Дипломная работа монтаж дверных блоков
Обновлено: 05.05.2024
Проект цеха сборки и отделки филенчатых дверных блоков
Развитие деревообрабатывающей промышленности в России. Производство деревянных филенчатых дверей. Расчет сырья и материалов. Сводная спецификация материалов. Баланс отходов. Схема технологического процесса и расчета потребного количества оборудования.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 23.01.2014 |
| Размер файла | 121,6 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1.1 Характеристика проекта
1.2 Обоснование проекта
2. Технологическая часть
2.1 Техническое описание
2.2 Годовая программа
2.3 Расчет сырья и материалов
2.4 Сводная спецификация сырья и материалов
2.5 Баланс отходов
2.6 Обоснование выбора оборудования
2.7 Составление и расчёт технологических карт
2.8 Схема технологического процесса и расчета потребного количества оборудования
2.9 Ведомость технологического оборудования
2.10 Проектируемый технологический процесс
3. Строительная часть
4. Охрана труда и противопожарные мероприятия
4.1 Мероприятия по охране труда и технике безопасности
4.2 Противопожарные мероприятия
Список используемой литературы
В настоящее время мебельная промышленность России - это динамично развивающаяся подотрасль деревообрабатывающей промышленности, производящая товары народного потребления. Объем производства мебели продолжает составлять 12% общего объема лесопромышленной продукции.
Производством мебели в стране занято 2820 предприятий, в том числе 536 крупных и средних. Численность работающих в подотрасли составляет 116,4 тысяч человек, из них 80% - производственные рабочие. Основной объем продукции производится крупными и средними специализированными предприятиями, на долю которых приходится до 80% общего объема выпуска мебели. Темпы роста объема производства мебели составили от 40 до 80% - в сравнении с уровнями прошлых лет. При этом 16 из 77 мебельных регионов России объемы выпуска мебели снизились. Объем выпуска мебели составляет 18,1 миллиардов рублей, что на 35.6% выше, чем в прошлые года. 75% общего объема выпуска мебели приходится на бытовую мебелью.
Доля специальной мебели, включая офисную, увеличились до 25%,против 20% в прошлые года. Прирост объема выпуска шкафов, кроватей, столов составил 10-12%, диванов и стульев - 8%. Одновременно произошли и качественные изменения в ассортименте. Расширяется ассортимент столов и стульев. В номенклатуре продукции появляется мебель для подростков и молодежи. Осваивается ассортимент мебели для ванных комнат, мебели с использованием стеклозеркальной продукции. Однако остаются ассортиментные ниши, освоение которых отечественными производителями осуществляется медленно. Это производство современной мебели из массивной древесины, детской мебели, столов и стульев - трансформеров, мебели для ванных комнат, шкафов - купе, изделий мебели с использованием конструкционной фанеры, гнуто- клееных деталей, металлокаркасов и стекла. С 1999 года началось оживление экспорта мебели и ее частей. Объем экспортных поставок вырос на 20,2% практически по всем видам мебели, а суммарный объем составил 83.6 миллионов долларов США. Основными странами-экспортерами российской мебели являются Германия, Швеция, Франция, Бельгия, Словения. Сейчас в России средняя выработка одного рабочего составляет 155,5 тысяч рублей.
Продукция деревообработки широко используется во всех отраслях народного хозяйства нашей страны и является традиционным предметом экспорта.
Повышение качества изделий деревообработки положительно влияет на экономику страны. Необходимо, чтобы эта продукция, применяемая в промышленности и в быту, была в наибольшей степени полезной, удобной, долговечной, красивой и экономичной.
Основными причинами резкого взлета отечественной мебельной промышленности в настоящее время эксперты называют увеличение объемов жилищного строительства и рост благосостояния населения. Следовательно, главной задачей, стоящей перед мебельной промышленностью нашей страны, является необходимость полностью удовлетворить спрос населения на мебель высокого качества и требуемого ассортимента при минимальных издержках производства, прежде всего за счет снижения расхода материалов, топлива, энергии, и роста производительности труда.
Мебельная промышленность как подотрасль деревообрабатывающей промышленности наиболее механизирована. Она представляет собой группу производств вторичной обработки древесины. Для группы производств вторичной обработки характерно использование в качестве сырья продукции предприятий первичной обработки древесины, т.е. полуфабрикатов (заготовок, плит, фанеры, шпона). Эта группа производств выпускает в качестве продукции готовые изделия или полуфабрикаты.
1.1 Характеристика проекта
Цель: Сборка и отделка филенчатых дверей.
Деревянные филенчатые двери облегченной конструкции собирают из двух каркасов и обшивают ДВП или фанерными листами. Две рамы склеивают полимерным клеем и стягивают нагелями. Технология производства филенчатой деревянной двери во многом идентична процессу изготовления щитовых дверных полотен.
Если в основе выбирают четверть, то филенчатые элементы прижимают штапиками только с одной стороны. При соединении в шип-паз, гребенчатый край филенки заводят в паз обвязки. Если входные деревянные двери из филенки гладкие, то окантовку рейками производят с обеих сторон. Недостаток этого способа в том, что накладываемая на основу галтель при деформации обвязки смещается, и на окрашенных дверных полотнах появляются неокрашенные участки. Дефект купируют при помощи широкого плинтуса, накладываемого внахлест на основу.
Производят как глухие филенчатые деревянные двери, так и с остеклением. Вместо филенок в дверную раму вставляют декоративные стекла, закрепленные деревянными, либо пластмассовыми угольниками. Такой вид крепежа хорошо скрывает необработанные участки внутренней рамы. Перед остеклением угольники примеряют в проем, чтобы проверить соответствие толщины стекла и ширины паза.
Начинают с закрепления уголков на одной стороне дверного полотна с помощью гвоздей без шляпок. Для более прочного соединения рабочую поверхность уголков смазывают клеем. После установки стекла, его фиксируют замазкой и только потом крепят уголки к обратной стороне проема.
При прибивании уголков на межкомнатные филенчатые деревянные двери на стекло накладывают плотный картон, во избежание повреждения его молотком. Чтобы сохранить эстетичный вид элементов при окончательном забивании гвоздей используют добойник. Работы проводят при горизонтальном положении дверного полотна и оставляют его так до окончательного высыхания клеевого шва.
Филенчатые двери из деревянного массива с окантовкой штапиками изготавливают по чертежу. Сначала необходимо сделать все замеры габаритных размеров дверного блока и проема, затем определить размеров всех дверных элементов. Окончательную подгонку конструкции проводят после изготовления.
Дверные деревянные филенчатые блоки производят из качественного материала, прошедшего все технологические циклы обработки. Основу можно изготовить из деревянных заготовок в 50 мм толщиной, а филенки целесообразно делать из плит МДФ. Композитные плиты являются очень стабильным материалом, исключающим видимые деформации. Допускаются склеенные из нескольких элементов поперечины.
Деревянные филенчатые двери из массива обрабатывают фуганком, чтобы убрать все дефекты и неровности древесины. Пласти должны быть идеально ровными и располагаться параллельно по всей длине. При обработке оставляют небольшой припуск около одного миллиметра для финишной шлифовки и обстругивания. После простругивания досок, их отпиливают на нужную длину. Припуск продольных связей должен составлять не менее 25 мм для подгонки дверного полотна при навешивании.
1.2 Обоснование проекта
филенчатый дверь деревянный
Данный проект предполагает сборку и отделку филенчатых дверей. Главная задача производства это повышение качества труда за счет внедрения прогрессивной технологии.
Существующий производственный процесс удовлетворяет требованиям, предъявляемым к нему серийным производством. Правильно построенный производственный процесс обеспечивает рациональное использование сырья и материалов, оборудования и площадей при полной безопасности работы.
Разработанный проект цеха организован по принципу непрерывного потока. Технологический процесс разработан таким образом, что оборудование загружено почти полностью и расположено в порядке соответствующем последовательности технологических операций, что приводит к уменьшению длительности производственного цикла.
Разработанный производственный процесс предусматривает выполнение следующих работ: выбор материалов, выбор технологических баз заготовок, определение последовательности технологических операций, выбор технологического оснащения, расчет режимов отделки и сборки, определение профессий и квалификации исполнителей, оформление документации на существующий технологический процесс.
Контроль над использованием и обслуживанием технологического оборудования осуществляется в виде соблюдения правил эксплуатации.
2. Технологическая часть
2.1 Техническое описание
Филенчатые двери предназначенная для оборудования жилых зданий, характеризуется широкой номенклатурой функциональным назначением помещений,
В процессе художественного конструирования учитывается весь процесс функционирования изделия по отдельным этапам и стадиям в связи с назначением и использования его человеком.
От выбора материалов с учетом их физико-математических свойств зависит прочность и долговечность конструкции, экономичность изделий, материалоемкость и масса.
Технологические требования обусловлены характером производства (единичное, серийное, массовое) и состоянием технологического процесса. Во всех случаях необходимо стремиться к созданию изделий. Технико-экономические требования характеризуются экономичностью конструкции и техническими условиями изготовления, методами испытаний, правилами приемки, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения. Вопрос снижения себестоимости дверей должен находиться в поле зрения моляра использование, какими лаками либо красителями будет покрываться уже готовое изделие.
Решая вопросы экономики в проектировании и производстве филенчатых дверей, необходимо учитывать требования технологичности изделий применение стандартных и унифицированных элементов.
Эстетическое качество современных дверей в ее вписывания в интерьер квартиры или дома, зрительной легкости и высоком уровне исполнения и качества отделки.
Реферат: Технологический процесс изготовления дверного блока
Межкомнатные двери являются частью интерьера, поэтому к их выбору необходимо подходить весьма ответственно. В данной статье мы расскажем о разнообразии межкомнатных дверей, их характеристиках, технологии производства, ценовом различии и многом другом, что поможет потенциальным покупателям определиться в выборе.
Двери деревянные довольно часто устанавливают в домах и квартирах. Если вы тоже остановили на них свой выбор, то к покупке нужно подойти очень серьезно. Деревянная дверь – это тот самый предмет, который либо будет служить долгие годы и радовать своей красотой и качеством, либо быстро покоробится, потрескается и станет абсолютно непригоден к использованию по назначению. Поэтому, даже покупая дорогие межкомнатные деревянные двери, созданные дизайнерами, нужно обращать внимание не только на их внешний вид, но и на то, соблюдалась ли технология в процессе их изготовления.
Производство межкомнатных деревянных дверей представляет собой весьма сложный технологический процесс, который должен отвечать определенным требованиям. Только при точном соблюдении технологии могут получиться качественные и надежные межкомнатные деревянные двери, входные деревянные двери, которые будут долго служить и не потеряют своих эксплуатационных качеств. Правильно обработанная древесина – это прочный, морозоустойчивый, звуконепроницаемый материал. Из нее не только делают деревянные двери, но и строят дома. Деревянный дом получается таким теплым, надежным и красивым, что, несмотря на появление огромного количества более современных и менее дорогих стройматериалов, древесина не утратила своей актуальности, из нее продолжают строить.
Производство межкомнатных деревянных дверей требует очень точного соблюдения всех технологических этапов. Массив древесины сначала просушивают. Если просушивание древесины было осуществлено некачественно, то и деревянные двери из этого массива будут недолговечными, они быстро изменят форму и станут непригодны к использованию. Но изготовленные из качественно просушенной древесины, на хорошем оборудовании с соблюдением всех тонкостей технологического процесса деревянные двери сосна ли недорогая или ценная порода древесины послужила материалом для них, будут весьма долговечными и функциональными.
После просушки древесины осуществляется её склеивание. Состав клея зависит от того, какого типа двери будут изготовлены - деревянные наружные двери, филенчатые деревянные двери или финские деревянные двери. Для разных типов дверей используют разный клей, требуются также разные температурные условия во время склеивания.
И, наконец, двери деревянные шлифуют, пропитывают различными защитными составами, грунтуют и окрашивают. После того, как двери деревянные отшлифованы, они покрываются морилкой, снова шлифуются, покрываются водозащитной грунтовкой, а затем окрашиваются и лакируются.
Зачастую межкомнатные деревянные двери не красят, а просто покрывают прозрачным лаком, чтобы было видно строение древесины. Но входные деревянные двери должны быть более устойчивы к различным воздействиям извне, поэтому их обычно покрывают специальными красками для уличных работ. Деревянная дверь, которая будет постоянно подвергаться воздействию с улицы, обычно не оформляется только прозрачным лаком, а требует более прочного и устойчивого покрытия. Если она иногда и покрывается лаком, то только высокопрочным и не менее четырех раз.
Деревянные наружные двери, филенчатые деревянные двери, финские деревянные двери да и любые другие двери из древесины лакируют только лаком с полиуретаном, потому что он может растягиваться вместе с поверхностью древесины. Если деревянные двери даже слегка потрескаются в процессе эксплуатации, то полиуретановый лак растянется вместе с микротрещинами и сделает их абсолютно незаметными для глаз.
Разумеется, что каждый хочет купить деревянные двери, которые прослужат долго и не потеряют в процессе эксплуатации своей формы и внешнего вида. Деревянные двери изготовить не так-то просто, поэтому в кустарных условиях редко получаются хорошие двери. Лучше всего покупать двери от известных производителей, которые имеют свой крупное производство и не первый год работают на рынке. Приобретая неизвестно кем сделанные двери, можно очень сильно разочароваться, когда они покоробятся и перестанут открываться.
Стоимость деревянных дверей зависит от их качества, от того, настолько точно соблюдался технологический процесс в ходе их производства. Если вы решили в свой деревянный дом установить деревянные двери, то убедитесь, что приобретаете двери, изготовленные надежным производителем.
1.2 Конструкция и назначение
Дверной блок состоит:
1. Два вертикальных обвязочных бруска
2. Два поперечных бруска
3. Из нижнего и верхнего поперечных бруска
4. Внутренних четырёх вертикальных обвязочных брусков
5. Внутренних двух поперечных брусков
6. Из шести нижних и верхних филенок
7. Из одной средней филенки.
1. Дверной блок изготовить из древесины сосна, не должно
быть на деталях выпадающих сучков, гнили, трещин.
2. Филенки изготовить из древесины сосна
3. Дверное полотно собрать на клею ПВА.
4. Дверное полотно и дверная коробка не должны иметь
перекоса больше 1 мм.
5. Соединения должны быть плотно подогнаны, не
6. Дверное полотно должно быть прямолинейное по
плоскости, перекос не более 2 мм.
7. Дверное полотно навесить в коробку на карточных
8. Работать дверное полотно должно без
9. Зазор по ширине должен быть 1.5-2 мм, по высоте с низу 3-5 мм
10. Отделку произвести масленым лаком 3 слоя.
1.3 Графическая часть
1.4 Спецификация изделия
1.4 Технологическая карта
Обработка с 4-ёх
гнёзд под петли
Верхний горизонтальный брусок
Средние горизонтальные бруски
Нижний горизонтальный брусок
Средний и средние бруски
Вертикальный брусок коробки
Горизонтальный брусок коробки
1.5 Свойства и характеристика используемых материалов
Более распространенной породой является сосна обыкновенная
Натуральный массив - цельнодеревянные двери у нас считаются лучшими. И это действительно так, но с оговоркой: если это высококачественные изделия, из хорошо высушенной древесины (на что иногда требуются несколько лет) и без сучков. Особенно важно отсутствие сучков в дверном коробе. В противном случае он через некоторое время деформируется, а дверь перестанет закрываться.
Клееный массив - сегодня выступает альтернативой натуральному массиву (его называют также наборным, переклеенным). Дверь из клееного массива не поведет, она не рассохнется и не разбухнет. Ее можно ставить и в ванных, чего не скажешь о дверях из обычного массива, каким лаком их ни покрывай.
Переклеенный массив изготавливается из обычной просушенной древесины, предварительно разобранной на небольшие заготовки - ламели. Из них вырезают дефектные участки и сучки, после чего ламели склеиваются между собой в "микрошип". Так получают заготовки необходимых размеров, склеиваемые затем в бруски. В результате внутренние напряжения в древесине снимаются. Большинство качественных классических дверей (и коробок) делаются из такой "переклеенной" древесины.
Двери филенчатые из массива твердых пород ценной древесины.
Классическая технология предполагает изготовление этих конструкций без клея, при помощи самоблокирующихся шиповых соединений. Филенки крепятся в пазы. Таким образом, срок жизни таких качественно изготовленных дверей так же длителен, как срок жизни древесины, из которой они изготовлены, т.е. столетия. Многие элементы современных филенчатых дверей собираются на клей, и они уже не так долговечны, но все равно срок их службы очень большой. Филенчатые двери ценятся из-за твердых ценных пород древесины: тика, дуба, ореха, граба, из дорогих тропических пород и поэтому считаются престижными. Эти двери не могут стоить дешево и они имеют смысл в действительно дорогом, например классическом интерьере среди других дорогих элементов интерьера, также требующих особого ухода
При аккуратной работе необязательно делать шлифовку шкуркой предварительных нитролаковых слоев, что рекомендуется часто в литературе. Она потребуется только тогда, когда покрытие лаком оказалось неровным: из-за затеков, из-за пыли, прилипшей к еще не высохшей поверхности, из-за мелких пузырьков газа, выделяющихся в процессе высыхания. Лучше работать аккуратно с лаковым покрытием, чем исправлять потом допущенные дефекты шкуркой в рельефной резьбе. Кстати, выделение пузырьков газа на застывающей лаковой поверхности происходит чаще оттого, что лак был разбавлен легколетучими растворителями, ацетоном, например.
Тщательное многослойное нитролаковое покрытие со шлифовкой промежуточных слоев (в меру, для контроля) и с последующей полировкой последнего покрытия делается для ровных, плоских или кривых поверхностей в резьбе, которые и до покрытия лаком обрабатывались до блеска полировкой. В этом случае на поверхность наносится от 10 до 20 слоев нитролака, в результате получается идеально ровная, спокойно блестящая поверхность. Последний слой ее шлифуется и полируется специальными пастами, указанными на рецепте применения НЦ-222. За неимением таких паст шлифовку лакового покрытия можно выполнить мелкой шкуркой, а полировку заменить на циклевку свежим лезвием безопасной бритвы. Заключительная операция — протирка суконкой до нагревания поверхности и получения требуемого блеска.
Несмотря на то, что полировкой такое лаковое покрытие доводится до максимального блеска, оно не вредит поделке, как в случае с покрытием масляным лаком: блеск полированного нитролака сухой, не жирный, слой лака кажется тонким, незаметным. Блеск лака можно смягчить мелкой полировальной шкуркой с учетом общей композиции резьбового изделия, но надо учитывать, что со временем блеск сам по себе успокоится и примет благородный вид. Точнее, лак не станет заметен, будет впечатление, что так обработана сама поверхность древесины.
При нанесении многочисленных слоев нитролакового покрытия необязательно давать длительные выдержки для высыхания каждого слоя, 1—2 минут достаточно для первых пяти слоев, после чего следует дать суточный перерыв для высыхания. Для более качественного покрытия операцию желательно повторить. Перед полировкой нужна выдержка в 1—2 суток, но не более, иначе лак будет трудно поддаваться полировке.
Обессмаливание. Древесина хвойных пород, как правило содержит смолу, которая выступает на поверхность или находится в непосредственной близости к ней. Наличие смолы затрудняет крашения древесины, а также может портить лакокрасочные покрытие. Поэтому перед отделкой хвойных пород необходимо обессмолить, для чего применяют жидкие составы, растворяющие или смыливающие смолу.
Это 25%-ный раствор ацетона, 5-6%-ный водный раствор кальцинированной соды, 4-5%-ный водный раствор каустической соды, различные смеси этих веществ. При составлении растворов применяю горячую воду с температурой 60-80 С.
Клеи. Для склеивания древесины и приготовления пасты из опилок используют преимущественно клеи животного происхождения (мездровый, столярный, казеиновый) и экспериментально синтетический- поливинилацетат- ПВА и клей БФ.
Клеи должны отвечать следующим технологическим требованиям: обладать гигроскопичностью (а следовательно набухать и усыхать при изменениями температурно- влажностный режим), должны механически прочно сцепляться с древесиной, быть химически нейтральными по отношению к основе и к другим слоям произведения. обладать высокой морозостойкостью при комнатно сухом состоянии, быть удобным в процессе склеивания. Таковы мездровый, столярный и казеиновый клей, которые используют с древнейших времён.
Министерство образования республики Беларусь
И зготовления дверного блока рамочной конструкции с фигарейными филенками
Прогресс науки и техники, оснащение строительной и деревообрабатывающей промышленности новым оборудованием, инструментами и приспособлениями требуют от рабочих разносторонних знаний и высокой степени овладения мастерством.
Столярные и плотничные работы выполняются на строительстве любых видов зданий и сооружений: жилых и общественных, производственных и вспомогательных, сельскохозяйственных и т.д. Достаточно сказать, что при строительстве кирпичного пятиэтажного жилого дома стоимость столярно-плотничных работ составляет до 25% сметной стоимости объекта.
В цехах заводов и на деревообрабатывающих комбинатах столяр заготавливает и собирает на станках и автоматических линиях элементы оконных и дверных блоков, столярных перегородок, встроенной мебели обрабатывает строительные тяги (плинтусы, наличники, половую доску и т.п.) навешивает на петли оконные створки и дверные полотна.
На строительстве столяры устанавливают в проектное положение и закрепляют оконные и дверные блоки, встроенную мебель, врезают замки и защёлки, крепят шпингалеты, дверные и оконные ручки, настилают полы из паркета и др.
Плотники на заводах, применяя деревообрабатывающее оборудование, заготавливают элементы заборов, ворот, опалубки перекрытий и крыш, стремянок, лестниц, лесов, подмостей и др. На стройплощадках при помощи подъёмных механизмов они собирают леса и подмости, монтируют дома брусчатой, щитовой и каркасно-щитовой конструкций, перекрытия и перегородки, устанавливают опалубку фундаментов, колонн, балок, прогонов и т.д., настилают чистые дощатые полы ограждают заборами место застройки и др.
Техника безопасности
Оборудование в цехах, мастерских должно быть расставлено таким образом, чтобы были проходы и проезды, а пути передвижения рабочих и грузов были сведены до минимума. Станины станков должны быть устойчивыми, чтобы противостоять усилиям нагрузок и вибрации.
Учитывая, что на современном оборудовании работают на больших скоростях подачи и резания, его необходимо снабдить надёжно действующими ограждениями, приёмниками для отсоса стружки и пыли, а также механизмами для подачи пиломатериалов.
Длинна стола у станка, должна обеспечивать подачу пиломатериалов максимальной длины. В том случае если это требование невыполнимо, используют подставки с роликами установленные у станков. На станках с ручной подачей рекомендуется применять съёмные автоподатчики.
Перед началом работы следует визуально осмотреть станок:
-в станках с круглыми пилами: наличие зубьев у пилы, хорошо ли она крепится.
-у станков с ножевым валом (фуган, рейсмус): посмотреть зажаты ли ножи.
-наличие токоизолирующих ковриков, есть ли заземление, если есть, то проверить его крепление.
-произвести осмотр приводящих ремней и защитного кожуха.
-убедится в исправности вытяжной вентиляции.
Технологический процесс изготовления дверного блока
Эскиз дверного блока
Материал: Хвойные породы (ель, сосна), не имеющие гнили, червоточины, косослоя, трещин, загнивающих и выпадающих сучков.
Технические условия: Влажность древесины для дверного блока – 10-12%, для коробки – не более 18%.
Допускаемые отклонения от номинальных размеров по высоте ±3 мм, по ширине ±2 мм, у раскладок для остекления и обкладки дверей по высоте и ширине ±1мм.
Карта технологического процесса изготовления дверного блока
Заготовка материала. Торцовка досок по длине, при этом делается припуск по 30 мм с каждой стороны, так как при обработке на рейсмусовом станке края брусков могут задираться. Торцовка производится на шарнирно-маятниковой пиле.
Следующая операция – это раскройка досок на бруски по толщине и ширине. Производится на круглопильных станках для продольного пиления. Могут использоваться многопильные станки.
Потом прифуговываются филёнки для склейки. Склеивают их в гидравлических ваймах.
Затем у брусков (коробки, полотна) строгается пласть угол. Строгание производится на фуговальном станке. Теперь нужно прострогать оставшиеся пласть и кромку в размер на рейсмусовом станке.
Потом производится разметка деталей коробки и дверного полотна.
Затем производится выдалбливания гнёзд в деталях коробки и полотна. Эта операция проделывается сверлильно-пазовальным станком.
Далее производится основная торцовка заготовок. После чего производим разметку шипов и проушин. После разметки, шипов и проушин, выбираем их на одностороннем шипорезном станке ШО 16 – 4 или на фрезерных станках.
Затем на фрезерном станке выбирается четверть у коробки, а в брусках обвязки полотна паз и калёвку.
Теперь производится обгонка филёнок по заданным размерам на фугавальном, рейсмусовом или фрезерном станках.
Далее снимаются фигареи у филенок на фрезерном станке.
Затем производится сборка полотна и коробки в гидравлической вайме. С помощью угольника и киянки выставляются углы, после этого следует выбрать угол, в котором сверлятся сквозные отверстия диаметром равным диаметру шканта (нагеля). В каждом углу должно быть по два отверстия. Отверстия и нагеля промазываются клеем, а затем забиваются киянкой. Производится местное шпатлевание, если есть мелкие трещины и вмятины.
Затем полотно шлифуют на ленточном шли-фовальном станке с подвижным столом ШлПС – 5 или на других шлифовальных станках.
Теперь происходит вгонка дверного полотна в коробку и навешивание на петли. Это петлевырезателем и шуруповёртом.
Теперь идёт огрунтовка и покраска при помощи пистолета-краскораспылителя.
Литература
1. Е.Г. Курдюков «Столярные и плотничные работы». Минск /Высшая школа/ 1976.
2. Ф.Г. Буйвидович «Технология столярно-плотничных и паркетных работ». Минск /Высшая школа/ 2000
СТО 43.32.10 Монтаж дверных блоков
Типовая технологическая карта разработана на монтаж дверных блоков.
Наружные двери по своему назначению делятся на:
Квартирные двери.
Все наружные двери жилых домов и квартир по пожарным нормам делаются распашными.
Дверная конструкция распашной двери состоит из коробки, которая закрепляется в проем стены и глухого или остекленного полотна, навешиваемого на коробку. Коробка с навешенным полотном образует дверной блок.
Часто бывает необходимо обеспечить высокие теплозащитные свойства внутренних помещений, в таком случае входные двери теплоизолируют, а для повышения звукоизоляционных свойств применяют засыпку дверного полотна тяжелыми сыпучими материалами, такими, как песок или свинцовая дробь.
Дверные блоки изготавливают из древесины, стали, алюминия или комбинации этих материалов.
Конструкции наружных деревянных дверей
Двери с двойной обшивкой состоят из двух слоев, сшитых гвоздями или склеенных досок. Двойная обшивка может быть и у филенчатой двери. Четверти образуются благодаря углублению в двойной обшивке.
Филенчатые двери (двери обвязочной конструкции)состоят из обвязки и филенки. Филенки из стекла или дерева могут устанавливаться в пазы обвязки, быть наплавными или закрываться штапиком.
Элементы обвязки соединяются в шип и паз расклиниваются и склеиваются. При толщине обвязки более 50 мм углы соединяются двойным шипом. Также существует соединение под острым углом в мелкий шип.
Установка наружной двери
Дверной проем сверху перекрывается перемычкой, передающей нагрузку от вышележащих конструкций на простенки. Размер дверного проема должен быть несколько больше дверной коробки. Желательно, чтобы между коробкой и стеной имелся зазор шириной не менее 2 см, который может быть использован для укладки теплоизоляционного материала.
Дверная коробка представляет собой раму из брусков с фальцами, которые закрепляют стальными накладками либо с помощью распорных дюбелей. Для дверей с тяжелыми полотнами следует применять анкеры, заделываемые в кладку.
Для дверной коробки с порогом в полу используются две закладные детали. Если ширина дверного полотна превышает 1250 мм, коробку дополнительно крепят в середине верхнего горизонтального бруска. По бокам ее крепят нагелями, а вверху и в порог - шурупами. В местах крепления подкладывают тонкие деревянные планки, чтобы между стеной и коробкой не было пустот и она стояла прямо. Под головки гвоздей и шурупов делают зенковки (углубления, делающиеся зенкелем - сверлом-копьем, треугольною лопаточкой, - для утапливания головок гвоздей, винтов, шурупов). Затем эти места шпаклюют.
При установке дверных блоков необходимо соблюдать следующий порядок проведения работ:
Дипломная работа монтаж дверных блоков
Щитовая дверь представляет собой деревянную рамку, собранную из деревянных брусков сечением 32-54x40-60 мм, которые соединены в углах металлическими скрепах, шипы или шкантах, и дополнена в центре, различной конструкции и облицованную с обеих сторон твердой древесноволокнистой плитой или фанерой.
Полотна щитовых дверей могут быть облицованы с двух сторон шпоном, бумажно-слоистым декоративным пластиком, декоративной поливинилхлоридной пленкой толщиной не менее 0,2 мм или декоративной бумаги.
Вертикальные кромки дверных полотен, остекленных декоративной поливинилхлоридной пленкой, должны быть выложены плиткой из дерева, подобранные или подкрашенной под цвет пленки, строганным шпоном или бумажно-слоистым декоративным пластиком.
Щитовая дверь легкая, обладает хорошими качествами звукоизоляции, прочности, простые на вид, формоустойчивая, гигиенические и легко работать.
При изготовлении пустой двери расходуется незначительное количество материалов, преимущественно низких сортов древесины.
Щитовые двери изготовляют с обкладкой и без нее. Обкладку крепят по периметру к двери в паз и гребень с трех сторон.
Дверные блоки подразделяются на типы:
Г - с глухими полотнами, с притвором в четверть;
- с остекленными полотнами, с притвором в четверть;
- с остекленными качающимися полотнами.
В зависимости от конструкции щитовых дверей, они делятся на сплошные и пустотелые. Твердые двери выполнены из брусков-реек. Кроме того, в середине пустой двери может быть выполнена с небольшим голов полос мягкой древесноволокнистой плиты, бумаги соты, витая спираль), производятся в основном из лиственных пород.
В серединке двери те, почти двери, рамы, чтобы поставить штрих-установка замка и ручки. Длина брусков должна быть 400 мм для двери высотой 2000 мм и 700 мм - для картины высотой 2300 мм
Для строительства уникальных (дорогих) зданий изготавливают двери повышенного качества, облицованные древесины ценных пород - дуба, ореха, красного дерева, вишни, палисандра и отделанные для сохранения текстуры светлые озера.
Для жилых домов двери, окрашенные в нефти, и синтетические, краски, эмали или краски на заранее подготовленные поверхности.
дверная коробка представляет собой основы для крепления дверных полотен. Дверная коробка с порогом или без него. Коробку с порогом собирают из двух вертикальных и двух горизонтальных брусков, связанных между собой шиповым соединением на клею с креплением нагелями. Коробка без порога состоит из двух вертикальных и верхней горизонтальной панели, связанных между собой шиповым соединением на клей с креплением гвоздями так, чтобы углы. Коробку без порога расшивают внизу монтажной доской с креплением гвоздями сбоку-вертикальными. Может на доске связаться с брусками коробки на шипах. Полотна, висящие на двери, в коробки на две петли с невынимающимися стержней.
Технология установки дверных блоков
В условиях повышенной влагостойкости те же элементы допускается выполнять из древесины твердых лиственных пород. Не допускается использование древесины липы и тополя для обкладок полотен. При изготовлении филенок может использоваться сучковатая древесина – при хорошей обработке она имеет декоративный вид.
Нормы устанавливают следующие показатели влажности используемой в конструкциях древесины [4]:
- коробки наружных и тамбурных дверей ()%
- коробки внутренних дверей и дверные полотна ()%
Для крепления брусков между собой, для заделки дефектов и пороков древесным материалом используется клей. Допускается только использование клеев, разрешенных Министерством здравоохранения. Клеи, применяемые в производстве: резорциновый клей ФР-12, фенольный клей КБ-3, карбамидно-меламиновый КС-В-СК, карбамидный КФ-Ж холодного или горячего отвердения, алкилрезорциновый ФР-100. При изготовлении дверных блоков, предназначенных для работы в условиях повышенной влажности, используется клей КБ-3 на основе фенолоформальдегидной смолы СФЖ-3016 и керосинового контакта Петрова [1].
Для соединения брусков используются нагели – деревянные или стальные стержни круглого сечения.
Петли, замки выполняются из металла, ручки – из металла, полимерного материала или дерева.
1.4. Описание используемого оборудования, инструментов
При изготовлении дверей и их элементов непосредственно на строительной площадке рабочее место столяра оборудуется верстаком (Рисунок 11).
Рисунок 11 - Верстак
Активно используются шуруповерты, молотки, отвертки, дрели (Рисунок 11).
1 2 Рисунок 11 - Электроинструмент: 1- шуруповерт; 2 – дрель.
Для правки отверстий применяется зенкель (сверло-копье) (Рисунок 12). Анализ трещин, щелей, выбоин проводится с помощью щупов, калибров, линейки, штангенциркуля. Для проверки горизонтальности и вертикальности элементов используется уровень, оптический угломер (Рисунок 12).
Для установки дверного полотна в проектное положение используются деревянные клинья.
Установка дверного замка осуществляется с помощью шаблона Кускова (Рисунок 6), отвертки, шуруповерта, молотка.
Совпадение осей блоков и проемов определяют отвесом.
Перекосы блоков правят с помощью деревянных клиньев.
Рисунок 12 – Некоторые инструменты, применяемые при монтаже дверных блоков: 1 – зенкель (сверло-копье); 2 – набор щупов; 3 - уровень строительный; 4 – строительный угломер; 5 – нониус (верньер)
1.5 Требования охраны труда и пожарной безопасности
Проект строительства цеха по производству мебели, окон и дверей
Введение
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основным звену всей экономики – предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказывается необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономического расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление менеджмент.
Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее правильно и компетентно определяет требования рынка, создаст и организует производство, расположенное в применении, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников.
Частные предприятия являются частью современного рынка. Превосходство частных предприятий в том, что она предпочитает качество выпускаемой продукции или услуг, а не количество. Так как продукция высокого качества, она конкурентоспособна и пользуется большим спросом среди потребителей. Поэтому, я думаю, тема проекта: "Проект создания частного предприятия по производству мебели и его экономическое обоснование" является актуальной.
Наша компания предполагается разместить на территории завода ОАО "Никра". Потому что это растение находится в упадке, и многие отделы закрыты, то он даст нам территории наших предприятий на взаимовыгодных для обеих сторон условиях. В договоре аренды территории новых предусматривает положение, воды и электроснабжения нашего предприятия со стороны завода, и своевременную выплату денег с нашей стороны.
Для обеспечения деятельности предприятия, за счет взноса Собственника, образуется Уставный фонд в размере 67128 грн. Увеличение Уставного фонда предприятия осуществляется за счет прибыли и других способов, предусмотренных законодательством.
потому что на заводе ОАО "Никра" деревоперерабатывающий цех был закрыт, не есть отсутствие возможности, там предполагалось.
С ресурсами проблем не ожидается, т. k. в городе закрылось очень много предприятий, и многие высококвалифицированные специалисты остались без работы.
Читайте также: