Технологическая карта на монтаж контура заземления
Обновлено: 18.04.2024
ТТК. Производство работ по монтажу наружного и внутреннего заземления
1.1. Типовая технологическая карта составлена на один из в ариантов производства работ по монтажу наружного и внутреннего заземления.
1.2. Типовые технологические карты предназначены для использования при разработке проектов производства раб от (ППР), проектов
организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической док ументации, а также с целью ознакомления рабочих и
инженерно-технических работников с правилами производств а работ.
1.3. На базе типовых технологических карт (ТТК) в составе ППР (как обязательные составляющие проекта производства работ)
разрабатываются технологические карты на выполнен ие отдельных видов работ.
1.4. Все технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта и регламентируют средства технологического обеспечения,
правила выполнения технологических процессов при возведении , реконструкции зданий и сооружений.
1.5. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ЕНиР, производственные нормы расхода
материалов, местные прогрессивны е нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.6. Типовая технологическая карта, как правило, составляется по рабочим чертежам типовых проектов зданий, сооружений, отдельных
видов работ на строительные процессы, части зданий и сооружений. При отсутствии таковых возможно составление ТТК на какой-то
определенный вид специальных работ.
1.7. Цель создания представленной типовой технологической карты дать рекомендуемую схему технологического процесса устройства
состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц .
При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы
работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудовани е, и т.п.
1.8. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в проекте производства работ, устанавливаются соответствующей
подрядной строительно-монтажной организацией, исходя из специфи ки и объема выполняемых работ.
1.9. Проект производства работ (в том числе и технологическая карта, как часть ППР) утверждается руководителем генеральной подрядной
строительно-монтажной организации, а по производству монтажных и специальных работ - руководителем соответствующей субподрядной
организации по согласованию с генеральной подрядной ст роительно-монтажной организацией.
1.10. Технический отчет по результатам инженерно-геологич еских изысканий для проектирования должен содержать:
- схематический план здания с указанием поперечных и продольных граничных осей, расположения скважин, точек зондирования, мест
испытания грунтов, опытных работ, линий профилей;
- геолого-литологическое описание строительной площадки и инженерно-геологи ческие разрезы, привязанные к осям;
- сведения о нормативных и расчетных характеристи ках грунтов каждого инженерно-геологического элемента активной зоны;
- сведения о максимальной глубине промерзания грунтов площ адки;
- характеристику гидрогеологических условий площадки, включая данные о количестве и положении горизонтов подземных вод,
источниках их питания, связи с ближайшими водоемами, направлении потоков, мест разгрузки, степени агрессивности подземных вод,
характере их агрессивности - природной или в результате инфильтрации в грунт производственных или сточных вод, прогноз изменения
уровней подземных вод в процессе эксплуатации сооружени я;
- материалы лабораторных, полевых исследовани й грунтов и опытных работ.
Все характеристики грунтов должны приводиться в отчете с учетом прогноза возможных из менений (в процессе строительства и
эксплуатации здания) инженерно-геологических и гидрогеологических услови й площадки.
1.11. Инженерно-геологические изыскания для строительства должны выполняться в порядке, установленном действующими
законодательными и нормативны ми актами Российской Федерации, субъектов Российской Федерации, в соответствии с требованиями СНиП
11-02-96 "Инженерные изыскания для строительства. Основные положения", СП 11-105-97 "Инженерно-геологические изыскания для
строительства".
1.12. Все работы по монтажу наружного и внутреннего заземления осуществ ляют в соот ветствии с требованиями действующих
нормативных документов СНиПы: 11-02-96, 3.01.03-84, 2.02.01-83*, 2.02.03-85, 3.02.01-87.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" до начала выполнения строительно-монтажных (в том
числе подготовительных) работ на объекте заказчик обязан получить в установленном порядке разрешение на выполнение строительно-
монтажных работ. Выполнение работ без указанного разреш ения запрещается.
2.2. Перед началом производства работ необходимо выполнить работы по подготовке строительной площадки:
2.2.1. Согласование с органами государст венного надзора, местной администрацией схем движения транспорта и пешеходов (с
обеспечением безопасных подъездов и подходов к действующим предприятиям, з даниям и сооружениям), технологию производства работ (с
выделением опасных зон, границ и осей подземных сооружени й и коммуникаций).
2.2.2. Вертикальную планировку строительной площадки, водоотвод, устройство постоянных и временных внутриплощадочных дорог и
инженерных сетей (канализации, водо-, тепло- , энергоснабжения и др.), необходимых на время строительства и предусмотрен ных проектами
организации строительств а и проектами производства работ.
2.2.3. Ограждение строительной площадки в соответствии с проектом производства работ.
2.2.4. Обустройство участков для работы машин.
2.2.5. Предусмотреть размещение бытовы х и подсобных помещений.
2.2.6. Подготовить места для складирования материалов, инвент аря, др. необходимого оборудования.
Организация транспортирования, склад ирования и хранения материалов, д еталей, конструкций и оборудования должна соответствовать
требованиям стандартов и технических условий и исключат ь возможность их повреждения, порчи и потерь.
2.2.7. Обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производст вом работ.
2.2.8. Обеспечить строительную площадку против опожарным водоснабжением и инвентарем, освещением и средствами сигнализации.
2.2.9. Выполнить геодезическую разбивку осей сооружения с оформлением акта со схемами расположения знаков разбивки и данными о
привязке к базисной линии и высотной опорной сети.
2.2.10. Составить акт готовност и объекта к производству работ.
2.3. Монтаж наружного заземления.
2.3.1. Заземляющие устройства выполняют из вертикальных стержней D 16 мм длиной 5 м, и горизонтальных - из полосы 4х40,
прокладываемой на глубине 0,5 м.
2.3.2. Механизированную разработку грунта проводят с применени ем экскаватора.
Длина и конфигурация траншеи для контура заземления определяется проектом.
2.3.3. Ширина траншеи при разработке определяет ся шириной режущей кромки ковша экcкаватора.
Экскаватор перемещается в створе вешек, закрепляющ их продольную ось расположения контура заземления.
2.3.4. Заглубление вертикальны х заземлителей производится вручную или механизированным способом.
2.3.5. Соединение вертикальных и горизонтальных заземлителей производится сваркой. Места соединения стыков после сварки должны
быть окрашены битумной мастикой.
2.3.6. Засыпка траншеи производится механизированным способом.
2.4. Монтаж внутреннего заземления.
2.4.1. Заземление электрооборудования выполн яют с использованием нулевой жилы кабеля.
2.4.2. Заземление к абельных каналов выполняют путем присоединения полос заземления внутри кабельного канала к наружным контурам
заземления.
2.4.3. Заземление кабельных конструкций и металлоконструкций АВО вы полняется присоединением к общему контуру заземления.
2.4.4. Каждая часть электроустановки, подлежащая заземлению или занулению, должна быть присоединена к сети заземления или
зануления при помощи отдельного ответвления. Последовательное включение в заземляющий или защитный проводник заземляемых или
зануляемых частей электроустановки не допускается.
2.4.5. Соединение заземляющих и нулевых защитных проводников должно б ыть выполнено: сваркой на магистралях, выполненных из
строительных профилей; болтовыми сое динениями - на магистралях, выполненных электромон тажными конструкциями; болтовыми
соединениями или сваркой - при подсоединениях к электрооборудованию; пайкой или опрессовкой - в концевых заделках и соединительны х
муфтах на кабелях.
2.4.6. Контактные соединения в цепи заземления или зануления должны соотв етствовать классу 2 по ГОСТ 10434-82.
2.4.7. Места и способы подсоединений заземляющих и нулевых защитных проводников к естественным заземлителям должны быть указаны
в рабочих чертежах.
2.4.8. Заземляющие и нулевые з ащитные проводники должны быть защищены от химических воздействий и механических повреждений в
соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах.
2.4.9. Магистрали заземления или зануления и ответвления от них в закрытых помещениях и в наружных установках должны быть
доступны д ля осмотра. Это требование не распространяется на нулевые жилы и оболочки кабелей, на арматуру железобетонных конструкций,
а также на заземляющие и нулевые защитны е проводники, проложенные в трубах, коробах или замоноличенные в строительные конструкции.
2.4.10. Монтаж шунтирующих перемычек на трубопроводах, аппаратах, подкрановых путях, между фланцами воздуховодов и
присоединение сетей заземления и зануления к ним выполняется организациями, монтирующими трубопроводы, аппараты, подкрановые пути
и воздуховоды.
2.4.11. Заземление канатов, катанки или стальной проволоки, используемых в качестве несущего троса, должно быть выполнено с двух
противоположных концов присоединением к магистрали заземления или зануления сваркой.
2.4.12. При использовании в к ачестве заземляющих устройств металлических и железобетонных конструкций (фундаментов, колонн, ферм,
стропильных, подстропильных и подкрановы х балок), все металлические элементы этих конструкций должны быть соединены между собой,
образуя непрерывную электрическую цепь, железобетонные элементы (колонны), к роме этого должны иметь металлические выпуски
(закладные изделия) для присоединения к ним сваркой заземляющ их или нулевых защитных проводников.
2.4.13. Болтовые, заклепочные и сварные соединения металлических колонн, ферм и балок, используемых при возведении зданий или
сооружений (в том числе эстакад всех назначений) создают непрерывную электрическую цепь. При возведении здания или сооружения (в том
числе э стакад всех назначений) из железобетонных элементов непрерывная электрическая цепь д олжна быть создана с помощью сварки
арматуры прилегающих элементов конструкций между собой либо приваркой к арматуре соответствующих закладных деталей. Эти сварные
соединения должны быть выполнены строительной организацией в соотв етствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах.
2.4.14. При креплении электродвигателей с помощью болтов к заземленным (зануленным) металлическим основаниям перемычку между
ними выполнять не следует.
2.4.15. Металлические оболочки и броня силовых и контрольных кабелей должны быть соединены между соб ой гибким медным проводом,
а также с металлическими корпусами муфт и металлическими опорными конструкциями. Сечение заземляющих проводников для силовых
кабелей (при отсутств ии других указаний в рабочих чертежах) должно быть, мм :
не менее 6 для кабелей сечением жил до 10 мм
10 " " " " от 16 до 35 мм
Технологическая карта на монтаж контура заземления
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ НАРУЖНОГО И ВНУТРЕННЕГО ЗАЗЕМЛЕНИЯ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу наружного и внутреннего заземления, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу наружного и внутреннего заземления, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- снижение себестоимости работ;
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу наружного и внутреннего заземления.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу наружного и внутреннего заземления с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу наружного и внутреннего заземления.
2.2. Работы по монтажу наружного и внутреннего заземления, выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;
- коэффициент снижения выработки;
где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.
Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:
Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.
Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при производстве работ по монтажу наружного и внутреннего заземления входят следующие технологические операции:
- разбивка трассы с уточнением и обозначением на местности указанных в рабочей документации мест пересечения трубопроводов, канализационных сетей, кабелей (связи, силовых и радиофикация) и других подземных сооружений;
- дополнительная планировка трассы;
- погрузка, транспортировка и разгрузка барабанов с кабелем и кабельной арматуры;
- предварительная пропорка трассы;
- рытье траншей, устройство кабельной канализации и прокладка кабеля и защитных проводов;
- устройство постели в каменистых и щебенистых грунтах;
- прокладка кабеля кабелеукладчиком при обычном сцепе тракторов или на длинном тросе;
- защита кабеля от механических повреждений кирпичом и плитами в местах, где это предусмотрено проектом;
- прокладка защитных проводов (если их трасса не совпадает с трассой кабеля), устройство линейно-защитных заземлений, искровых промежутков для защиты от грозы, влияния ЛЭП, и т.д.;
- фиксация трассы проложенного кабеля, защитных проводов, трубопроводов на пересечениях с другими подземными сооружениями;
- проверка проложенного кабеля и сдача его в монтаж;
- установка запорных столбиков, фиксирующих стыки строительных длин кабеля, КИП;
- установка замерных столбиков на углах поворота трассы, пересечениях с другими подземными и наземными сооружениями;
- установка знаков, фиксирующих повороты трассы, подходов к переходам через искусственные препятствия, окончание работы механизированной колонны;
- рекультивация нарушенных земель.
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бульдозер Б170М1.03ВР (4,28 м, 1,31 м) автомобильный стреловой кран КС-45717 на базе автомобиля УРАЛ-4320 (грузоподъемность 25,0 т); сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый, бензиновый, 200 А, 230 В, вес 90 кг); грузовой автомобиль ГАЗ-66 (оборудован лебедкой с тяговым усилием - 3 т.с., мощность двигателя 115 л.с., грузоподъемность 2000 кг) и экскаватор-погрузчик JCB 3CXm, (объем экскаваторного ковша 0,48 м, объем челюстного погрузочного ковша 1,0 м) в качестве ведущего механизма.
Рис.1. Бульдозер Б170М1.03ВР
Рис.2. Грузовая автомашина ГАЗ-66
Рис.3. Генератор EVROPOWER ЕР-200Х2
Рис.4. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717
Рис.5. Рабочая зона экскаватора-погрузчика JCB 3CXm
- Максимальная глубина копания - 5,97 м; - Максимальный вылет ковша от оси заднего моста - 7,87 м; - Максимальный вылет ковша от оси поворотной колонки - 6,52 м; - Вылет ковша от оси поворотной колонки при максимальной высоте подъема - 3,66 м; - Максимальный вылет ковша от оси машины при повороте стрелы на 90° - 7,09 м; - Максимальная высота подъема ковша - 6,35 м; - Максимальная высота разгрузки - 4,72 м; - Высота выгрузки - 2,74 м; - Высота горизонтального днища - 3,20 м; - Высота оси шарнира ковша - 3,45 м; - Вылет оси шарнира ковша - 0,36 м; - Вылет кромки ковша на уровне земли - 1,42 м; - Максимальный вылет поднятого ковша - 1,20 м; - Вылет поднятого ковша при выгрузке - 0,83 м; - Глубина копания (толщина срезаемого слоя) - 0,10 м; - Угол запрокидывания ковша - 45°; - Угол выгрузки - 43°; Ширина раскрытия челюстей - 0,95 м
2.5. Для производства работ по монтажу наружного и внутреннего заземления применяются следующие строительные материалы, изделия и конструкции: электроды типа 4,0 мм Э42 по ГОСТ 9467-75*; лак битумный БТ-123 по ГОСТ 6244-70; уголок стальной горячекатаный равнополочный 50х50х5 мм по ГОСТ 8509-93; сталь полосовая 4х40 мм по ГОСТ 1050-88.
2.6. При производстве работ по монтажу наружного и внутреннего заземления следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:
Технологическая карта на монтаж контура заземления
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
МОНТАЖ (УСТРОЙСТВО) СИСТЕМЫ ЗАЗЕМЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО КОНТУРА
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на монтаж (устройство) системы заземления внутреннего контура.
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Монтаж внутреннего контура - это монтаж заземляющих проводников - проводников, соединяющих заземляемую часть (точку) с заземлителем. Они могут прокладываться в земле, в помещениях, в наружных установках. Сечение заземляющего проводника, присоединяющего заземлитель рабочего (функционального) заземления в электроустановках до 1000 В к главной заземляющей шине, должно быть не менее: медного - 10 мм; алюминиевого - 16 мм; стального - 75 мм.
Соединение и присоединение заземляющих проводников, прокладываемых в грунте, выполняются так же как соединения и присоединения электродов заземлителя. В помещениях соединение и присоединение заземляющих проводников допускается выполнять болтами, пайкой или прессованием. Присоединение заземляющих проводников к трубопроводу, используемому в качестве естественного заземлителя, должно выполняться до ввода трубы в здание (до водомера, задвижек, фланцев), в противном случае над водомером, задвижкой, фланцем должны монтироваться перемычки из полосовой стали сечением не менее 100 мм.
Все соединения элементов заземляющего устройства должны быть надежными и иметь малое переходное сопротивление, не более 0,05 Ом.
Конструкции заземлителей могут быть самыми разнообразными: с одним электродом (одиночный), с несколькими электродами, расположенными в ряд (групповой), как показано на рисунке 1, с несколькими электродами, располагаемыми в виде замкнутого контура (рис.2), с несколькими электродами, размещаемыми под фундаментом здания (углубленный). Заземлители электроустановок до 1 кВ зданий выполняют, как правило, групповыми. Заземлители для закрытых ТП и РУ напряжением 6-10 кВ выполняют в виде контура. Заземлители для открытых ТП и ОРУ напряжением 35 кВ и выше также выполняют в виде контура, но кроме того, в целях выравнивания электрического потенциала на территории и обеспечения присоединения электрооборудования к заземлителю, на территории ОРУ прокладывают продольные и поперечные горизонтальные электроды и объединяют их между собой в заземляющую сетку.
Рис.1. Заземляющее устройство
Рис.2. Заземлитель в виде замкнутого контура
Для жилых и общественных зданий применяют заземлители простейших конструкций.
В электроустановках зданий, содержащих специальное оборудование, требуется выполнить рабочее функциональное заземление, предназначенное для обеспечения нормальной работы этого оборудования. Например, для создания определенного режима работы отдельных участков электрической сети, для нормальной работы информационно-вычислительной техники, лечебного физиотерапевтического и другого электронного оборудования.
В некоторых случаях заземляющие устройства защитного и рабочего функционального заземления могут быть общими. Однако для обеспечения работы специального оборудования, например медицинского томографа, разработчики, требуют практически полного отсутствия наведенного электрического потенциала на его корпусе. Это требование может быть выполнено путем устройства отдельного функционального заземляющего устройства, не связанного с другими заземляющими устройствами и не подверженных их влиянию.
Выполнение таких требований вызывает большие трудности особенно в черте городов или крупных промышленных предприятий. В этих случаях приходится выполнять глубинные заземлители, электроды которых погружают на большую глубину (30-50 м), исключая, тем самым, влияние блуждающих токов и появление стороннего электрического потенциала.
Пример выполнения заземляющего устройства, защитных проводников и защитных проводников уравнивания потенциалов
Рис.3. Заземляющее устройство, защитные проводники и защитные проводники уравнивания потенциалов
М - открытая проводящая часть; С - сторонняя проводящая часть; С1 - металлические трубы водопровода; С2 - металлические трубы канализации; С3 - металлические трубы газоснабжения с изолирующей вставкой; С4 - вентиляция и кондиционирование; С5 - система отопления; С6 - металлические трубы, например в ванной комнате; С7 - сторонние проводящие части в зоне досягаемости рукой от открытых проводящих частей; В - главный заземляющий зажим (главная заземляющая шина); Т - заземляющий электрод; Т1 - фундаментный заземлитель; Т2 - заземлитель молниезащиты, если требуется; 1 - защитный проводник; 2 - защитный проводник уравнивания потенциалов; 3 - защитный проводник уравнивания потенциалов для дополнительного уравнивания; 4 - токоотводы системы молниезащиты; 5 - заземляющий проводник
Примечание - Заземляющий проводник - это проводник, который соединяет заземляющий электрод с точкой основной системы уравнивания потенциалов, обычно это главный заземляющий зажим (шина).
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
При монтаже внутреннего контура заземляющего устройства выполняют следующие операции:
Технологическая карта на монтаж контура заземления
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
ЗАЗЕМЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОПОР ЛИНИИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ВЛ-10 кВ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по заземлению железобетонных опор воздушной линии электроснабжения ВЛ-10 кВ.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК - дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве монтажных работ по заземлению железобетонных опор воздушной линии электроснабжения ВЛ-10 кВ, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- снижение себестоимости работ;
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства") по заземлению железобетонных опор воздушной линии электроснабжения ВЛ-10 кВ.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по заземлению железобетонных опор воздушной линии электроснабжения ВЛ-10 кВ, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
- протяженность ВЛ-10 кВ электроснабжения
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по заземлению железобетонных опор воздушной линии электроснабжения ВЛ-10 кВ.
2.2. Работы по заземлению железобетонных опор воздушной линии электроснабжения ВЛ-10 кВ, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
2.3. При заземлении железобетонных опор воздушной линии электроснабжения ВЛ-10 кВ, выполняют следующие работы:
- заземление металлоконструкций на железобетонных опорах;
- устройство контура заземления вокруг каждой опоры;
- соединение заземления металлоконструкций опоры с контуром заземления опоры.
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: переносная буровая установка ПБУ-10 (диаметр ввертываемого электрода 1218 мм, глубина погружения h=10,0 м, скорость погружения электрода 0,9-2,4 м/мин, масса установки m=36 кг); экскаватор-погрузчик JCB 3CX m (объем ковша g=0,28 м, глубина копания =5,46 м); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый, бензиновый, Р=200 А, Н=230 В, вес m=90 кг); электрическая шлифовальная машинка PWS 750-125 фирмы Bosch (Р=1,9 кг; N=750 Вт); ручная инжекторная газовая горелка Р2А-01.
Рис.1. Экскаватор-погрузчик JCB 3CX m
Рис.2. Электростанция ET12000
Рис.3. Инжекторная газовая горелка Р2А-01
а - горелка; б - инжекторное устройство; 1 - мундштук; 2 - ниппель мундштука; 3 - наконечник; 4 - трубчатый мундштук; 5 - смесительная камера; 6 - резиновое кольцо; 7 - инжектор; 8 - накидная гайка; 9 - ацетиленовый вентиль; 10 - штуцер; 11 - накидная гайка; 12 - шланговый ниппель; 13 - трубка;14 - рукоять; 15 - сальниковая набивка;16 - кислородный вентиль
Рис.4. Сварочный генератор ЕР-200Х2
Рис.5. Электрошлифмашинка PWS 750-125
Рис.6. Электроды заземления
2.6. Работы по заземлению железобетонных опор воздушной линии электроснабжения ВЛ-10 кВ следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;
- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
- ПОТР РМ 012-2000.* "Межотраслевые Правила по охране труда при работе на высоте";
- ВСН 123-90. "Инструкция по оформлению приемо-сдаточной документации по электромонтажным работам";
- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.
Технологическая карта на монтаж контура заземления
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Монтаж (устройство) системы заземления наружного контура
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на монтаж (устройство) системы заземления наружного контура.
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1 Заземление является составной частью внешней системы молниезащиты, предназначенное для распределения тока разряда в грунте (СТО 083-004-2010).
2.2 Необходимым условием ограничения грозовых перенапряжений в цепи молниеприемника, а также на металлических конструкциях и оборудовании объекта является обеспечение низких сопротивлений заземления. Поэтому в системе молниезащиты нормированию подлежит сопротивление заземлителя и другие, связанные с сопротивлением характеристики.
2.3 Распределение тока молнии без возникновения перенапряжений может зависеть от формы, габаритов и конструктивного решения заземления. В определенных случаях, при отсутствии рабочего заземления зданий, естественных заземлителей, могут предусматриваться с учетом требований РД 34.21.122 различные конструкции заземления (рисунок 1).
Рис.1 Типичные схемы заземления:
а) - два вертикальных заземлителя; б) - три горизонтальных заземлителя ("гусиные лапы"); в) - три вертикальных заземлителя на концах горизонтальных; г) - три горизонтальных с вертикальными; д) - "гусиные лапы" с сетками из заземлителей; е) - комбинация заземлителей; ж) - соединение в равносторонний треугольник; з) - соединение треугольников
2.4 Заземлители должны быть соединены с устройством уравнивания потенциалов.
2.5 В соответствии с принятой концепцией молниезащиты российскими нормативными требованиями заземление электрооборудования объекта и молниезащиты должны быть общими. Каждый токоотвод должен быть соединен с заземлителем. Устройства заземления должны соответствовать следующим требованиям:
- сопротивление заземлителя не должно превышать 10;
- для надежного отвода тока молнии конструкция заземления должна состоять не менее чем из двух стержней.
2.6 Заземлитель должен быть оборудован с внешней стороны здания, горизонтальные проводники должны быть уложены на глубине не менее 0,5 м и на расстоянии не ближе 1 м до фундамента.
2.7 Сопротивление заземления зависит от исходного сопротивления грунта (таблица 2.1). С учетом этого сопротивления длина горизонтального или вертикального L заземлителя рассчитывается по формуле:
где - исходное сопротивление грунта (·м);
R - сопротивление заземлителя (); R10.
Исходное сопротивление грунта
Исходное сопротивление, ·м
2.8 В месте соединения каждого токоотвода с заземлителем должен быть установлен элемент соединения (контрольный соединитель), таким образом, чтобы, разъединив его, можно было измерить сопротивление заземлителя.
2.9 Параметры проводников для заземлителей приведены в таблице 2.2.
Параметры проводников для заземлителей
Неизолированная или покрытая оловом электротехническая медь
Рекомендуется из-за высокой электропроводности и антикоррозийных свойств
Полоса 30x2 мм; проволока 8 мм; сеть из проволоки, минимальная площадь контактов в точках соединения не менее 10 мм
Покрытая медью сталь (250 м)
Рекомендуется в химически неактивном грунте
Нержавеющая сталь (марка 18/10-304)
Рекомендуется в химически активном грунте
Полоса 30x2 мм; проволока - 10 мм; стержень 10 мм
Оцинкованная горячим способом сталь (50 м)
Рекомендуется для временных сооружений и в химически неактивном грунте
Полоса 40x4 мм; проволока - 10 мм; стержень - 10 мм
2.10 Заземлители, выполненные из нержавеющей стали и меди, применяются в случае использования в агрессивных грунтах, имеющих значения pH ниже 3 или выше 8.
2.11 Типичные заземлители изготовлены из круглой стали диаметром 10-17 мм, покрытой электролитическим способом медью (чистотой 99,9%) слоем толщиной от 0,15 до 0,25 мм. Такое покрытие обеспечивает коррозионную стойкость и срок службы электрода в грунте около 30 лет. Медное покрытие электродов обладает прочностью, что позволяет их забивать в грунт без нарушения целостности и отслаивания медного слоя. Изготавливаются длиной от 1 до 3 м. Заземлители без резьбы между собой соединяются посредством муфт, выполненных из латуни.
2.12 Проводники заземления должны иметь площадь сечения не менее чем у соединенных с ними токоотводов.
2.13 В нормальных условиях типичными решениями для заземления может быть лента из луженой меди шириной, как правило, 25, 30, или 40 и толщиной от 3,0 до 3,5 вместе с заземляющими стержнями из стали с антикоррозионным покрытием, соединенных по типу "гусиная лапа" - три, примерно, 3-7-метровых заземлителя, закопанных на глубину не менее 0,5 м, или по типу треугольника - три заземлителя длиной около 2 метров, расположенных в треугольной форме, соединенных между собой в траншее на глубине не менее 0,5 м и с вертикальными заземлителями в вершинах.
2.14 Различные точки заземления (например, см. рисунок 1, б) вокруг строения должны соединяться между собой посредством контрольного соединителя.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
При сооружении заземлителя выполняют следующие операции:
- размечают трассу прокладки горизонтальных электродов и места заглубления в грунт вертикальных электродов;
- отрывают траншею по выполненной разметке;
- заглубляют в грунт вертикальные электроды;
- прокладывают в траншее горизонтальные электроды и с их помощью соединяют вертикальные электроды между собой. Для углубленных заземлителей прокладывают по периметру фундамента здания или сооружения горизонтальные электроды, соединяют их между собой и присоединяют к металлическим конструкциям здания;
- проводят осмотр заземлителя и проверку качества соединений, после чего, при надлежащем качестве выполненных работ, составляют акт на скрытые работы (акт освидетельствования скрытых работ);
- силами электротехнической лаборатории производят измерение сопротивление растеканию тока заземлителя.
Технологическая карта на монтаж контура заземления
Чертежи и проекты
Подразделы
Формат dwg pdf
Для нужд пожарного водопровода проектом предусматривается устройство двух резервуаров по 200 м3 каждый, а также насосная станция.
В архмиве 3d модель насоса HYDRO MX-A
Системы электрооборудования жилых и общественных зданий
1. Программа "Мост_Х" предназначена для определения грузоподъёмности балочных разрезных пролётных строений автодорожных мостов и путепроводов, находящихся на прямом в плане участке автодороги.
Формат Exel
Программа в свободном доступе, скачать можно после регистрации
Формат dwg
г. Караганда. Казахстан
Блочно-модульная котельная для здания пришахтинского овд
Формат dwg
Исходный текст на китайском
Чертежи и узлы сложной деревянной крыши для частного дома в dwg
Чертежи гирлянд в dwg, удлиненная и стандартная
ППР разработан на производство работ по расширению просек ВЛ-220кВ и утилизации порубочных остатков
IP-видеорегистратор CMD-NVR5109 V2 поддерживает подключение до 9 IP-камер с разрешением 1920x1080 и скоростью записи 25 к/с на каждый канал.
Глубина архива видеорегистратора составляет один месяц при постоянной круглосуточной записи с 8 IP-видеокамер за счет установки жесткого диска объемом 6 ТБ.
Читайте также: