Как подрезать дверь лобзиком без сколов

Обновлено: 28.04.2024

4 секрета как пилить лобзиком без сколов

Лобзик плохо справляется чистовым разрезом листовых материалов, так как срез его пилочкой имеет множество сколов. Однако его все же нельзя назвать исключительно инструментом для чернового распила. При использовании некоторых приемом разрез можно делать идеальным. Рассмотрим секреты, которые позволяют пилить без сколов.

Пиление по малярной ленте

На линию раскроя можно приклеить малярную ленту.

В таком случае она будет придерживать край среза, предотвращая образование сколов.

Пропил получается не такой идеальный как от циркулярки со специальным пильным диском, но все равно очень достойным.

Раскрой с пластиковой накладкой на подошве

Одной из причин пиления лобзиком со сколами является его подошва. Она не прижимает край пропила, тем сам дает возможность ему обламываться при возвратном движении пилочки. Это решается простенькой пластиковой накладкой.

Из листового пластика вырезается накладка на подошву. В ней нужно сделать пропил под пилочку. Она просто прижимается к доске струбциной и пилится вместе с ней. Запиленная накладка приклеивается к подошве двусторонним скотчем.

После этого электролобзик делает пропил еще чище, чем при использовании малярного скотча.

Раскрой по насечкам от ножа

Это способ немного более трудозатратный, чем предыдущие. Он подразумевает необходимость делать под линейку 2 насечки ножом. Они проделываются с миллиметровым отступом в стороны от линии разметки. То есть необходимо провести ножом так, чтобы прорезать тонкий верхний слой листового материала. Зазор между двумя линиями должен соответствовать ширине пропила, который делает полотно лобзика.

После остается аккуратно сделать пропил лобзиков между линиями. Все полученные в итоге сколы будет заканчиваться на насечках. В итоге их не будет вовсе, или они получатся незаметными.

Пиление через МДФ

На линию распила можно уложить ненужный кусок тонкого МДФ или ДВП. Он прижимается к заготовке струбциной. Затем выполняется пропил. То есть, пилочка пилит одновременно заготовку и МДФ. В итоге при достаточном прижиме, такой раскрой получится вообще без дефектов.

Существует 4 отличных способа, позволяющих распиливать листовой материал без сколов. Это работает не только с фанерой, но и ЛДСП. Если вести лобзик по параллельному упору, то распил получится вообще идеальным, как будто сделанный на профессиональном ЧПУ станке для производства мебели.

Смотрите видео

Инструкция мастерам: как пилить лобзиком ровно

С помощью лобзика обрабатывают деревянные, пластиковые и металлические заготовки. Вот только поначалу не всегда получается делать ровные резы. Разберемся, как пилить лобзиком ровно и аккуратно.

Все о том, как ровно пилить электролобзиком

Особенности инструмента

Электролобзик — это приспособление для распиливания различных материалов путем возвратно-поступательного движения пилящего полотна. Режущий элемент получает от электродвигателя возвратно-поступательные движения по вертикали. Так выполняются пропилы в заготовке. Некоторые модели дополнительно оснащаются маятниковым ходом, что позволяет пилке одновременно двигаться не только вверх и вниз, но и вперед-назад. Это ускоряет процесс разрезания.

Конструкция инструмента включает станину, корпус и пилку с механизмом ее крепления. Станина — это основа, на которой закреплены остальные элементы. Должна быть ровной, массивной и прочной. От этого зависит точность направления режущего узла, его вибрация. В корпусе находятся все узлы оборудования. Изготавливается в двух вариантах: с «утюжковой» или дугообразной рукояткой. Пользователь подбирает для себя наиболее удобную разновидность.

Механизм закрепления режущего элемента «отвечает» за надежность фиксации, точность направления и отсутствие люфта. Электролобзики оснащаются дополнительной оснасткой, помогающей выполнить ровный отрез. Это направляющая шина, боковой параллельный упор, антискольный вкладыш. Для вырезания окружностей пригодится упор-циркуль.

Instagram big_sell_smela

Instagram skupka_rublevka

Что влияет на точность реза

Чтобы срез получился ровным, надо подобрать подходящий для обрабатываемого материала электрический прибор. Перечислим, что нужно при этом учесть.

Мощность оборудования. Чем она выше, тем меньше усилий прикладывается при распиле. Уменьшается вибрация, снижается риск изгибания пилки и перемещения ее в стороны.
Число оборотов или частота хода. Для жесткого металла, к примеру, стали, выбирают низкие значения, для мягкого дерева — высокие.
Длина пилки. Чем шире заготовка, тем длиннее должно быть лезвие. Несоответствие между этими размерами провоцирует вибрацию, пиковый режим работы прибора. Часто разбивается шов — образуются неровные кромки и сколы, увеличивается его ширина.
Толщина лезвия. Определяет его жесткость. Чем толще элемент, тем лучше он сохраняет перпендикулярность относительно заготовки, увеличивается качество отреза, снижается риск «ухода» в сторону.
Ширина пилки. Чем шире деталь, тем проще сохранить направление распила. Широкие пластины применяют для распиливания по прямой линии, узкие используют для криволинейных срезов.
Шаг зубьев. Подбирается под тип материала. Например, шаг до 1 мм предназначен для металла, в пределах 2-3 мм — для мебельных щитов, ламината или паркетной доски, в пределах 3-6 мм — для грубой обработки дерева.

Материал лезвия может быть разным. Это влияет на его жесткость, прочность и остроту зубьев. Выпускают пилки с разными характеристиками для работы по металлу, дереву, керамике, пластику.

Instagram gvozd_stroimaterialy

Instagram stroika_arenda

Как сделать, чтобы лобзик пилил прямо

Процесс распиливания складывается из нескольких этапов, перечислим их.

Подбирают лезвие нужной длины, толщины и ширины. Соотносят его с размерами и материалом заготовки.
Выбирают и настраивают рабочий ход. Определяют необходимость маятникового хода. Если требуется высокая скорость, его оставляют. Для чистоты реза его отключают.
Выбирают и при необходимости устанавливают дополнительную оснастку.
Готовят рабочее место. Обязательна прочная устойчивая подставка. Желательно, чтобы ее поверхность была ровной.
Намечают линию распила. Лучше всего использовать черный маркер, его хорошо видно. Так поступают, если можно оставлять следы. В противном случае применяют простой карандаш. Он легко стирается ластиком.
Заготовку закрепляют на подставке. Она должна быть прочно зафиксирована, без возможности движения в стороны. Если деталь полностью не помещается на поверхности, под свисающую часть устанавливают опоры. Иначе она будет мешать распиливанию.
Пилят заготовку по разметке.

Instagram meinimya

Instagram monino_tools

Процесс распиливания несколько отличается в зависимости от обрабатываемого материала. Разберем, как правильно и ровно пилить лобзиком.

Дерево

Включенный электролобзик ставится на поверхность детали так, чтобы передняя часть подошвы плотно прилегала к основанию. Неплотное прилегание в начале распила может спровоцировать удар и сильную вибрацию. В результате лезвие сдвинется в сторону. Хорошо, если есть функция «Плавный пуск». Тогда электродвигатель плавно наберет обороты, что исключит рывки. Не надо давить на инструмент, он должен двигаться сам. Это будет медленно, зато точно.

Пользователю нужно контролировать соотношение разметки и точки реза. Помочь в этом может подсветка или лазерный луч, а также обдув. Опилки сдуваются с разметки, ее должно быть хорошо видно. Слишком надеяться на дополнительную оснастку не следует. Визуальный контроль процесса должен быть постоянным.

Для ровной стороны распиливаемой детали целесообразно использовать боковой упор. Распиливать древесину вдоль волокон лучше всего с включенным маятниковым ходом. Это снижает риск ухода пилки с траектории и увеличивает скорость работы. Полуфабрикаты из мягкой древесины большой толщины, свыше 45-60 мм, пилят на минимальной продольной подаче. Так уменьшается риск искривления плоскости среза. При повышенном давлении получается наклонный пропил, что нежелательно.

Аналогично работают с клееными изделиями и твердой древесиной, причем в этом случае рекомендации справедливы для меньшей толщины заготовки. В процессе пиления может увеличиться сопротивление резке. Это означает, что режущий узел затупился и его надо заменить. Другие признаки затупившегося инструмента — изменение его цвета и нагрев.

Как пилить лобзиком без сколов, маленькие хитрости

При работе с лобзиком часто возникают проблемы – сколы, которые особенно видны, если приходиться пилить ламинированную древесину, да и на ДСП это выглядит неважно. Но что же делать, можно ли пилить лобзиком без сколов? Можно, я расскажу о нескольких хитростях.

Хитрость № 1

Например, нужно отпилить кусок или ламинированной доски. Делаем просто – снизу и сверху куска отпиливаемой доски крепим куски дсп или фанеры струбциной и работаем. Сколов не будет.

Хитрость № 2

Размечаем место пропила, проводим бороздку болгаркой, а затем пилим лобзиком. Эта маленькая хитрость также позволит избежать сколов.

Хитрость № 3

Правильный выбор пилок для лобзика. Выбираем пилки с мелким зубом, зубец с наклоном вниз, и пилим с лицевой стороны. В итоге на лицевой стороне сколов не будет, а на не лицевой – возможно да, но незначительные. Так же можно сделать еще проще – сделать запас в несколько миллиметров, и после распила сострогать лишнее электрорубанком, если он, конечно, есть в наличии.

Хитрость № 4

Чем меньше зубья на пилке, тем меньше вероятность сколов. По этому многие рекомендуют использовать пилки по металлу, у которых зубья мелкие.

Хитрость № 5

Если наклеить на место пропила малярную ленту, и пилить по ней, то сколов будет намного меньше, или их вообще не будет, по крайней мере крупных.

Ну и еще – не торопитесь, делая пропил, медленная скорость и неторопливое ведение лобзика позволит избежать большого количества сколов. Ну и конечно же, опыт и навык, лобзик нельзя назвать простым для усвоения инструментом.

Как правильно укоротить дверь?

Решил в прихожей выкинуть линолеум и выложить пол плиткой. Пришли мастера с лазером, промерили все и сообщили - существующие двери в ванной и туалете придется немного подпилить с низу.
Двери у меня Ульяновские, шпонированные. Электролобзик у меня есть, но мастера эти говорят, что он тут не пойдет, т.к. по краям шпон будет со сколами и надо везти двери в какую-нибудь контору по изготовлению дверей.
Вот и ломаю голову - правду говорят или можно на дому как-то этот вопрос решить?

12.01.2007 в 13:32

может каким фрезером? Лобзиком будет криво.

12.01.2007 в 13:35

Для лобзика есть пилки для тонкой работы, сколов точно не будет. А вот криво - да. Даже если направляющую прикрепить и по кромке вести, все равно криво получится, потому что тонкая пилка искривляться будет.

12.01.2007 в 13:44

При аналогичной проблеме пользовался паркеткой. Скольчики были, но их было не много и они были маленькие. Потом замазал их шпаклёвкой и теперь их не видно.

12.01.2007 в 13:45

ИМХО, обклеить скотчем малярным по линии пропила с двух сторон. Если боязно лобзиком - хорошей ножовкой с мелким зубом. Потом подшлифовать.

12.01.2007 в 14:06

2Voldemar
Правду - должна быть очень медленная подача и иснтруемнт с мелким и острым зубом.
А в виду того, что шпон у тебя с двух сторон, то и укорачивание надо делать в два приема - первый раз до половины толщины, перерворачиваешь дверь и проходишься второй раз.
Т.е. это делается на пилораме с практически утопленным диском(на половину толщины двери).

Все эти противоскольные вкладыши и пластыри практически не помогут, т.к. зуб у пилы направленный и скола не будет только с одной стороны.

12.01.2007 в 15:02

2Voldemar Острым ножом по линейке прорезать шпон до каркаса с обеих сторон. Потом можно пилить, фрезеровать (я строгал эл.рубанком и доводил ЛШМ).

12.01.2007 в 15:07

Прозвонитесь в конторы по раскрою ЛДСП. Завсегда у них фрезер есть - будет ровно, и сильно дорого не возьмут. Ну еще, конечно, можно лобзиком отпилить и потом шлиф машинкой или даже вручную подшлифовать. В любом случае все будет ништяк.

12.01.2007 в 15:49

Да, нашел проблему на одно место.
Спасибо за советы, попробую в своем районе для начала конторы поискать, что поближе к дому.

12.01.2007 в 16:38

Обязательно попробуйте договориться с какой-нибудь конторой! У нас знакомый (весьма рукастый товарищ) испортил 2 двери, пробовал разными способами пилить, все или криво или сколы. Я свои двери отвезла в соседний мебельный цех и все прекрасно отпилили на раскроечном станке! За 7 дверей, которые укорачивали и сверху и снизу (чтобы пропорции не нарушить) взяли 1000 руб.

12.01.2007 в 20:42

etoneya написал :
укорачивали и сверху и снизу

Только вот сверху укорачивать не надо!

12.01.2007 в 21:31

СлаваО написал :
Только вот сверху укорачивать не надо!

Согласен. После тотальной экзекуции существенно снижается прочность полотна, т.к. от рамы остается один пшик, если конечно это не массив за 1000* и более у.е.

in my humble opinion

12.01.2007 в 23:58

СлаваО написал :
Только вот сверху укорачивать не надо!

И не только из-за прочности, но и из-за того, что в Вашем случае придется петли перевешивать.

15.01.2007 в 11:13

Я думаю, что 1 см можно отпилить и вручную. Надо только купить хорошую ножовку по дереву с небольшим зубом. Ну и, естественно, шпон сначала прорезать резаком с двух сторон.
А таскать куда-то двери - больше их об углы поколешь/позарапаешь.

Ну, или электрорубанком.

15.01.2007 в 13:32

Вобщем, нашел контору недалеко от дома. Без проблем отрежут если привезу двери к ним. Поинтересовался как сделать на дому - дали телефон установщика. Тот за 400 рублей пообещал сделать красиво и аккуратно обе двери.
Как сделает, отпишусь.

15.01.2007 в 13:36

Вот заодно и посмотрИте, как он будет делать. Ди и нам расскажите.
Удачи

15.01.2007 в 13:51

etoneya написал :
У нас знакомый (весьма рукастый товарищ) испортил 2 двери

Ну, кроме рук, неплохо бы и голову. -). Потратил на 2 двери 2 часа, из них минут 15 думал :-) Ни одного скола. Главное, не спешить (для себя же делаешь. )

16.01.2007 в 10:39

sansan21 написал :
Ну, кроме рук, неплохо бы и голову. -). Потратил на 2 двери 2 часа, из них минут 15 думал :-) Ни одного скола. Главное, не спешить (для себя же делаешь. )

16.01.2007 в 12:07

Для обрезки достаточно хорошей ножовки.
Для гарантии отсутствия сколов пожно по линии распила снизу/сверху прижать брусками со струбцинами полоски ДВП.
Начисто срез можно зашкурить крупной наждачкой на бруске. Потом если не закромить, то по крайней мере закрасить лаком или краской.

17.01.2007 в 14:46

2Paul2 Да был вариант не обрезать двери, а срезать порожки в сантехкабине. Остановило количество пыли. А так - честно, не предсталяю, как можно запороть дверь, если хоть раз в жизни держал в руках столярный инструмент.

21.01.2007 в 01:27

. за 400 рублей пообещал сделать красиво и аккуратно обе двери.

Перезжаю в Питер! В москве за такие деньги ни один мастер и с дивана не встанет!

25.02.2007 в 22:54

Вобщем, вопрос закрыл. Товарищи за 400 рублей пропали, другой попросил 1800 за работу фрезером. Тут меня жаба задушила - в магазине паркетка Интерскол ДП-1200 столько же стоит, давно на нее поглядываю.
Короче была у меня ножовка Bahco с мелким зубом, разметил и аккуратно отпилил. С обратной стороны сколы шпона были маленькие, не более 1мм. Снял слегка фаску напильником, прошелся морилкой (двери тёмные), повесил двери. Пришла жена с магазина - и ничего криминального не заметила, как ни приглядывалась.
Теперь другая мысль посетила - надо ли торцы двери чем-либо влагоотталкивающим обрабатывать, все-таки ванная комната.

подскажите как пилить ЛДСП без сколов . ?

Снять слой пластика болгаркой или крючковым резцом (по линейке, с двух сторон), а осавшуюся ДСП лобзиком или ножовкой.

18.12.2009 в 12:19

проклеить линию реза скотчем и пилить специальной пилкой для ламината

18.12.2009 в 12:40

steppe написал :
Снять слой пластика болгаркой или крючковым резцом

лабуда, много не напилишь, и качество не гарантировано
на форматнике надо пилить, раскрой не так дорог
можно и ручной циркуляркой с подкладкой из фанеры

18.12.2009 в 13:20

кухонщик написал :
много не напилишь, и качество не гарантировано

Для домашних технологий (где не надо каждый день раскраивать горы панелей) годится.Трудозатраты и затраты времени действительно выше, но стабильность результата и идеальное качество гарантировано при отсутствии профессиональных навыков пилильщика и без какого-то особо заточенного инструмента.

18.12.2009 в 13:24

кухонщик написал :
можно и ручной циркуляркой с подкладкой из фанеры
__________________
мои работы

Наверное добавить нужно, что зубьев должно быть много и быть они должны мелкие. Обороты максимальные, еси регулировка на пиле есть

18.12.2009 в 19:51

скотч не работает а вместо болгарки я тоже самое делаю на стационарной циркулярной пиле,только вместо пилы ставлю отрезной круг , но это все очень долго. А вот что такое форматник не знаю ? Поясните если не трудно.

19.12.2009 в 00:49

Форматник это форматно-раскроечний станок. Та-же циркулярка с кареткой, только точность там на порядок выше и диск хороший стоит. Ну если ручной циркуляркой не хотите, то берите ручной фрезер направляющую и по ней краите.

19.12.2009 в 01:13

M@STER написал :
и диск хороший стоит

Не диск , а два диска. Первый подрезает снизу на пару мм , чтобы потом там сколов не было, а второй уже пилит лист.

19.12.2009 в 01:13

Улан-Удэ привет! Бывал, не единожды.
Так сколько материала напилить надо? И сколы - с обеих сторон волнуют?

19.12.2009 в 01:31

Нормально все пилится циркуляркой по направляющей, сколов нет. Диск D190 х Z60 угол -5, зуб комбинированый трапеция/прямоугольный.
Если нет денег на диск, то можно пилить с припуском 2-3 мм потом фрезером по направляющей. Если нет денег на фрезер, тогда проще отдать в раскрой где есть форматник с подрезным.

19.12.2009 в 01:38

Кстати , забыл совсем.
Было время , при установке шкафов, методы были разные .

Отпилить электролобзиком с запасом, далее электрорубанком доводка до размера (мм 2 примерно) - сколю убираются, соответственно.
Тоже самое, только доводка ленточной шлифмашинкой - идеальный вариант для криволинейных резов.
Я делал так: На толщину ламинирования делается прорез обычным канцелярским ножом., этот прорез одновременно служит и разметкой , далее пилим лобзиком, оставляя этот прорез с одной стороны пилки. Работа очень точная , но при определенной сноровке , доп обработки не требуется.

В слое время была мысль делать это на обычной циркулярке . Сначала ставить диск для подреза и пилить в противоход, а потом диск на пару десеток мм потоньше , и пилить уже нормально основно рез, т.е. принцип как на раскроечном станке, только в два прохода . но это так и осталось только идеей

Можно ли обрезать межкомнатную дверь и как правильно это сделать?

Необходимость подрезать межкомнатную дверь чаще всего возникает после ремонта. Изменение уровня пола сказывается на свободном движении дверного полотна при эксплуатации. Новая дверь тоже может не подойти по габаритам под имеющуюся коробку. При этом небольшое трение легко устраняется при помощи шлифовки, но как быть, если разница большая. Как разобраться в этом вопросе и укоротить дверное полотно будет подробно рассказано в этой статье.

Можно ли укоротить дверное полотно?

При небольшой просадке не следует сразу начинать обрезку, лучше сначала воспользоваться шлифовальной машинкой, рубанком или жёстким наждаком.

Сложнее ситуация обстоит, если изменилась высота поверхности пола или просто дверное полотно больше, чем необходимо. Проблема решаема, а сделать это получится быстро, если воспользоваться несколькими советами.

Подготовка инструментов

струбцины, которые обеспечат качественную фиксацию направляющих брусков и поверхности;
для точной обрезки необходимы линейка, угольник, сантиметр;
рубанок может быть ручным или электрическим;
острый нож пригодится при обработке шпонированного материала;
отвёртка;
шлифовальная машина;
стамеска по дереву;
кромка для изделий из МДФ;
молоток;
лобзик;
кернер;
наждачная бумага.

Полую конструкцию обрезают не более, чем на 1 см, поскольку внутри находится узкая рама из дерева.

Подготовка дверного полотна к работе

Чтобы выполнить обрезку по высоте (в верхней или в нижней части), нужно снять её с петель. Удобнее будет работать, если убрать всю фурнитуру – ручки, петли, другие детали. Если нет верстака, то нужно подобрать большой удобный и устойчивый стол. Для комфортного использования межкомнатных дверей нужно оставлять зазоры в нижней и верхней части — от 4 до 8 мм.

Как правильно обрезать своими руками?

Прежде чем самому приступить к обрезке двери снизу или сверху, нужно тщательно замерить полотно, дверной проём, учесть местонахождение петель. Если проблема вызвана изменением высоты пола, изменения лучше всего выполнять снизу.

Снизу

Мерки необходимо снять с проёма и со стороны петель и там, где дверь притворяется. Перенести размеры на рабочее полотно, начиная с верхней части, двигаясь вниз. Полученные точки следует соединить прямой линией длинной линейкой, угольник в этом случае поможет проконтролировать углы.
Затем на дверь по разметке крепится направляющая рейка. Если для подрезки будет использоваться электрический инструмент, нужна металлическая линейка, при работе ножовкой подойдёт и деревянная. Струбцинами направляющая прижимается к дверному полотну чуть выше нанесённой разметки. Затем по разметке отрезают необходимую часть. Если конструкция полированная, то работать лучше болгаркой. Если этого инструмента под рукой не оказалось, то лак можно снять при помощи наждака, а шпон подрезать острым ножом.
После обрезки убирают струбцины, края спила обрабатывают наждачкой, у шпонированной поверхности приклеивают кромку соответствующего цвета, а окрашенное полотно покрывают краской или лаком. При работе со шпоном следует его подрезать или наклеивать малярный скотч для получения более ровных краёв. Использовать при работе с таким покрытием лучше электролобзик.
Приклеивать кромку удобнее всего утюгом и клеем ПВА. Излишки срезают острым ножом, а края обрабатывают наждачкой.

Сверху

Обрезка створки сверху выполняется, если на полотне нанесён симметричный рисунок или оно пустотелое, а необходимо удалить более 1 см. Тогда обрезают полотно с двух сторон, отмеряя одинаковые расстояния сверху и снизу. Процедура мало чем отличается от обрезки снизу, разве что нанесением разметки.

При использовании циркулярной пилы выбирают мелкозубчатый диск: он меньше повредит дверь, а края будут ровными. Лучше всего этот инструмент подойдет для работы с массивом дерева.

не стоит торопиться при работе с режущим инструментом;
отмерять следует максимально точно, как и переносить размеры на полотно;
чаще всего отрезают нижнюю часть поверхности, за исключением тех случаев, когда дверь полая или имеет симметричный рисунок;
необходимо защищать поверхность изделия малярным скотчем во избежание его повреждения;
при работе с электроинструментом следует надевать защитные очки.

Видео по теме

Далее можно посмотреть как производится подрезка межкомнатной двери после установки паркета:

Как правильно резать лобзиком без сколов – рекомендации мастеров со стажем

Хороший владелец квартиры или дома обязательно должен иметь в своем распоряжении различные монтажные инструменты, а также должен уметь хорошо ими пользоваться. Одним из достаточно важных инструментов является электрический лобзик. Часто при работе с ним появляются сколы на материалах.

Чтобы такого избежать, следует для начала узнать о причинах образования сколов, способах работы электрическим лобзиком на разных материалах, прочесть рекомендации по доработке инструментов для того, чтобы получался качественный распил.

Именно по этой причине сегодня мы поговорим о том, как резать лобзиком без сколов и ровно.

Причины появления сколов

Если наблюдать за процессом появления сколов, то вы сможете найти закономерность – когда вы выполняете пропил снизу, то зубцы пилки не допиливают материал и не получаются сколы при выходе из материала.

Если же процесс происходит снизу вверх, то зубчики цепляются, и получается излом. В деревянном материале начинают цепляться волокна, которые расположены по соседству, а если разрезать ЛДСП, то появляются щепки и покрытие портится. Если вы попробуете распиливать одновременно два слоя ЛДСП, то слой, который находится снизу, будет очень хорошо распилен, потому что слой, находящийся сверху, будет противодействовать появлению сколов.

Обратите внимание, что увеличение точности обработки помогает обеспечивать опция «плавный пуск», при которой электрический лобзик постепенно начинает набирать скорость, а сам распил будет происходить так, как и должно быть. Инструмент будет продвигаться медленно, и следует непрерывно визуально осуществлять контроль положения точки разрезания, а еще разметки.

Методы работы с электролобзиком без сколов на разных материалах

Электрический лобзик подойдет для обработки большого числа изделий (металл, древесина, жесть, поверхности из пластика). Для каждого вида есть определенные методы и варианты настройки инструмента – частота, плавность движения приспособления, сила нажима.

Полотно древесины

При выборе пилки следует обязательно помнить о том, что древесину следует пропиливать стандартными насадками (теми, у которых зубчики сверху). Размер зубчиков должен быть средним, а интервал шага от 0.25 до 0.4 см. Длина пилки будет зависеть от того, какова толщина распиливаемой поверхности. Частота хода следует выставлять на максимальное значение.

Снижать ее требуется в том случае, когда у обрабатываемого материала есть тенденция к перегреванию или же есть определенные неудобства при работе. Чтобы скорость распила была больше, следует использовать такую функцию, как «маятниковый ход». Качество пиления будет снижено, но такой вариант будет ощутимо сокращать время работы, если у вас его мало. Также в процессе следует провести все действия на задней стороне древесного полотна, чтобы не было повреждений. Разметку следует сделать заранее.

Когда вы начнете распиливание, следует прижать электрический лобзик к материалу и аккуратно, не торопясь управлять его направлением хода. Кроме того, не стоит толкать электрический инструмент, потому что он прекрасно продвигается по полотну даже самостоятельно.

ДСП и ламинат

При выборе пилки следует обязательно сделать выбор в пользу такой разновидности, как пилка с обратным резом. Даже при характерной для такого типа вибрации уровень качество конечного результата не будет сниженным. При помощи самой обычно пилки вы сможете выполнить действие на задней стороне полотна.

Чтобы резать лобзиком без сколов, частота хода, как и в случае с древесным полотном, должна быть на максимуме. Чтобы не было появления сколов, обязательно требуется выключить маятниковый механизм. Во время выполнения работы электрический лобзик обязательно нужно крепко прижимать и медленно, постепенно вводить по полотну (сильно при этом нажимать на инструмент не требуется).

Кстати, сколы часто появляются на стороне, которая обращена к инструменту. В связи с этим при применении самой обычной пилки следует заранее выбирать лицевую сторону и выполнить распиливание на тыльной части. Более того, вы даже можете купить специализированный противоскольный вкладыш – это небольшой по размеру элемент с пропилом, который устанавливают в нужные направляющие. Лучшим вариантом вкладыша считается вариант с точно соответствующим пропилом толщине пилки.

Металл

При выборе пилки по металлу следует обязательно выбирать те варианты, у которых мелкие зубчики, и их шаг должен быть в диапазоне от 0.1-0.2 миллиметра. Показатель частоты хода должен быть установлен на максимально низкую отметку, а «маятник» следует отключить. При использовании на инструмент не нажимаем, а двигаем его плавно. Само полотно должно быть закреплено, и при этом размещаем его линию пропила по максимуму близко к опоре. Еще очень важно делать небольшие перерывы и использовать систему охлаждения для предотвращения перегревания.

Обратите внимание, что при необходимости изготовления криволинейных пропилов на тонком жестяном полотне и размещении линии пропила плотно к опоре требуется разместить металл между двумя ДВП листами, при этом требуется размечать именно верхний ДВП слой, потому что это будет мешать формированию заусенец.

Кафель

Потребуется подготовить пилочку без зубцов и нанести на нее слой абразива. Маятниковый ход требуется выключать, и снизить скорость до минимальной. В таком случае электрической лобзик будет одним из самых эффективных приспособлений для того, чтобы выполнять выпиливание криволинейных элементов на поверхности плиточного материала.

Пластик

Для этого материала стоит выбирать пилочку с маленькими зубцами, потому что это будет повышать качество работы. Настраивать электрический лобзик следует исходя из того, какую разновидность пластика вы планируете распиливать. Ровность пропила будет только при минимальном показателе (а лучше при полном отсутствии) маятникового хода. Частота хода должна составлять не больше, чем 40% от максимального значения.

Жесть

Для легкого распиливания жестяного материала потребуется прикрепить его полотно. Следует уложить полотно с края верстака или даже поместить его на подложку. При этом линия реза обязательно должна быть на самом минимальном расстоянии от предусмотренной опоры. Следует придавить материал при помощи бруса, чтобы при этом ничего не сковывало свободу движения электрического лобзика. «Подкачку» требуется установить на отметке «0» или «1» максимум.

Используемая пилочка должна быть предусмотрена исключительно для металла. Если полотно, которое вы обрабатываете, имеет толщину больше, чем 0.2 см, то в таком случае лучше всего смазывать место реза маслом (машинным). Для прекрасного результата жестяное полотно следует укладывать между тонкими фанерами. Это может дать возможность работать далеко от линии опоры, и это крайне важно в условиях криволинейного выпиливания.

Полезные сведения

Применение клейкой ленты

То, что мы режем лобзиком ровно, не всегда дает желаемый результат. Клейкая лента, к примеру, даже обыкновенный скотч является защитой тыльной стороны материала. Следует приклеивать на линию среза ленту, которая будет сохранять обрабатываемое полотно от отрыва элементов большого размера. Малярный скотч нельзя называть достаточно эффективным вариантом для того, чтобы сохранить материал при резке электрическим лобзиком, потом что показатель прочности очень низкий. Лучше всего использовать достаточно широкую армированную или алюминиевую ленту из стекловолокна (каждая сторона среза на материале должна быть накрыта не меньше, чем на 15 см). Более того, клейкую ленту следует прижимать сухой тряпкой, чтобы был устранен риск появления складок.

Доработка подошвы лобзика

При настройке электрического лобзика для начала требуется проверить, чтобы подошва была перпендикулярной, потому что иногда зафиксировать зажим непросто. Специалисты же часто дорабатывают подошву инструмента, а именно уменьшают зазор между прижимной площадкой и ножкой. Это поможет устранить «поломку» корки в слоях материала сверху.

Обратите внимание, что при использовании накладок, каждый начинающий мастер должен обязательно помнить о том, что они не должны оцарапывать поверхность детали. При этом следует производить их замену каждые 5 метров резки. Нулевой зазор можно получить, если закрепить накладную пластину на опорную ножку электрического лобзика.

У накладки есть только узкая прорезь, которая плотно прилегает к режущему элементу. По этой причине даже слабая подача зубцов может срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепки верхнего слоя. Самые качественные накладки, которые должны гарантировано прослужить вам как можно дольше, обычно выполнены из стеклотекстолита, листового пластика или металлических листов.

Делаем чистый рез

В большинстве случаев обработки материала размер сколов бывает сниженным до 0.5 мм. Такие не самые большие недостатки практически не бросаются в глаза, и их можно удалить, если снять фаску наждачной бумагой или замазать сколы посредством корректирующего карандаша. Также вы можете отшлифовать торец наждачной бумагой или прорезать канцелярским ножом верхнюю часть поверхности. Для начала вам потребуется выполнять два разреза с глубиной в 0.5 мм с двух сторон детали, а также обозначить толщину. По краям среза отметьте две борозды, которые можно сделать посредством косого сегментного или сапожного ножа (для материала из древесины без покрытия, или же для ДСП), или при помощи победитового резца и острого свела (для ламината).

Исправление появившихся сколов

Отрезать материал посредством электрического лобзика и при этом избежать сколов является практически невыполнимой задачей. Вы можете сделать так – отрезать деталь электрическим лобзиком с небольшим припуском (примерно в 0.2 см), а после фрезеровать или сточить припуск ленточной шлифовальной машинкой. Во время фрезерования край получается более чистым, нежели при работе со шлифовальной машинкой. Как правило, фрезеруют материал на шине, которая изготовлена своими руками (по образцу шины с циркулярки). Спиральные фрезы помогают повышать качество фрезеровки, и следует подготовить их (две штуки).

Если требуется, чтобы чистой была только лицевая сторона, то требуется использовать самую простую двухзаходную фрезу. Если требуются обе чистые стороны, то используйте четырехзаходную фрезу с двумя основными ветвями, которые имеют левое направление, и две подрезные с правым направлением. В таком случае получится, что при нарезании материала верхние ветви будут придавливать материал вниз, а нижние будут тянуть вверх. Это и будет препятствовать образованию сколов на кромке.