Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления пожарной сигнализации периодичность

Обновлено: 19.04.2024

Периодичность измерения заземления

Необходимо было переоборудовать одну из квартир в нашем доме под офис ТСЖ. По рекомендациям было принято решение обратиться в Энерджи.

Екатерина Довольная домохозяйка

Объект: . Квартира

Площадь: . 58 м.кв

Я-мама трех дочек. С переездом в новую квартиру в Москве столкнулись с проблемой, как разместить троих детей в одной комнате и при этом.

Галина Руководитель отдела ООО "Улыбка"

Объект: . Дом

Площадь: . 680 м.кв

Моя детская мечта, обзавестись своим большим домом, и вот этот момент наступил! Мы с мужем начали думать над проектом, как все будет, что.

Антон Менеджер по продажам

Объект: . Дом

Площадь: . 280 м.кв

С женой решили переехать и заняться строительством нового дома. Понадобилась помощь в проектировании инженерных систем. Долго искали.

Анна Домохозяйка

Объект: . Квартира

Площадь: . 156 м.кв

Заказывала дизайн-проект проект, для квартиры с инженерными проектами в комплекте. Сама не хотела ничего подобного делать и вообще в этом.

Юлия Юлия

Объект: . Дом

Площадь: . 64 м.кв

Давно с мужем мечтали о загородном доме. Купили участок с домом, но дизайн интерьера в нем нам совсем не нравился, мы решили сделать ремонт.

Vladimir Собственник

Объект: . Квартира

Площадь: . 68 м.кв

После приобретения квартиры столкнулись с необходимостью ремонта. По совету знакомых мы обратились в ENERGY-SYSTEM. В минимально сжатые.

Елена Клиент

Объект: . Дом

Площадь: . 98 м.кв

Срочно понадобился проект перепланировки загородного дома. Перебрала кучу компаний, но везде дорого, либо не успевают сделать в назначенный.

Дарья Домохозяйка

Объект: . Квартира

Площадь: . 64 м.кв

Родители на свадьбу подарили нам трехкомнатную квартиру. Но сама квартира была в таком ужасном состоянии, что я даже не знала с чего начать.

Светлана Стоматолог

Объект: . Стоматология

Площадь: . 54 м.кв

Решила открыть частную стоматологию, о которой мечтала с детства. Взяла в аренду помещение, нужен был дизайн-проект, обратилась в Энерджи.

Статьи / Электролаборатория / Периодичность измерения заземления

Периодичность измерения заземления Содержание показать

Какова стандартная периодичность измерения заземления?

Электрические башни

Для того чтобы определить, с какой частотой вам необходимо выполнять испытания в данной области, необходимо определить назначение объекта, в котором располагается установка. Если какие-либо особые условия отсутствуют, достаточно производить наблюдение один раз в год.

В прочих случаях периодичность измерения заземления уменьшается до одного раза в полгода. Если же исследованию подвергается на электроснабжение офиса, а система, включающая в себя магистральное трансформационное оборудование, тогда срок между обследованиями может быть очень долгим – до 12 лет.

Проверка сопротивления изоляции

Аналогичный показатель применяется к электростанциям и высокомощному генерирующему устройству. Для высоковольтных линий и их опор также проводится исследование сопротивления заземления с периодичностью в 1 год – однако его дата приходится на начало грозового сезона в апреле-мае.

Методика исследований с установленной периодичностью измерения заземления

Работы выполняются исключительно высококвалифицированными специалистами, которые оснащены необходимым оборудованием достаточного уровня точности, а также прошли инструктаж техники безопасности при работе с электрическими системами. Базовым комплектом техники является специальный комплекс приборов, который способен получать сведения о сопротивлении путем сбора данных о напряжении и силе тока, а также их падении при прохождении сквозь грунт. Если вас интересует периодичность измерения заземления, то вам также необходимо знать, что рабочими органами при исследовании являются два стержневых электрода и один-два щупа, подключающиеся к открытой части контура.

Как и периодичность проведения замера сопротивления изоляции, промежутки между исследованиями в данном случае должны максимально точно соблюдаться, чтобы исключить возникновение проблем при эксплуатации установки. Соблюдение стандартной методики предполагает установку электродов по схеме, представленной ниже. После калибровки прибора запускается встроенный в него источник тока, и заряд проходит сквозь грунт. Сопротивление заземления снижает его характеристики, что является основным предметом измерения.

Случаи нарушения периодичности измерения заземления

Не всегда выполнение подобных работ подчиняется строгим правилам – достаточно часто приходится вносить коррективы в свои планы и устанавливать собственные сроки осуществления исследований. В частности, при каждом капитальном ремонте и реконструкции установки стоит перепроверять полученные ранее сведения. Также периодичность измерения заземления лучше проигнорировать, если вы включили в систему очень мощный прибор, способный изменить ее основные параметры.

Кроме того, каждые 12 лет необходимо производить не только количественные измерения, но также просматривать внешний вид используемого проводника. Это потребует проведения земляных работ для его частичного вскрытия. При наличии признаков коррозии подземную часть контура лучше заменить во избежание скорой утраты ею своих свойств.

Техническое обслуживание систем ОПС

Согласно ГОСТ 18322-78 техническое обслуживание (ТО) представляет собой «комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия (системы) при использовании его по назначению, хранении и транспортировании».
Совокупность взаимосвязанных операций или работ, технической документации, а также исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления работоспособности изделия (системы), составляет его систему технического обслуживания.
Одной из главных целей проведения технического обслуживания любого изделия или системы является обеспечение заданной надежности при их использовании по назначению. Надежность — это свойство изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения (ГОСТ 27.002 — 89 «Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения»).
Надежность является комплексным свойством изделия, включающим в себя безотказность, долговечность, сохраняемость и ремонтопригодность.

Безотказность — свойство изделия непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки. Работоспособное состояние — это состояние изделия, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) проектной документации.

Долговечность — свойство изделия сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания.

Предельное состояние — состояние изделия, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

Сохраняемость — свойство изделия сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способность изделия выполнять требуемые функции в течение заданного времени.

Ремонтопригодность — свойство изделия, заключающееся в поддержании и восстановлении работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонта.

Система технического обслуживания изделия включает в себя планирование, диагностирование, организацию и технологию работ, ресурсное обеспечение, подбор и обучение исполнителей работ.
Планирование необходимо проводить в целях определения объемов работ, количества исполнителей работ, потребности в оборудовании и ремонтно-эксплуатационных материалах, разработки графиков проведения ТО. С организационными мероприятиями связаны выбор места проведения ТО, оснащение рабочих мест приспособлениями, инструментом и измерительными приборами для выполнения рациональных трудовых приемов, распределение работ между исполнителями, учет выполненных работ. Технология производства ТО — это взаимосвязь методов и способов выполнения процессов и операций, входящих в состав отдельных видов работ, последовательности совершения трудовых приемов, а также применяемых материалов и средств оснащения рабочих мест в целях качественного проведения ТО (ГОСТ 14.004 — 83 «Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий»).

Процесс определения технического состояния составных частей и изделия в целом для установления необходимости ТО или ремонта, а также для прогнозирования технического состояния называется техническим диагностированием, которое является составной частью ТО изделия.
При ТО систем безопасности руководствуются стандартами, утвержденными в установленном порядке правилами, типовыми инструкциями, руководствами по эксплуатации на систему и ее составные части.

В зависимости от периодичности, объема работ, условий использования по назначению ТО подразделяются на виды их выполнения. Для технических средств и систем безопасности объектов применяется плановое (регламентированное) и неплановое (не исключающее проведение работ, соответствующих плановому) обслуживание.
По содержанию это комплекс вспомогательных, контрольно-проверочных, регулировочно-настроечных и профилактических работ. Любые регламентные работы проводятся по подготовленным методикам, нередко включающим в себя специальные технологические карты.

Вспомогательные работы заключаются в подготовке контрольно-измерительной аппаратуры, инструмента, оснастки, рабочего места и т.п.
Контрольно-проверочные работы заключаются в контроле готовности технических средств к применению по назначению, определении необходимости настройки, регулировки, выявлении повреждений, неисправностей и частичных отказов.

Регулировочно-настроечные работы состоят в доведении параметров и общего состояния отдельных технических средств и системы безопасности объекта в целом до требуемых по проекту или нормативно-технической документации.
Профилактические работы обеспечивают предупреждение отказов путем диагностирования и прогнозирования.
Право проведения работ по техническому обслуживанию систем безопасности предоставляется организациям и физическим лицам в соответствии с действующим законодательством.

Организация и порядок проведения работ по техническому обслуживанию

Согласно принятой в отрасли систем безопасности доминирующей стратегии плановое ТО проводится циклически, с нормированной периодичностью. Объем и периодичность работ по
ТО различные, фиксированные в зависимости от вида и функционального назначения конкретной системы безопасности и составляющих ее элементов.

В отрасли применяют в основном следующие виды и периодичности работ по ТО:

    • техническое обслуживание ТО-1 (иногда в документации и литературе его обозначают — регламент Р1) — еженедельное обслуживание, которое включает в себя внешний осмотр составных частей системы, чистку оборудования и аппаратуры без вскрытия корпусов, проверку крепления и внешних соединений, общую проверку работоспособности в соответствии с целевым назначением;
    • техническое облуживание ТО-2 (регламент Р2) — ежемесячное обслуживание, которое включает в себя проведение работ в объеме ТО-1, а также чистку и проверку внешних соединений со вскрытием только внешних неопломбированных крышек (без вскрытия корпусов оборудования), проверку режимов электропитания, проверку работоспособности с внешним подключением измерительной аппаратуры;
    • техническое обслуживание ТО-3 (регламент РЗ) — ежеквартальное (полугодовое, годовое) обслуживание, которое включает в себя проведение работ в объеме ТО-2, а также вскрытие корпусов оборудования, осмотр состояния и при необходимости чистку от пыли, измерение параметров в контрольных точках, проверку параметров и компонентов, характеризующих качество функционирования, проверку работоспособности с использованием измерительной аппаратуры в контрольных точках, проверку наличия и состояния эксплуатационной документации.

Для некоторых систем безопасности применяют также ежедневное обслуживание. Как правило, это только внешний осмотр и проверка общей работоспособности. Ежегодное обслуживание проводится персоналом, непосредственно работающим с данной системой. Во всех остальных случаях для нормального функционирования системы ТО, особенно для больших и сложных систем, формируется коллектив исполнителей в составе инженерно-технических работников, прошедших специальное обучение.

Техническому обслуживанию подлежит все оборудование систем и комплексов инженерно-технических средств охраны объекта. Порядок и технология проведения работ по ТО оборудования системы безопасности объекта должны быть приведены в руководствах по эксплуатации на систему и ее составные части.

Инженерно-технический персонал, в обязанности которого входит ТО системы безопасности объекта, должен хорошо знать структурную, функциональные и электрические схемы, конструкцию и режимы эксплуатации обслуживаемого оборудования и системы в целом, уметь производить его настройку и регулировку, быстро выявлять и устранять неисправности, вести эксплуатационно-техническую документацию.

Регламентные работы, связанные со вскрытием пломб предприятия-изготовителя, выполняются только по истечении гарантийного срока службы. До истечения гарантийного срока службы проведение указанных работ возможно лишь на предприятии-изготовителе или в специализированной ремонтной мастерской с предварительного согласия предприятия-изготовителя, разрешение у которого запрашивается в произвольной форме с изложением причин, вызывающих вскрытие пломб.

Сведения о проведении работ по техническому обслуживанию заносятся в журнал учета регламентных работ и контроля технического состояния оборудования системы безопасности объекта; кроме того, результаты электрических измерений параметров оборудования, полученных при выполнении регламентных работ, заносятся в соответствующие формуляры на оборудование.
Соблюдение периодичности, технологической последовательности и методики выполнения регламентных работ по ТО, указанных в соответствующих технологических картах на конкретное оборудование, является обязательным.

В процессе выполнения регламентных работ необходимо анализировать причины неисправностей, сбоев, отказов оборудования и принимать меры, исключающие их повторение.
Современные системы безопасности объектов, как правило, построены на современном, высокопроизводительном и надежном оборудовании с широкими функциональными и диагностическими возможностями. Во время работы таких систем осуществляется непрерывный диагностический контроль работоспособности всего оборудования, входящего в их состав. Поэтому перечень и объем работ, выполняемых при ТО такого оборудования, минимален; он сводится в основном к удалению пыли и загрязнений с поверхности и из внутренних объемов оборудования, чистке контактных поверхностей и проверке надежности их соединений. Конкретный перечень и объем работ по ТО должен быть приведен в руководстве по эксплуатации (РЭ) на каждый вид оборудования, входящего в состав системы безопасности объекта.

Работы, связанные с нарушением пломбировки оборудования, выполняются только после истечения гарантийного срока.
Ремонт оборудования производит предприятие-изготовитель.

К техническому обслуживанию оборудования систем безопасности на объекте допускаются работники, имеющие специальную техническую подготовку, прошедшие инструктаж по технике безопасности, изучившие эксплуатационную документацию и имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.

Измерение сопротивления изоляции и сопротивления шлейфа сигнализации при проведении ТО ОПС

Все остальные ГОСТ, ППБ, РД, РМ и т.д., в которых упоминается необходимость технического обслуживания систем ОПС, дают регламентацию, обязанности ответственных лиц, перечень работ и т.д., но не расписывают порядок расчётов за выполненные работы.

Одним из наиболее спорных пунктов технического обслуживания является измерение сопротивления изоляции электрических цепей. Спорный в смысле того, что Исполнитель включает эту работу в смету на техническое обслуживание т.е. записывает эту работу как ежемесячную, хотя по РД-009-01-96 в «Методических рекомендациях. Автоматические системы пожаротушения и пожарной сигнализации, правила приемки и контроля» предполагается, проводить 1 раз в 3 года, а п. 1.1.9. РД 25.964-90 предписывает «Техническое освидетельствование проводить после 5 лет с момента приёма установок в эксплуатацию (и далее с установленной периодичностью) на предмет технической возможности и экономической целесообразности их использования по назначению». Отсюда следует, что за всё время обслуживания проверку сопротивления изоляции электрических цепей необходимо провести 1 раз, за всё время эксплуатации. ОПС в офисах и АБК производственных помещений больше и не живёт, как правило, каждые 5-6 лет в помещениях, где находятся люди, начинается ремонт. Как предписывает ГОСТ Р 50776-96 п. 9.2.3. «Капитальный ремонт шлейфов сигнализации проводят при невозможности их дальнейшей эксплуатации или в случае капитального ремонта охраняемого объекта. При этом проводят демонтаж и полную замену извещателей, соединительных линий, установочных элементов.».

Теперь перейдём непосредственно к понятию этой работы. Для чего измеряется сопротивление изоляции электрической цепи?

Под воздействием влаги, высокой и низкой темпе­ратур, пыли, едких паров, газов с течением време­ни качество изоляции проводов и кабелей ухудша­ется и возрастает опасность возник­новения электротравм. Для предупреждения этой опасности при помощи мегомметра периодически проводят измерение сопротивления изоляции прово­дов и кабелей. В РД 78.145-93 говорится: п.11.6. « При приемке в эксплуатацию выполненных работ по монтажу и наладке технических средств сигнализации рабочая комиссия производит:

…измерение сопротивления изоляции шлейфа сигнализации, которое должно быть не менее 1 МОм», что соответствует ПУЭ: Глава 1.8. Нормы приемо-сдаточных испытаний

Электрические аппараты, вторичные цепи и электропроводки напряжением до 1 кВ

Таблица 1.8.34 Допустимые значения сопротивления изоляции. В этой же главе расписывается, что проверяется у питающих кабелей: «Силовые кабельные линии напряжением до 1 кВ испытываются по пп.1, 2, 7, 13,

1. Проверка целостности и фазировки жил кабеля. Проверяются целостность и совпадение обозначений фаз подключаемых жил кабеля.

2. Измерение сопротивления изоляции. Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ. Для силовых кабелей до 1 кВ сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. Для силовых кабелей выше 1 кВ сопротивление изоляции не нормируется. Измерение следует производить до и после испытания кабеля повышенным напряжением.

7. Проверка защиты от блуждающих токов.

Производится проверка действия установленных катодных защит.»

По ГОСТ 3345-76 , на который, кстати, тоже ссылаются все методики измерений, говорится: «Для измерения должны быть отобраны строительные длины кабелей, проводов и шнуров, намотанные на барабаны или в бухты…»

Из всего вышесказанного лично делаем такой вывод:

1. Электрические кабели осуществляющие питание ППКОП, блоков питания и т.д. через которые проходит 220 В. Проверяются первый раз на барабане перед проведением монтажных работ с составлением акта проверки сопротивления изоляции, обязательного приёмно – сдаточного документа.

Второй раз проверка осуществляется через 3 года, причём есть нюанс, организация, проводящая измерение сопротивления изоляции должна иметь разрешение на проведение данного вида работ. Проведение работ по измерению изоляции электроцепей проводятся совместно с ответственным за электрохозяйство объекта, т.к. по всем руководящим документам п.11.5. РД 78.145-93 «…Электроснабжение технических средств сигнализации осуществляется от свободной группы щита дежурного освещения.

При отсутствии на объекте щита дежурного освещения или свободной группы на нем, Заказчик устанавливает самостоятельный щит электропитания на соответствующее количество групп. Щит электропитания, устанавливаемый вне охраняемого помещения, должен размещаться в запираемом металлическом шкафу и заблокирован на открывание.» Вывод такой, что питание систем ОПС прерогатива Заказчика. Самостоятельно проникнуть в электрощиток объекта, на котором проводится техническое обслуживание, не только не нужно, но и запрещено ПТЭЭП. Безболезненно в рамках технического обслуживания мы можем провести замеры сопротивления изоляции питающих электроцепей, на участке от автоматического выключателя системы ОПС до ППКОП или блоков питания.

Т.е. там, где Под воздействием влаги, высокой и низкой темпе­ратур, пыли, едких паров, газов с течением време­ни качество изоляции проводов и кабелей ухудша­ется и возрастает опасность возник­новения электротравм.

Проверка остальных кабелей, электрощитов, устройств и т.д. на этом объекте, это задача ответственного за электрохозяйство этого объекта, которые он должен проводить по графику предприятия и согласно ПУЭ и ПТЭЭП. В том числе и участок от электрощитка до автомата ОПС.

Так что если вы имеете разрешение на данный вид работ, запланировали и утвердили в графике работ на год, проверку сопротивления изоляции электроцепей, то смело оформляйте эту работу как разовую, с заключением договора (дополнительного соглашения к действующему договору). В прейскуранте цен № 2661 001-92. Позиция 2-069 (Измерение электрического сопротивления шлейфа сигнализации, сопротивления изоляции электрических цепей) т.е. берёте все электрические цепи 220 В, от автоматов до ППКОП и блоков питания, умножаете на позицию 2-069 и коэффициент инфляции (ваш сметчик оформит это как надо). Сама работа выполняется по вашей методике измерений. Если вы имеете право проводить такие измерения, то ваша методика должна быть согласованна с Ростехнадзором. Специально не останавливаюсь на этом вопросе, весь интернет забит различными методиками и советами, как проводить измерения.

2. Сопротивление изоляции шлейфов сигнализации при выполнении монтажных работ проводят после укладки кабеля до подключения к ним элементов ОПС (это по РД 78.145-93). Методика такая же как и силовых кабелей. Целесообразность, проведения измерения сопротивления изоляции шлейфов сигнализации, 1 раз в 3 года, кажется лишней работой, не имеющей никакого смысла с точки зрения безопасности (получение электротравм от 12- 20В) так и выхода из строя оборудования. По ГОСТ 16962-71 сопротивление изоляции измеряют между электрически не соединенными между собой цепями; электрическими цепями и корпусом. Электрические цепи, содержащие полупроводниковые приборы и микросхемы, необходимо отключить и, при необходимости, подвергнуть испытаниям отдельно. Особой необходимости в этом нет. Другое дело сопротивление шлейфа сигнализации.

Основным ежемесячным видом работ по техническому обслуживанию является внешний осмотр и проверка работоспособности. Вот как они описываются в РД 25.964-90:

Теперь определимся, что такое шлейф сигнализации и его основные параметры. Шлейф сигнализации представляет собой проводную линию, электрически связывающую выносной элемент (элементы), выходные цепи охранных, пожарных и охранно-пожарных извещателей с входом приемно-контрольного прибора. С точки зрения необходимости обслуживание элементов ОПС шлейф сигнализации является одним из наиболее уязвимых элементов объектовой системы охранно-пожарной сигнализации, в наибольшей степени подверженный воздействию различных внешних факторов. Практика показывает, что одной из основных причин неустойчивой работы приборов на объекте являются нарушения шлейфа сигнализации. Они представляют собой отказ в виде обрыва или короткого замыкания в шлейфе, происходящих в результате постепенного самопроизвольного ухудшения его параметров. Места электрических соединений шлейфа сигнализации, а также контакты подключения извещателей в процессе эксплуатации подвергаются длительному воздействию повышенной влажности в широком диапазоне температур, а в ряде случаев -воздействию агрессивных сред. На поверхности контактов шлейфа появляются тонкие поверхностные пленки, что приводит к изменению сопротивления шлейфа сигнализации (основному параметру) . Пример взят из книги А.Н. Членов, А.Б. Мосягин «Приемно-контрольные приборы систем охранно-пожарной сигнализации».

Если говорить упрощенно, то техническая цель проведения технического обслуживания систем ОПС, которые работают с неадресными извещателями по проводным линиям связи (подавляющее большинство всех обслуживаемых ОПС), является задача поддержания R шс, в том номинале, когда ППКОП выдаёт информацию о состоянии шлейфа «Норма». Из этого следует, что проверка сопротивления шлейфа сигнализации при проведении ежемесячного обслуживания « …средствами контроля, номенклатура которых установлена соответствующей документацией», является совсем не лишней. Для измерения сопротивления шлейфа сигнализации не нужно каких то особенно навороченных приборов, а самое главное разрешение Ростехнадзора, утверждения методик и т.д. Измерение происходит тестером в режиме омметра. Шлейф сигнализации отключается от ППКОП и подключается к параллельно к измеряемому проводу. По показаниям сопротивления шлейфа сигнализации можно судить о физическом состоянии шлейфа (плохой контакт, коррозия, окисление приводят к увеличению R шс, влажность совместно с нарушением изоляции проводов к уменьшению R шс и шунтированию участка шлейфа, и т.д.).

Поэтому, целесообразно к ежемесячным работам по внешнему осмотру и проверке работоспособности, добавить пункт о проверке сопротивления шлейфа сигнализации.

В прейскуранте цен № 2661 001-92. Позиция 2-069 разделена на 2 разные работы (Измерение электрического сопротивления шлейфа сигнализации, сопротивления изоляции электрических цепей). Если измерение сопротивления изоляции электрических цепей мы разобрали выше на примере питающих электрических кабелей, то измерение электрического сопротивления шлейфа сигнализации, это совсем другой вид работ и в отличие от первого периодичность проведения этих измерений не определена.

Поэтому следует проводить эту работу 1 раз в месяц при проведении проверки работоспособности системы ОПС. Можно смело писать этот пункт в ежемесячное техническое обслуживание Заказчику.

В настоящее время стоимость технического обслуживания между Заказчиком и Исполнителем во многих случаях является договорной, но есть ещё предприятия и организации, которые в обязательном требуют от Исполнителя привязать стоимость обслуживания к действующем у нормативному сборнику цен, вот о таких случаях и говорится в данной статье.

Приемка в эксплуатацию и ТО систем сигнализации и пожаротушения.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b9391

Методические рекомендации (МР) ВНИИПО МВД РФ «Автоматические системы пожаротушения и пожарной сигнализации. Правила приемки и контроля» регламентируют контроль выполнения проектных решений при приемке АСПС и АУП в эксплуатацию, порядок их технического обслуживания и ремонта (ТОиР).

Приемка в эксплуатацию, ТОиР АСПС.

Общие положения.

При обнаружении рабочей комиссией несоответствия выполне­нных монтажно-наладочных работ проекту, требованиям нормативной документации составляется протокол с указанием выявленных недо­статков и сроков их устранения, а также ответственных за это органи­заций. После устранения указанных в протоколе недостатков монтажно-наладочная организация должна вновь предъявить установку к сдаче.

Особенности приемки в эксплуатацию АСПС.

В необходимых случаях комиссия проводит и другие проверки параметров, оговоренные техническими условиями на аппаратуру.
При обнаружении несоответствий выполненных работ проектной документации или акту обследования, а также требованиям настоящих правил комиссия должна составить акт о выявленных отклонениях (при­л.31 МР), на основании которого монтажно-наладочная органи­зация должна устранить их в оговоренный срок и вновь предъявить ТС сигнализации к сдаче.

Прием ТС сигнализации в эксплуатацию должен оформляться актом согласно прил. 32 МР

Организация эксплуатации АСПС

Ответственность за организацию эксплуатации АСПС возложена на руководителей объектов.
В процессе детального обследования АСПС представитель орга­нов ГПС проверяет наличие необходимой ТД на установку,
анализирует ее состояние, проводит внешний осмотр и контроль работоспособности.

Требования к эксплуатационной технической документации на АСПС.

Оперативный (дежурный) персонал должен иметь и заполнять «Журнал учета неисправностей установки» (прил. 33 МР).
Предприятие, осуществляющее ТО и ремонт АСПС, должно иметь лицензию МЧС на «Монтаж, наладку, ремонт и техническое обслужи­вание оборудования и систем противопожарной защиты».
Допускается проведение ТО и Р специалистами объекта, имею­щими соответствующую квалификацию. При этом порядок проведения работ по ТО и Р должен соответствовать настоящим методическим реко­мендациям.
В помещении диспетчерского пункта должна быть инструкция о порядке действия дежурного диспетчера при получении тревожных сиг­налов.

Типовой регламент технического обслуживания установок пожарной сигнализации

Типовой регламент ТО приводится в соответствии с прил. 43 МР:

Внешний осмотр составных частей установки (приемно-контрольного прибора, извещателей, оповещателей, шлейфов сигнализации и др. средств) на отсутствие механических повреждений, коррозии, грязи, прочность креплений и т. п. Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, исправности световой индикации, наличие пломб на приемно-контрольном приборе Контроль основного и резервного источников питания, проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный

1 раз в полугодие

Проверка работоспособности составных частей установки (приемно-контрольного устройства или прибора, извещателей, оповещателей, измерение параметров шлейфов сигнализации и т. п.) Профилактические работы Проверка работоспособности установки Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления Измерение сопротивления изоляции электрических цепей

Приемка в эксплуатацию АУП

Приемка установок водяного и пенного пожаротушения.

Необходимость проведения огневых испытаний, проверки интенсивности орошения защищаемой площади и заданного времени сраба­тывания установки определяется заказчиком, органами управления ГПС или приемочной комиссией.

Огневые испытания следует проводить по программе и методике, утвержденной в установленном порядке и согласованной с органами ГПС.

Перед проведением испытаний узлов управления все элементы и узлы установки, емкости, подлежащие заполнению водой, должны быть заполнены ею.
Автоматический водопитатель, заполненный расчетным количеством воды, должен быть закачан воздухом до рабочего давления, указанного в проекте.

Испытания правильности работы узлов управления спринклерных установок следует проводить путем открытия крана (вентиля) на спускном трубопроводе,
предназначенного для проверки работы установки, при этом должны вскрыться клапан и сработать сигнальное устройство (возможен автоматический пуск насосов).

Испытания правильности работы узлов управления дренчерных установок следует проводить при закрытой задвижке, установленной выше клапана, путем открытия крана (вентиля) на побудительном трубо­проводе, при этом должен вскрыться клапан и сработать сигнальное устройство.

Емкости, работающие под давлением, должны быть зарегистри­рованы и испытаны в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

На первом этапе емкость необходимо залить на высоту одного метра и выдержать в течение суток для проверки герметичности днища.
На втором этапе емкость необходимо залить до проектной отметки.

Емкость считается выдержавшей испытания, если в течение суток не обнаружено признаков течи.

Трубопроводы должны быть подвергнуты испытаниям в соответ­ствии с требованиями СНиП 3.05.05.

Испытания насосов и компрессоров следует выполнять в соот­ветствии с ВСН 394 «Инструкция по монтажу компрессоров и насосов».

Проверка работоспособности импульсного устройства осущест­вляется имитацией с помощью стрелки ЭКМ падения давления в нем на 0,05 МПа.
При этом на щите сигнализации в помещении пожарного поста (диспетчерской) должны включиться световая и звуковая сигнализации.

Приемка установок газового пожаротушения.

Методика испы­таний при приемке в эксплуатацию УГП должна соответствовать ГОСТ Р 50969-96.
Испытания установок по проверке времени срабатывания, про­должительности подачи ГОС и огнетушащей концентрации ГОС в объ­еме защищаемого помещения (пп. 4.9-4.11 ГОСТ Р 50969-96) не являются обязательными. Необходимость их экспериментальной проверки опре­деляет заказчик или, в случае отступления от норм проектирования, влия­ющих на проверяемые параметры, должностные лица органов управле­ния и подразделений ГПС при осуществлении пожарного надзора.

Приемка установок аэрозольного пожаротушения.

Приемка в эксплуатацию модульных автоматических установок порошкового пожаротушения (МАУПТ).

Приемка в эксплуатацию МАУПТ без проведения комплексной наладки (комплексного опробо­вания) не допускается.
Испытание работоспособности МАУПТ при комплексной проверке должно проводиться путем измерения сигналов, снимаемых с контрольных точек
основных функциональных узлов и вторичных приборов МАУПТ по схемам, приведенным в ТД.
При этом в качестве нагрузки на линии пуска могут быть использованы имитато­ры, электрические характеристики которых
должны соответствовать ха­рактеристикам устройств пуска модулей в составе МАУПТ.

Методики испытаний при измерении сопротивления изоляции и шлейфа сигнализации, работоспособности смонтированных установок,
напряжения и тока контроля пусковых устройств МАУПТ определяются в каждом конкретном случае рабочей комиссией.

При обнаружении отдельных несоответствий выполненных работ проектной документации или акту обследования комиссия
должна соста­вить акт о выявленных отклонениях с указанием организаций, ответстве­нных за их устранение.
Эти организации должны в 10-дневный срок уст­ранить несоответствия, а монтажные организации — вновь предъявить МАУПТ к сдаче.

Прием МАУПТ должен оформляться актом в соответствии с при­л. 29 МР.

Необходимость подключения МАУПТ на пульты централизованного наблюдения (ПНЦ) определяется подразделениями вневедомственной охраны
с участием представителей заказчика и надзорных органов ГПС.

По окончании сдачи и приемки в эксплуатацию МАУПТ монтаж­но-наладочная организация должна опломбировать те части приборов,
к которым имел доступ ее представитель в процессе монтажа, наладки и регулировки установки, и проверить наличие пломб предприятий-изго­товителей на приборах.

Порядок эксплуатации и технического обслуживания

На каждую АУП для лиц, ответственных за эксплуатацию уста­новки, и для персонала, обслуживающего эту установку, должны быть разработаны инструкции по эксплуатации с учетом специфики защи­щаемых помещений, утвержденные руководством предприятия и согла­сованные с организацией, осуществляющей ТО и Р АУП.

Лицо, ответственное за эксплуатацию АУП, должно своевременно информировать местные органы ГПС об отказах и срабатывании установок.
Оперативный (дежурный) персонал должен иметь и заполнять «Журнал учета неисправностей установки» (приложение 33 МР).

Предприятие, осуществляющее ТО и ремонт АУП, должно иметь лицензию ГПС на «Монтаж, наладку, ремонт и техническое обслужи­вание оборудования и систем противопожарной защиты».
Допускается проведение ТО и Р специалистами объекта, имею­щими соответствующую квалификацию.
При этом порядок проведения работ по ТО и Р должен соответствовать Методическим рекомендациям ВНИИПО (МР).

Между эксплуатирующей организацией и предприятием, осущест­вляющим ТО и Р, должен быть заключен и действовать «Договор на техни­ческое обслуживание и ремонт автоматических установок пожаротушения».

В помещении диспетчерского пункта должна быть инструкция о порядке действия дежурного диспетчера при получении тревожных сигналов.
Принятию АУП на ТО и Р должно предшествовать первичное обследование установки с целью определения ее технического состояния.

По результатам обследования АУП должны быть составлены «Акт первичного обследования автоматических установок пожаро­тушения» (прил. 34 МР)
и «Акт на выполненные работы по пер­вичному обследованию автоматических установок пожаротушения» (прил.35 МР).

Форма ЭЛ-8. Акт проверки заземления

  • Бланк и образец
  • Бесплатная загрузка
  • Онлайн просмотр
  • Проверено экспертом

Коротко о проверках

Согласно ПТЭЭП, периодичность проверок контуров заземления (заземляющих устройств) должна составлять 1 раз в 6 лет. Визуальный осмотр видимых частей устройства должен проводиться 1 раз в полгода. Можно проводить проверки и чаще, особенно если есть подозрения на неисправность заземляющего оборудования.

Проводить проверку могут специальные организации, имеющие разрешения для таких работ, сертифицированные в Минэнерго, имеющие специальные лаборатории и приборы для проведения измерений. Сотрудники должны пройти соответствующее обучение, проверку на знания по охране труда, медицинский осмотр.

К сведению! Заземляющее устройство (контур заземления) необходим для защиты работников от поражения электрическим током из-за поломки электрооборудования. Если система работает, то ток по заземлителю будет идти в течение короткого промежутка времени. И опасная ситуация на предприятии не случится. Поэтому важно контролировать состояние заземляющих устройств.

Заполняем акт (протокол проверки заземления)

В шапке документа должны быть указаны данные о компании-исполнителе (наименование, номер свидетельства о регистрации, номер лицензии Минэнерго, до какого срока действительны обе лицензии) и о компании-заказчике (наименование, адрес объекта, сроки выполнения работ).

Затем вносят следующие данные:

  • номер протокола;
  • температуру и влажность воздуха:
  • атмосферное давление;
  • цели проверки (приемо-сдаточные, сличительные, контрольные испытания и т.д);
  • наименование документов, на соответствие которым проведены испытания;
  • вид и характер грунта;
  • для какой электроустановки применяется заземляющее устройство;
  • режим нейтрали;
  • удельное сопротивление грунта;
  • расчетный ток замыкания на землю.

Далее заполняют таблицу, куда вносят результаты проведенной проверки:

  1. Номер по порядку.
  2. Назначение заземлителя.
  3. Место проверки.
  4. Расстояние до потенциальных и токовых электродов.
  5. Сопротивление заземлителей.
  6. Коэффициент сезонный.
  7. Заключение: соответствует сопротивление нормам ПУЭ или нет.

В следующей таблице указывают, какими приборами были проведены измерения. Вносят такую информацию:

  1. Номер по порядку.
  2. Тип.
  3. Заводской номер.
  4. Метрологические характеристики приборов, такие как диапазон измерения и класс точности.
  5. Даты поверок приборов: когда была последняя и когда будет следующая.
  6. Номер свидетельства или аттестата поверки прибора.
  7. Наименование органа, который выдал аттестат поверки прибора.

Затем пишут заключение: соответствует ли сопротивление нормам или нет. В конце расписываются и указывают свои должности исполнители и сотрудник, проверивший правильность проведения мероприятия и заполнение протокола. Как правило, нужно три подписи: инженеров и начальника эл. лаборатории.

Периодичность проверки пожарной сигнализации


По закону руководитель организации обязан установить автоматическую пожарную сигнализацию, регулярно проверять и поддерживать ее работоспособное состояние [1] . Однако раз в месяц искать торчащие провода или перегоревшие лампочки недостаточно. После монтажа системы заключается договор с обслуживающей компанией, которая будет проводить техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (ТО и ППР) согласно документации.

В этой статье мы рассмотрим из чего состоит ТО и ППР, расскажем про журнал ТО и периоды проверок.

Задачи технического обслуживания АПС

Зачастую АПС — это комплекс из нескольких противопожарных систем. И вне зависимости от количества оборудования, каждая единица должна регулярно осматриваться, ремонтировать и заменяться при необходимости.

Комплекс включают приборы автоматической пожарной сигнализации, систем пожаротушения, противодымной защиты, оповещения и управления эвакуаций.

Обязательный осмотр и ремонт всех этих приборов нужен для контроля пожарной автоматики и поддержания безопасности на объекте. Неисправная автоматика бесполезна и никого не защитит.

При ТО и ППР проверяют:

  • исправность и соответствие требованиям технической документации;
  • устраняют причин ложных срабатываний, заменяют старое и сломанное оборудование;
  • анализируют полученную информацию;
  • разрабатывают мероприятия для усовершенствования методов ТО и ППР.

Во время проведения техосмотра или ремонтных работ руководитель организации обязан обеспечить необходимые противопожарный меры для защиты объекта. А при отключении оборудования — оповестить об этом государственный пожарный надзор [3] .

И не стоит забывать про консультации. Если на объекте были нарушены правила эксплуатации, то специалист обслуживающей компании должен объяснить, как правильно использовать систему.

Журнал ТО

Регламент ТО и ППР, даты и результаты проверок заносятся в журнал ТО. Для каждого объекта их два: один находится у руководителя, другой — у обслуживающей компании. Записи в них идентичные.

Наличие журнала ТО проверяется при проверках МЧС. Не забывайте проверять его заполняемость.

В журнале также находятся записи о всех:

  • случаях отказа установок пожарной автоматики;
  • вызовах инженера обслуживающей компании;
  • проведенных работах, в том числе по контролю качества.

Записи должна подтверждать фраза: "Установка (установки) пожарной автоматики сдана (сданы) Заказчику в исправном и работоспособном состоянии в автоматическом режиме и готова (готовы) к использованию по назначению" [3] .

Копии актов выполненных работ, техническое состояние, отказы и каждый случай срабатывания оборудования должны быть направлены в местный отдел ГПН. Не реже одного раза в квартал [3] .

Периоды техосмотра противопожарного оборудования

Периодичность проверки пожарной сигнализации устанавливается в момент сдачи приемки монтажно-наладочных работ [2] . Периоды должны соответствовать эксплуатационной документации и указываться в договоре.

«Не хочу платить и тратить свое время!»

Тогда при проверке ГПН руководителю организации и ответственным за пожарную безопасность на объекте выпишут штрафы, согласно КоАП РФ ст. 20.4. Могут даже приостановить деятельность до исправления нарушений.

Запомните, что для успешного прохождения проверки надо:

  • соблюдать правила пожарной безопасности;
  • установить АПС и сопутствующие противопожарные системы;
  • организовать проведение ТО и ППР установок пожарной автоматики;
  • найти обслуживающую компанию с лицензией МЧС на монтаж и техническое обслуживание пожарной сигнализации;
  • всегда иметь на объекте заполненный журнал ТО, проектная, техническая документация и другие документы.

Нормативная база

[1] Постановление №390 «О противопожарном режиме» (от 25 апреля 2012 г.)
[2] РД 009-01-96 «Установки пожарной автоматики. Правила технического содержания» (от 25 сентября 1996)
[3] РД 009-02-96 «Установки пожарной автоматики. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт» (от 25 сентября 1996)

Читайте также: