Правильное заземление лазерного станка

Обновлено: 03.05.2024

Правильное заземление лазерного станка с ЧПУ

Правила техники безопасности в обязательном порядке предписывают организацию заземления при эксплуатации станочного оборудования. Однако, лазерные станки с ЧПУ настолько просты в использовании и «дружелюбны» в управлении, что иногда воспринимаются не как промышленное оборудование, а скорее как оргтехника. И возникает естественное желание установить их в обычное офисное помещение (или даже в квартиру). Как быть в этом случае с организацией правильной схемы заземления? Достаточно ли подключения станка к «правильной» евросети (ведь она уже содержит заземляющий контакт)?

Чем опасно отсутствие «земли»?

Прежде всего, эксплуатация незаземлённого оборудования представляет опасность для персонала — риск поражения электрическим током. Существует масса случаев, когда на корпусе оборудования может присутствовать электрический заряд. Тогда даже случайное касание лазерного станка с ЧПУ может привести к шоковому удару (возможно и не смертельному, но крайне неприятному!). Вторым нежелательным следствием наличия «корпусных токов» является электромагнитные помехи и наводки. Следует помнить, что лазерные станки с ЧПУ должны работать в тесной «связке» с персональным компьютером. Посредством ПК станок в режиме «реального времени» получает задание на обработку. Следовательно, наводки на информационный кабель (который не имеет должного защитного экранирования) могут вызывать ухудшения качества обработки — вплоть до появления брака и полностью испорченных заготовок. Необходимо также учесть, что стационарный ПК в свою очередь нуждается в заземлении. А если его нет, то «корпусной заряд» на станке плюс аналогичный паразитный потенциал на корпусе компьютера (исключая ноутбук) представляют тройную опасность! (для персонала, в плане генерирования помех и риске сгорания USB-портов или прочих электронных компонентов).

Ещё одним неприятным следствием наличия электропомех может являться «пропуск шагов» приводными электродвигателями портала излучателя. Поскольку лазерные станки с ЧПУ отличаются повышенной точностью обработки (требующей, в том числе, наличия прецизионной механической части), даже малейшие наводки на шаговые электродвигатели (которые никак не экранированы от помех) приводят к нарушению точности позиционирования лазерной головки. В таком случае достижение заявленных характеристик лазерного оборудование будет невозможно. Даже для абсолютно исправного лазерного станка с ЧПУ!

Зануление вместо заземления?

При установке лазерного оборудования в офисном здании (особенно многоэтажном) бывает проблемно организовать полноценную «землю» (т. е. протянуть отдельный провод достаточно большого сечения, соединённый со сварным «треугольником» прутков, надёжно вкопанных в грунт вне здания). В этом случае из положения часто выходят, соединив «землю» станка с нулевым проводом электросети. Подобный способ встречается очень часто — не только со станочным оборудованием. Вся «евротехника» в старых квартирах (с двухпроводной электросетью без отдельно «земли») по сути заземлена неправильно.

При этом зануление вместо полноценного заземления очень опасно! Во-первых, если перепутать фазу и ноль (просто воткнуть вилку в розетку «вверх-ногами») корпус станка может оказаться соединённым не с нулевым проводом электросети, а с фазным. И на корпусе лазерного станка окажется потенциал в 220 В! В таком случае всякое отсутствие заземления будет лучше, чем подобная кустарная схема!

Честная «евросеть»

Под «евросетью» (не путать с компанией!) принято понимать трёхпроводную схему электропроводки с фазовым и нулевым проводами, а также отдельным проводом для заземления. Лазерные станки с ЧПУ, как правило, имеют выведенное заземление электротехнической части именно на провод розетки. Однако при этом на корпусе лазерного станка имеется дополнительный вывод заземления. Что в таком случае с чем соединять?

Начать следует с выяснения «честности» заземления трёхпроводной электросети бытового помещения. При наличии «честной земли» нулевой провод (третий контакт евророзетки) соединяется отдельным проводом с хорошо заземлённым контуром (металлической трубой или «треугольником», как описано выше, одним словом, со специально организованным заземляющим контуром всего здания).

Однако трёхпроводная схема может иметь и «нечестное» заземление. Это когда контур заземления просто соединяется с нулевым проводом. В принципе «нечестным заземлением» будет любое подключение евровилки в двухштырьковую электророзетку старого здания (с двухпроводной проводкой). При этом нет никаких гарантий, что контур заземления соединён с нулём, а не фазой (как рассматривалось в разделе «зануление»).

Применительно к лазерному станку: если вы абсолютно уверены, что здание оборудовано современной трёхпроводной «европроводкой», то для надёжного заземления лазерного станка достаточно лишь воткнуть его евровилку в электророзетку. В этом случае отдельный вывод заземляющего провода станка можно и не использовать (оставить свободным).

Если же офисное здание оборудовано старой, двухпроводной элеткросистемой (или есть подозрение на «нечестную землю»), то лучше перестраховаться и организовать отдельный заземляющий контур с которым соединить штатный вывод «земли» станка.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Правильная организация заземления при установке лазерного станка с ЧПУ в офисном помещении

Несмотря на то, что любой станок с ЧПУ является технически сложным устройством, в наши дни его эксплуатация практически приравнивается к пользованию, скажем, принтером или бытовой техникой. Происходит это потому, что любой ЧПУ станок, а в особенности малогабаритные лазерные граверы, настолько оптимизированы в плане установки, настройки и обслуживания, что разобраться в несложных правилах эксплуатации способен совершенно любой человек. И именно сюда тянутся корни двух основных проблем – несоблюдения техники безопасности и неправильная эксплуатация оборудования.

Наиболее часто эти проблемы встречаются в ситуациях, когда владельцы лазерных станков с ЧПУ устанавливают их не в специально оборудованных помещениях, а в офисах или жилых помещениях. Стоит ли говорить о том, какой риск влекут за собой подобные безответственные действия? Причём риск порчи и уничтожения имущества не только для самого владельца станка, но и для его соседей.

Тем не менее, если ситуация не оставляет вам выбора, как минимум, следует не поступать опрометчиво, учась на собственных ошибках, которые могут стать фатальными, а сделать самый первый шаг в верном направлении. А именно – ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, где подробно рассказано как правильно подключить, подготовить и запустить ваш лазерный станок с ЧПУ. Купить сложное оборудование, это лишь начало. Куда важнее научиться правильно с ним обращаться. И первое, на что обратит ваше внимание техника безопасности при эксплуатации станка с ЧПУ, это заземление.

Можно ли работать без заземления?

Можно ли работать без заземления?

Можно, но как показывает опыт работы техцентров, сравнительно недолго. Мало того, что без заземления существует опасность поражения электрическим током персонала, работающего с оборудованием, отсутствие заземления также повышает риск помех и электрических наводок в электронике самого станка. Конечно, удар током вероятнее всего не будет летальным, однако при систематическом повторении, ничем хорошим такая «шоковая терапия» не закончится.

Ещё одна неочевидная на первый взгляд проблема состоит в том, что наиболее частая ситуация, сопряженная с риском возгорания и/или поломки, выглядит следующим образом: лазерный станок с ЧПУ заземлён правильно, по всем стандартам, но периферийное оборудование, подключенное к станку, работает без заземления совсем. Не забывайте о том, что компрессор, чиллер, вытяжка и даже рабочий компьютер, всё это электрооборудование, напрямую связанное со станком и работать без заземления с ними, практически то же самое, что не заземлять и сам станок.

Но бывает и такое, что рано или поздно, часть цепи заземления выходит из строя. Как можно это выяснить, не проводя полное ТО? Тут, всё достаточно просто. Так как лазерный станок с ЧПУ даёт довольно типичные ошибки, то они и являются, своего рода индикатором износа вашей системы заземления. Так, неполадки в работе шагового двигателя, пропуск шагов, «слетание» софта, моргание дисплея и тому подобные малые «глюки» заранее сигнализируют вам о возникшей проблеме.

Заземление против зануления

заземление лазерного станка 2

Спор о том, можно ли заземление заменять занулением не прекращается ни на день. До сих пор, начав искать информацию в сети, вы можете без труда наткнуться не только на псевдоспециалистов, которые обязательно расскажут вам о том, что они вот уже сто двадцать лет работают вовсе без заземления, но и тех, кто аргументированно агитирует за то, чтобы использовать именно зануление. Но, для того, чтобы понять суть проблемы, надо вникнуть в разницу между двумя этими процессами.

Если при заземлении используется специальная металлоконструкция, с помощью которой оборудование соединяется непосредственно с землей, то при занулении создаётся контур, связывающий все входящие в него элементы с металлическим корпусом станка. Таким образом, если лазерный станок с ЧПУ заземлён, при высоком напряжении на рабочей части заземление стремительно отводит электрический ток в землю, тем самым обеспечивая защиту для человека, а при занулении контур напряжение не уменьшает, а лишь разъединяет участок цепи.

Вывод напрашивается сам собой – работать совсем без заземления или заменив оное занулением, это две стороны одной монеты и равноценно опасны при эксплуатации любого оборудования, находящегося под напряжением, если не наблюдать его 24 часа в сутки. Более того, если при занулении станка фаза и ноль будут подключены неправильно, корпус устройства окажется присоединенным не к «нулевому» проводу, а к фазному, что обеспечит возникновение потенциала 220В на теле лазерного станка.

Стабилизатор РЕСАНТА

Стабилизаторы

Заземление оборудования

Схема заземление лазерного станка

Любой лазерный станок с ЧПУ располагает заземлением электротехнической части на розетку, а также имеет дополнительный вывод заземления непосредственно на корпусе. Таким образом, исходя из вида электросети, к которой будет подключен лазерный станок, выбирается правильная система заземления, которая организуется как в двухпроводной, так и в трехпроводной электросети.

  • Трёхпроводная «евросеть» - это тандем электропроводки с фазой и нулем, а также дополнительным проводом для заземления.
  • Двухпроводная – это простое соединение заземляющего контура с нулевым проводом.

Прежде чем приступать к заземлению, вам необходимо точно узнать, какое заземление дома (в котором находится помещение для лазерного станка) используется и отталкиваться уже исходя из этой информации. Конечно, мы ни в коем случае не одобряем установку лазерного оборудования в местах, напрямую для этого не предназначенных, но лучше вооружиться четким пониманием того, что организовать заземление дома можно и нужно – причём иногда самостоятельно, лишним не будет.

Заземление в розетке

заземление лазерного станка к розетке

Одним из самых важных этапов подготовки оборудования к работе является проверка «честности» трёхпроводной электросети, причём сделать это нужно до момента подключения к ней оборудования. В данной стыковочной схеме нулевой провод должен быть соединен отдельным проводом с правильно организованным заземленным контуром (металлической трубой или «треугольником»).

В случае, если вы проверили и полностью уверены, что в вашей розетке есть провод заземления и при возникновении гарантийного случая сможете без проблем это доказать поставщику оборудования, то можете уверенно использовать именно его.

Отдельное заземление корпуса в таком случае совершенно не обязательно, однако следует иметь в виду, имеет место быть и «нечестное» заземление, что чаще всего встречается в старых зданиях с двухпроводной электросистемой, которая не гарантирует надежное подключение. В этом случае (как и в любом другом, при возникновении сомнений) следует провести заземляющий контур уже от корпуса станка через дополнительный вывод заземления.

Как сделать контур заземления?

Для организации правильного заземления вам потребуется:

  • провод сечением не менее 4 мм
  • конструкция треугольника

Заземляющий контур

Для заземления треугольником, в качестве вертикальных электродов заземления можно использовать металлические стержни, трубки или уголки. Их следует расположить в вершинах равностороннего треугольника со сторонами 1,5-3 м и соединить между собой горизонтальным проводником (стальной полосой и т.п.). Для соединения самих проводников между собой и крепления их к электродам рекомендуется использовать сварку.

Ещё один важный аспект – при выборе материала электродов обязательно следует учитывать ограничения в виде наименьших размеров заземлителя для различных типов материалов. Обратитесь к главе 1.7.4 правил устройства электроустановок, для лучшего понимания данного вопроса.

Следующий фактор эффективного заземления, это глубина погружения электродов. Она напрямую зависит от диаметра электрода. Например, электроды диаметром 12 мм забиваются на глубину до 6 метров, электроды до 20 мм погружаются на глубину до 10 метров и т.д.

Для наиболее эффективного заземления нередко при погружении электродов используется соль, которая помогает уменьшить сопротивление заземляющего контура, которое, для нормального функционирования станка, не должно превышать 5 Ом. Более подробные технические условия и требования, а также точную информацию о том, >как правильно сделать контур заземления можно найти в ПУЭ (правил устройства электроустановок) и ПТЭЭП (правила технической эксплуатации электроустановок потребителей).

Правильное заземление для лазерного станка

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Похожие публикации

Здравствуйте.
Когда касаюсь металлической части станка и чего угодно одновременно, то получаю достаточно сильный удар током. Опытным путем выяснил, что причина в станке. Электрика вызывал - посоветовал сделать отдельное заземление. Сделали, с проверкой и замерами, но ситуация не изменилась. Приходил мастер по лазерным станкам и сказал, что "это нормально, в станке стоит высоковольтный блок розжига и накапливается заряд".
Но я так считаю, что это явно не нормально, так как станок бьет током после включения до запуска резки и вообще до включения выключателя блока розжига.
Вообще, мне это не мешает, но есть другая проблема, а именно несостыковка начала и конца рези или смещение целиком, сейчас читаю форум и выполняю советы из тем.
Может ли эта проблема быть как-то связана или можно на потом отложить?

PavelK

Так, теперь о том, как я вижу идеальное заземление и вообще подключение всей электрики для производства. 1. На входе разделительный трансформатор. Т.е. просто 220 в 220. Подробнее тут. Это позволит получить в сети почти идеальную синусоиду.
Если Вы сейчас измерите осциллографом, что у Вас творится в сети, будет там примерно следующее:
после трансформатора примерно так: Для лазер + чиллер + вытяжка + комп подойдёт на 3 кВт, или больше. 2. Делается заземление по типу TN-S (отдельная линия заземления) (т.к. в Вашем здании на ней наверняка сидит куча всего) ну а после уже можно подключать всё оборудование. Разделительные трансформаторы обычно ставят для безопасности, а нам же нужно просто отвязаться от основной сети с её помехами, поэтому УЗО после него ставить необходимо (через него должна проходить и линия заземления)! Т.к. много статики на станках - заземление необходимо. Линию заземления подводите ко всем розеткам естественно с нулём и фазой. Кстати, комп, станок и чиллер желательно должны быть на одной фазе! Почему? Разность потенциалов и всё такое. На самом деле доподлинно я точно не уверен, поэтому не хотел бы вводить в заблуждение. Просто из личного опыта. Если желания делать это всё нет, хотя выполнить вышеописанное способен почти каждый, то просто хотя бы поставьте стабилизатор.
От него должно быть запитан станок + чиллер + компьютер. Зачем чиллер то? За тем, что бы резко не прекращать охлаждение трубки (особенно если она долгое время на максимальной мощности работала). Впринципе в стабилизаторе так же должен стоять разделительный трансформатор, и весить он должен не мало (зависит от типа стабилизатора. В релейных, его нет. О стабилизаторах и ИБП читайте по ссылкам). Лучше всего, конечно, использовать инверторный ИБП, если нет желания вникать во все тонкости (но стоит он немало). ПавелК 15.02.15

Гравер СО2 на 50вт стоит в квартире "хрущевка" тут нет заземления. Можно ли использовать ноль из розетки? Или мож еще гдето его можно взять? Шетчик в квартире стоит и приходит тока два провода, в подъезде нет ни каких щитков вообще. Можно ли без земли использовать станок?
между фазой и щитком счетчика 123 вольта, это или земля мертвая или просто наводка через штукатурку и кирпич

Здравствуйте господа специалисты, очень нуждаюсь в дельном совете.
Имел опыт эксплуатации китайца 40Вт 20х30, новый запустился без проблем. Сейчас уже для себя привез 40х40 50Вт и сразу начались проблемы, пришлось разбираться какую мат плату выставить (м2) и ее номер, изображение почему-то зеркалит, не выдает нормальную мощность - оргстекло 2 мм прорезает на скорости 3, когда как 40вт на 8 справлялся (фокус подобран правильно), при гравировке битовой картинки А5 в 600dpi в режиме гравировки в 500dpi притормаживает (на 333 не тормозит, но этого мало, комп не самый дохлый), корел-лазер настраивал по видио-инструкции от китайцев, да и в интернете смотрел советы по настройкам, на что грешить не знаю, надеюсь на вашу помощь.

Добрый день.
Ребят, столкнулся с такой проблемой (для меня пока нерешенной):
Купил станок для резки - Ltt-z6040B (50Вт), после распаковал, установил, подключил охлаждение, компрессор, заземление, настроил программы и запустил.
ЧПУ выполняет алгоритм, но трубка не включается. При попытке теста (в смысле поджиг) для юстировки - нет розжига. Тупо не режет и все.
Куда лезть, кто подскажет?

Правильная организация заземления при установке лазерного станка с ЧПУ в офисе

Несмотря на то, что любой станок с ЧПУ является технически сложным устройством, в наши дни его эксплуатация практически приравнивается к пользованию, скажем, принтером или бытовой техникой. Происходит это потому, что любой ЧПУ станок, а в особенности малогабаритные лазерные граверы, настолько оптимизированы в плане установки, настройки и обслуживания, что разобраться в несложных правилах эксплуатации способен совершенно любой человек. И именно сюда тянутся корни двух основных проблем – несоблюдения техники безопасности и неправильная эксплуатация оборудования.

Наиболее часто эти проблемы встречаются в ситуациях, когда владельцы лазерных станков с ЧПУ устанавливают их не в специально оборудованных помещениях, а в офисах или жилых помещениях. Стоит ли говорить о том, какой риск влекут за собой подобные безответственные действия? Причём риск порчи и уничтожения имущества не только для самого владельца станка, но и для его соседей.

Тем не менее, если ситуация не оставляет вам выбора, как минимум, следует не поступать опрометчиво, учась на собственных ошибках, которые могут стать фатальными, а сделать самый первый шаг в верном направлении. А именно – ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, где подробно рассказано как правильно подключить, подготовить и запустить ваш лазерный станок с ЧПУ. Купить сложное оборудование, это лишь начало. Куда важнее научиться правильно с ним обращаться. И первое, на что обратит ваше внимание техника безопасности при эксплуатации станка с ЧПУ, это заземление.

Можно ли работать без заземления?

заземление лазерного станка 2

Можно, но как показывает опыт работы техцентров, сравнительно недолго. Мало того, что без заземления существует опасность поражения электрическим током персонала, работающего с оборудованием, отсутствие заземления также повышает риск помех и электрических наводок в электронике самого станка. Конечно, удар током вероятнее всего не будет летальным, однако при систематическом повторении, ничем хорошим такая «шоковая терапия» не закончится.

Ещё одна неочевидная на первый взгляд проблема состоит в том, что наиболее частая ситуация, сопряженная с риском возгорания и/или поломки, выглядит следующим образом: лазерный станок с ЧПУ заземлён правильно, по всем стандартам, но периферийное оборудование, подключенное к станку, работает без заземления совсем. Не забывайте о том, что компрессор, чиллер, вытяжка и даже рабочий компьютер, всё это электрооборудование, напрямую связанное со станком и работать без заземления с ними, практически то же самое, что не заземлять и сам станок.

Но бывает и такое, что рано или поздно, часть цепи заземления выходит из строя. Как можно это выяснить, не проводя полное ТО? Тут, всё достаточно просто. Так как лазерный станок с ЧПУ даёт довольно типичные ошибки, то они и являются, своего рода индикатором износа вашей системы заземления. Так, неполадки в работе шагового двигателя, пропуск шагов, «слетание» софта, моргание дисплея и тому подобные малые «глюки» заранее сигнализируют вам о возникшей проблеме.

Заземление против зануления

заземление лазерного станка 2

Спор о том, можно ли заземление заменять занулением не прекращается ни на день. До сих пор, начав искать информацию в сети, вы можете без труда наткнуться не только на псевдоспециалистов, которые обязательно расскажут вам о том, что они вот уже сто двадцать лет работают вовсе без заземления, но и тех, кто аргументированно агитирует за то, чтобы использовать именно зануление. Но, для того, чтобы понять суть проблемы, надо вникнуть в разницу между двумя этими процессами.

Если при заземлении используется специальная металлоконструкция, с помощью которой оборудование соединяется непосредственно с землей, то при занулении создаётся контур, связывающий все входящие в него элементы с металлическим корпусом станка. Таким образом, если лазерный станок с ЧПУ заземлён, при высоком напряжении на рабочей части заземление стремительно отводит электрический ток в землю, тем самым обеспечивая защиту для человека, а при занулении контур напряжение не уменьшает, а лишь разъединяет участок цепи.

Вывод напрашивается сам собой – работать совсем без заземления или заменив оное занулением, это две стороны одной монеты и равноценно опасны при эксплуатации любого оборудования, находящегося под напряжением, если не наблюдать его 24 часа в сутки. Более того, если при занулении станка фаза и ноль будут подключены неправильно, корпус устройства окажется присоединенным не к «нулевому» проводу, а к фазному, что обеспечит возникновение потенциала 220В на теле лазерного станка.

Стабилизаторы

Заземление оборудования

заземление лазерного станка 3

Любой лазерный станок с ЧПУ располагает заземлением электротехнической части на розетку, а также имеет дополнительный вывод заземления непосредственно на корпусе. Таким образом, исходя из вида электросети, к которой будет подключен лазерный станок, выбирается правильная система заземления, которая организуется как в двухпроводной, так и в трехпроводной электросети.

  • Трёхпроводная «евросеть» - это тандем электропроводки с фазой и нулем, а также дополнительным проводом для заземления.
  • Двухпроводная – это простое соединение заземляющего контура с нулевым проводом.

Прежде чем приступать к заземлению, вам необходимо точно узнать, какое заземление дома (в котором находится помещение для лазерного станка) используется и отталкиваться уже исходя из этой информации. Конечно, мы ни в коем случае не одобряем установку лазерного оборудования в местах, напрямую для этого не предназначенных, но лучше вооружиться четким пониманием того, что организовать заземление дома можно и нужно – причём иногда самостоятельно, лишним не будет.

Заземление в розетке

заземление лазерного станка 4

Одним из самых важных этапов подготовки оборудования к работе является проверка «честности» трёхпроводной электросети, причём сделать это нужно до момента подключения к ней оборудования. В данной стыковочной схеме нулевой провод должен быть соединен отдельным проводом с правильно организованным заземленным контуром (металлической трубой или «треугольником»).

В случае, если вы проверили и полностью уверены, что в вашей розетке есть провод заземления и при возникновении гарантийного случая сможете без проблем это доказать поставщику оборудования, то можете уверенно использовать именно его.

Отдельное заземление корпуса в таком случае совершенно не обязательно, однако следует иметь в виду, имеет место быть и «нечестное» заземление, что чаще всего встречается в старых зданиях с двухпроводной электросистемой, которая не гарантирует надежное подключение. В этом случае (как и в любом другом, при возникновении сомнений) следует провести заземляющий контур уже от корпуса станка через дополнительный вывод заземления.

Как сделать контур заземления?

Для организации правильного заземления вам потребуется:

  • провод сечением не менее 4 мм
  • конструкция треугольника

заземление лазерного станка 5

Для заземления треугольником, в качестве вертикальных электродов заземления можно использовать металлические стержни, трубки или уголки. Их следует расположить в вершинах равностороннего треугольника со сторонами 1,5-3 м и соединить между собой горизонтальным проводником (стальной полосой и т.п.). Для соединения самих проводников между собой и крепления их к электродам рекомендуется использовать сварку.

Ещё один важный аспект – при выборе материала электродов обязательно следует учитывать ограничения в виде наименьших размеров заземлителя для различных типов материалов. Обратитесь к главе 1.7.4 правил устройства электроустановок, для лучшего понимания данного вопроса.

Следующий фактор эффективного заземления, это глубина погружения электродов. Она напрямую зависит от диаметра электрода. Например, электроды диаметром 12 мм забиваются на глубину до 6 метров, электроды до 20 мм погружаются на глубину до 10 метров и т.д.

Для наиболее эффективного заземления нередко при погружении электродов используется соль, которая помогает уменьшить сопротивление заземляющего контура, которое, для нормального функционирования станка, не должно превышать 5 Ом. Более подробные технические условия и требования, а также точную информацию о том, >как правильно сделать контур заземления можно найти в ПУЭ (правил устройства электроустановок) и ПТЭЭП (правила технической эксплуатации электроустановок потребителей).

Как выбрать лазерный станок для резки ткани?

Резка ткани лезером 1

Не секрет, что и по сей день многие текстильные предприятия, производящие одежду, постельное бельё, шторы, мягкие игрушки и т.п., осуществляют раскрой ткани при помощи раскроечных ножей, а некоторые и вовсе работают по старинке, ножницами. Смешно и странно, но факт, что текстильная промышленность в двадцать первом веке может строиться на ручном труде с использованием такого примитивного и неэффективного инструмента, как обычные ножницы.

Во многом это объясняется тем, что крупные предприятия не готовы пробовать что-то новое, осваивать технологии и идти на риски, а малые не могут позволить себе (по крайней мере, в теории), траты на высокотехнологичное оборудование. На деле же, корень проблемы лежит в непонимании принципов работы подобного оборудования и влечёт за собой постепенное вымирание такого убыточного производства. Ведь пока кто-то боится сделать шаг, другие уже преодолели этот этап и знают, что наиболее эффективный работник при раскрое любых тканей - это оператор, а инструмент – станок ЧПУ. С лазерной резкой по ткани они справляются гораздо эффективнее, качественней, а главное, быстрее, чем даже самый опытный рабочий ручного раскроечного цеха. А чтобы лучше разобраться во всех преимуществах лазерного станка в текстильной сфере, давайте разбираться по порядку.

Преимущество размера рабочего поля при потоковом раскрое ткани

Резка ткани лезером 2

Итак, выбор лазерного станка для раскроя ткани следует начинать с определения его рабочего поля. Так как станки с ЧПУ очень разнообразны по своей комплектации, выможете найти как совсем малышей с полем 200х200 мм, так и настоящих промышленных гигантов с рабочим пространством 2х3 метра и более. Таким образом, для раскроя ткани большого формата следует обратить внимание на станки с размером стола несколько большим по площади, чем габариты обрабатываемой заготовки. Безусловно, при этом страдает ценовая политика, ведь чем крупнее станок, тем выше его стоимость. Кроме того, некоторая линейка габаритных лазерных станков с ЧПУ имеет герметичный корпус,что создаёт некоторые затруднения при перевозке и монтаже.

Иными словами, делая выбор лазерного оборудования в пользу того или иного станка, в первую очередь ориентируйтесь на размер рулона ткани, который вам предстоит обрабатывать. Так, например, стандартный китайский (или польский) рулон плюша составляет в ширину от 1450 до 1600 мм, и именно от этого параметра ширины станка вам следует отталкиваться, если вы работаете именно с этим материалом. Кажется, что это очевидно, но не имея опыта обработки ткани в рулонах, многие наступают на эти грабли, ровно так же, как сталкиваются с проблемой сквозного отсутствия сквозного портала в некоторых станках и т.п.

Вес станка и надежность направляющих

Резка ткани лезером 3

Пожалуй, один из самых неочевидных параметров, на которые мало кто обращает внимание – это вес станка. Всё дело в том, что хоть и косвенно, но именно этот параметр влияет на точность обработки материалов, что особенно важно, например, в производстве мягких игрушек, где незначительное отклонение от лекал может привести к тому, что конечное изделие не будет соответствовать образцу. Дело в том, что любой лазерный станок оборудован направляющими, и материал, из которого они изготовлены, а также их тип, форма и многие другие параметры, влияют на качество продукции уже напрямую. А также, именно надёжность направляющих определяет износостойкость вашего станка. Проще говоря, покупка лазерного оборудования весом в несколько центнеров не должна пугать вас, так как в данном случае масса станка говорит о его надёжности.

Правильное заземление станка с ЧПУ и зачем оно нужно

Правила устройства электроустановок, к которым относятся лазерные и фрезерные станки с ЧПУ возлагают на покупателя станка определенные обязательства по подключению, в особенности подключение питания через стабилизатор, а также обязательное наличие заземления в розетке и дополнительное защитное заземление корпуса станка. Но в связи с тем, что эксплуатация станка в целом является процессом не сложным по сравнению с оборудованием более высокого класса или , к примеру, производственных линий, то чаще всего подключение станка воспринимается как подключение принтера и у покупателя возникает желание установить его в офисном помещении или в обычной квартире. Так как от этого никуда не уйти, то данная тема является актуальной и полезно все таки разобраться, что же делать в таком случае и как организовать правильное подключение станка во избежание его выхода из строя или поражения током оператора.

заземление станка с ЧПУ

Важно не забывать, что при отсутствии заземления существует высокий уровень опасности поражения электрическим током для персонала, работающего с оборудованием. Удар током в таком случае не обязательно будет с летальным исходом, однако шоковый удар человек «поймать» сможет с легкостью.

Отсутствие заземления также влияет на электронику станка и возникает риск помех и электрических наводок. Не следует забывать о необходимости заземления периферийных устройств, подключенных к станку, таких как компьютер, воздушный компрессор, водяная помпа, чиллер и т.п. При отсутствии заземления электроника станка может вести себя непредсказуемо, например, обрывать процесс обработки заданного файла в середине процесса, дисплей станка может мигать и частично не отражать информацию, также возможен сбой в работе двигателей и драйверов в виде, к примеру, пропусков шагов.

Заземление не стоит путать с занулением, на эту тему ходит очень много споров, однако опыт такой замены не приводит обычно к желаемому результату и является как правило очень опасным.

Заземление, как было указано выше, должно быть организовано как в розетке, так и для корпуса станка. Наличие соответствующего заземления в розетке офисных помещений и квартир на практике встречается довольно редко, поэтому вначале необходимо убедиться в наличии непосредственно заземления в вашей трехпроводной системе электросети. Чаще всего в подобного рода помещениях вместо заземления присутствует его проводка, но соединяется она не со специальным контуром, помещенным в землю и обеспечивающим заземление всего здания, а с нулевым проводом.

В случае, если вы проверили и полностью уверены в наличии в вашей розетке заземления, а также сможете без проблем доказать поставщику оборудования наличие именно заземления (в течение гарантийного срока на оборудования), то также уверенно вы можете использовать заземление в розетке и отдельное заземление корпуса в таком случае вам не обязательно.

В противном случае-при отсутствии у вас такой уверенности и доказательств наличия заземления в розетке вам необходимо обязательно организовать и подключить отдельный заземляющий контур к дополнительному выводу заземления станка.

Для заземления корпуса станка обычно имеется дополнительный вывод заземления, к примеру:

заземление станка с ЧПУ
заземление станка с ЧПУ

Правильная организация заземления

Правильное заземление производится проводом сечением не менее 4 мм и конструкцией треугольника. Этот совет применим для оборудования с потреблением не более 2 кВт.

Для заземления треугольником может использовать три вертикальных электрода заземления, например, стержень, трубка или уголок. Они должны располагаться в вершинах равностороннего треугольника со сторонами 1,3-3 м и соединенных между собой горизонтальным проводником, например, стальной полосой. Для соединения проводников правильнее использовать сварку.

заземление станка с ЧПУ

При выборе материала электродов стоит учесть ограничения в виде наименьших размеров заземлителя для каждого материала электрода – ПУЭ 1.7.4, при самостоятельном изготовлении контура крайне не рекомендуется отклоняться от данных значений.

Глубина погружения электродов зависит от диаметра электрода, электроды 12 мм забиваются на глубину до 6 метров, электроды до 20 мм погружаются на глубину до 10 метров.

Для наиболее эффективного заземления не редко используется соль при погружении электродов. Соль в таком случае помогает уменьшить сопротивление заземляющего контура, которое не должно превышать 5 Ом для нормального функционирования станка.

Более подробные требования и информацию можно найти в ПУЭ и ПТЭЭП.

Заземляющий контур помимо самостоятельного изготовления можно приобрести в готовом виде в специализированных магазинах.

Первичная настройка лазерного станка

Зачастую, после приобретения лазерно-гравировального оборудования возникает вопрос как самостоятельно произвести первичную настройку лазерного станка, в данной статье мы постараемся пошагово рассмотреть все этапы первичной настройки.



Проверка упаковки и комплектации:

Проверьте целостность внешней упаковки. Если Вы обнаружили повреждения упаковки, советуем снять их на фотокамеру. Аккуратно вскройте деревянную упаковку, проверьте, есть ли поврежденные компоненты. Если таковые имеются, также сделайте несколько фотоснимков. Тщательно проверьте наличие всех компонентов, нет ли недостающих узлов, согласно заявленной спецификации оборудования, либо согласно упаковочного листа.

Подготовка перед установкой:

До начала установки машины, пожалуйста, подготовьте следующее:

Источник питания, 220В/50Гц 1 шт.
Компьютер (с антивирусной программой) 1 рабочее место
Набор гаечных ключей и отверток 1 набор
Шина заземления 1 шт.
Дистиллированная вода от 10 литров (если используется погружной насос от 30 литров)
Стабилизатор напряжения от 3000 Вт. (зависит от совокупной потребляемой мощности оборудования)

Установка станка:

Проводите установку согласно нижеследующему списку действий:

1. Станок должна быть устойчиво установлена на пол.

2. Откройте заднюю крышку, после этого подсоедините гофру системы вытяжки.

3. Установите всасывающий вентилятор (вытяжку) и подсоедините гофру. Выпускное отверстие вытяжки лучше установить снаружи помещения.

4. Установите резервуар для воды. Опустите насос в резервуар и залейте в него 30 литров воды. Если используется чиллер, залейте дистиллированную воду в бак чиллера. Подсоедините шланги. Проверьте правильность и надежность соединенных шлангов. Подключите электропитание к водному насосу. Если вода циркулирует правильно, можно переходить к следующему шагу.


Убедитесь, что все соединения зафиксированы должным образом во избежание течи. Кроме того, убедитесь, нет ли на шлангах перегибов, чтобы ток воды был равномерный.

Замечание: направление движения воды в лазерной трубке должно быть снизу вверх.

Установка воздушного компрессора:

Соедините выходное отверстие компрессора с входным отверстием для воздуха лазерной машины с помощью шланга. Подключите питание и убедитесь, что есть тяга воздуха.


Компрессор воздуха является очень важной частью системы. Через воздушный шланг, сжатый воздух струей подается в сопло лазерной головки. С одной стороны, это помогает поддерживать фокусирующую линзу в чистоте. С другой стороны, это предупреждает воспламенение обрабатываемых лазером материалов. Поэтому, ежедневно во время использования, необходимо следить, чтобы шланг не был пережат или поврежден, иначе из-за недостаточного обдува возможно возгорание материалов.

Установка системы вытяжки:

Сначала соедините гофрой впускное отверстие вентилятора с выпускным отверстием для пыли лазерной машины. Зажмите их плотно с помощью металлических хомутов. Затем подсоедините вторую гофру для воздуха к вентилятору, проведите ее наружу, подключите питание к вентилятору.


!Заземление!:

Используемая в машине лазерная трубка относится к лазерам типа 4, с режимом высокой мощности. Поэтому, необходимо строго следовать правилам техники безопасности. Это также распространяется на соблюдение всех правил подключения и использования системы подачи питания, а именно подача питания лазерной машины должна соответствовать стандартам и правилам техники безопасности.




Заземление. Используется для обеспечения безопасности и должно подводиться к корпусам всего используемого оборудования. Сопротивления заземляющих проводов не должно превышать 5 Ом. Пользователь лазерного станка обязательно должен проконсультироваться с профессиональным электриком и получить подтверждение верности сделанного заземления. Выполнив эти несложные пункты можно приступать к подключению питания 220 В к лазерному оборудованию и производить завершающий этап первичной настройки.

Тестирование машины:

1. Включите общий тумблер питания на станке.

2. Проверьте жидкокристаллический дисплей. Функционирует ли управляющая клавиатура на дисплее.

3. Подвигайте лазерную голову вдоль плоскости XYс помощью клавиш клавиатуры.

4. Проверьте лазерный излучатель, правильность соединения водных шлангов, подключение проводов электропитания.

5. Включите дополнительные тумблеры питания на станке (чиллер, воздушный компрессор, вытяжка). Убедитесь в исправной работе этих периферийных устройств.


На данном этапе первичная настройка завершена, можно приступать к настройке оптической системы зеркал (юстировке), см. статьи:

Читайте также: