Установка термопар при испытаниях дверей на огнестойкость

Обновлено: 19.05.2024

Методы испытания противопожарных дверей

Значимость огнестойких преград сложно недооценить. Такие конструкции являются хорошей защитой в случае возникновения пожара. Прочные металлические листы и наполнитель обеспечивают возможность эвакуации людей и небольшого имущества на срок от 30 до 90 минут. Поэтому нормы пожарной безопасности требуют размещения таких конструкций во всех местах с высокой проходимостью или с риском возникновения пожара.

Изготовление, установка, материалы и другие параметры конструкций регламентируются нормативными документами. Одним из обязательных условий для допуска товаров к продаже является сертификация. Чтобы получить сертификат, готовое изделие должно пройти проверку в специальных условиях и подтвердить заявленный класс огнестойкости.

Что такое класс огнестойкости?

Каждая огнезащитная преграда обладает маркировкой вида EI или EIS с числовым значением. Буква E в этой маркировке означает запас прочности конструкции, а I — теплонепроницаемость. S указывает на степень герметичности от проникновения дыма и продуктов горения и присутствует не во всех моделях. Рядом с буквами также можно увидеть числовые значения, которые обозначают длительность срока, на протяжении которого преграда будет сохранять свои характеристики, а именно прочность и теплонепроницаемость. Существует три различных класса:

первый, куда входят конструкции с маркировкой EI-30, рассчитанные на полчаса сопротивления огню,
второй, включающий EI-60, выдерживающие час,
третий, куда включены двери EI-90 с полуторачасовым пределом.

Также представлены и промежуточные варианты, например, EI-45 или EIS-45. Такая маркировка значит, что изделие будет держаться на протяжении 45 минут.

Как определяют степень огнезащиты

Чтобы подтвердить заявленный производителем класс или выдать иную маркировку, соответствующую реальным параметрам, проводится специальная проверка. Испытание противопожарных дверей на огнестойкость проходит в условиях оборудованного помещения.

Испытания противопожарных конструкций проводятся в оборудованной камере.

Изделие размещается в прочной камере, которая выдерживает высокие температуры. После помещения конструкции камера герметично закрывается, и внутри нее подается открытый огонь, воздействующий на дверь. Также по дымовым каналам к изделию поступают дым, газ и другие продукты горения.

Таким образом, в лабораторных условиях имитируется ситуация реального пожара. С помощью чувствительных датчиков фиксируются различные параметры процессов — температура, степень задымления и прочее. На основании результатов присваивается маркировка.

Кто должен проводить тестирование

Ответственность за получение сертификатов на свою продукцию возлагается на завод-производитель. Изготовитель напрямую заинтересован в сертификации, поскольку отсутствие документов накладывает запрет на реализацию продукции. Но при этом производитель не имеет права самостоятельно тестировать собственные товары.

Испытание противопожарных дверей может быть проведено только в условиях лаборатории, имеющей специальное оборудование и аккредитацию от государственных органов. Предприятия, не имеющие соответствующей лицензии, заниматься проверками не могут. Только полученные от лицензированных компаний результаты законны и пригодны для официального использования. Самый простой способ ознакомиться с аккредитованными фирмами — посетить официальный сайт МЧС.

Оборудование для проверки

Методы испытания противопожарных дверей требуют наличия специализированного оборудования. Камера, где тестируется изделие, должна быть оснащена печью с системой подачи и сжигания топлива, соответствующей ГОСТ. В печи необходима возможность воздействия только с одной стороны. Также в камере должна присутствовать система дымовых каналов, необходимая при проверке моделей класса EIS, оснащенная устройством для регулировки и обеспечивающая избыточное давление.

Также в камере должна быть система измерительной аппаратуры для фиксации и снятия показателей, переносная термопара и вентиляция для дымовых каналов. Для правильной установки тестируемого образца в камере размещается фрагмент заградительной конструкции, который позволяет максимально точно реализовать реальный монтаж дверных конструкций.

Конструкция должна быть установлена так же, как и в реальных условиях.

Требования к образцам

Проведения проверки требуют предоставления правильных образцов противопожарных изделий. Некачественные или не соответствующие требованиям продукты просто не смогут пройти лабораторные тесты так, как необходимо для получения сертификата.

Огнестойкая конструкция должна соответствовать заявленным в документации габаритам. Если необходима проверка с обеих сторон полотна, производитель должен предоставить два образца. На преграде должна быть размещена вся фурнитура, предусмотренная изготовителем.

При изделии также должна быть в наличии вся необходимая сопроводительная документация. Сюда относятся ТУ, паспорт изделия, инструкция по установке, чертежи, правила использования и описание. Лаборатория оставляет за собой право отказать в проверке при несоответствии образцов требованиям. В этом случае производитель должен устранить нарушение и повторно предоставить продукцию для прохождения испытаний.

Что выявляет проверка

По результатам проверки выясняется способность изделия противостоять открытому пламени, высоким температурам, герметичность от продуктов горения. Во время испытания специалист следит за конструкцией при помощи датчиков и визуально, определяя, через какой срок она начинает терять свою целостность, деформироваться и разрушаться, пропускать дым с газом.

На основании полученных результатов присваивается предел огнестойкости. Так, если изделие начало терять целостность и разрушаться через 30 минут воздействия огня, ему присваивают первый класс огнестойкости. Если же разрушения начались после 60 минут — второй, а после 90 минут — третий. После этого продукция может получить официальный сертификат, подтверждающий заявленные возможности, и становится пригодной для реализации.

Установка термопар при испытаниях дверей на огнестойкость

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ

Elements of building constructions. Fire resistance
test method. Doors and gates

ОКС 91.080
ОКСТУ 5280

Дата введения 1997-03-01

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД Российской Федерации, Государственным Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) и АООТ МОСОТИС Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 23 апреля 1997 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Министерство градостроительства Республики Армения

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан

Минархстрой Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

4 ВЗАМЕН СТ СЭВ 3974-83

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на огнестойкость дверей, люков и ворот (далее по тексту - дверей), предназначенных для заполнения проемов в стенах, перегородках и перекрытиях, а также дверей шахт лифтов.

Особенности испытаний и оценки огнестойкости дверей шахт лифтов изложены в обязательном приложении А.

Настоящий стандарт не распространяется на испытания дверей с площадью светопрозрачного заполнения 25 % и более от площади дверного проема и на испытания дверей на дымопроницаемость.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требования

ГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции

Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов (ПУБЭЛ)

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением:

дверь - конструктивный элемент, служащий для заполнения проемов в ограждениях и состоящий из подвижных и неподвижных элементов, включая элементы крепления к ограждениям.

4 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении времени от начала одностороннего теплового воздействия до наступления одного или последовательно всех предельных состояний конструкции двери по огнестойкости при испытании в соответствии с настоящим стандартом.

5 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

5.1 Для проведения испытаний используют:

- испытательную печь с системой подачи и сжигания топлива (далее печь) - по ГОСТ 30247.0;

- регулирующее устройство системы дымовых каналов, обеспечивающее избыточное давление в огневой камере печи - по ГОСТ 30247.1;

- приспособление для установки образца двери на печи, обеспечивающее соблюдение условия крепления двери в проеме в соответствии с технической документацией;

- системы измерения и регистрации параметров по ГОСТ 30247.0.

5.1.1 Печь должна обеспечивать возможность теплового воздействия на образец двери с одной стороны.

5.1.2 Приспособление (часть ограждающей конструкции), в которое установлен образец двери, должно иметь предел огнестойкости выше, чем испытываемая дверь.

6 Температурный режим

6.1 Температурный режим в печи должен соответствовать требованиям ГОСТ 30247.0.

7 Образцы для испытаний

7.1 В том случае, когда при пожаре дверь может подвергаться тепловому воздействию с любой из двух сторон, изготавливают два одинаковых образца для проведения по одному испытанию при воздействии тепла с каждой стороны.

В случае, когда при пожаре дверь может подвергаться тепловому воздействию только с одной стороны, допускается изготавливать один образец для проведения испытания при воздействии тепла только с этой стороны.

7.2 Образцы для испытаний должны иметь проектные размеры. Для испытания дверей, проектные размеры которых превышают 2500х2500 мм, следует изготавливать образцы с уменьшенными до указанной величины размерами. При этом следует уменьшать только габаритные размеры в плоскости образца, а расстояния по вертикали между механизмами фиксации полотен (петлями, защелками и др.) в дверной коробке и между собой должны соответствовать технической документации на эти двери, число этих механизмов может быть сокращено.

7.3 Образцы для испытаний должны быть изготовлены, укомплектованы и собраны в соответствии с технической документацией. Они должны быть оснащены всеми устройствами (механизмами запирания, защелками, ручками, доводчиком и др.), которые используются в реальной конструкции двери.

7.4 Испытания проводятся после проверки работоспособности двери путем проведения 10 полных циклов открывания и закрывания.

7.5 Влажность материалов образца определяют по ГОСТ 30247.0.

7.6 Образцы дверей, представленные для испытаний, подвергают входному контролю, при котором:

- выявляют комплектность каждого образца;

- измеряют габаритные размеры и зазоры;

- определяют влажность материалов (если существует возможность отбора проб).

Данные входного контроля заносятся в отчет (протокол) испытаний.

7.7 Комплект поставки образца для испытания должен включать:

- рабочие чертежи или эскизы двери и (или) образца;

- техническое описание конструкции;

- спецификацию используемых в двери материалов с указанием соответствующей нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ, МРТУ, инструкции и др.).

7.8 В техническом описании конструкции указывают:

- наименование, марку и назначение изделия;

- фактические условия крепления образца по контуру;

- размеры дверного полотна, коробки, зазоров, основных узлов и деталей, включая толщину каждого составляющего слоя (в том числе изоляции и облицовки).

8 Подготовка и проведение испытаний

8.1 Условия проведения испытаний - по ГОСТ 30247.0.

8.2 Крепление образца в ограждающую конструкцию должно соответствовать 7.8. Если ограждающая конструкция не определена технической документацией, образец устанавливают в конструкцию из негорючего материала с учетом 5.1.2.

При одновременном испытании двух образцов дверей расстояние между ними должно быть не менее двух толщин ограждающей конструкции, в которую они установлены.

8.3 Дверное полотно в коробке следует фиксировать защелкой, а при испытании самозакрывающейся двери следует устанавливать доводчик со стороны, предусмотренной технической документацией. Не допускается запирать дверь на замок.

8.4 Термоэлектрические преобразователи (термопары) для измерения температуры необогреваемой поверхности устанавливают в соответствии со схемами, приведенными на рисунках 1 и 2:

а) посередине всей площади полотна однопольной или обоих полотен двупольной двери, но не совпадающих с местами расположения ребер жесткости или сквозных деталей (термопары 3, 16 для однопольной и 5, 6 для двупольной двери);

б) посередине каждой четверти площади полотна однопольной или обоих полотен двупольной двери, но не совпадающих с местами расположения ребер жесткости или сквозных деталей (термопары 1, 2, 4, 5, 14, 15, 17, 18 для однопольной и 1-4, 7-10 для двупольной двери);

г) против ребер жесткости, если таковые имеются (термопары 6, 7, 19, 20 для однопольной двери и 11-14 для двупольной двери), кроме рамы полотна двери;

а) при нагреве со стороны петель

б) при нагреве со стороны, противоположной расположению петель

Рисунок 1 - Схема установки термоэлектрических преобразователей (термопар)
на необогреваемой поверхности однопольных дверей

Установка термопар при испытаниях дверей на огнестойкость

Методы испытаний на огнестойкость. Двери шахт лифтов

Building structures. Fire-resistance tests methods. Elevator shaft doors

ОКСТУ 5260, 5800

Дата введения 2002-07-01

1 РАЗРАБОТАН Федеральным Государственным учреждением "Всероссийский научно-исследовательский институт противопожарной обороны" (ФГУ ВНИИПО) МЧС России, ОАО "МОС ОТИС", Государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им.В.А.Кучеренко" (ГУП ЦНИИСК им.Кучеренко) Госстроя России при участии Федерального Государственного унитарного предприятия - Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ФГУП ЦНС) Госстроя России

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 5 декабря 2001 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Государственная Комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова

Комархстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 30247.2-97 в части приложения А

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 17.06.2002 г. N 59

Введение

Настоящий стандарт "Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Двери шахт лифтов" разработан взамен приложения А ГОСТ 30247.2-97 "Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Двери и ворота", в котором приведены испытания и оценка огнестойкости только дверей двустворчатых центрального открывания и телескопических.

В стандарте установлены методы испытаний распашных, одно- и двухстворчатых дверей шахт лифтов, дверей с частичным остеклением, а также многостворчатых дверей, конструкции которых включают в себя одновременно двери центрального открывания и телескопические.

Дополнены схемы установки термопар на необогреваемой поверхности дверей различных типов и назначений, в том числе многостворчатых (трех-, четырех-, шестистворчатых) с различной шириной створок, которые в настоящее время начинают поставляться на российский рынок.

При испытании двери шахт лифтов должны быть встроены в специальное приспособление или конкретную конструкцию, которая применяется на практике. В последнем случае область применения результатов испытаний должна быть ограничена, что следует отметить в отчете по результатам исследований. В качестве материала специального приспособления могут быть использованы железобетон, бетонные блоки или кирпич. Причем толщина стены, выполненная из этих материалов, должна быть строго регламентирована. Расположение двери в сборе по отношению к приспособлению, ее соединение с приспособлением должны быть такими же, как и применяемые на практике, т.е. в соответствии с разработанной техдокументацией.

Испытываемый образец двери выполняется в натуральную величину.

Если размеры двери в сборе превышают размеры проема печи, то необходимо уменьшить максимальные размеры образца таким образом, чтобы они были соизмеримы с габаритными размерами установки для проведения испытаний. В таком случае фрагмент двери в сборе должен включать одну или несколько створок, их раму (обрамление) и крепление к специальному приспособлению, стыки и нащельники, теплоизоляцию (для дверей типа ЕI), а также элементы подвески створок, закрывания, отпирания, запирания (замок), максимальное количество проводов, используемых при эксплуатации, и т.д.

Зазоры между движущимися и фиксированными частями двери должны быть максимальными в пределах допусков.

На рисунках необходимо указать конкретные места контрольных замеров величин зазоров различных типов дверей.

В настоящем стандарте в соответствии с Европейскими нормами ЕN 1363-1-1999* "Испытания на огнестойкость. Общие требования" и ЕН 1634-1-2000 "Испытания на огнестойкость дверных блоков и ставней" установлено, что при испытании образца двери, требования по теплоизоляции к которой не предъявляются, предельное состояние характеризуется потерей целостности (Е), если наблюдается:

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

- сквозное прохождение щупа диаметром 6 мм и длиной не менее 500 мм через раскрывшийся притвор (трещину) в испытываемой двери, а также возможность перемещения такого щупа на величину не менее 150 мм вдоль зазора;

- сквозное прохождение щупа диаметром 25 мм и длиной не менее 500 мм через зазор (трещину) в испытываемой двери.

При разработке стандарта учтен опыт, накопленный при проведении испытаний на огнестойкость дверей шахт лифтов различных типов как отечественного, так и зарубежного производства.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытания на огнестойкость заполнения входных (загрузочных) проемов дверей шахт лифтов (далее - дверей):

- распашных одно- и двухстворчатых;

- горизонтально-раздвижных центрального и бокового открывания, в том числе телескопических;

- вертикально-раздвижных одно- и двухстворчатых.

Настоящий стандарт не распространяется на испытания дверей шахт лифтов с площадью светопрозрачного заполнения 25% и более площади дверного проема в свету.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79* ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 12.1.019-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требования

ГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Дверь шахты лифта центрального открывания - дверь, створки которой при открывании перемещаются в противоположные стороны от вертикальной оси.

Дверь шахты лифта бокового открывания - одностворчатая или многостворчатая (телескопическая) дверь, створки которой при открывании перемещаются в одну сторону.

Дверь шахты лифта телескопическая - многостворчатая горизонтально-раздвижная дверь, створки которой перемещаются в параллельных плоскостях и при открывании заходят одна за другую.

Посадочная (погрузочная) площадка - горизонтальная площадка здания (сооружения), на уровне которой останавливается кабина лифта для входа (выхода) людей и (или) погрузки (разгрузки) грузов.

Фрагмент ограждающей конструкции шахты лифта - строительный элемент, представляющий часть ограждающей конструкции шахты с входным (погрузочным) проемом, на котором монтируется образец для испытаний.

4 Сущность метода

Сущность метода испытаний заключается в определении времени от начала теплового воздействия на образец для испытаний (далее - образец) до наступления нормируемых предельных состояний по огнестойкости в соответствии с настоящим стандартом.

Тепловое воздействие на образец должно производиться с одной стороны, которая при эксплуатации двери обращена в сторону посадочной (погрузочной) площадки.

5 Предельные состояния

5.1 При испытании образца двери, одним из требований к которой является теплоизолирующая способность (далее - двери с теплоизоляцией), различают следующие предельные состояния.

5.1.1 Потеря целостности (Е) вследствие:

- появления устойчивого пламени с необогреваемой стороны образца длительностью 10 с и более;

- воспламенения или возникновения тления со свечением ватного тампона в результате воздействия огня или горячих газов, проникающих через зазоры, щели, отверстия, притворы, лабиринты и т.п.

5.1.2 Потеря теплоизолирующей способности (I) вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности створок двери в сравнении с температурой образца перед началом испытания:

- в среднем более чем на 280 °С согласно 10.7.1;

- более чем на 330 °С в любой точке поверхности двери, измеренная согласно 10.7.2-10.7.4 .

5.2 При испытании образца двери, к которой требования по теплоизоляции не предъявляются (далее - двери без теплоизоляции), предельное состояние характеризуется потерей целостности (Е) вследствие:

- появления устойчивого пламени с необогреваемой стороны образца длительностью 10 с и более;

- образования в конструкции образца сквозных отверстий (щелей) с размерами, позволяющими щупу диаметром 6,0 мм проникать и перемещаться вдоль отверстия (щели) на расстояние не менее 150 мм, или щупу диаметром 25,0 мм беспрепятственно проникать в сквозные отверстия.

6 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

6.1 Для проведения испытания используются:

- испытательная печь с системой подачи и сжигания топлива (далее - печь) - по ГОСТ 30247.0;

- система дымовых каналов с регулирующим устройством, обеспечивающая избыточное давление в огневой камере печи;

- система измерения и регистрации параметров - по ГОСТ 30247.0;

- фрагмент ограждения шахты лифта, имеющий предел огнестойкости выше, чем испытываемый образец;

- проволочная рамка для установки ватного тампона с ручкой соответствующей длины, как показано на рисунке Б.1 приложения Б;

- стальные щупы диаметром 6±0,2 мм и 25±0,2 мм длиной не менее 500 мм с теплоизолированной ручкой (рисунок Б.2 приложения Б).

7 Температурный режим

7.1 Температурный режим в печи должен соответствовать требованиям ГОСТ 30247.0.

8 Давление в печи

8.1 Давление в печи должно соответствовать ГОСТ 30247.1.

9 Образец для испытания

9.1 Испытанию подлежит один образец.

9.2 Образец заполнения входного (загрузочного) проема шахты лифта должен иметь размеры, предусмотренные технической документацией. При необходимости проведения испытаний дверей, имеющих габаритные размеры по ширине и (или) высоте более 2600 мм, допускается изготавливать образцы с уменьшением этого размера (этих размеров) до 2600 мм, сохраняя при этом особенности конструкций дверей, влияющие на огнестойкость.

Испытания на огнестойкость

В ГОСТ Р 53307-2009 описывается метод испытаний на огнестойкость металлических противопожарных дверей, ворот, люков и деревянных ПД с площадью остекления до 25%.

Огнестойкость – это время в минутах/часах с момента начала пожара до выхода двери из строя, а именно до образования сквозных трещин и отверстий и до повышения температуры до критической отметки на не обогреваемой поверхности двери.

Применение ГОСТа

Применяется тогда, когда производителю необходимо получить сертификат соответствия пожарной безопасности на ту или иную противопожарную ограждающую конструкцию.

Отметим, что на практике это и является основной целью проведения данных испытаний.

Согласно ФЗ РФ от 22.07.2008г. №123 — ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» противопожарные двери подлежат обязательной сертификации. Это означает, что для их продажи производитель должен их сертифицировать (получить на них сертификат соответствия пожарной безопасности) в обязательном порядке.

Суть испытаний

Состоит в том, чтобы определить время в минутах, которое в условиях пожара способна выдержать огнеупорная конструкция, не допустив распространение огня в примыкающие помещения.
Это время определяется при наступлении на испытаниях одного из предельных состояний по огнестойкости.

Вообще, существует несколько видов предельных состояний строительных конструкции по огнестойкости. Они введены ГОСТом 30247.0-94 и обозначаются так:

«R» — потеря несущей способности; наступает при ее обрушении или деформации;
«Е» — потеря целостности; наступает, при появлении в ней сквозных трещи, отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают дым или пламя;
«I» — потеря теплоизолирующей способности: является результатом повышения температуры до предельных значений на не обогреваемой поверхности конструкции;
«W» — предельная величина плотности теплового потока на определенном расстоянии от не обогреваемой поверхности конструкции;
«S» — потеря дымогазонепроницаемости; наступает, когда конструкция теряет способность сопротивляться проникновению дыма и газа.

Предельные состояния

потеря целостности «E»;
потеря теплоизолирующей способности «I».

Оборудование

испытательная печь с проемом, в который устанавливают испытуемый образец;
различные системы измерения, регистрации температуры и давления внутри печи, а также на не обогреваемой стороне двери (т.е. на той стороне, которая находится снаружи печи).

Требования к конструкциям

размеры образцов и комплектующие к ним должны быть такого размера, в котором конструкция будет эксплуатироваться в реальности;
исключение составляют двери, которые имеют реальные размеры по ширине и (или) высоте более 2600 мм (например, противопожарные ворота). Для испытаний таких дверей допускается изготавливать образцы, уменьшенные до конкретного размера — 2600 мм. При этом, должны быть сохранены все конструктивные особенности, которые могут в процессе испытаний повлиять на огнестойкость;
количество образцов зависит от того, одна или обе стороны полотна будут подвергаться воздействию огня.

Так, если в случае пожара тепловому воздействию может подвергаться:

Испытательная печь

В специально подготовленный проем с соблюдением следующих условий:

монтаж образца должен быть произведен заказчиком испытаний либо компанией или организацией, которая имеет допуск к данным видам работ;
после монтажа, на не обогреваемую сторону устанавливают термопары – специальные приборы для измерения значений температуры;

термопары устанавливаются в определенные ГОСТом точки (места) на не обогреваемой стороне двери, коробке и фрамуге (при ее наличии). И именно в этих точках будет измеряться температура во время испытаний. В разных точках будет зафиксировано разное значение температуры: среднее и максимальное.

Газовые горелки

Температура внутри печи начинает повышаться. Через определенные промежутки времени проводится регистрация:

давления газов в печи;
температуры, как в печи, так и на не обогреваемой поверхности (снаружи) образца двери.

Оценка наступления предельных состояний

Целостность «Е». Оценка проводится с помощью ватного тампона, который подносится к местам, где возможны пробои пламени. Таким образом, если у образца двери в течение времени, на которое он испытывается (30/60/90 и т.д. минут) не было зафиксировано пробоя пламени, образование трещин, щелей и т.п. — говорят, что дверь сохранила свою целостность;
Теплоизолирующие свойства «I». Говорят, что дверь сохранила свои теплоизолирующие свойства, если не были превышены критические показатели температуры в заданный период времени:

Наступление предельных состояний — «E» и «I»

То есть если конструкция потеряла свою целостность раньше заданного времени (30/60/90 и т.д. минут), или повысилась температура на не обогреваемой стороне (снаружи) двери выше положенного, то считается, что дверь не соответствует заявленным характеристикам по огнестойкости.

Присвоение дверям предела огнестойкости

По результатам испытаний, на основании установленного времени в минутах (30/60/90 и т.д. минут), в течение которых образец может «сдерживать» огонь, ему присваивают определенный предел огнестойкости (он определяется по ГОСТу 30247.0-94).

В конце испытаний

Все данные заносятся в отчет, в котором указывается фактическая огнестойкость двери (например, ПД с пределом огнестойкости 60 минут). Если испытания проводились с целью получения сертификата – то выдается сертификат соответствия пожарной безопасности, в котором тоже указаны эти данные.

Отчет/сертификат действует в течение трех лет

Если за это период времени не были изменены:

конструкция и (или) комплектность двери;
организация и (или) технология производства.

Таким образом по результатам испытаний, образцу присваивается, определенный временной предел огнестойкости — то, что обозначают как 15/30/60 и т.д. минут для конкретной противопожарной конструкции.

Огнестойкость противопожарных дверей => 11.5. цель испытания. 11.6. установка для испытаний. 11.7. температурный режим и давление при испытании. Таблица 6.

11.5.1. Основная цель испытаний дверей заключается в определении их фактического предела огнестойкости (включая стыковые сопряжения конструктивных элементов) при заданных тепловом воздействия, избыточном давлении и определенном креплении конструкции.

11.5.2. В процессе испытания на огнестойкость дверей осуществляется:

изучение особенностей поведения при пожаре всей конструкции и ее отдельных элементов;

проверка надежности конструктивных решений двери, деталей крепления и стыковых сопряжений при воздействии огня;

оценка огнезащитной эффективности запроектированной изоляции и облицовки;

установление фактического перепада температур в узлах дверей и дверных коробок, деталях крепления и фиксации, замковых устройств, стыковых соединений и т.п.

11.5.3. С целью установления фактических пределов огнестойкости двери по нескольким признакам допускается продолжать испытание последовательно до возникновения каждого из нормированных предельных состояний образца (см. пп. 11.13.1-11.13.5). Такие испытания позволяют определять избыточные запасы огнестойкости двери по какому-либо признаку. По усмотрению разработчика конструкции они могут быть снижены до допускаемой нормами степени исходя из экономических или конструктивных соображений.

11.6. Установка для испытаний

11.6.1. Испытания на огнестойкость образцов дверей проводятся в помещении на вертикальной установке (печи) с огневой камерой размером 1195´1910´2440 мм (рис. 24), которая обеспечивает тепловое воздействие на образец с одной стороны.

Рис. 24. Установка для испытаний на огнестойкость противопожарных дверей:

1 - огневая камера; 2 - кладка печи; 3 - фундамент печи; 4 - опытный образец; 5 - форсунка;

6 - камера форсунки; 7 - смотровое окно; 8 - лаз в печь; 9 - термопара; 10 - дымовая труба;

11 - прижимы

11.6.2. Печь выполнена из шамотного кирпича в сочетании с жестким сварным каркасом и оснащена специальным оборудованием и аппаратурой, обеспечивающей создание, контроль и регулирование стандартного температурного режима пожара.

11.6.3. Установка работает на жидком топливе (керосине, мазуте), сжигаемом в огневой камере с помощью четырех длиннопламенных форсунок с воздушным дутьем, расположение которых обеспечивает равномерное распределение тепла от факелов пламени по всей обогреваемой поверхности образца.

11.6.4. Печь дополнительно оборудована специальным наружным ограждением (рис. 25), смонтированным в стальной раме с верхней и боковой панелями толщиной 20 мм и плотностью 600 кг×м -3 из асбестовых плит или другого негорючего материала, обладающего такими же теплотехническими свойствами. Верхняя панель ограждения должна находиться на расстоянии 500 мм от верхней кромки испытываемого на огнестойкость образца. Все зазоры и щели в ограждении заделываются изоляционным материалом.

Рис. 25. Схема расположения ограждения для испытания дверей на огнестойкость:

1 - дверная коробка; 2 - дверное полотно; 3 - асбестовые плиты толщиной 20 мм;

4 - кирпичная или бетонная стена; 5 - стальная рама; 6 - двухканальная керамическая трубка диаметром 8 мм; 7 - термопара

11.7. Температурный режим и давление при испытании

11.7.1. В основу испытаний на огнестойкость положена международная методика /25/ одностороннего нагрева опытных образцов в печи по стандартному температурному режиму пожара, который характеризуется следующей зависимостью:

Т - Т_о = 345lg(8t + 1),

где Т - температура в огневой камере печи во время испытания, °С;

Т_о - начальная температура в огневой камере печи перед испытанием, °С;

t - время от начала испытания, мин.

В соответствии с представленной зависимостью значения средней температуры в огневой камере печи в отдельные моменты приведены в табл. 6.

Таблица 6

Изменение температуры Т - Т_о по стандартному режиму

11.7.2. Отклонения от стандартного температурного режима пожара допускается исходя из требований, чтобы разница в площадях, ограниченных соответственно стандартной и средней фактической температурными кривыми, не превышала следующих значений:

±15% - в течение первых 10 мин испытания;

±10% - в течение последующих 20 мин испытания;

±5% - через 30 мин испытания.

При этом в любой момент после первых 10 мин испытания на любой из термопар в печи допускается отклонение температуры от стандартного режима не более чем на ±100 °С.

Для образцов, содержащих значительное количество горючих материалов, отклонение температуры от стандартной на любой из термопар в печи не должно превышать ±200 °С.

11.7.3. При проведении испытания образцов давление газа в печи должно измеряться в точках, указанных на рис. 26. Распределение давления должно быть таким, чтобы положительное давление было всегда в верхних 2/3 высоты образца. На уровне порога образца значение давления должно быть отрицательным или равным нулю.

Через 10 мин от начала испытания давление в верхнем уровне образца должно быть равным (10±2) Па.

Рис. 26. Точки замера давления в огневой камере

11.8. Измерительные приборы и оборудование

11.8.1. Температуру в процессе испытаний на огнестойкость измеряют с помощью хромель-алюмелевых и хромель-копелевых термопар. При этом для измерения температур в диапазоне 0-1100 °С применяют хромель-алюмелевые, а от 0 до 600 °С - хромель-копелевые термопары.

11.8.2. Температуру в огневой камере контролируют четырьмя хромель-алюмелевыми термопарами из проволоки диаметром 1,2-3,2 мм в чехлах из жаростойкого материала (фарфора, жароупорной стали и др.), обрезанных на расстоянии 25 мм от горячего спая.

Термопары устанавливает в огневой камере таким обрезом, чтобы их участки длиной не менее 150 мм находились на расстоянии 100 мм от обогреваемой поверхности образца, а сами горячие спаи - напротив середины каждой четверти площади обогреваемой поверхности образца.

11.8.3. Температуру на необогреваемой поверхности опытных образцов измеряет хромель-алюмелевыми или хромель-копелевыми термопарами из проволоки диаметром 0,5-0,7 мм.

Горячий спай каждой термопары должен быть припаян в центре наружной поверхности медного диска диаметром 12 мм и толщиной 0,2 мм, который устанавливается на необогреваемую поверхность испытуемого образца с помощью шпилек, болтов, специальной термостойкой мастики, лака, клея или другим способом, обеспечивающим надежное крепление.

Медный диск прикрывают сверху квадратной накладкой размером 30´30 мм из сухого асбестового картона толщиной 2 мм плотностью (1000±50) кг×м -3 , которая прижимается к необогреваемой поверхности образца металлической скобой (рис. 27) или другими возможными способами.

11.8.4. Допускается измерять температуру на необогреваемой поверхности опытных образцов термопарами, установленными любыми иными проверенными способами, которые гарантируют равноценную точность измерения. Один из таких рекомендуемых способов основан на принципе заглубления (зачеканки) горячего спая термопары на половину его толщины в поверхностный слой материала. При этом заглублению подлежат также и термоэлектроды на участке длиной не менее 30 мм от горячего спая, причем по возможности в направлении, параллельном изотерме. Заделка неплотностей при заглублении термоэлектронов в толщу материала осуществляется специальной мастикой, приготовляемой на основе размельченного в порошок того же материала.

11.8.5. Для автоматической регистрации показаний термопар применяют стационарные электронные самопишущие потенциометры типа ЭПП-09-МЗ и КСП-2 (КСП-4) срочностью измерения 0,5% (5 °С гр. ХА).

Во всех случаях интервал измерений должен быть не более 5 мин.

11.8.6. Давление газа в огневой камере печи в период испытания контролируют с помощью устройства, изображенного на рис. 28, и трех дифференциальных колокольных манометров типа ДКО-3702 (ГОСТ 18140-77) в комплекте с самопишущими приборами КСД-2 (предел допускаемой приведенной погрешности показаний и записи в рабочей части шкалы прибора не превышает - 1,0% от нормирующего значения измеряемой величины) или трех микроманометров с наклонной трубкой ММН-240(5)-1,0 (ТУ 25-01-816-74) с классом точности 1,0.

Рис. 27. Вариант установки термопар на необогреваемой поверхности опытного образца:

1 - опытный образец; 2 - шуруп длиной 10 мм; 3 - стальная скоба толщиной 0,5 мм;

4 - асбестовая накладка; 5 - гайка М5; 6 - болт М5´25; 7 - медный диск диаметром 12 мм толщиной 0,2 мм; 8 - термопара из проволоки диаметром 0,5-0,7 мм

Рис. 28. Устройство для измерения давления газа в огневой камере печи:

1 - стальная труба; 2 - стена с установленной дверью; 3 - стальной диск

11.8.7. Температуру отходящих газов и дыма под навесом наружного ограждения (рис. 25) измеряют шестью хромель-алюмелевыми термопарами из проволоки диаметром 0,5-0,7 мм, размещенными в защитных трубках. Горячий спай каждой термопары должен находиться на расстоянии 25 мм от нижней поверхности навеса.

11.9. Подготовка опытных образцов к испытаниям на огнестойкость

11.9.1. Доставляемые во ВНИИПО опытные образцы должны быть подвергнуты тщательному внешнему осмотру с целью определения соответствия проектной документации и возможных повреждений при транспортировке.

11.9.2. Перед испытаниями на огнестойкость необходимо произвести контрольные замеры всех параметров двери (высоты, ширины, толщины полотна, зазоров между полотном и коробкой).

11.9.3. В опытных образцах противопожарных дверей, вмонтированных вместе с коробкой в стену (кирпичную или бетонную), перед испытаниями должны быть установлены термопары согласно табл. 7 и по схеме рис. 29.

Примечание. Для дверей площадью более 2 м 2 на каждый 1 м 2 площади дополнительно устанавливаются, как минимум, две термопары.

Приложение Б (обязательное). Схемы установки термоэлектрических преобразователей (термопар) при испытаниях на огнестойкость

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Получите полный доступ к системе ГАРАНТ бесплатно на 3 дня!

Читайте также: