Шкаф из профильной трубы своими руками с дверьми
Обновлено: 16.05.2024
Варим дверь своими руками: теория, практика от умельцев портала
Сегодня не только горожане, но и основная масса владельцев загородной собственности в качестве входных дверей предпочитают металлические конструкции. По идее, они значительно прочнее, надежнее и долговечнее деревянных или пластиковых аналогов. Но на деле, многие солидно выглядящие металлические двери из бюджетного сегмента можно вскрыть консервным ножом, а лом для них – универсальный ключ. Установить же массивную дорогую конструкцию не всем по карману, да и высокая стоимость – не гарантия соответствующего качества.
Поэтому умельцы, владеющие навыками сварочных работ и соответствующей инструментальной базой, предпочитают изготавливать такие двери самостоятельно. При таком раскладе можно быть уверенным и в крепости каркаса, и в достойных параметрах шумопоглощения и теплоизоляции, да и внешний вид придать в общей стилистике. Пользователи FORUMHOUSE тоже освоили процесс и делятся результатами. Изучаем их опыт и – варим металлическую дверь.
Содержание
- Металлические входные двери – конструктив
- Опыт – лучший помощник
- Полезные советы новичкам от бывалых
Металлические входные двери – конструктив
В типовом варианте металлическая дверь состоит из коробки, полотна, петель и монтажных элементов (пластины, проушины, штыри). Без определенных затрат на материалы и комплектующие не обойтись, но самостоятельно сделанная дверь обойдется значительно дешевле покупной. Точный список расходников зависит от конструктива, габаритов и предназначения – если для хозблока достаточно простейшего каркаса с обшивкой и щеколдой, то для входа в дом дверь должна быть многослойной, с эффективной запорной фурнитурой и декоративной облицовкой. Во втором случае примерный комплект необходимого выглядит следующим образом:
- Металлический уголок (от 5 мм) или профиль – для короба;
- Металлический уголок или профильная труба – для каркаса, ребер жесткости;
- Лист металла – для силовой обшивки (оптимальная толщина 2-3 мм).
- Теплоизоляционный материал (минеральная вата, пенопласт, ЭППС или ПСБ);
- Комплектующие – петли (лучше с подшипниками), уплотнитель, глазок, замок/замки, ручка и др;
- Отделка – дерево, ковка, пластик (для внутренней стороны различные панели или ламинат).
Один из важнейших этапов – замеры, если допустить ошибку, в будущем значительно усложнится монтаж двери, поэтому стоит придерживаться определенных рекомендаций:
- Все замеры не от отделочного слоя, а от черновой стены;
- Между коробкой и проемом должен остаться паз, стандартный – 2 см (на выравнивание и монтажный шов);
- Зазор между коробкой и полотном со стороны петель – 3 мм, со стороны замка – 5 мм.
Наличие рабочего чертежа с размерами или хотя бы эскиза станет хорошим подспорьем, не у каждого фантазия развита настолько, чтобы в уме представить конечный результат. Благо, вполне работоспособных чертежей хватает в Сети, если с рисованием и черчением тоже сложности.
А теперь для закрепления полученного материала попробуем вместе с вами спроектировать простой распашной шкаф. В интернете нарыл картинку, которую мы будем превращать в проект.
Вы же можете вооружаемся карандашиком с линейкой (уроки по работе программе PRO 100 последуют позже).
Очерчиваем на листе габариты изделия (1700х800). Обратите внимание, что масштаб соблюдается 800 мм соответствует 80 мм на бумаге.
Мы знаем, что толщина самых широко распространенных листов ЛДСП составляет 16 и 26 мм (на 26 шкаф на фото не тянет, значит 16). Очерчиваем стойки (в масштабе это составляет примерно 1,5 мм).
В результате, у нас получился вот такой чертеж шкафа. Подпишем каждую деталь с указанием ее размеров.
Полки я специально сделал на 1 см уже, чтобы свисающие с них мелочи, типа шарфа или завязок на шапке, не мешались закрыванию дверей.
Пунктирной линией обозначены фасады. Рассчитаем их:
Зная, что ширина шкафа составляет 800 мм, по формуле получим ширину фасадов:
Получается, что ширина каждой дверки составляет 396 мм.
По высоте фасад должен скрывать оба горизонта, но не закрывать цоколь. Получается, что его высота составляет
1700-50 = 1650 мм
Задняя стенка у нас накладная, поэтому ее размеры равны габаритам шкафа 1700х800 (я обычно делаю их на 3 мм меньше, чтобы не торчала)
Если используется кромка толщиной 2 мм, то ее тоже придется учитывать, вычитая из размеров еще по 4 мм (кромка с обеих сторон детали). Получается, что размеры фасада будут 1646х392
Выписываем в уголке листа данные по деталям:
Шкаф-купе в стиле лофт
Этап 1 Нарезка и сварка профиля
Часть профиля оказалась сильно поржавевшей, так что пришлось его чистить.
Предварительно зафиксировав стыки с помощью угловых струбцин (фото будет чуть ниже) проварил швы.
Со стороны ножек для временной фиксации использовались трубные струбцины
Швы были зачищены лепестковым кругом 80 грит. Учитывая размеры, решил делать шкаф сборным. Для фиксации горизонтальных деталей вварил пару болтов с каждой стороны (просверлил сквозные отверстия под винты, шляпки раззенковал впотай.
Зафиксировал и сварил верхний и нижний горизонты.
Нижний горизонт, принимая во внимание, что в него будет упираться штанга вешала, усилил посередине перемычкой.
Пробная сборка, для чего пришлось вытаскивать все из тесной мастерской и тащить на место будущей дислокации.
Стянул детали струбцинами,
Более крупный план
Зачистил лепестковым кругом
На этом работа со сваркой была закончена и начался этап покраски. Для чего железяки были транспортированы в покрасочную камеру. (красить, конечно, можно и на улице при условии хорошей погоды, главное комаров отгонять)))))
Этап 2 Покраска железа
Грунт частично заполняет мелкие дефекты , которые при его последующей шлифовке в значительной мере становятся невидимыми.
Кстати, принимая во внимание, что красить я стал гораздо чаще, прикупил под это дело лицевую маску на той же Алишке.
В общем, запылил все датели грунтом на 2 слоя.
Точно так же были покрашены и остальные железяки.
Этап 3 Работа с деревом
Доски нарезал примерно в размер циркуляркой.
Чтобы учесть количество деталек, выложил их в рядок вдоль металлических рамок и прибавил три штуки, на шип-паз.
Сначала грубо прострогал дощечки на электрорубанке.
Потом прогнал их через рейсмус, откалибровав по толщине.
Кромки посрезал на циркулярке, так же подогнав по размеру.
Затем пришло время фрез. Использовал фрезы для вагонки с али. Сначала прогнал кромку с одной стороны, ведя заготовку по упору с фрезой.
получилась вот такая куча неотторцованных пока деталей. Дополню кадр убранством рабочего места))
Фото крупным планом после металлической щетки.
Затем то же самое нейлоновой щеткой
Опять крупный план уже после нейлона.
Только после этого я отторцевал детали в размер.
Получился вот такой небольшой штабель.
С обратной стороны прогнал (так же щитами) орбитальной ШМ.
Этап 4 покраска дерева
Так как детальки имели довольно скромные размеры, тащить в покраску я их не стал (тем более, что цех у Сергея был занят кухней). Так что красить пришлось у себя.
Нанес на детальки краскопультом и дал сутки отстояться.
Разложив их по всей мастерской в живописном порядке )
На следующий день отшлифовал нейлоновой щеткой, сбив поднявшийся ворс.
Для проверки размеров уложил детальки в рамки (некоторые пришлось подпилить. По количеству вошло тютелька в тютельку)
И повторно покрасил белой краской
Снова разложил слоем по всей мастерской.
Крупным планом получилась вот такая красота. Кому-как, а мне нравится ))
Намазал клеем и зажал струбцинами.
Пока клей сохнет, поставил детальки в угол
И занялся сборкой деревянных деталей корпуса. Укладывал каркас на верстак и набирал детальки.
Деревяшки фиксировал в рамках саморезами.
С боковыми панелями сложнее. Передняя кромка каркаса не сверлилась.
Тем временем клей высох и я занялся раскроем получившихся заготовок. Раскрой очень удобно проводить погружной пилой по шине. Хотя можно напилить хоть лобзиком и потом подчистить линию реза фрезером.
Надо сказать, что при сварке идеальные 90 градусов, а значит и размерность соблюсти не удалось, поэтому детальки подгонялись индивидуально. Крепились они так же на шканты по переднему краю и саморезы по остальным.
Чтобы произвести сборку на болты снизу на нижнем горизонте (и сверху не верхнем) фрезером выбрал пазы.
Верхний горизонт после сборки детали.
Этап 5 Финальная сборка
Вот так это выглядит в процессе монтажа шкафа.
Шкаф собирался лежа после чего был водружен на ноги.
Белого ДВП у меня не оказалось, хотя думал, что есть, пришлось резать и красить бежевый.
Задняя стенка встала враспор между боковыми, сверху и снизу внахлест. На боковых же стенках прикрутил уголки.
Сверху все это изобилие накрыл куском линолеума. Провода же вывел снизу шкафа к датчику, который решил установить в стене (чуть позже).
Штоки стяжек присадил прямо по месту с помощью кондуктора (хотя рулетку и угольник никто так и не отменил)))
В сборе с верхней направляющей. Получилось вот так.
Нижнюю направляющую прикрутил тройкой саморезов, заодно прижав линолеум.
В стене около шкафа коронкой вырезал отверстие под регулятор теплого пола.
Просверлил под плинтусом отверстие, предварительно его оторвав и протянул через него провода (питание и датчик температуры) все обратно закрыл плинтусом.
Прикрутил их саморезами как к пласти, так и через железо в торец.
Осталась мелочевка: нарезать Джокерную трубу (пилил болгаркой)
И собрать вешало, поддерживающее внутреннюю полку.
Торцы фасадов заклеил щеткой-шлегелем, закрыв шляпки саморезов.
Ну и несколько фотографий того, что получилось в итоге.
Помещение маленькое, поэтому удачный ракурс выбрать не получилось.
Подумал-подумал и к фасадам добавил ручки.
С ними стало удобнее, да и симпатичнее.
В общем, результат мне понравился.
Ссылки на инструмент и приспособления с AliExpress использовавшиеся в этой работе
Ну и, наконец, как обещал, вы можете скачать проект шкафа из профтрубы PRO100
И деталировка по профтрубе
| деталь | длина | профиль | кол-во | ||
| шкаф стойка | 2390 | 40 | х | 20 | 4 |
| шкаф бок верх | 620 | 40 | х | 20 | 2 |
| шкаф бок низ | 540 | 40 | х | 20 | 2 |
| шкаф горизонт | 1135 | 20 | х | 20 | 3 |
| шкаф горизонт бок | 620 | 20 | х | 20 | 4 |
| шкаф горизонт | 1135 | 20 | х | 20 | 1 |
| шкаф горизонт центр | 620 | 20 | х | 20 | 1 |
| дверь стойка | 2245 | 20 | х | 20 | 4 |
| дверь горизонт | 580 | 20 | х | 20 | 4 |
Произведя расчет наполнения двери-купе, получаем необходимые размеры компонентов двери-купе.
Набиваем на нижний край ДСП первый делитель и переходим к надеванию силиконового уплотнителя на стекло. Разводя ее половинки указательным пальцем и надавливая большим нанизываем уплотнитель на край стекла по всему периметру, подрезая, как показано на фото, на углах. Ставим дверь вертикально на ручку. Вставляем обернутое уплотнителем стекло в паз профиля, надавливаем и аккуратно забиваем киянкой. Если уплотнитель сместился, то придется вынуть стекло и установить силикон на место, а потом собрать заново.
Составляющие должны заходить в паз на профиле на 4-5 мм, зазор в 1-2 мм учитывается при расчетах.
Т.к. стекло с уплотнителем входят в паз значительно легче, чем ламинат (полоску Венге), то следующий компонент предварительно упакуем в делитель с обеих сторон и лишь потом оденем на стекло. Т.к. заходит в паз он с огромным скрипом то я по периметром рашпилем снимаю фаску, чтобы лист ламината можно было отцентрировать над пазом и потом смело работать киянкой. После этого набиваю готовый компонент на стекло и в паз ручки.
Набиваем последний компонент, а на него нижний горизонт. Можно переходить к второй профиль-ручке. Накидываем ее сверху, Закручиваем верхний винт с роликом (это не позволит ей свалиться при ударах киянкой, отцентрирует и запрессует край листа в паз). Набив всю ручку, заворачиваем нижний винт, после чего кладем дверь горизонтально и заворачиваем последний монтажный саморез.
Стык крупным планом
Вставляем в нижний горизонт ролики и фиксируем их винтами.
Прикручиваем к шкафу направляющие. В отверстиях под саморезы в нижних направляющих лучше снять фаску, чтобы последние были заподлицо. Не забываем про стопоры, в противном случае, придется все разбирать.
Делаем шкаф-купе самостоятельно от проекта до сборки своими руками
Если сделать шкаф-купе своими руками, то его можно по праву считать наиболее функциональным предметом мебели.
Размещается он легко даже на ограниченной площади и при этом сложить в него можно практически все вещи.
Такой шкаф – настоящая находка для малогабаритных квартир, небольших прихожих.
Но и в просторных домах для него найдется место, где он может стать настоящим украшением комнаты.
Одним словом, шкаф-купе – универсальная мебель, без которой в наше время уже трудно обойтись.
Глядя на готовые шкафы-купе, кажется, что сделать их достаточно трудно. На самом же деле в этом нет ничего сложного, нужно только правильно рассчитать все его параметры.
Делаем шкаф-купе своими руками
В основном шкафы изготовляются из листов ЛДСП. Если Вы решили сделать шкаф самостоятельно, для распила листов по подготовленным шаблонам лучше обратиться в мастерскую, где есть специальные деревообрабатывающие станки. В домашних условиях получить высокое качество распилов никак не получится не только из-за отсутствия опыта, но и из-за отсутствия необходимых инструментов.
Также в мастерских можно изготовить распилы сложных форм, полки со скругленными углами, вырезать узоры и т.д., сделать кромкование торцов, присадки для петель.
И здесь возникает вполне логический вопрос: что же тогда входит в понятие «шкаф-купе своими руками», ведь практически все его части нужно заказывать в мастерской? Дело в том, что за редкими исключениями практически все фирмы, которые продают шкафы-купе, не имеют собственных мастерских, а заказывают изготовление отдельных частей «на стороне».
В их обязанности входит проектирование мебели по пожеланию заказчика, составление схем раскроя и кромкования изделий, закупка необходимого количества материала, доставка и сборка. За это они и берут оплату, которая может превышать себестоимость шкафа в 1,5-2 раза, а то и больше. Стоимость распила листов ДСП и их обработки – незначительная часть стоимости шкафа в целом.
Таким образом, начертив, посчитав и собрав шкаф самостоятельно, Вы сэкономите немало средств.
Выгоднее делать шкаф самостоятельно и по времени.
Заказывая его на фирме, Вам придется ждать около двух месяцев, что, согласитесь, не всегда удобно. Самостоятельно его собрать вполне реально за две недели, включая проектирование и расчеты. Рассмотри более подробно последовательность изготовления шкафа-купе.
Проектирование шкафа-купе
Первый шаг в изготовлении шкафа-купе – его проектирование. Для этого можно схематически начертить шкаф с нанесением всех размеров, обозначением внутренних отделений, шкафчиков и ящиков.
Такой подход «по старинке» довольно длительный и неудобный, особенно при наличии высоких технологий. Сейчас практически все фирмы для проектирования мебели пользуются специальными компьютерными программами, позволяющими не только оценить будущий результат, но и полностью рассчитать спецификацию изделия.
Одной из таких программ является «Базис-Мебельщик».
Это довольно мощный инструмент для проектирования, вмещающий в себя целый ряд вспомогательных программ. Базис рассчитан на создание как простых, так и довольно сложных элементов мебели. Если интересно, можно зайти на сайт производителей и ознакомиться с ним более подробно.
Для проектирования шкафа не обязательно проходить полный «курс молодого бойца».
Достаточно простой и доступный интерфейс позволяет без усилий использовать программу даже новичкам. Для установки Базиса нужен эмулятор, поскольку она использует аппаратную защиту, но для «уверенных пользователей ПК» это давно перестало быть проблемой.
Если Вы ни разу не пользовались Базисом, то можно просмотреть демонстрационные ролики по проектированию.
В нашем случае это ролик «Базис-Шкаф 7.0 Видеоролик Конструирование шкафа». Его просмотр наглядно ознакомит со всеми этапами проектирования, а также возможностями программы.
Времени он займет немного (около 30 минут), зато даже новичок без проблем сможет разобраться, что к чему.
Проектирование шкафа-купе в программе «Базис-Мебельщик» занимает около 1 часа, учитывая расчет спецификации необходимых материалов. Вручную это бы заняло намного больше времени и не исключило бы возможные ошибки при расчете.
Процесс создания виртуального шкафа включает в себя следующие этапы:
- выбор габаритов шкафа-купе;
- размеры дна, цоколя и крышки шкафа;
- выбор материала и размеров задней стенки и ее ребер жесткости. Задняя стенка делается из ДВП, а ребра жесткости – из ЛДСП;
- разбивка внутреннего пространства шкафа на горизонтальные и вертикальные секции;
- заполнение полученных секций ящиками (при необходимости);
- ввод основных параметров дверей;
- добавление антресоли и открытых боковых секций (при необходимости);
- обозначение торцов, которые нужно кромковать;
- выбор и расстановка фурнитуры;
- распечатка чертежей отдельных составляющих шкафа и спецификации.
При желании можно также распечатать объемное изображение готового шкафа, по которому потом легко будет его собрать.
Изготовление деталей шкафа в мастерской
Следующий шаг – изготовление деталей шкафа в мастерской. Чтобы в мастерской не пришлось объяснять «на пальцах», что же Вам нужно, достаточно заранее распечатать спецификацию всех элементов и их чертежи и отдать мастерам. Кроме того, Базис может сделать еще и карту раскроя, за которую в мастерской требуют отдельную плату.
Для этого нужно просто воспользоваться модулем Базис-Раскрой, задав размеры исходных листов ДСП. Эта карта представляет собой выкройку, по которой из листа определенного размера будут вырезаться конструктивные элементы с учетом отступов, толщины режущих материалов и других тонкостей. Правда, некоторые нюансы все равно нужно согласовывать с мебельщиками, так что карту раскроя лучше доверить им – они лучше разбираются в этих вопросах, а при раскрое будут учитывать имеющийся у них инструмент.
В качестве примера рассмотрим изготовление шкафа-купе высотой 2,5 м, шириной 1,2 м, глубиной 0,4 м. По расчетам выходит, что для его изготовления понадобятся два листа ДСП площадью по 4,08 м2 и лист ДВП площадью 4,67 м2.
На что следует обратить внимание при изготовлении шкафа-купе?
При выборе цвета не стоит ориентироваться на названия вроде «Орех миланский» и т.д. У каждого производителя свое понимание того, как выглядит этот самый орех, а единых стандартов не существует. Так что лучше всего пойти и самостоятельно выбрать цвет материала, ориентируясь по его виду, а не по названию.
После того, как в мебельном цеху будут вырезаны все элементы шкафа, Вам могут предложить забрать с собой обрезки листов, из которых они вырезались, ведь лист Вы покупали целый, значит и обрезки Ваши.
Если они Вам не нужны, мебельщики оставят их у себя, сделав Вам небольшую скидку. Такое решение многим кажется более привлекательным. Вроде и от мусора избавились, еще и деньги сэкономили. Но это не совсем так. В процессе сборки могут повредиться какие-то элементы, и Вы сможете из обрезков сделать им замену.
Если же отдельную деталь заказывать в мастерской не из своего материала, можно переплатить до 25% стоимости.
Еще один нюанс. Оплачивать нужно не изготовление каждой отдельной детали, а распил листа. На первый взгляд кажется, что это одно и то же, на самом же деле это не совсем так. Поэтому при расчете количества исходного материала нужно четко определить количество листов и уже их отдавать на распил.
Программы типа Базиса помогут определиться с вопросом расхода материалов быстро и безошибочно. Подсчеты вручную же часто дают неточные результаты, особенно, если деталей много.
Отдельная статья расходов – изготовление фигурных элементов, например, боковых полок с округленным углом или плинтусов. Стоимость таких распилов выше, чем распилов простой прямоугольной формы, что нужно учитывать и согласовывать заранее, чтобы потом не было недоразумений при оплате.
Подведем итоги. Расходы на изготовление деталей в мастерской состоят из:
- составления карты раскроя (все же лучше это доверить мастерам);
- распила листов ЛДСП и ЛДВП;
- изготовления плинтуса;
- изготовления закругленных элементов.
Нанесение кромки на детали шкафа
После того, как все детали будут вырезаны, можно приступать к кромлению. Обычно это тоже делается в мебельном цехе, где изготавливаются детали, так как для этого нужно специальное оборудование. Для кромления используются кромки, выполненные из ПВХ разной толщины в зависимости от положения ребер. Скрытые ребра (нижние или задние) кромятся более тонкими кромками, толщина которых 0,4 мм. Для видимых ребер используются более толстые кромки, выполненные из ПВХ 2 мм. Ребра соседних деталей, которые соединяются между собой встык, кромить не нужно.
Чтобы было понятнее, приведем несколько примеров:
- ребра внутренней полки кромятся только с передней стороны с использованием кромки 2 мм. Остальные ребра прилегают встык к внутренним стенкам шкафа;
- ребра крышки шкафа являются наружными со всех сторон и поэтому должны кромится с четырех сторон, при этом задняя невидимая сторона имеет кромку толщиной 0,4 мм, а остальные – толщиной 2 мм;
- ребра фасада ящика со всех четырех сторон имеют кромку толщиной 2 мм.
Эти тонкости на первый взгляд кажутся запутанными, но, используя Базис, можно не волноваться и особо не задумываться, потому что программа выбирает и расставляет кромки нужной толщины и в нужных местах самостоятельно.
Как и изготовление, кромление деталей сложной геометрической формы оплачивается отдельно по более высокой цене.
Таким образом, стоимость кромления, включая материалы, состоит из следующих пунктов:
- кромление кромками из ПВХ толщиной 0,4 мм;
- кромление кромками из ПВХ толщиной 2 мм;
- кромление закругленных деталей.
По времени на изготовление деталей шкафа и их кромление в среднем уходит до 5 рабочих дней, но за дополнительную плату «за срочность» все эти операции могут выполниться и за один день. Некоторые мастерские в стоимость работы включают также и доставку изделий на дом.
Фурнитура для шкафа-купе
Фурнитура для шкафа выбирается в зависимости от количества ящиков и отделений. В нашем примере шкаф имеет 3 выдвижных ящика и основное отделение. Для ящиков нужны направляющие и ручки. Основное отделение имеет один нюанс. Поскольку по причине ограниченного пространства глубина шкафа небольшая (всего 38 см), вешалка под плечики будет нестандартная – торцевая. Такая вешалка даст возможность развесить одежду параллельно задней стенке и сэкономить площадь. Длина торцевой вешалки 30 см.
В качестве крепления будут использоваться евровинты (конфирматы) с заглушками. Их лучше закупить побольше на всякий случай.
Итак, из фурнитуры Вам понадобятся:
- торцевая вешалка;
- направляющие для ящиков;
- ручки для ящиков;
- евровинты;
- заглушки для евровинтов.
Сборка шкафа-купе своими руками
Когда все подготовлено и закуплено, можно начинать сборку шкафа. Здесь снова хочется сказать несколько лестных слов в адрес Базиса. Эта программа не только проектирует конструкцию шкафа, раскладывает ее на составляющие и рассчитывает расход материалов, но и отмечает на чертежах места креплений винтов вместе с их размерами и расстояниями между ними.
Так что при сборке не придется думать, в каком месте лучше соединить те или иные элементы.
В идеале же все отверстия должны делаться на деревообрабатывающем ЧПУ станке под руководством модуля «Базис-ЧПУ», но это довольно дорогое удовольствие, да и станок с программным управлением найти иногда непросто. Отверстия же вполне реально сделать вручную.
Для этого Вам понадобятся карандаш, угольник, шило, дрель со специальным сверлом под евровинты, шуруповерт с битой-шестигранником и, конечно, распечатанные чертежи шкафа с нанесенными отверстиями под крепежи.
Сначала дно и стенки шкафа устанавливаются в том месте, где планируется поставить шкаф, чтобы еще раз проверить, правильно ли подобраны габаритные размеры.
На поверхность дна наносится разметка мест креплений, под крепежи сверлятся отверстия, после чего крепится цоколь из двух планок и центральная перегородка. Боковые стенки крепятся ко дну конфирматами.
Кромки боковых стенок и цоколя должны быть защищены специальным водонепроницаемым профилем, который предотвращает попадание воды на поверхность ПВХ, а также пыли под шкаф. Сами кромки, которые опираются на пол, должны быть выполнены из ПВХ толщиной 2 мм.
Далее крепятся верхние полки и устанавливается ребро жесткости из ЛДСП. Ребро жесткости крепится к задней стенке шкафа для фиксации всей конструкции в правильном положении. Сама стенка выполняется из ЛДВП.
При монтаже крышки шкафа могут возникнуть сложности ее крепления. Дело в том, что высоту шкафа обычно принимают максимально возможной, а затянуть крепежи при этом довольно трудно. В таких случаях нужно сначала использовать плоскогубцы, а потом торцевую «трещотку». Лучше, чтобы между крышкой шкафа и потолком зазор был не менее 7 см.
Монтаж боковых полок
Для крепления открытых боковых полок с округленными углами используются конфирматы – по 4 на каждую полку. Полки крепятся к поверхностям боковой и задней стенки по 2 крепежа на каждую. Верхняя и нижняя полки немного больше по размерам, чем остальные, что нужно учитывать при установке.
Последовательность установки следующая: сначала крепится верхняя полка, затем все остальные сверху вниз.
Самая нижняя полка располагается на одном уровне с дном шкафа, поэтому для ее крепления конфирматы не годятся – их просто нельзя будет ввинтить. В этом случае вместо них используются шканты.
Сборка двери шкафа-купе
Двери шкафа-купе представляют собой отдельный механизм, к выбору и сборке которого нужно подойти со всей ответственностью. Именно двери шкафа определяют его внешний вид, а их исправность и легкость в использовании делают его эксплуатацию максимально комфортной. Для начала нужно определиться с профилем.
От его качества зависит, долго ли прослужат двери и будут ли они заедать, так что в этом случае экономить не нужно. Профиль продается в разобранном виде, и чтобы его сложить, нужно четко следовать инструкции фирмы-производителя, которую можно найти на сайте фирмы или получить при покупке. В инструкции приведены все необходимые схемы сборки, а также расчетные формулы для определения длины направляющих и параметров полотна дверей.
Дверной профиль состоит из таких элементов:
- нижняя и верхняя направляющие, которые крепятся соответственно ко дну и к крышке шкафа. Они являются своеобразными рельсами, по которым будут двигаться двери при открывании и закрывании;
- нижняя рамка дверного полотна является основой, к которой крепятся нижние ролики;
- боковые рамки бывают двух типов: С-профиль и Н-профиль. Эти рамки используются в качестве ручек для перемещения дверного полотна, а также являются основой для крепления верхних роликов;
- верхняя рамка делает конструкцию профиля более жесткой;
- средняя рамка используется, если полотно двери состоит из нескольких частей для их соединения между собой;
- верхние и нижние ролики обеспечивают легкое передвижение дверного полотна вдоль направляющих. Нижние ролики выполняются из пластика, верхние – прорезиненные. Обычно на одни двери устанавливается по два ролика сверху и снизу;
- стопор – это небольшая вставка из металла, фиксирующая полотно в закрытом положении. Стопор монтируется на нижней направляющей;
- шлегель – это полоска ворса, которая крепится к торцу полотна. Шлегель смягчает удар полотна при резком закрывании двери, защищая его от повреждений, а также делает конструкцию герметичной;
- уплотнитель используется для крепления зеркала к полотну. Уплотнитель сделанный из силикона.
Чтобы выбрать профиль наверняка, лучше сначала собрать полностью весь шкаф, а потом измерить параметры получившегося проема.
Профили обычно выбираются с некоторым запасом по размерам, чтобы при необходимости лишнее можно было отрезать.
Стандартные размеры только у боковых рамок – 2,7 м, остальные элементы заказываются, исходя из полученных размеров.
В качестве заполнения профиля можно использовать различные материалы, но чаще всего выбор останавливается на стекле или зеркале. Использование зеркального полотна сможет дополнительно визуально увеличить пространство комнаты, кроме того, его можно украсить различными узорами, декоративными элементами и т. д.
Установка зеркала
Зеркало выбирается на пленочной основе толщиной 4 мм.
Обычно при заказе зеркала сразу указывается необходимый размер (лучше с небольшим запасом). Нужно учитывать, что зеркала довольно хрупкие и тяжелые, поэтому при их транспортировке нужно быть аккуратными, переносить их вдвоем и по одной штуке.
Для установки зеркала в профиле используется силиконовый уплотнитель, который надевается на его кромку. Уплотнитель должен наносится равномерно по всей длине кромок без складок.
Далее зеркало вставляется в рамку профиля. Чтобы оно заняло нужное положение, можно использовать резиновый молоток, постукивая им по профилю пока зеркало полностью не войдет в профиль и уплотнитель не скроется внутри конструкции. Важно при этом сохранять перпендикулярное положение рамки относительно зеркала, в противном случае зеркало может установиться криво. Последовательность установки зеркала следующая: зеркало укладывается на горизонтальную поверхность, на него надеваются верхняя и нижняя рамки профиля, лишний уплотнитель срезается ножом. Потом крепятся боковые рамки, перевернув зеркало вертикально и оперев его на ребро.
Монтаж раздвижной двери шкафа
Далее рамки профиля, после того, как они одеты на дверное полотно, скрепляются между собой саморезами, которые должны входить в комплект профиля. Под саморезы предварительно сверлятся отверстия в два захода: сначала под резьбу, потом более широким сверлом только в передней планке, чтобы спрятать головку.
Крепежи нижнего профиля одновременно являются крепежами для нижних роликов. Винты крепления роликов делаются регулировочными для того, чтобы при необходимости можно было изменить высоту роликов.
Отверстия под крепежи на торцах боковых рамок не обязательно делать аккуратными и ровными – они все равно будут скрыты под шлегелем – полоской ворса, которая клеится с двух сторон. При использовании С-профиля у него даже есть специально вырезанные места для шлегеля, так что клеить его несложно.
Направляющие для дверного полотна крепятся саморезами с пресс-шайбами. Под саморезы предварительно сверлятся отверстия.
Первой устанавливается верхняя направляющая на одном уровне с боковыми рамками профиля. Ориентируясь по ней, с помощью строительного уровня выставляется нижняя направляющая. Направляющие должны быть строго одна под другой, чтобы избежать наклона или перекоса дверного полотна. По краям нижней направляющей вставляются специальные стопоры для фиксации двери в закрытом положении.
Для установки дверного полотна в верхнюю направляющую вставляются ролики, нижние ролики поджимаются и полотно входит в профиль, опираясь на нижнюю направляющую. Обязательно нужно проверить вертикальность полотна, плотность прилегания торцами к боковинам в закрытом положении.
Если дверь смонтирована под небольшим углом, ее положение можно отрегулировать, используя регулировочные винты нижних роликов.
Нижние ролики также регулируют высоту дверей, приподнимая или опуская их. Если в процессе использования верхние ролики выскакивают из направляющей, двери нужно поднять. После установки полотна нужно отрегулировать стопоры на нижней направляющей.
Изготовление внутренних выдвижных ящиков
Каркас шкафа готов, и теперь самое время заняться изготовлением внутренних выдвижных ящиков. Ящики, как и сам шкаф, делаются из заготовок, вырезанных из ЛДСП. Чтобы на их поверхности не было видно крепежей, будет использоваться фальш-фасад, изнутри соединенный с реальным фасадом. Для изготовления ящика Вам понадобится фасад, фальш-фасад, дно, боковины, задняя стена, а также направляющие и ручка. Дно фасада будет вкладным, ограниченным со всех сторон стенками и фальш-фасадом.
При сборке ящика очень важно контролировать положение отдельных его частей. Углы между соседними стенками и стенками и дном должны быть прямыми. Чтобы этого добиться, можно использовать заранее подготовленный шаблон, который контролирует величину углов. В принципе, можно обойтись и без него, но тогда углы нужно постоянно измерять.
Направляющие, состоящие из двух частей, крепятся одной частью на ящик, а другой – на боковую часть шкафа.
При этом нужно следить, чтобы они были расположены горизонтально и параллельно друг другу. Ящики должны быть заглублены в шкаф так, чтобы их ручки не касались дверного полотна изнутри. Ширина ящиков выбирается меньшей, чем ширина двери, чтобы была возможность их выдвигать.
Вот и все, мы изготовили шкаф-купе своими руками.
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
Какие виды шкафов можно сделать своими руками в домашних условиях
Корпусный шкаф дает простор к последующему совершенствованию конструкцию, смене внутреннего наполнения. Вы можете поменять полки на выдвижные ящики, освободить место под планку для верхней одежды.
Элементы корпусного шкафа:
- задняя стенка;
- днище;
- боковые стенки;
- крыша;
- двери.
Дополнительно устанавливают ниши, зеркала.
Встроенные конструкции экономят внешнее пространство помещения. Кроме того, для их сборки требуется меньше материалов. Следовательно, обойдется такая конструкция дешевле корпусной мебели. В данных моделях вместо боковых или задних панелей используют стены комнаты.
- боится влаги;
- срок службы мебели из ДСП гораздо короче, чем из более дорогостоящих материалов.
- сырье относится к категории пожароопасных;
- боится механических повреждений.
Дерево
- солидно выглядит;
- экологически безопасен;
- обладает отличными природными характеристиками;
- имеет длительные сроки эксплуатации.
Натуральное дерево используют для производства боковых частей шкафов, нижней и верхней полок. Реже из них делают фасады и двери.
- качество;
- надежность;
- внешне напоминает дерево;
- долговечность.
Как сделать чертежи, где можно взять готовые
Начните с малого. Выберите дизайн, определитесь с конфигурацией. Заранее продумайте внутреннее наполнение. Грамотное зонирование внутреннего пространства шкафа улучшит его функционал.
Когда готового решения нет, посмотрите, что предлагают тематические сайты.
Совет! Если вы не уверены в своих силах, выбирайте простые модели. Сложные конструкции требуют определенных навыков сборки.
Определитесь с размерами изделия, составьте чертеж.
Стандартный стеллаж имеет простую конструкцию. Он состоит из полок и каркаса.Чтобы получился шкафчик, вам остается только навесить на него дверцы.
Рассчитайте размеры будущих дверей, определитесь со способом крепления.
Совет! Если шкафчик получился высокий и узкий, для лучшей устойчивости укрепите его к стене с помощью двух уголков.
Модель, которая представлена на рисунке, можно легко собрать самостоятельно. Для более сложных конструкций вам потребуются помощники.
Более сложная конструкция:
Перечень инструментов
Имейте в виду, чтобы изготовить своими руками даже небольшой шкаф, потребуется внушительный перечень инструментов. Их группируют по категориям.
На всех этапах изготовления не обойтись без измерительных приборов. К ним относятся:
Приспособления для распила и кромкования поверхностей:
Инструмент для сборки комплектующих будущего изделия:
Обратите внимание! Кроме набора инструментов качественная сборка невозможна без оборудованного рабочего места. Если его нет, все сложные этапы перенесите в мастерскую.
Меры предосторожности
Читайте инструкцию производителя по работе с инструментами, не допускайте попадания влаги на электрооборудование. Рядом держите аптечку на случай травмы.
Какой декор можно использовать для самодельных шкафов для одежды
Если в качестве материала используется натуральная древесина, готовое изделие необходимо покрыть лаком. Такое декорирование подчеркнет красоту дерева.
- обработайте поверхность шлифмашиной;
- зашпаклюйте трещины, сколы, мелкие дефекты;
- когда шпаклевка просохнет, еще раз пройдитесь шлифовальной машинкой;
- покройте заготовки лаком. Используйте кисточку или губку. Повторите манипуляцию дважды;
- отполируйте мебель.
Те, кто ценит антиквариат, могут искусственно состарить новый шкаф. Обратите внимание! Не все породы дерева выдержат эту процедуру. Техника старения не подойдет следующим породам:
- ольха;
- клен;
- фруктовые виды деревьев.
Мебель, сделанная своими руками, пользуется популярностью. Современные материалы и инструменты позволяют изготовить качественное изделие с учетом всех потребностей владельца. По своему желанию вы можете встраивать полки, ящики так, как это удобно именно вам. При этом вы будете уверены в качестве сборки и в том, что мебель прослужит долго.
Читайте также: