,5 м;

составные металлические и неметаллические части изделия (баки, отсеки, проставки, ступени, стыковочные узлы, головные части, гаргроты, обтекатели и т.п.);

подвижные и складывающиеся конструкции изделия (кресла, люки, панели, тяги, фермы, штанги, каркасы солнечных батарей и т.п.);

воронкогасители, успокоители, датчики и другие элементы конструкции, находящиеся внутри баков с компонентами топлива;

двигательные установки (ДУ), пороховые ракетные двигатели (ПРД), рулевые машины (РМ), корпуса пироагрегатов (разрывной болт, пиропатрон, пироклапан, пирочека и т.п.);

металлические корпуса электрических средств инициирования;

трубопроводы систем наддува, дренажа, пневмоуправления, питания и слива компонентов топлива и т.п.;

электро-, радио- и телеаппаратуру, аппаратуру систем телеметрии и т.п.;

экранированные провода неэкранированных жгутов, экранированные жгуты и кабели, в том числе жгуты и кабели, покрытые токонепроводящими материалами;

металлические корпуса электрических соединений, применяемых для металлизации разделяемых составных частей изделия.

Примечание. Составные части и комплектующие элементы изделия, соединенные между собой или с корпусом изделия при помощи сварки или пайки, металлизировать не требуется.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.5. Материалы металлизируемых элементов в местах их контактирования, материалы контактирующих поверхностей металлизируемых элементов и наконечников перемычек по ГОСТ 18707, материалы крепежных и установочных деталей должны составлять допустимые по электрохимическому потенциалу контактные пары по ГОСТ 9.005.

1.1.6. Крепежные детали (болты, винты, заклепки, шайбы и т.п.), установочные детали (хомуты, колодки, скобы и т.п.), кроме деталей, изготовленных из коррозионно-стойких токопроводящих сплавов, должны иметь токопроводящие, защитные покрытия, указанные в конструкторской документации. Все детали должны быть очищены от загрязнений, не должны иметь следов коррозии и повреждений защитного токопроводящего покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.7. Наконечники перемычек должны быть установлены на частях металлизируемых деталей и сборочных единиц, расположенных в доступных для осмотра местах. Изгибание наконечников перемычек не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1.8. Перемычки выбирают минимальной длины по ГОСТ 18707, при этом значение переходного сопротивления между металлизируемыми элементами не должно превышать норм, установленных в табл.1.

Норма переходного сопротивления, Ом, не более,
при металлизации

Материалы контактирующих поверхностей металлизируемых элементов

Алюминиевые, титановые сплавы, стали и др. металлические материалы

1. В случае необходимости выбора перемычек типа Б или плетенки ПМЛ 3х6 Т (ПМЛ 3х6) длиной более 140 мм; перемычек типов Б, К, Л из плетенки ПМЛ 6х10 Т (ПМЛ 6х10) длиной более 300 мм; типов Ж, И длиной более 280 мм; перемычек типа А из плетенки ПМЛ 10х16 Т (ПМЛ 10х16) длиной более 500 мм; перемычек типов Д, Е из плетенок ПМЛ 10х16 Т (ПМЛ 10х16) с длинами и более 500 мм значения переходных сопротивлений между металлизируемыми элементами не должны превышать 4,6·10 Ом.

2. Значение переходного сопротивления при металлизации через электрический соединитель устанавливают в соответствии с требованиями конструкторской документации.

1.1.9. При металлизации подвижных и складывающихся конструкций изделия и амортизированной аппаратуры перемычки выбирают соответствующей длины для обеспечения необходимого свободного их перемещения и требований по значениям переходных сопротивлений, указанных в табл.1.

1.1.10. Под одну крепежную деталь устанавливают не более трех наконечников перемычек, при условии выполнения требований по значениям переходных сопротивлений между металлизируемыми элементами, соединяемыми каждой перемычкой.

1.1.11. Требования к металлизации изделия и комплектующих элементов, а также конструктивное исполнение металлизации должны быть указаны в конструкторской документации. В конструкторской документации должна быть ссылка на настоящий стандарт.

Примеры выполнения металлизации составных частей изделий приведены в рекомендуемом приложении 1.

Места металлизации, выполненные способом непосредственного контакта поверхностей, в конструкторской документации обозначать буквой М. Примеры обозначения мест металлизации приведены в рекомендуемом приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.12. Последовательность операций при проведении работ по металлизации и контроле металлизации должна быть установлена в технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Способы металлизации

1.2.1. Металлизацию необходимо производить:

неразъемными гибкими соединениями (неразъемными перемычками);

разъемными гибкими соединениями (разъемными перемычками) и разрывными перемычками;

обеспечением непосредственного контакта поверхностей металлизируемых элементов;

Металлизация? Заземление?

2) в стандарте [1] металлизацией назван процесс образования устойчивой электропроводящей связи или по-иному, непрерывной цепи заземления [2], между аппаратурой, критичной к воздействию статического электричества, а также аппаратурой, работающей во взрыво- и/или пожароопасной среде, с заземляющим устройством.

Вся другая аппаратура должна быть заземлена в соответствии с требованиями стандартов [3, 4].

3) в стандарте [5] металлизация определена как соединение металлических элементов самолета (вертолета) и его агрегатов надежными электропроводящими связями для приведения всех элементов к одному электрическому потенциалу.

Термин «заземление» в [5] использован только в словосочетании «провод заземления» .

Анализ текста стандарта [5] позволяет утверждать, что фактически термином «металлизация» в нём обозначены два разных процесса – заземления [3] и металлизации [1].

1 ГОСТ РВ 20.39.309-98 . Комплексная система общих технических требований. Аппаратура, приборы, устройства и оборудование военного назначения. Конструктивно-технические требования.

3 ГОСТ 12.1.030-81 . Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.

4 ГОСТ 15151-69 . Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия

5 ОСТ1.01025-82 . Экранирование проводов, жгутов, кабелей и металлизация самолетов (вертолетов). Общие технические требования.

Узел металлизации – совокупность соединений, обеспечивающих электрическую проводимость между металлизируемой конструкцией и общей металлической поверхностью.

ГОСТ 19005-81: Средства обеспечения защиты изделий ракетной и ракетно-космической техники от статического электричества. Общие требования к металлизации и заземлению

Наличие следов коррозии не допускается.

Поверхности должны быть качественно зачищены и просушены.

1.3.3 - 1.3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

шести часов для деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов, сталей и др. металлов;

двух часов для деталей, изготовленных из магниевых сплавов.

Обезжиривание контактирующих поверхностей производят непосредственно перед выполнением металлизации.

1.7. Требования к металлизации аппаратуры, жгутов, кабелей и корпусов электрических соединителей

1.6. Требования к металлизации ДУ, ПРД, РМ, корпусов пироагрегатов и трубопроводов

Пример металлизации приведен на черт. 13 рекомендуемого приложения 1.

Определения термина из разных документов: Требования к металлизации ДУ, ПРД, РМ, корпусов пироагрегатов

1.4. Требования к металлизации конструкций, соединяемых между собой заклепками

1.4.1,1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Пример установления металлизируемых заклепок приведен на черт. 1 рекомендуемого приложения 1.

Пример установки металлизирующих заклепок приведен на черт. 2 рекомендуемого приложения 1.

1.4.5. Отверстия под металлизирующие заклепки не должны иметь смазки и токонепроводящего покрытия.

1.8. Требования к металлизации при повторной сборке

Определения термина из разных документов: Требования к металлизации при повторной сборке

1.9. Требования к металлизации ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ)

где r - удельное электрическое сопротивление материала элемента конструкции составной части РДТТ, Ом · м;

R_пер - переходное сопротивление между элементами конструкции составных частей РДТТ, Ом;

S - минимальная площадь поперечного сечения стенки составной части РДТТ, м 2 ;

l - длина составной части РДТТ, м.

где I_max - максимальный ток уноса из сопла РДТТ, А.

U_{пр к} = E_{пр к}d- напряжение пробоя материала корпуса, кВ;

E_{пр к} - электрическая прочность материала корпуса, кВ;

d - толщина стенки корпуса РДТТ, мм.

где L_т, h_m, d_т- соответственно длина, ширина и толщина полосы токопроводящего покрытия, м;

r_m- удельное электрическое сопротивление материала токопроводящего покрытия, Ом · м;

Требования к контактирующим поверхностям и защите мест металлизации

Наличие следов коррозии не допускается.

Поверхности должны быть качественно зачищены и просушены.

1.3.3 - 1.3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

шести часов для деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов, сталей и др. металлов;

двух часов для деталей, изготовленных из магниевых сплавов.

Обезжиривание контактирующих поверхностей производят непосредственно перед выполнением металлизации.

Смотреть что такое "Требования к контактирующим поверхностям и защите мест металлизации" в других словарях:

Требования — 5.2 Требования к вертикальной разметке 5.2.1 На поверхность столбиков, обращенную в сторону приближающихся транспортных средств, наносят вертикальную разметку по ГОСТ Р 51256 в виде полосы черного цвета (рисунки 9 и 10) и крепят световозвращатели … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 19005-81: Средства обеспечения защиты изделий ракетной и ракетно-космической техники от статического электричества. Общие требования к металлизации и заземлению — Терминология ГОСТ 19005 81: Средства обеспечения защиты изделий ракетной и ракетно космической техники от статического электричества. Общие требования к металлизации и заземлению оригинал документа: 1.3. Требования к контактирующим поверхностям и … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Требования к металлизации конструкций, соединяемых между собой заклепками

1.4.1,1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Пример установления металлизируемых заклепок приведен на черт. 1 рекомендуемого приложения 1.

Пример установки металлизирующих заклепок приведен на черт. 2 рекомендуемого приложения 1.

1.4.5. Отверстия под металлизирующие заклепки не должны иметь смазки и токонепроводящего покрытия.

Смотреть что такое "Требования к металлизации конструкций, соединяемых между собой заклепками" в других словарях:

Читайте также: