Ремонт дверцы печи из кирпича

Обновлено: 19.05.2024

Как заменить дверцу печи установить заново в готовую кирпичную печь

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках – это залог безопасной эксплуатации печки. Давайте сегодня посмотрим, какие виды повреждений печной кладки можно устранить самостоятельно, не прибегая к дорогостоящим услугам печника.

Ниже в статье вы найдете основные способы устранения появившихся в печной кладке дефектов и советы специалистов, которые помогут сделать ремонт наиболее качественно. Посмотрим, как сделать замену печной дверцы и как улучшить тягу, если она стала со временем хуже.

Основные проблемы кирпичной печи

К наиболее распространенным проблемам, возникающим при пользовании кирпичной печью можно отнести следующие:

Уменьшение тяги. Это приводит к более медленному горению топлива и более медленному прогреву самой печи. При плохой тяге дым может поступать из топки в помещение через неплотности в топочной дверце. Это же происходит при усилении ветра на улице, когда ветер задувает дым в трубу. Эта проблема может стать причиной появления в помещении угарного газа – смертельно опасного для жизни вещества без цвета и запаха, скапливающегося в помещении.
Разрушение кладки в отдельных местах, появление трещин, через которые выходят продукты горения, а также теряется тепло, необходимое для прогрева печи.
Неравномерный прогрев разных участков печи.
Быстрое остывание печки после прекращения горения в топке. Печь не держит тепло и быстро остывает.
Расшатывание или выпадение деталей крепления топочной дверцы.

Любой из этих дефектов требует внимания и по возможности быстрого устранения. Как это сделать и что может стать причиной их появления, читайте ниже.

Особенности установки стеклянной двери

Отдельно стоит остановиться на дверках из стекла. В отличие от чугуна этот материал не переносит больших температурных перепадов и очень требователен к наличию теплового экрана.

Оптимально при установке сделать комбинацию методов крепления – при помощи листовой нержавейки и с помощью фиксации проволокой. Установка асбестового экрана при этом обязательна.

Как видно, даже такая, казалось бы, сложная процедура как установка топочной дверцы в кирпичную печь не является большим секретом и может быть выполнена самостоятельно с использованием минимального набора инструментов.

Ремонт дверцы печи

Наиболее простым ремонтом можно считать устранение разбалтывания крепежных элементов топочной дверцы. Иногда места крепления дверцы начинают разрушаться из-за неравномерного теплового расширения металла и кирпича, в который металлическая дверка монтируется с помощью раствора.

Через какое-то время неплотности увеличиваются и при нарушении тяги в раскрывшиеся трещины начинает просачиваться дым, а в топку начинает поступать воздух не через нижнюю часть колосников, а сверху, сразу улетая в трубу и не способствуя горению.

Чтобы этого избежать, топочную дверку лучше всего закрепить с помощью металлических кронштейнов, кусков проволоки или просто прикрутив к ней подвесы для гипсокартона из оцинковки на саморезы так, как это показано на фото ниже:

Такие, торчащие в разные стороны, перфорированные стальные полоски прекрасно входят в шов кирпичной кладки и заделываются раствором, намертво закрепляя дверку:

Второй способ — монтаж дверцы на пластины из нержавейки

Этот вариант установки дверки считается более предпочтительным. В большинстве случаев элемент для монтажа представляет собой пластину с отбортовкой. В обязательном порядке между нержавеющей полосой для крепления чугунной дверцы и кирпичной кладкой печи укладывают стойкий к высоким температурам материал, например асбестовую ленту. После установки она будет служить не только защитой от высоких температур, но и обеспечивать компенсацию при расширении метала в процессе нагрева. Иными словами, при нагреве металла кладка не будет разрушаться.

Нержавеющие пластины с отбортовкой удерживают дверцу посредством зацепления за кирпичную кладку. Установка таких элементов производится с помощью саморезов, отверстия под которые сверлят заранее. Закрепить топочную дверцу можно также при помощи цельной обечайки, которая устанавливается на рамку печного прибора. Металлический лист в этом случае по толщине должен быть меньшим, чем при использовании пластин. Чтобы выполнить закрепление с максимальной надежностью, рекомендуется установить деталь на металлическую полосу совместно с использованием проволоки.

Что делать, если ухудшилась тяга?

Хорошая устойчивая тяга необходима для соблюдения правильного режима горения, который требует поступления в топку нужного количества кислорода и беспрепятственного удаления продуктов горения – дыма, копоти, сажи, а также образующихся в процессе сжигания топлива газов.

Если нарушается любое из этих двух необходимых условий, эксплуатация печи может стать небезопасной и привести к скоплению вредных газов в помещении.

При строительстве печи устраиваются газоходы (дымоходы) требуемого размера, способные пропустить то, количество дыма, которое образуется при сгорании топлива. Но, со временем на стенках газоходов скапливается толстый слой сажи, который уменьшает сечение дымохода и препятствует свободному прохождению отработанных дымовых газов, создавая дополнительное сопротивление их движению.

Как правило, появление большого количества сажи связано с использованием дров, содержащих большое количество смолистых веществ, которые не успевают сгорать до конца и выпадают на стенках в виде наслоений сажи. Также большое количество сажи дают сырые дрова.

Для улучшения тяги в этом случае поможет прочистка трубы, отводящей дым из топки. Как это сделать вы можете прочитать в статье «Как прочистить трубу бани» Также тяга может нарушаться из-за появления неплотностей в обмуровке печи, трещин в стенах и в кладке дымовой трубы. При чем, разрушения кладки могут быть не только в пределах отапливаемого помещения, но и снаружи постройки – если потрескается и разрушится кладка трубы на крыше, тяга также будет нарушена. Как устранить появившиеся трещины, читайте ниже.

Подготовка к установке

чугунные;
стальные;
со встроенным стеклом.

Первый вариант получил наибольшее распространение, поскольку он лучше всего соответствует такому показателю, как цена/качество. Печные элементы из нержавеющей стали устанавливают по большей части в помещениях, где есть контакт с водой, например в банях. Что касается дверец со стеклом, то их можно посоветовать тем, кто любит наблюдать за огнем.

Прежде чем приступить к установке печного прибора в кладку, необходимо проверить, насколько легко он открывается, чтобы после монтажа не возникало проблем. Бывают ситуации, когда дверка еще до установки открывается туго, но в процессе эксплуатации отопительной конструкции она разрабатывается. Если рассмотреть большую часть печей, которые установлены в деревенских домах, то в них дверные элементы не имеют прокладок из асбеста. Сегодня этот материал используется в промышленных печах, где он необходим для стойкости к высоким температурам.

Поскольку речь идет об установке печного прибора в домашних печах, то в них температура не настолько высокая, а сама рамка двери расположена на удалении от прямого огня. В этом случае установку на асбест можно не производить. Некоторые мастера при возведении отопительных конструкций, в которых в качестве топлива используется уголь, обходятся без асбеста, а дверцу устанавливают при помощи проволоки. Для гарантии в рамке печного прибора можно просверлить отверстия ближе к краю. Существует несколько способов, как установить топочную дверцу.

Ремонт кирпичной кладки и устранение трещин в печи

Более сложным видом ремонта является устранение трещин в кладке и замена прогоревших кирпичей новыми. Причинами появления трещин могут быть следующие факторы:

перетоп печи;
усадка фундамента;
уменьшение объема кладки в процессе ее просушки;
ошибки в установке дверок;
неправильное соотношение песка и глины в кладочном растворе;
несоблюдение технологии кладки.

Трещины, появляющиеся в кладке, нельзя оставлять без внимания, так как через них идет не только потеря тепла, но их наличие также ведет к нарушению тяги и просачиванию дымовых газов в помещение. Поэтому, если вы заметили трещину, следует своевременно принять меры к ее устранению.

Не всегда целесообразно менять кирпичи в месте появления трещин. Если они не прогорели, имеют достаточную прочность и еще могут послужить, их вполне можно оставить, а вот появившуюся щель надо будет обязательно заделать. Для заделки щелей в кладке рекомендуется использовать аналогичный состав, который применялся при кладке всей печи, чтобы коэффициент температурного расширения у кладки и у состава, которым будут заделываться неплотности, был по возможности одинаковый. Это позволит избежать появления новых растрескиваний в результате неравномерности расширения кладки при прогреве. Обычно для этого используют глиняный раствор для кладки, замешанный из качественной глины и карьерного песка в нужной пропорции (1:1-1:3) или покупные смеси для кладки печей и заделки трещин в печах и каминах.

Также можно использовать специальные высокотемпературные мастики для печей и каминов, состав которых обладает хорошей пластичностью, не растрескивается после высыхания и выдерживает множественные циклы нагрева/остывания кладки без повреждений. На фото ниже – универсальная мастика Боларс KaminFix для каминов, кафеля и природного камня:

Таким составом можно заделывать греющиеся поверхности кирпичной печи без опасения, что швы разойдутся после нагревания. Для заделки трещины в растворном шве, нужно с помощью инструментов выбрать треснувший раствор на глубину 2-3 см и заменить его печной замазкой, которая после застывания обеспечит необходимую герметичность кладки.

Если печь старая, но вы пока не готовы выполнить капитальный ремонт с перекладкой некоторых участков, то можете заделать основные неплотности, возникшие в результате растрескивания, так, как показано в этом видео:

Первый способ — монтируем топочную дверцу на проволоку

При выборе этого варианта установки важно подобрать такую проволоку, которая не сгорит в ходе эксплуатации печи. Предпочтение в большинстве случаев отдают нихрому. Этот материал отличается стойкостью к огню и является пластичным, поэтому прослужит длительное время. Проволоку продевают в предназначенные для этого отверстия в дверце. Если же они отсутствуют, то просверлить их не составит особого труда. Диаметр материала выбирают исходя из толщины кладочного шва (меньше в 2-3 раза).

Ремонт кладки

В случае необходимости замены участка кладки, работы выполняются в следующей последовательности: — сначала следует аккуратно вытащить лопнувшие прогоревшие кирпичи; — расшить швы вокруг заменяемого участка (можно использовать дрель или перфоратор с ударным механизмом); — все тщательно очистить от пыли и мусора (лучше всего использовать пылесос); — намочить водой места нанесения раствора (в труднодоступных местах можно впрыскивать воду из шприца); — подобрать подходящие по размеру кирпичи, навести кладочный раствор и переложить прогоревший участок. Для кладки следует использовать специальный полнотелый красный огнеупорный кирпич. Более подробно о том, как выбрать кирпич для кладки печи вы можете узнать в публикации Какой кирпич лучше выбрать для кладки печи?

Ремонт дверцы печи из кирпича

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Применяется для приклеивания декоративных элементов из керамики, камня или других минеральных материалов к нагревающимся поверхностям. Рекомендована для кладки, облицовки, шпатлевки, затирки и ремонта печей, котлов, каминов и заделки трещин на дымоходах. Мастика устойчива к воздействию воды и температуры до +1300°C. Отличная адгезия, высокая эластичность, удобство применения, низкий расход.

Ремонт дверцы печи из кирпича

Надёжная и долговечная заделка топочной дверцы в кирпичной дровяной печи

Дровяные кирпичные печи, все еще весьма распространены в сельской местности, и в остальных местах, удаленных от газовых магистралей и городского центрального отопления. Множество кирпичных печей уже находятся в эксплуатации, некоторое количество строится, так что, вопросы повышения эксплуатационных характеристик отдельных узлов в частности и печей в целом имеют важное значение. Одним из наиболее часто выходящих из строя частей кирпичной печи, является топочная дверца, а если быть точнее — ее заделка. Действительно, топочная дверца подвержена действию высоких температур, механических ударных нагрузок при загрузке поленьев. Часто, через непродолжительное, относительно всего срока службы печи, время, дверца начинает болтаться, крошатся и даже вываливаются кирпичи вокруг нее, образуются крупные щели. Разумеется, совсем уж плачевные случаи, как правило, следствие ошибок в заделке. Однако и без них, заделка служит не слишком долго и требует периодического ремонта.

Основным, часто используемым способом крепления топочной дверцы в кирпичной кладке печи — заделка в швы проволочных «кос», продетых в четыре отверстия на рамке дверцы. Как более совершенный вариант — вместо проволоки, используют мотоциклетные спицы.
Пожалуй, здесь же стоит упомянуть способ закрепления дверцы современными металлическими дюбелями.

Еще один довольно простой способ заделки — при помощи кляммеров (лапок). К рамке дверцы привинчивают или приклепывают металлические полосы, которые потом отформовывают и заделывают в горизонтальные и вертикальные швы кладки.

Способ на первый взгляд хорош.

Здесь стоит вспомнить о важном правиле в печном деле — учитывать разницу коэффициентов линейного расширения материалов при нагревании. У металла и кирпича он (коэффициент) разнится более всего и нужно обязательно разделять эти материалы относительно мягкой огнестойкой прокладкой. В былые времена это был асбестовый шнур, в чистом виде или вымоченный в жидкой глине, сейчас часто используют современные огнеупорные материалы — огнестойкие керамические ваты и войлоки.

Вернемся к кляммерной заделке. Если саму рамку дверцы можно изолировать, например, обмотав ее снаружи по периметру асбестовым шнуром, то металлические полосы кляммеров не изолировать ни как и они станут выкрашивать глиняный раствор из швов.

Как некая разновидность — металлические элементы, закрепленные к рамке дверцы, но не фиксирующиеся в швах, а держащих дверцу за кирпичи. Уже гораздо лучше — можно проложить огнеупорным картоном и избавиться от трещин в дальнейшем. Прочность заделки тоже хороша, большая площадь «держания» позволяет несколько свободнее обращаться с дровишками и кочергой. Вполне не дорогой, не сложный и экономный в смысле материалов способ.

Для печей сложенных из простого глиняного кирпича, большего пожалуй, и не нужно, но в современных вариантах кирпичных печей с топкой футерованной огнеупорным кирпичом способ не достаточно хорош.

Футеровкой топки шамотом, мы существенно увеличиваем ее ресурс, но заделка топочной дверки по последнему способу, оставляет несколько мест, где высокие температуры, воздействуют на глиняный кирпич. На фото выше, это торцы кладки, по бокам от дверцы, на следующем — верх и низ.

Последняя заделка, после пяти лет эксплуатации показала хорошую надежность — дверца ничуть не расшаталась, стоит как вкопанная, но глиняные кирпичи изнутри сверху разрушились и требуют замены, в то время как остальная часть топки защищенная огнеупорным шамотным кирпичом, износилась конечно, но держится молодцом.

То есть, требуется все, тоже самое, но с лапами по всему периметру. Нечто вот такое.

Способ несколько более расточителен в смысле материалов, но весьма надежен и может быть рекомендован для использования. Его мы и рассмотрим более подробно. Итак.

Что понадобится.

Инструменты.

Самый, что ни на есть обычный, набор слесарных инструментов, маленькая отрезная машинка (болгарка) с абразивными дисками, тонкими для резки, хотя бы одним толстым для зачистки. Защитные очки или что лучше — щиток на всю… на всё лицо. Если хотим к восьмидесяти годам слушать Бетховена не через слуховой аппарат, добавляем к этому защитные наушники или беруши — при зачистке машинкой, грохот и звон стоит изрядный. Нечто ручное для сверления. Использовался и небольшой сварочный инвертор с принадлежностями, плюс тоненькие (2мм) электроды. Пробовал МР-3, хорошо работают УОНИ, можно конечно и специальные для нержавеющей стали, если не жалко. В первом варианте изготовления, где только гибка, без сварки можно и обойтись. Да, сверх обычного разметочного инструмента, хорошо бы иметь большой угольник, со стороной, этак в пол метра. Это здорово увеличит точность разметки.

Подходящий по размерам, кусочек листа нержавеющей стали. Очень желательно, что бы она была жаропрочной. Не путать с «жаростойкой» (окалиностойкость). Единственный раз в сети попалось видео подобной конструкции, где автор применял именно жаропрочную нержавеющую сталь, весьма малой толщины, что-то около 0,5…0,75 мм. В таком случае, понятно, применим только способ изготовления гибкой, если только вы не располагаете специальными инструментами для сварки тонкой нержавейки.

В авторском варианте, применялась нержавеющая сталь неизвестной (и едва ли жаропрочной) марки, толщиной 1.5 мм. Не нарочно, какая была. Практика, однако, показала достаточно высокую стойкость материала. Так же, несколько избыточная толщина, тем не менее, позволяет использовать обычную ручную дуговую сварку.

Крепёж — стандартные болтики или винтики М5 с гайками. Пожалуй, лучше выбирать с головками помассивней, чтобы дольше не сгорали.

Крепление-коробка изготавливалась двумя способами.

Первый — делалась общая большая развертка и путем гибки, получался этакий короб без дна и крышки. Перпендикулярно стенкам короба отгибались лепестки. Устанавливалась дверца, размечались и сверлились отверстия. Дверца закреплялась винтиками и собственно все.

Разметка и вырезание заготовки.
Здесь, стоит сказать, что для получения малого радиуса гибки, при столь толстом материале, требуется некоторая подготовка места сгиба. Подготовка заключается в надрезе материала по линии сгиба, примерно на три четверти толщины, и разделка — придание резу V-образного профиля. С углом 90 или чуть более градусов у основания. Единственный инструмент более-менее подходящий для данной цели — отрезная машинка (болгарка). Как на мой вкус, стоит пользоваться, вариантом с меньшей мощностью и меньшим диаметром круга.

Действовать приходится так. Первый рез выполняется перпендикулярно поверхности материала, на нужную глубину по линии разметки. Это довольно сложно сделать хорошо с первого раза. Рез лучше делать не сразу на всю нужную глубину, а за несколько проходов, так меньше шанс пропилить насквозь и получается ровнее. Труднее всего сделать самую первую ровную канавку. У меня, как правило, получается тем лучше, чем менее ответственная деталь — при работе стоит несколько раскрепостить плечи и руки и не придавать много значения возможным небольшим огрехам.

После первого пропила, по нему как по направляющей делают еще два прохода инструментом, повернутым каждый раз на 45 градусов относительно основного. Примерно конечно, но лучше чуть больше. Это уже не сложно, нужно только повернуть или повернуться к заготовке так, чтобы канавка была у нас справа налево, а не сверху вниз. Так получается ровнее. Ну и болгарку перехватить по другому.

Потом сгибаем так, чтобы рез был внутри. Пользоваться какими ни будь упорами или направляющими нет нужды, сгиб все равно пойдет по месту минимальной толщины, уж как напилили.

Глубина первого пропила, в идеальном случае должна быть такой, чтобы заготовка по готовому резу сгибалась, с некоторым, довольно приличным усилием, но руками. При этом, внешняя поверхность сгиба будет чуть матовой, но без заметных трещин.

Форма же пропила, в идеале должна приводить к полному смыканию стенок на готовом гибе.

Итак, вырезались заготовки, в нужных местах делались пропилы, сквозные и для сгибов. Здесь нужно быть внимательным и вполне представлять себе готовое изделие — ряд сгибов (их разделки) расположены на противоположной стороне.

После возни с пропилами, несколькими движениями, по линиям сгибается коробка с лепестками.

Примеряем дверцу, размечаем отверстия, сверлим, крепим. Лишнее от резьбы отрезаем. Крепится винтом и гайкой. М5. Стопоров и шайб не применял, но если терзают сомнения, можно накернить в центр обрезанного.

Теперь из мелких обрезков привариваем уголки. С лицевой стороны, иначе конструкция носит несколько незавершенный вид. Просто приставляются к нужному месту кусочки с прямым углом, хотя бы немного больше нужного и сваркой, несколькими точечками закрепляется . Потом лишнее отпиливается. Сварочные швы зачищаются. Острые кромки притупляются.

Лапы со стороны топки несколько великоваты, можно обойтись и меньшими.

Эта же заделка, после 3.5 лет эксплуатации в кирпичной банной печи. На нижней полке зола, рассмотрим боковую сторону. Немного окалины, заметные покоробленности и изгибы отсутствуют, головки болтиков на фото не видны, но смею заверить они тоже в весьма приличном состоянии. Наружная кирпичная кладка разрушений не имеет, футеровка тем более. В целом, состояние отличное, а учитывая значительно более интенсивную топку банной печи по сравнению с отопительной, и вовсе превосходное. Возможно, этому способствовала значительная толщина материала и общая жесткость конструкции.

Заделка, несмотря на большую по сравнению с распространенными способами стоимость, чудо как хороша, однако способ изготовления короба с лапами, гибкой, не слишком точен. По определению. Сложновато учесть до миллиметра, все эволюции заготовки в процессе гибки и как следствие — либо не влезет дверца, либо зазоры великоваты. Можно заполнить их тем же огнеупорным войлоком, но это не дело.

Второй вариант изготовления. Сваркой.

Намедни, решил опробовать. Основной короб делал из двух Г-образных частей.

После примерки, обрезал краешки в размер и сваривал. Особенной герметичности здесь не требуется — точечками, через сантиметр-полтора. Потом зачистить все лишнее на швах.

После, аналогичным образом, привариваются лапы.

После зачистки, можно замуровывать на место службы, обернув предварительно мягким огнеупором. На фото ниже, применен базальтовый стёганый мат, толщиной 10 мм.

Способ, не смотря на несколько большую трудоемкость, понравился больше. Дверца сидит значительно более плотно, в процессе изготовления, значительно меньше треволнений — влезет/не влезет дверца в конце. Более того, для конструкции можно использовать более мелкие обрезки материала, что порой, весьма удобно.

Опыта эксплуатации заделки такого типа изготовления пока нет — печь еще не закончена, но причин сомневаться в ней тоже никаких.

Капитальный ремонт кирпичной печи. Очистка от сажи, попутные доработки

Кирпичные печи не вечны, хотя при грамотной конструкции, аккуратной эксплуатации и должном уходе способны прослужить весьма долго. Каждой осенью перед началом отопительного сезона желателен косметический ремонт. Подновить кладку – расшить швы с трещинами и заделать кладочным раствором, возможно, заменить лопнувшие кирпичи и т.п. Но уж, по крайней мере - инспекция печи с дымоходом и прочистка их от накопившейся сажи.

Здесь, рассмотрен выполненный более основательный ремонт накопившихся разрушений в домашней отопительно-варочной печи колпакового типа. А это – разрушение огнеупорной футеровки топки, лопнувшая чугунная плита, необходимость замены временного самодельного дымохода, мелочи. Попутно выполнены и некоторые доработки печи – удаление ненужных эл. нагревателей, доработка заделки топочной дверцы, изготовление и вживление в печь водяного теплообменника, изготовление и задействование внешнего бака с горячей водой.

Что было использовано для работы

Инструменты, материалы и емкости для приготовления кладочного раствора. Инструменты и емкости для разметки, резки и подготовки (вымачивания) кирпича. Набор слесарного инструмента, в том числе и для сварки железок. Хороший эл. удлинитель, переносная лампа, средства защиты.

Удаление ненужных более ТЭНов.

Колпаковая печь позволяет удобно встраивать электрические нагреватели, что и было сделано во времена, когда приходилось на выходные уезжать (Фото 2). Предполагал при их электрической помощи поддерживать в доме хоть сколько-то приемлемую температуру в свое отсутствие. На поверку, удобнее, оказалось, оставлять фабричный масляный обогреватель. А ТЭНы внутри собирали золу и сажу, уменьшая прогрев угла печи (Фото 5).

Эл. выводы группы ТЭНов (Фото 4). Изнутри кожуха видна неоновая лампочка-индикатор включения.

Демонтаж лопнувшей плиты.

Не так уж прост в относительно компактных комбинированных печах – приходится удалять несколько слоев кирпичей над ней и только тогда железку можно вытащить из своего гнезда. Кирпичи из середины кладки удалял очень вдумчиво, чтобы не обрушить верхнюю часть печи.

Металлический порожек, предохраняющий края кирпичной части плиты от случайных повреждений не обязательно фиксировать штырем внутри кладки (Фото 8), практика показала, что он преотлично держится, будучи просто прижатым верхними кирпичами.

Повреждения чугунного настила-плиты не одинаковы – длинная трещина (Фото 9, поз.1) возникла благодаря дефекту литья, перегоревшее место (Фото 9, поз.2) из-за плохого теплоотвода и значительного веса на нее поставленного (бака с горячей водой). Толстый чугун не пропадет – его можно с пользой утилизировать в банной каменке.

Снятая поврежденная плита открыла доступ к поломанной огнеупорной футеровке топливника.

Здесь, нужно сказать несколько слов. Футеровка топливника выполняется из шамотного огнеупорного кирпича и чаще всего (экономия места) «на ребро». Слой шамота при этом отделен от обычных кирпичей мягкой огнеупорной прокладкой (для компенсации большего расширения при нагреве). Т.е. футеровка сама по себе не слишком прочная, в этой печи еще и ослаблена т.н. «сухим швом». В футеровке новой этот элемент не применяется.

После удаления плиты и получения удобного доступа к поврежденной футеровке, разобрал ее до уровня колосника. Вынул кирпичи, вычистил старый кладочный раствор (для шамота он не такой как для красного кирпича, это мертель или специальные мастики). Некоторые кирпичи футеровки отобрал для дальнейшей работы. Демпферный слой (базальтовый картон) оказался в хорошем состоянии, его оставил старый (Фото 10-12).

Доработка заделки топочной дверцы.

В этой печи заделка необычная, экспериментальная – стандартная узкая рамка дверки зажата в широкой наружной рамке из нержавеющей стали. Конструкция удерживается двумя широкими Г-образными пластинами по бокам (Фото 11). Заделка весьма надежна, но имеет уязвимое место – сильно разрушаются торцы кирпичей перекрытия дверцы (Фото 13).

Фото 13.

Для защиты уязвимого места металлическая часть заделки доработана. Из имеющихся обрезков нержавеющей стали сварен и установлен узел аналогичный горизонтальным (Фото 14).

Новая футеровка

Для нее приобрел и привез десяток шамотных кирпичей. Несколько штук использовал от старой футеровки. Отыскал и приготовил мертель (смесь выдерживать затворенной несколько суток). Выпилил и подогнал кирпичи. Алмазный диск болгарки лучше работает при периодическом смачивании шамота водой (погружением). Собранную футеровку пронумеровал простым карандашиком, разобрал и намочил водой. Сложил на мертель (Фото 15). Швы между шамотными кирпичами должны быть не толще 3 мм. Мягкий демпферный слой из базальтового картона по бокам футеровки (между шамотом и красным кирпичом) не дает ей распирать, раздвигать кирпичную кладку при нагревании (шамот расширяется больше красного кирпича). Следует помнить и о вертикальном расширении футеровки – до чугунной плиты ее не доводим на 10-15 мм. Эти места также заполняем полосками базальтового картона.

Перекрытие топливной дверцы.

Важный момент, часто выполняемый с ошибками. Как и везде, здесь нужно помнить о большем, чем у кирпича тепловом расширении железок. Им нужно предоставлять для этого специальное место, и они не будут ломать кладку. Такие демпферные зазоры уплотняются мягкими листовыми или рулонными огнеупорами, асбестовым шнуром.

При перекрытии топочной дверцы это означает, что кирпичи перекрытия нельзя опирать на металлические элементы. Напротив, между кирпичной кладкой и железками нужен зазор

10 мм. Кирпичи перекрытия фактически висят, опираясь только на края кладки подобно арке (Фото 16-20).

Установка чугунного варочного настила – плиты, восстановление кладки

Новое чугунное литье осмотреть, удалить остатки литников и острые кромки (болгарка, толстый абразивный круг). Для плиты в краях кирпичей вырезается гнездо на ее толщину, но шире с каждой стороны на

10 мм для ее расширения при разогреве (Фото 21). Во время кладки нужно позаботиться, чтобы этот зазор оставался свободен или заполнен мягким огнеупором. Проверяется горизонтальность плиты, она устанавливается в свое гнездо на тонкий слой кладочного раствора (он заполняет пустоты). Из расширительного шва раствор тщательно вычищается (Фото 22) и заполняется базальтовой ватой (препятствие мусору и кладочному раствору с верхних кирпичей).

Восстановил остальную кирпичную кладку, отмыл остатки кладочного раствора на кирпичах, высушил новую кладку частыми топками небольшим количеством топлива (некрупными палочками).

Прочистка печи от сажи

Частично и локально делалась и во время всех предыдущих работ. Сейчас вскрыл оставшиеся «чистки» и удалил оставшуюся сажу и пепел. Стандартные чугунные прочистные дверцы в своих печах не применял – заменял их на специальные проемы закладываемые половинкой кирпича «на ребро». Это дешевле, эстетичнее и здорово уменьшает подсосы холодного воздуха в печь (снижает КПД). Такая «чистка» без труда вскрывается. При вскрытии стоит смачивать водой из пульверизатора кладочный раствор в швах. Влажная глиняно-песчаная смесь выскребается, половинка кирпича вынимается (Фото 24). Очистка от сажи начинается с верхних этажей печи, постепенно спускаясь вниз. Действовал плоской железкой и простым скребком на длинной ручке (Фото 24, указано).

По окончании очистки извлеченная половинка и ее посадочное место очищаются от старого раствора, смачиваются. Проем для очистки заделывается, свежая кладка отмывается (Фото 25).

Замена дымовой трубы.

Имеющийся самодельный жестяной дымоход заменен на фабричный сборный сэндвич-конструктор. Прежняя дымовая труба склепана из листовой кровельной стали и утеплена базальтовой (первый слой) и поверх нее обычной стекловатой (Фото 26). Присоединительную площадку сборного дымохода установил на кирпичной печи через прокладку из базальтового картона (Фото 27).

Дела печные. Ремонт. Доработка заделки топливной дверцы кирпичной печи. Перекрытие дверцы.

Начать стоит с того, что высокотемпературное горение (здесь дровишек), самый выгодный режим работы кирпичной печи – образуется больше тепла, меньше сажи, она дальше (по пути движения топочных газов) и полнее выгорает. Достигается температура до 1000 град. Цельсия. Такой режим горения принимается при проектировании печи, её топки. Красный (глиняный) кирпич при таких температурах быстро разрушается – стенки топки защищают футеровкой кирпичом огнеупорным, шамотным.

Важный момент в печной кладке – заделка железок. Это печные приборы, дополнительные элементы печи. Металл с кирпичом имеет разный (больший) коэффициент теплового расширения – при нагревании железки раздаются вширь больше чем кирпичи. При их жесткой связке, на кладочный раствор или иначе, неизбежны трещины. Чем выше температура, тем эффект заметнее. Для нетравматичного сосуществования в печи, железки отделяют от кирпичей эластичной огнеупорной прокладкой. В бытность, это был асбест, теперь выбор доступных огнеупоров пошире. Недорого стОит, хорошо работает и часто попадается в магазинах - базальтовый картон.

Существует несколько способов монтажа чугунной топочной дверцы, из которых наиболее надежный – изготовление для дверцы специального металлического короба с лапами. Способ чудо как хорош – долговечен, исключительно надежен, удобен при заделке в кладку. Более того, он автоматически защищает малостойкие к повышенным температурам глиняные кирпичи внешней стенки (печи).

Фото 2. Такой короб-заделку стоит изготовить из нержавеющей стали, желательно, жаростойкой (стойкой к газовой коррозии при высоких температурах) и жаропрочной (стойкость к деформациям при нагреве). На фото – заделка выполненная сваркой из частей, это точнее гибки. Толщина нержавейки – 1,5 мм. Рамка дверцы крепится к заделке четырьмя винтами М5 через штатные отверстия. Фото 2. Такой короб-заделку стоит изготовить из нержавеющей стали, желательно, жаростойкой (стойкой к газовой коррозии при высоких температурах) и жаропрочной (стойкость к деформациям при нагреве). На фото – заделка выполненная сваркой из частей, это точнее гибки. Толщина нержавейки – 1,5 мм. Рамка дверцы крепится к заделке четырьмя винтами М5 через штатные отверстия.

В моей домашней печи (отопительно-варочная, колпаковая, с задним камином, ОВИК-ЗК13, Кузнецова И.В.) стандартная чугунная топочная дверца вмонтирована в нержавеющую рамку с двумя загибами-лапами по бокам. Дверцу такая заделка удерживает преотлично, а вот красный кирпич сверху (перекрытие), не защищен железкой и быстро приходит в негодность.

Как устранить трещины над топочной дверкой

Всем привет, в этой статье хочу рассказать о трещинах над топочной дверкой и как от них навсегда избавится.

Трещина над дверкой. Трещина над дверкой.

Этот способ надёжный и его можно применять во многих печах.

От чего трескаются швы

Швы над топочной дверкой лопаются по нескольким причинам.

Усыхание глины при сушке печи (в самом начале после строительства печи и её первых топках).
Если есть плита, и она положена без зазоров.
Топочная дверка также стоит без зазоров на тепловое расширение.
Шамотное ядро стоит без зазора с красным кирпичом.
От высокой температуры и неравномерного прогрева печи. Перекрытие над дверкой нагревается очень сильно, когда другая часть печи намного прохладнее.

Если все вышеперечисленные требования соблюдены, кроме последнего, то тогда у меня есть для вас одна идея. Как жар оттолкнуть от кирпичей находящихся над дверкой.

Как устранить трещины и предотвратить их появление

Топка печи. Топка печи.

Со стороны топки красный кирпич раньше оставляли под открытым огнём. Но потом стали защищать шамотным кирпичом делая перекрытие. Если же у вас нет необходимости перекрываться шамотным кирпичом, либо уже печь сделана и такой возможности нет, то можно воспользоваться нержавейкой и базальтовым картоном.

Если у вас печь уже стоит, то нержавейку можно аккуратно вставить в шов внутри топки.

Нержавейка над дверкой. Нержавейка над дверкой.

В моем случае дверка устанавливалась на нержавейку и сверху над топкой получился зацеп. Вот в него и вставил лист нержавейки. Между листом и кирпичом я положил лист базальта. Таким образом кирпичи над топкой уже не будут перегреваться и трескаться.

После этого можно устранить уже появившиеся от перегрева трещины. Это делается таким образом. Полностью вычищается глиняный шов, смачивается обильно водой. Делаем песчано-глиняный раствор и забиваем этот шов заново

Ремонт печи из кирпича.

Мой прекрасный, новый друг позвал посмотреть печь сложенную год назад каким то, неизвестным мне, но по словам хозяина, очень опытным мастером.

Вид печи до ремонта. Вид печи до ремонта.

Первая встреча с этой печью сильно меня расстроила.

Швы осыпались, какие то из них были насквозь пустыми.

Область над топкой вся в черноте.

Дверца поставлена кое как.

Первой мыслью было эту печь разобрать, но Женя, хозяин дома, от этой затеи отказался.

Решили печь ремонтировать.

Так сказать пошли по кажущемуся лёгким пути.

Однако лёгким этот путь казался только в начале.

Думали просто перерасшить швы и переставить дверцу топки, но начало работ показало, что всё гораздо плачевнее чем мы думали.

Ход работ по ремонту печи.

Аккуратно сняли дверцу.

Дверца стояла на кляммерах.

В кладку заведены полосы тонкого металла и на эти полосы накручена на болтики рама дверцы.

Я не использую этот способ, он вполне рабочий, но не лучший.

Секрет опытного печника.

После дверцы перебрались на верх печи и здесь открылся секрет печника сложившего эту печь .

Оказалось что перекрыша печи лежит на огнеупорном ядре , поэтому верх печи отрывает.

Отрывающийся верх печи. Отрывающийся верх печи.

Слетевшая шляпа, это частая ошибка печников самоучек .

Видимо и этот мастер не знал, что огнеупорное ядро должно быть абсолютно автономно и перевязка его с корпусом печи недопустима.

Для исправления ситуации пришлось переложить перекрышу (верх) печи.

Перекладка верха печи.

Для отделения перекрыши от ядра решено использовать горячекатаный уголок.

Применение железа внутри печи недопустимо , но на перекрыше это делать можно, т.к. здесь железо не будет контактировать с горячими газами и температура не такая большая.

Чтобы создать для уголка полочку выпускаем юбку.

Выпуск юбки перекрыши печи. Выпуск юбки перекрыши печи.

Юбка печи – выпуск кирпичей шире всего корпуса печи для создания опорной площадки на внутреннем контуре.

Между огнеупорным ядром и уголком образовалось расстояние, эту пустоту заполняем негорючим утеплителем.

Ставим на уголки кирпичи перекрывая всю печь, этот ряд закрываем следующим соблюдая правила перевязки.

Завершающий ряд печи. Завершающий ряд печи.

Исправление высыпавшихся печных швов.

Теперь настал черёд работы хозяина.

Отважный Евгений принялся за перезаполнение высыпавшихся швов.

Разрушающуюся смесь меняли на плитонит Суперкамин терморемонт.

По моему личному опыту терморемонт здорово справляется с трескающимися швами в печной кладке.

Если нет терморемонта можно использовать Суперкамин термокладку, это так же крепкая, надёжная смесь.

Но у этой смеси есть одна неудобная особенность, она очень сильно въедается в кирпич,

Её нужно сразу отмывать, через пол дня отмывается уже сложно, а через день уже без шансов.

Выскребание швов и их перезаполнение заняло у хозяина дома почти месяц.

Подробнее про перезаполнение печных швов смотри в видео.

Признаюсь честно, я от этой работы открестился понимая, что моего терпения для этого не хватит.

Читайте также: