Испытания узлов крепления люстр

Обновлено: 28.03.2024

Испытание крюков

Прибывшими на объект сотрудники провели осмотр помещения и конструкций, в результате осмотра было принято решения испытывать конструкции без отрыва грузов от пола при помощи лебедки, чтобы не повредить паркетный пол, в случае срыва конструкции во время испытаний. Чтобы установить точные показания нагружения установили крановые вес между грузом и крюками конструкций.

В первую очередь провели испытания 14 кронштейнов весом в 75кг, нагрузка выдерживалась в течение 10 минут на каждом кронштейне. Следующим этапом проводились испытания закладных конструкций, для этого была подготовлена люлька, которую обвязали стропами и загрузили грузами весом в 700кг, затем зацепили весы и ручную лебедку, подтягивали лебедку пока на весах не установилась нагрузка в 600кг, установленная заказчиком, данная нагрузка выдерживалась в течение 10 минут.

После снятия нагрузки с конструкций производился осмотр на наличие деформаций и дефектов. В результате осмотра деформаций и дефектов обнаружено не было, конструкции испытания выдержали.

Об авторе Александр Белов Предыдущая запись

Метод сейсмоакустической дефектоскопии свай — косвенный (дополнительный) неразрушающий метод.

Следующая запись

Испытание узлов крепления люстр в Михаиловском театре

Объект: г. Санкт-Петербург, пл. Искусств, д. 1, лит. А; д. 3, лит. А, зданиие «Санкт-Петербургского Государственного Академического Театра Оперы и балета им. М. П. Мусоргского ― Михайловский театр».

Цель испытания: Натурные испытания узлов крепления (подвесов) люстр на прочность в эксплуатации, путем приложения вертикальной статической нагрузки. Оценка работоспособности узлов крепления люстр.

Описание конструкций: Узлы крепления люстр представляют собой металлические крюки закрепленные к деревянным балкам межэтажных перекрытий. Подвеска люстр осуществляется непосредственно на крюк либо через подвес – металлический шток, металлическая цепь. Для испытаний предоставлено 34 узла крепления на которые подвешены люстры различной массы и габаритов.



Методика проведения испытаний

Натурные испытания сведены к определению веса люстр, приложению вертикальной статической нагрузки равной величине удвоенной массы и дополнительных 80кг. Перед проведением испытаний проводится сплошной визуальный осмотр элементов крепления, определяется наличие дефектов и повреждений. Определение массы люстр и проведение испытаний. По требованию заказчика испытания проводятся без демонтажа люстр с узлов крепления. Фактическая масса люстр учитывается при назначении испытательной нагрузки. Контроль приложенной нагрузки проводится с помощью электронного динамометра. Время выдержки нагрузки при ступенчатом приложении составляет 10мин. После выдержки, нагрузка снимается, проводится сплошной визуальный осмотр конструкций на наличие остаточных деформаций.

Испытание узлов крепления люстр на ЖД вокзале города Волхов

Объект: Здание железнодорожного вокзала по адресу: Ленинградская обл. г. Волхов, Привокзальная площадь, д. 1.

Цель испытания: Определение текущего технического состояния элементов крепления (подвесов) трёх люстр.

Описание конструкций: Испытания подвесов люстр проводились в двух помещениях, это зал ожидания и помещение банка. Подвесы люстр – цепь соединена с монтажным крюком, который закреплен к несущим элементам перекрытия, деревянным балкам. Конструкция люстры выполнена из металла с 53-мя светоточками. Размеры люстры: высота – 180см, диаметр – 130см.



Краткая историческая справка:
В 1904г. при прокладке железной дороги Санкт-Петербург – Вологда была построена станция «Званка». Название принято по находившейся рядом одноименной деревне. В 1934г. населенный пункт и железнодорожная станция переименованы в «Волховстрой-1». В конце 1940-х – начале 50-х годов было возведено здание железнодорожного вокзала. В 1996-98 годах проведена реконструкция здания.

Методика проведения испытаний

Натурные испытания сведены к определению массы люстры, приложению вертикальной статической нагрузки, равной величине удвоенной массы, и дополнительных 80кг. Перед проведением испытаний проводится сплошной визуальный осмотр элементов крепления люстр, определяется наличие дефектов и повреждений. Определение массы люстры и проведение испытаний осуществляется без демонтажа люстры с крюка. Контроль приложенной нагрузки проводится с помощью электронного динамометра. Время выдержки нагрузки при ступенчатом приложении составляет 10 минут. После выдержки нагрузка снимается, и проводится сплошной визуальный осмотр конструкций на наличие остаточных деформаций.

Тема: Требуется ли предоставлять акт испытания подвеса светильников?

Требуется ли предоставлять акт испытания подвеса светильников?

Проконсультируйте, пожалуйста!
Описание ситуации:
В помещении установлен подвесной потолок типа «Армстронг» с креплением на стандартных подвесах. В него вставлены встраиваемые светильники тип ARS/R, без индивидуальных подвесов.
Представитель технического надзора просит предоставить Акт проверки надежности крепления закладных деталей (крюков) для подвески светильников (Акт испытания подвеса светильников).
Вопрос:
Необходимо ли предоставлять Акт (а перед этим изготавливать подвесы и крепить на них светильники)? Или же ссылаться на:
1. Из названия светильника следует, что он встраиваемый и по этому, при чем тут индивидуальный подвес на светильни? (Хотя потолок подвесной).
2. Светильники должны крепиться согласно рекомендаций завода изготовителя используя штатные устройства и крепежные материалы (отверстия, крюки, клипсы и т.д.) для светильников поставляемые комплектно или заказанные дополнительно. А поскольку таких рекомендаций нет, то и крепить не надо.
СН 357-77 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ СИЛОВОГО И ОСВЕТИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ.
3.60. Приспособления для подвешивания светильников массой до 100 кг должны длительно выдерживать без повреждений и остаточных деформаций приложенную к ним нагрузку, равную пятикратной массе светильника, а массой 100 кг и более — двухкратной массе светильника плюс 80 кг.
ПУЭ : Раздел 6 : глава 6.6
6.6.9. Приспособления для подвешивания светильников должны выдерживать в течение 10 мин без повреждения и остаточных деформаций приложенную к ним нагрузку, равную пятикратной массе светильника, а для сложных многоламповых люстр массой 25 кг.

В соответствии с ПУЭ, п. 6.6.9, требуется вызвать электролабораторию и произвести испытание приспособления для крепления светильников. В данном случае к приспособлениям относятся рейки подвесного потолка, которые крепятся специальными подвесами к основному потолку. Инспекторы всегда требуют данный протокол.

В соответствии с ПУЭ, п. 6.6.9, требуется вызвать электролабораторию и произвести испытание приспособления для крепления светильников. В данном случае к приспособлениям относятся рейки подвесного потолка, которые крепятся специальными подвесами к основному потолку. Инспекторы всегда требуют данный протокол.

Этапы лаборатории испытания подвесов

Испытание для светильников проводится с целью узнать, насколько безопасны они в эксплуатации. Для проведения этих работ специалисты нашей лаборатории посредством динамометра испытывают узлы крепления осветительных приборов. Механическое устройство используется для определения степени статических растягивающих усилий до 1000 Н. Температурный режим воздуха в помещении может колебаться в пределах от +10С до +35С.

Для чего проводят испытания подвесов?

Все подвесные светильники обязаны пройти соответствующий осмотр. К испытаниям подвесов прибегают, чтобы определить насколько прочным является крепление ОП к перекрытию строительных сооружений. Актуально это как для новостроек, так и для зданий, где был проведен капитальный ремонт.

Нормативы испытаний

В ВСН 59-88 п.2.41. Нормы для испытания осветительных приборов идентичны, но при этом вес светильников для жилых помещений принимается за 10 кг. Что касается характеристик подвесов для светильников, то в нормативах упоминается о том, что крюк должен быть изолирован трубкой из поливинилхлоридного пластиката. Если устройство крепится к перекрытиям из дерева, это условие не актуально.

Этапы испытания подвесов

На первом этапе испытания подвесов тщательному осмотру подвергается построенный объект, соответствие проекту и месту монтажа осветительного прибора.

После того как динамометр будет собран и готов к измерению, один его конец крепится к подвесу для крепления ОП, второй к грузу, вес которого выше 50 кг. За счет вращения ручки механизма натяжения происходит увеличение прикладываемой силы до 50 кг. Длительность тестирования - 10 минут. Оно считается успешно пройденным, если крюк не имеет видимых деформационных повреждений.

Результаты испытаний фиксируются в протоколе "Испытания узлов крепления светильников".

Методика испытания крепежных деталей розеток и потолочных крюков

Испытания проводятся с целью проверки качества крепления розеток и потолочных крюков и его соответствия требованиям ГОСТ 7396.0-89, ВСН 59-88.

2. Меры безопасности.

Работа по испытаниям крепежных деталей розеток и потолочных крюков производится по распоряжению. В состав бригады по проведению испытаний должны входить не менее двух человек: производитель работ с группой по электробезопасности не ниже III и член бригады с группой по электробезопасности не ниже II.

3. Технические мероприятия.

Работы по испытаниям качества крепежа розеток и потолочных крюков выполняются только со снятием напряжения с испытываемых объектов.

Перечень необходимых технических мероприятий определяет лицо, выдающее распоряжение в соответствии с разделом III ПОТ РМ –016-2001. При работе необходимо использовать индивидуальные средства защиты головы (каски).

4. Нормируемые величины.

Розетки вместе с монтажной коробкой должны выдерживать усилие, перпендикулярное поверхности крепления, направленное от этой поверхности, не менее 180 Н, потолочные крюки – согласно ПУЭ разд. 6 п. 6.6.9 приспособления для подвешивания светильников должны выдерживать в течении 10 минут без повреждения и остаточных деформаций приложенную к ним нагрузку, равную пятикратной массе светильника, а для сложных многоламповых люстр массой 25 кг и более – нагрузку, равную двукратной массе люстры плюс 80 кг. Испытания проводятся перед приемкой зданий в эксплуатацию и после капитальных ремонтов.

5. Средства измерений.

6. Порядок проведения испытаний.

Собрать и подготовить к работе приспособление. Для испытания розеток необходимо использовать захваты типа скобы и хомута, накладываемые на корпус розетки. Если это затруднительно вследствие особенностей конструкции розетки, допускается качество крепления розеток (ВСН 59-88) проверять путем внешнего осмотра.

  1. Увеличивая усилие, путем утяжеления веса груза от 0 до 180 Н прикладываем его к корпусу испытываемой розетки. Время испытания не менее 10 минут. Крепление розеток соответствует предъявляемым требованиям, если она вследствие испытания не вышла из коробки и не ослабла при движении в противоположных направлениях.
  2. При испытании потолочных крюков заранее рассчитываем вес образцового груза, прикладываемого к испытательному устройству в зависимости от веса светильника. Время приложения усилия не менее 10-ти минут. Потолочный крюк соответствует предъявляемым требованиям если по истечении времени приложения силы отсутствует видимая деформация крюка и планки.

7. Оформление результатов.
Результаты испытаний оформляются протоколом

Как выполняются испытания узлов крепления розеток?

ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И АППАРАТОВ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

VIII. ИСПЫТАНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ РОЗЕТОК И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ПОДВЕШИВАНИЯ СВЕТИЛЬНИКОВ

1. ЦЕЛЬ ИСПЫТАНИЙ
Испытания проводятся с целью проверки качества крепления розеток и потолочных крюков и его соответствия требованиям ГОСТ 7396.0-89, ПУЭ 7 изд. п. 6.6.9.

2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Работа по испытаниям крепежных деталей розеток и потолочных крюков проводится по распоряжению. В состав бригады по проведению испытаний должны входить не менее двух человек: производитель работ с группой по электробезопасности не ниже III и член бригады с группой по электробезопасности не ниже II.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Работы по испытаниям качества крепежа розеток и потолочных крюков выполняются только со снятием напряжения с испытываемых объектов.
Перечень необходимых технических мероприятий определяет лицо, выдающее распоряжение в соответствии с разделом 3 МПБЭЭ. При работе необходимо использовать индивидуальные средства защиты головы (каски).

5. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Устройство для проверки качества крепления розеток и приспособлений для подвешивания светильников, динамометр ДПУ-1-2-5031 (схема устройства прилагается).

6. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
Собрать и подготовить к работе приспособление для испытаний (рис. 24).
Для испытания розеток необходимо использовать захваты типа скобы или хомута, накладываемые на корпус розетки.
Если это затруднительно вследствие особенностей конструкции розетки, допускается качество крепления розеток проверять путем внешнего осмотра и проверки отсутствия люфта розетки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Вращая ручку механизма натяжения, плавно увеличивать прикладываемую силу от 0 до 180 Н (при испытаниях розеток) и от 0 до величины, определенной п. 4 (при испытаниях приспособлений для подвешивания светильников).
Время приложения усилия не менее десяти минут.
Приспособление для подвешивания светильника соответствует предъявляемым требованиям, если по истечении времени приложения силы отсутствует его видимая деформация.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
Результаты испытаний оформляются протоколом, форма которого прилагается.

Какая организация может проводить испытания закладных деталей для подвески светильников?

ПУЭ-7
1.8.5
Все измерения, испытания и опробования в соответствии с действующими нормативно-техническими документами, инструкциями заводов-изготовителей и настоящими нормами, произведенные персоналом монтажных наладочных организаций непосредственно перед вводом электрооборудования в эксплуатацию, должны быть оформлены соответствующими актами и/или протоколами.

ПТЭЭП
3.6.13.
Результаты испытаний, измерений и опробований должны быть оформлены протоколами или актами, которые хранятся вместе с паспортами на электрооборудование.

Испытания узлов крепления люстр

__________________________________________
(наименование организации, предприятия)

ЭЛ –10

Климатические условия при проведении проверки

Температура воздуха _______ °С. Влажность воздуха _______ %. Атмосферное давление _______ мм.рт.ст.

Цель проверки (испытаний электролаборатории)
_________________________________________________________________________
(приёмо-сдаточные, сличительные, контрольные испытания, эксплуатационные, для целей сертификации)

Нормативные и технические документы, на соответствие требованиям которых проведены проверки (испытания):
___________________________________________________________________________________

Наименование помещения, испытуемого объекта

Усилие, прилагаемое к испытуемому объекту (Н)

Время испытания (мин.)

Наличие повреждения, остаточной деформации

1

2

3

4

5

Орган государственной. метрологической службы, проводивший поверку

Примечание: Для испытания розеток использовать захваты типа скобы или хомута, накладываемые на корпус розетки. Если это затруднительно вследствие особенностей конструкции розетки, допускается качество крепления розеток проверять путем внешнего осмотра и проверки отсутствия люфта розетки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Выводы: ____________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Заключение: _____________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

Испытания провели: _________________
(должность)
_________________
(подпись)
_________________
(Ф.И.О.)
_________________
(должность)
_________________
(подпись)
_________________
(Ф.И.О.)
Протокол проверил: _________________
(должность)
_________________
(подпись)
_________________
(Ф.И.О.)

Частичная или полная перепечатка и размножение только с разрешения испытательной лаборатории.
Исправления не допускаются.
Протокол распространяется только на элементы электроустановки, подвергнутые проверке (испытаниям).

Вы можете ознакомиться с другими протоколами электролаборатории:

Читайте также: