Вайма для сборки дверей

Обновлено: 20.05.2024

Ваймы для склеивания и сборки

Все сборочные устройства в отечественной терминологии называются ваймами.

Что такое вайма

Вайма - общее наименование механических приспособлений и устройств, относящихся к так называемым сжимам. Сжимами называют обширную группу ручных и стационарных позиционных устройств и приспособлений для стягивания между собой и прижима друг к другу деталей, соединяемых на шипах, на клее или скрепляемых разного рода стяжками.

Назначение любой ваймы - создание усилия, необходимого для исключения зазора между соединяемыми деталями, обеспечение правильности их взаимного пространственного положения и их начальной выдержки до тех пор, пока не произойдет схватывание клея.

Первой простейшей ваймой был сжим, использовавшийся столярами много веков назад. Он состоял из довольно широкой доски, по концам которой жестко закреплялись поперечные бруски, а между ними укладывались смазанные клеем заготовки, которые прижимались друг к другу посредством деревянных клиньев или винтами.

Классификация вайм

Официальной и полной классификации вайм пока нет. Условно все их существующие конструкции можно подразделить по назначению на ваймы для склеивания, для приклеивания, для сборки изделий из брусковых деталей и для сборки корпусных изделий.

Сегодня ваймы используются при облицовывании кромок, склеивании изогнутых деталей из тонких слоев древесины, при сборке (склеивании) щитов, рамок, обвязок, каркасов кресел, стульев и т. п. Различают ваймы для облицовывания плоских, неплоских или рельефных поверхностей, а также ваймы для плоской и объемной сборки.

Ваймы для склеивания брусков по ширине и толщине (сплачивания) могут быть вертикальными, горизонтальными (одно- и многоэтажными), поворотными и веерными.

Ваймы для приклеивания - горизонтальные и вертикальные - служат, например, для приклеивания обкладок к щитовым деталям и облицовывания кромок деталей непрямоугольной формы.

Ваймы для сборки (склеивания) рамочных конструкций из брусковых деталей применяются в производстве оконных и дверных блоков, рамок филенчатых дверей мебели и тому подобных изделий. Причем конструкции таких вайм, используемых для сборки рамок на прямые рамные шипы и на ус, сильно разнятся. И если первые чаще всего вертикальные, то вторые обычно горизонтальные.

Особое место занимают ваймы для сборки стульев и брусковых каркасов диванов и кресел, конструкция которых часто зависит от конструкции и последовательности сборки самого изделия: сборка бокового комбината (узла), сборка отдельно переднего и задних комбинатов, объемная сборка изделия из этих узлов или целиком из отдельных деталей.

Ваймы для сборки корпусных изделий, которые часто неверно называют корпусными прессами, используются при изготовлении неразборных малоформатных изделий мебели и крупноразмерных разборных, поставляемых в собранном виде. Цель использования таких вайм - обеспечение прямоугольности собранной конструкции и удобства установки фурнитуры. Такие ваймы чаще всего используются в производстве изделий кухонной мебели и контейнеров (тумб) для офисной мебели, а также для сборки комодов и шкафов.

Для сжатия и выдержки изделия под давлением в ваймах применяются винтовые механизмы, а также устройства с пневматическим или гидравлическим приводом, реже с электрическим.

Если точность выполнения используемых для сборки шиповых соединений соответствует заданному квалитету, то выдержка изделия под давлением не требуется, оно может быть сразу же после сжатия (прессования) вынуто из ваймы и оставлено без нагрузки до полного отверждения клея не менее чем на сутки.

Ваймы для склеивания

Рис. 1. Вайма многоэтажная пневматическая

Рис. 2. Вайма для склеивания щитов и брусков вертикальная двухсторонняя

Рис. 3. Вайма веерная шестипозиционная для склеивания щитов и брусков

Рис. 4. Вайма пневматическая для приклеивания обкладок

Эти ваймы используются для склеивания брусковых заготовок по пластям и кромкам при изготовлении клееного щита или клееного бруска для рамок оконных и дверных блоков и клееного бруса в домостроении.

Наиболее простые устройства - это металлическая рама с откидными прижимами, на одной из сторон которой располагаются переставные упоры для регулирования размера зоны склеивания, а напротив них - устройство для прижима: механическое, гидравлическое или пневматическое (чаще всего в виде пневмошланга). Чтобы исключить выпучивание сжатых брусков, над ними располагается прижим.

Для обеспечения необходимого времени выдержки склеиваемых заготовок под давлением без существенного увеличения площади, занимаемой такими ваймами, их делают многоэтажными (рис. 1), каждый этаж заполняется отдельно.

Вертикальные ваймы, одно- и двухсторонние (рис. 2), используются в промышленном производстве клееного бруска. Они могут объединяться в блок, в котором обеспечивается одновременное склеивание заготовок длиной до 6 м. Причем заготовки с нанесенным на них клеем к ваймам подаются по конвейеру, а формирование склеиваемого пакета заготовок ведется вручную. Аналогичное устройство у поворотных вайм для склеивания - роторных, у которых может быть от двух до шести зон для размещения в них склеиваемых заготовок.

Нередко в промышленности применяются и веерные ваймы (рис. 3), в которых может быть очень много зон склеивания. в таких ваймах для сжатия ковра заготовок довольно часто используется винтовой механизм, приводящийся в действие электро- или пневмовинтовертом, оснащенным ограничителем вращающего момента, который обеспечивает одинаковость усилия сжатия в разных зонах склеивания.

Несомненное преимущество холодного склеивания перед склеиванием в обогреваемых прессах - значительная экономия тепловой и электрической энергии и использование более дешевых клеев.

Ваймы для приклеивания

Несмотря на широкое распространение кромкооблицовочных станков для приклеивания толстых (до 12 или до 24 мм) обкладок с использованием клея-расплава, приклеивание массивного бруска по схеме «паз - гребень» или вставных шпонок не потеряло своего значения. В первую очередь из-за прочности получаемого соединения. Особенно это актуально в производстве дорогой мебели из массива древесины, например, при облицовывании пластей натуральным шпоном после упрочнения кромки таким способом.

Интересна конструкция ваймы, в которой на расположенный горизонтально пневмоприжим (пневмокамеру) укладывается брусок с нанесенным клеем, на брусок сверху вертикально устанавливается облицовываемая щитовая деталь, которая закрепляется горизонтальным винтовым или пневматическим прижимом (рис. 4). При включении пневмокамеры создается давление, необходимое для склеивания. Такая вайма применяется, например, в комплекте с усорезным станком, когда необходимо приклеить обкладки, зарезанные на ус с четырех сторон щита, и при этом исключить образование зазоров в угловых соединениях.

Сначала в такой вайме приклеиваются обкладки к двум противоположным сторонам щита, а затем в специальном станке одновременно выполняется торцевание на ус уже приклеенных обкладок и отдельной рейки, которая затем вклеивается в той же вайме.

В производстве мебели довольно часто применяются универсальные ваймы в виде поставленного вертикально (с небольшим наклоном назад) перфорированного щита из клееной фанеры или металлического листа.

Рис. 6. Вайма универсальная роторная четырехпозиционная для
склеивания и сборки плоских элементов

Рис. 5. Вайма универсальная для склеивания и сборки плоских элементов

В зависимости от вида работ и размеров обрабатываемых деталей, в отверстия в различных комбинациях устанавливаются упоры и гидроцилиндры с ручной накачкой или присоединяемые к отдельной гидростанции (рис. 5).

Такие ваймы могут быть одно- и двусторонними, а также роторными с горизонтальной осью вращения (рис. 6).

С помощью таких вайм может выполняться сборка деталей рамочной конструкции - прямоугольных, непрямоугольных и с арочными навершиями, склеивание гнутоклееных заготовок разной формы, а также облицовывание кромок деталей разнообразной непрямоугольной формы. Подобные ваймы применяются не только в мастерских, но, например, и на экспериментальных участках крупных предприятий.

Ваймы для сборки изделий из брусковых деталей

Рис. 7. Вайма для сборки рамочных конструкций с ручными гидроприжимами

Наиболее широко ваймы используются в производстве оконных и дверных блоков, для сборки разных рамочных конструкций: рамок оконных створок, форточек, коробок, полотен филенчатых дверей и т. п.

В таких ваймах обычно устанавливаются цилиндры для создания давления в зоне расположения импоста (рис. 7). Производятся также полуавтоматические ваймы, в которых цикл проходит в две стадии: сначала обеспечивается полное сжатие шиповых соединений в зоне импоста, а затем остальных угловых соединений в раме.

Несколько иной принцип работы вайм для склеивания на ус рамочных конструкций с угловыми соединениями. Такое оборудование обычно используется при сборке рамок из облицованного профильного погонажа, соединяемого посредством шкантов или овальных шпонок типа Lamello. При этом в стыках необходимо одновременно создавать давление вдоль оси каждой детали. В противном случае в них образуются напряжения, приводящие к повреждению соединительных элементов.

Существуют также более сложные полуавтоматические ваймы проходного типа для сборки рамок филенчатых дверей фасадов мебели.

В таких ваймах дверь (с предварительно наживленными элементами) укладывается на ленточный конвейер и продвигается вместе с ним до поперечного упора. Затем за счет перемещения заднего и бокового упора рамка сжимается и дверь выдерживается под давлением. После этого передний упор поднимается и ленточный конвейер выносит собранную дверь из ваймы. У таких вайм есть существенный плюс - возможность сборки рамок с угловыми соединениями под 90° и на ус без дополнительной переналадки. Все упоры ваймы позиционируются на размеры двери самостоятельно, ручной настройки их положения не требуется, что позволяет выпускать изделия малыми партиями с сохранением той же производительности, что и при массовом производстве. Усилия сжатия регулируются по отдельности и могут изменяться в зависимости от типа собираемого фасада; длительность сжатия регулируется таймером, расположенным на пульте управления.

Ваймы для сборки стульев

Рис. 8. Вайма для объемной сборки каркасов стульев и кресел

Ваймы для сборки стульев (рис. 8) более компактны, чем те, которые предназначены для сборки окон и дверей, поскольку длина собираемых в них деталей не превышает одного метра.

Они могут быть разделены на предназначенные для сборки бокового комбината стула Ч-образной формы, для сборки п-образного переднего комбината и П-образного заднего, а также на ваймы, обеспечивающие сборку объемного изделия из уже собранных передних или боковых узлов с присоединением промежуточных деталей. Значительно реже используются ваймы, в которых можно сразу соединить все детали стула в готовое изделие.

Для обеспечения высокого качества сборки стульев или аналогичных им каркасов кресел по большей части используются шиповые соединения с натягом. Это предопределяет появление высоких усилий при сборке. Поэтому у вайм для стульев и кресел чаще всего имеется гидравлический привод.

Подобное оборудование в силу его сложной конструкции, связанной с большим количеством устройств для регулировки взаимного положения соединяемых деталей и их сжатия, довольно дорогостоящее.

Ваймы для сборки корпусных изделий

Рис. 9. Вайма для сборки корпусов позиционная

Конструкции вайм, которые используются при изготовлении малоформатных изделий мебели, поставляемых в собранном виде, во многом сходны. Внутри рамы таких вайм размещены гидроцилиндры для сжатия корпуса, настраиваемые по высоте и ширине пресса (рис. 9). Принципиальным отличием конкретных вайм друг от друга является наличие или отсутствие конвейера для подачи заготовок.

Прессы проходного типа с пластинчатым конвейером оснащены устройствами для базирования собираемого изделия, которые автоматически поднимаются в момент загрузки изделия в вайму и выгрузки из нее. Сжимаемое изделие должно обязательно предварительно наживляться вручную.

Позиционные прессы без конвейера позволяют соединять помещенные в них детали без предварительного наживления. Они просто устанавливаются на отдельных позициях, базирующие устройства которых точно настраиваются в нужном положении, и зажимаются. При включении силовых пневмо- или гидроцилиндров обеспечивается сжатие корпуса с точным совпадением положения шкантов и предназначенных для них отверстий.

Во время выдержки изделия в прессе на него устанавливается и закрепляется задний полик, привинчивается разнообразная фурнитура, устанавливаются опоры, навешиваются двери, выравниваются передние стенки выдвижных ящиков и т. д.

Есть конструкции, в которых такие прессы устанавливаются на колесные опоры и объединяются цепным приводом в полуавтоматическую линию. Прессы передвигаются от одной позиции к другой, и во время их остановки осуществляются отдельные этапы сборки.

Номенклатура вайм, используемых в деревообработке и производстве мебели, довольно велика. К сожалению, многие наши изготовители не уделяют достаточного внимания их использованию и лишь иногда стараются изготовить это оборудование своими силами. Однако конструкция вайм, разрабатываемых фирмами, специализирующимися на их производстве, содержит множество незаметных на первый взгляд мелочей, облегчающих сборку изделий, обеспечивающих высокую точность сборки и, соответственно, высокую прочность. Поэтому при организации своего производства или модернизации его не следует забывать о приобретении этого довольно несложного и недорогого оборудования, позволяющего уменьшить трудозатраты и добиться повышения качества выпускаемых изделий.

Андрей ДАРОНИН,
компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Хотите купить сборочную вайму в Москве?

Данная сборочная вайма позволяет значительно уменьшить трудозатраты и повысить качество готового изделия. Изделия собираются в вертикальном положении с двух сторон двумя сборщиками. Далее, за.

Максимальный размер зоны прессования, мм - 3000х1800х100 Вертикальные прессующие блоки, шт - 3 Горизонтальные прессующие блоки, шт - 2 Фронтальные балка с ручным прижимом, шт - 2

Хотите купить вайму для сборки дверей в Москве?

Пневматическая, 3000х1300х100мм, для склейки каркасных и щитовых изделий, бруса, горизонтальных ПЦ=10шт., боковой прижим для каркасных изделий ПЦ=2 шт.,по плоскости рейка-прижим (ручной) - 2шт.

Пневматическая, двухсторонняя 2400х1300х100мм, для склейки каркасных и щитовых изделий, бруса, горизонтальных ПЦ= 2х10 шт., боковой прижим для каркасных изделий ПЦ= 2х2 шт.,по плоскости.

Пневматическая, 3000х1300х100мм, для склейки каркасных и щитовых изделий, бруса, горизонтальных ПЦ=2х10 шт., боковой прижим для каркасных изделий ПЦ= 2х2 шт.,по плоскости рейка-прижим (ручной) -.

Сборочные ваймы

Узнайте цену В список

Максимальный размер зоны прессования, мм - 3000x2000x100 Вертикальные прессующие блоки, шт - 3 Горизонтальные прессующие блоки, шт - 2 Фронтальные балка с ручным прижимом, шт - 2

Узнайте цену В список

Назначение: сборка блочных, рамных и каркасных конструкций, производство мебельного щита, склеивание фасадов. Станок представляет собой сварную конструкцию рамного типа, на которую смонтированы вертикальные навески, фронтальные прижимы и боковой упор. Максимальный размер собираемого изделия: 2400х1200х100 мм.

Узнайте цену В список

Назначение: Склеивание мебельного щита, рамных конструкций (дверных полотен, коробок, мебельных фасадов) Максимальная длина заготовки, мм. - 2400 Максимальная высота заготовки, мм. - 1200 Максимальная толщина заготовки, мм. - 100

Узнайте цену В список

Назначение: сборка блочных, рамных и каркасных конструкций, производство мебельного щита, склеивание фасадов. Максимальный размер собираемого изделия: 3000х1200х100 мм.

Узнайте цену В список

Назначение: Склеивание мебельного щита, рамных конструкций (дверных полотен, коробок, мебельных фасадов) Максимальная длина заготовки, мм. - 3000 Максимальная высота заготовки, мм. - 1200 Максимальная толщина заготовки, мм. - 100

Узнайте цену В список

Максимальный размер зоны прессования, мм - 3000x2000x100 Вертикальные прессующие блоки, шт - 5 Горизонтальные прессующие блоки, шт - 2 Фронтальные балка с ручным прижимом, шт - 2

Узнайте цену В список

Пневматическая, 2400х1300х100мм, для склейки каркасных и щитовых изделий, бруса, горизонтальных ПЦ=10шт., боковой прижим для каркасных изделий ПЦ=2 шт.,по плоскости (рейка-прижим (ручной) - 2шт.

Узнайте цену В список

Узнайте цену В список Показать еще 15 товаров Не нашли то, что искали? Спросите у менеджера!

Наши преимущества

Доставка по России Пуско-наладка Пост-продажное обслуживание

Назначение и классификация столярных вайм

Неразборные узлы в конструкциях изделий из древесины изготавливаются прессовочным способом с использованием клеевого состава. Для прочной фиксации деталей нужен оптимальный уровень давления, которого позволяют достичь сборочные ваймы. Основным назначением устройств является обеспечение стабильного положения заготовок и создание нужного усилия в процессе формирования прочного соединения.

Оборудование используется для сборки плоских и объемных предметов, облицовки кромочной части элементов, склеивания частей древесины в детали прямой или изогнутой формы. Столярные ваймы применяются для изготовления продукции клеевым или шипорезным способом. Установки незаменимы при поточном создании:

рамных конструкций;
каркасных изделий;
корпусной мебели.

Станки выпускаются в широком ассортименте видов, позволяющем купить ваймы столярные с различными показателями мощности и применяемого давления. По типу прилагаемого усилия станки подразделяют на пневматические и гидравлические. Вид прижима позволяет устройствам иметь разную плавность и равномерность перемещения рабочих штоков, но не оказывает влияние на производительность и надежность оборудования. Независимо от принципа действия установки гарантируют:

Стабильность взаимного пространственного расположения элементов.
Предельную точность и плотную посадку всех видов соединений.
Отсутствие перекосов при фиксации деталей.

Использование моделей с нагревательными элементами дает возможность значительно увеличить качество готовой продукции и сократить срок технологической выдержки за счет ускорения процесса полимеризации клея.

Принцип работы

Оборудование отличается простой конструкцией и несложными способами наладки и обслуживания. При переходе на изготовление изделий разных типов производится быстрая перенастройка зоны прессования. Управление механизмами и системами производится с удобно расположенного пульта и имеет возможность раздельной установки параметров для рабочих групп. В процессе обработки заготовок вайма для сборки выполняет операции:

базирования детали;
фиксации;
нагрева (при наличии ТЭНов);
прессования.

Прессовочные узлы оборудования создают по всей площади обработанной клеем поверхности точно рассчитанный уровень давления, обеспечивающий максимально плотное примыкание стыков. В качестве исполнительных механизмов используются системы с гидравлическим или пневматическим принципом действия, за счет которых прижимные устройства совершают возвратно-поступательные движения.

Базирование деталей выполняется на установочных поверхностях после частичной сборки или без предварительного наживления узлов. Применение упоров и линеек фиксированного и подвижного типа обеспечивает предельно точное взаимное расположение элементов и исключает наличие брака при сборке. При изменении размеров обрабатываемой заготовки направляющие легко перенастраиваются на изготовление изделия другого вида.

Универсальная вайма для сборки окон и дверей и склейки щита ВП16-3000Б

Применяется на предприятиях и цехах по производству строительного и оконного бруса, столярно-строительных изделий, предприятиях по изготовлению деревянных конструкций, сборных домов, зимних садов, каркасного домостроения, а также элементов отделки и т.д.

Частое расположение пневмоприжимов обеспечивает (при давлении в магистрали 10 МПа ) усилие до 4,2 тонн на один погонный метр склеиваемого щита и его равномерное распределение по длине щита. Данное усилие склейки позволяет склеивать щит толщиной до 100 мм, при этом указанное давление на 1 см2 склеиваемой поверхности составляет 4 кг, что удовлетворяет техническим условиям склейки древесины практически для всех клееных массивов.

Ваймы и прессы для окон и дверей

Ваймы и прессы для окон и дверей различных производителей имеют незначительные конструктивные отличия и работают на основе пневматики. Главным отличием являются размеры собираемых с их помощью изделий. При выборе этих агрегатов следует обратить внимание на такие опции как: вертикальный и горизонтальный гидроцилиндры, кран разделения на зоны, прижимы и вид помпы. Работают ваймы для окон и дверей с помощью электродвигателя и гидропомпы. Очень редко самые дешевые модели для штучных небольших производств комплектуются ручным насосом, это самые дешевые модели.

Конструктивные особенности

Кроме производства окон, эти агрегаты при доукомплектации приспособлением для сборки корпусных изделий, могут быть использованы для склейки мебельных щитов. Для более качественной и четкой работы все виды вайм и прессов для окон и дверей имеют жесткую станину, устойчивую к деформации и очень прочную. Чтобы избежать перекоса и деформации заготовки во время работы приспособления, эти агрегаты оснащают сборочным экраном, который позволяет надежно крепить упоры. Усилие прессования у всех моделей отличается, но в среднем оно составляет около 1.5 2000 кг с шагом около 60мм. Современные виды конструкции агрегатов позволяют экономить рабочую площадь и количество операций на производстве, за счет чего значительно повышается производительность и снижается себестоимость производимой продукции, без каких-либо потерь со стороны качества.

Благодаря простоте управлении и настройке а также высокой функциональной точности, работать с агрегатом может один оператор.

Прессы и ваймы для дерева

Прессы и ваймы применяются на производствах, которые работают в основном с массивом древесины и с МДФ. Чаще всего, их применяют:

в мебельном и оконном производствах;
для производства строительного бруса, стропильных изделий и балок перекрытий;
для производства дверей;
для элементов внутреннего и наружного декора и различных видов каркасного строительства.

Конструктивные особенности

Прессы и ваймы подразделяют на 3 вида:

прессы и ваймы для склеивания окон и дверей,
прессы для склеивания бруса
прессы для склеивания щита.

Помимо классификации по назначению, прессы и ваймы для дерева делятся по типу зажимных механизмов: пневматические, механические и гидравлические.

Принцип склеивания на пресс станках для дерева, когда речь идет о склеивании бруса, может быть холодным или горячим. При холодном прессовании полимеризация клея происходит при окружающей температуре в цехе, в то время как при горячем прессовании процесс происходит в несколько раз быстрее.

В зависимости от требуемых задач и от необходимого усилия (давления на заготовку) подбирается тот или иной тип для обеспечения технологического процесса.

Заказывайте в КАМИ

Если вас заинтересовала линейка прессов для склеивания бруса и щита или сборки дверей и окон, то необходимую информацию вы можете найти в нашем каталоге на сайте. Отправьте запрос в офис одному из менеджеров компании с помощью электронной почты, либо - через регистрационную форму.

Делаем ваймы своими руками

Делать ваймы своими руками гораздо проще, чем кажется. Размеры столярных вайм, их схемы и чертежи давно известны. Обязательно нужно знать только, как изготавливаются ваймы для склейки мебельного щита из профильной трубы и самодельные ваймы из бруса.

Особенности изготовления

В технике довольно широко используют так называемые соединения сжима. Это целая группа ручных и неподвижных (стационарных) позиционных устройств, которые стягивают и придавливают изделия, соединяемые шипами. Потому знать, как сделать столярные ваймы своими руками, необходимо абсолютно всем самодеятельным плотникам и столярам. Подобная задача не слишком сложна, требует только внимания и аккуратности.

При работе ориентируются на размеры приспособления. Оно должно быть сравнительно удобным и не создавать излишней нагрузки. Очень тяжелые аппараты непрактичны. Но и крайне слабая вайма вряд ли оправдает себя. Необходимо, чтобы пресс работал максимально эффективно.

Крупные заготовки приходится обрабатывать редко. Потому в большинстве случаев приспособления ориентируют на средний размер изделий. Но всегда предусматривается защита от попадания клея туда, где его быть в норме не должно. Диаметр зажима рассчитывают с учетом технических потребностей.

Рекомендация: если приспособление делается для солидной мастерской, не помешает оплатить консультацию инженеров.

Инструменты и материалы

Для работы понадобятся:

профильные металлические трубы;

крепеж – не только саморезы, но также винты и гайки;

сварочные инверторы (автоген тоже можно использовать, но он подходит хуже);

прокладки между частями из дерева;

прочие инструменты для обращения с крепежом;

Как изготовить?

Разберем процесс изготовления вайм из различных материалов своими руками.

Металлические

При использовании профтрубы нужно предварительно подготовить элемент. Оптимальная длина ее равняется 1,2 м. Конструкции можно собирать на болтах. Но иногда части струбцины сваривают. Возможна и сборка на уголках длиной 2,5 м; в этом случае на одинаковых расстояниях (это очень важно!) крепятся швеллеры.

Край одного швеллера и короткий уголок ставятся под прямым взаимным углом в промежутке, разделяющем длинные фрагменты. Гайки ставят на прокладки толщиной 10 мм. Сварка внутреннего стыка меньшего уголка со швеллером не нужна. В противном случае даже у самых простых изделий шов создаст позже проблемы при сборке.

Следующий шаг – получение зажимов. Берут для них стальной прут сечением 50 мм. Торец его нужно просверлить, получив отверстие шириной 10 мм. В это отверстие монтируют пару шарикоподшипников. Без них трение будет слишком велико.

Следующий шаг получения самодельных вайм – приваривание гайки. Внимательно следят, чтобы шуруп был под прямым углом к профилю. Нарушение этого правила грозит продавливанием прижимаемых деталей. Далее следует подготовка зажимов. Для их получения берут уголок.

Сами зажимы придется основательно закрепить. Для этой цели необходимо сверлить отверстия сечением 12 мм. В них вставляют штифты. Потом благодаря штифтам изменение положения заготовки не составит труда. На нижний сегмент наваривают упоры, повышающие устойчивость вайм из профильной трубы.

Рекомендации:

следить за параллельным расположением всех деталей в процессе сборки;

проверять визуальную оценку по строительному уровню;

минимизировать величину сварочных швов;

следить, чтобы конструкции из профиля не были деформированы при сварочной термообработке.

Струбцины-ваймы для получения столярных щитов можно сделать из профиля (из трубы). Для работы потребуются:

собственно трубы габаритом 4х2,5 см;

пластина из стали сечением 2х0,5 см;

шпилька с резьбой категории М12 (и такие же удлиненные гайки);

набор болтов и гаек М10.

Количество струбцин определяется тем, насколько крупные щиты планируется собирать. Количество отверстий также определяют с учетом собственных потребностей. Дальше требуется нарезать корпуса для упоров и под винтовые зажимы. Из резьбовой шпильки нарезают заготовки протяженностью 40 см. В корпусе каждого зажима, каждого упора требуется высверлить отверстие; устанавливают две гайки, и вторую из них обваривают.

Очень важный момент – размеры ваймы для склейки мебельного щита. Их подбирают всякий раз индивидуально. Конструкции для склеивания в простейшем варианте представляют собой раму из металла, дополненную прижимающими откидными элементами. На одну сторону ставятся движущиеся упоры. В результате становится возможно корректировать зону склеивания.

Многие специалисты предпочитают использовать многоэтажные сборки. Как следствие, обеспечивается оптимальная нагрузка на все части конструкции, не уменьшая свободное пространство. Односторонние и двухсторонние ваймы часто собирают в мощные подборки. Вертикальное позиционирование таких систем типично для промышленной аппаратуры. Она может обрабатывать очень длинные, иногда достигающие 6 м, заготовки.

Наряду с механическими, довольно широкое распространение имеют и пневматические ваймы. С помощью такого оборудования можно изготавливать:

коробки дверей;

фасады мебели;

брус сечением до 10 см.

При создании станка необходимо учитывать, как настраивать вертикальную рабочую зону. Для управления прижимом лучше всего монтировать шаровые краны. Мембрана должна развивать усилие не менее 1 тонны.

Рекомендуется применение цельносварных рам. Стоит заказывать компоненты у ведущих поставщиков; это же требование касается, конечно, и всех пружин в ваймах с домкратом.

Деревянные

Столярные ваймы вполне можно сделать из древесины самостоятельно, и это даже не слишком сложно. Необходимо тщательно готовить чертежи или же руководствоваться сделанными в другом месте проектами. Основной составной частью ваймы является несущая балка. Неважно, изготовлена ли основная часть конструкции из массива дерева или из бруса, в любом случае главная опора выполняется из все той же профильной трубы, уголка либо швеллера.

Последний вариант позволяет рассчитывать на высокое качество конструкции. Однако придется мириться с тяжеловесностью подобных изделий.

Типичная схема сборки ваймы выглядит так.

Для работы потребуются те же самые компоненты, которые названы выше. Рекомендуется брать упрочненные гайки и прочие крепежные изделия.

Ваймы могут быть применены для работы как с твердыми, так и с мягкими породами древесины. Подобное оборудование весьма легкое и потому отличается повышенной мобильностью. Механические конструкции выполняются по:

В разных случаях используют 2 или 4 упора для станины. Но все сказанное относится только к полномасштабным ваймам. Из дерева, между прочим, могут создаваться одноразовые конструкции. В качестве заготовок в этом случае выступят прочный брус и особо надежные саморезы. Подготовленная заготовка и детали из дерева выкладывают на ровном участке.

Два бруса кладут с каждой из сторон заготовки. Внимательно проверяют параллельность всех частей друг другу. После вкручивания саморезов струбцины расклинивают. После полного проклеивания щита вайму разбирают. Для промышленного использования такая конструкция малопригодна, но в бытовом секторе и в мелких мастерских она вполне полезна.

Детальнее о том, как сделать ваймы своими руками, смотрите в следующем видео.

Читайте также: